CN116042300A - 一种耐低温盾尾密封油脂及其制备方法 - Google Patents
一种耐低温盾尾密封油脂及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及盾构机密封油脂技术领域的一种耐低温盾尾密封油脂及其制备方法，该配方包括基础油、增塑剂、降凝剂、助剂、润滑剂、增稠剂、橄榄提取物、壳聚糖、红薯叶茎提取物、乌饭树提取物、滑石、氧化钴、发泡剂；该制备方法包括以下步骤：S1调配基础油；S2基础油增塑降凝工序；S3基础油增稠工序；S4基础油灭菌工序；S5基础油抑菌工序；S6基础油发泡工序；S7基础油润滑工序；S8静置存放，本发明采用通过抑菌的方式起到提高基础油的耐用性和使用寿命的用，避免密封且低温的环境构成微生物的培养基，减少细菌生长繁殖导致盾尾密封油脂的表面附着一层块状物质，从而影响盾尾密封油脂的流动性，降低盾尾密封油脂的使用寿命的情况发生。
Description
技术领域
本发明涉及盾构机密封油脂技术领域，具体涉及一种耐低温盾尾密封油脂及其制备方法。
背景技术
盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机。盾构的施工法是掘进机在掘进的同时构建(铺设)隧道之“盾”(指支撑性管片)，它区别于敞开式施工法。
盾构机也可以用于岩石地层，只是区别于敞开式(非盾构法)隧道掘进机。盾构机根据工作原理一般分为手掘式盾构，挤压式盾构，半机械式盾构(局部气压、全局气压)，机械式盾构(开胸式切削盾构，气压式盾构，泥水加压盾构，土压平衡盾构，混合型盾构，异型盾构)。
盾尾密封是保证盾构机与地下水隔绝的一道非常重要的安全屏障，盾尾密封油脂是盾尾密封环节的主要材料之一，具有密封、润滑作用，可以有效地保护盾尾，隔绝地下水和泥浆，保证盾构顺利推进；同时还具有防腐和减磨的作用。
其中，盾尾密封油脂是盾尾密封的核心材料，盾尾密封油脂的主要组成原材料受温度波动的影响较大，尤其在低温下，油脂的硬度增加，失去应有的弹性，密封性能减弱，进而大大降低盾尾密封效果，从而影响正常的施工掘。
现有可参考的公开号为CN112625780A的中国专利，其公开了一种耐低温盾尾密封油脂及其制备方法。该耐低温盾尾密封油脂由包括如下质量百分比的原料制备而成：基础油12％～20％、增塑剂4％～13％、降凝剂0.05％～2％和助剂65％～80％；该降凝剂在100℃条件下的运动粘度为350mm2/s～450mm2/s；降凝剂对基础油的降凝度≥16。该耐低温盾尾密封油脂非常环保，耐低温性优异，同时其核心性能耐水压密封性、泵送性、耐水冲流失性未受到影响，可以有效提升油脂的低温使用效率，扩大产品的使用温度范围，解决冬季盾构施工中油脂泵打不动油脂的问题，可确保冬季盾构施工可顺利进行。
该油脂虽然具备耐寒防油脂凝固的功能，但其油脂并不具备对耐低温细菌进行抑制的效果，盾尾密封油脂的种类繁多，不能排除盾尾密封油脂中并不存在符合细菌生长PH数值的生长条件，当油脂中存在微生物时，密封且低温的环境构成了培养基的作用，在细菌生长繁殖的情况下可能会导致盾尾密封油脂的表面附着一层块状物质，从而影响盾尾密封油脂的流动性，降低盾尾密封油脂的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是解决以上缺陷，提供一种耐低温盾尾密封油脂及其制备方法。
本发明的目的是通过以下方式实现的：
一种耐低温盾尾密封油脂，其特征在于：该配方按照以下质量百分比的原料进行配备：
基础油12％-20％、增塑剂4％-13％、降凝剂0.05％-2％、助剂65％-80％、润滑剂12％-20％、增稠剂5％-10％、橄榄提取物5％-10％、壳聚糖12％-15％、红薯叶茎提取物8％-12％、乌饭树提取物5％-11％、滑石3％-5％、氧化钴1％-2％、发泡剂8％～10％。
进一步的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油、磷酸三苯酯或氯化石蜡中的一种。
进一步的，所述助剂包括泡沫抑制剂、防腐防锈剂、流点改善剂、抗氧化剂和抗磨剂中的至少一种，降凝剂由聚甲基丙烯酸酯或聚乙烯富马酸共聚物构成。
进一步的，所述基础油为矿物基础油和合成基础油的其中一种构成，增稠剂为聚氨醋缔合型增稠剂和丙烯酸耐碱增稠剂的其中一种构成。
一种耐低温盾尾密封油脂的制备方法，该制备方法用于制作一种耐低温盾尾密封油脂，该制备方法包括以下步骤：
S1，调配基础油，将矿物基础油或合成基础油倒入搅拌桶内，按照基础油:流点改善剂:氧化钴＝1:0.52:0.65的质量比例，加入百分之五十的泡沫抑制剂，搅拌速度控制在1100rpm/min以下，在800-1000rpm/min的搅拌机下持续搅拌1.5-2h，使基础油调至成运动粘度为40°-50°，得到混合基础油，氧化钴提高基础油的耐腐蚀度和起到催化剂的作用，加速基础油的炼化过程，流点改善剂起到调节基础油运动粘度的作用；
S2，基础油增塑降凝工序，将S1中所得到的混合基础油倒入搅拌桶内，按照混合基础油:氯化石蜡:聚甲基丙烯酸酯＝1:0.7:0.65的质量比例，加入百分之三的滑石，搅拌速度控制在800rpm/min以下，在500-700rpm/min的搅拌机下持续搅拌0.5-1h，使混合基础油调至成运动粘度为52°-53°，得到增塑降凝基础油，滑石起到填料的效果，使降低基础油的流动性，起到增加粘稠度的作用，聚甲基丙烯酸酯是一种高效浅色的降凝剂，对于润滑油有降凝效果，同时还兼有改进粘度指数的作用；
S3，基础油增稠工序，将S2中所得到的增塑降凝基础油倒入搅拌桶内，按照增塑降凝基础油:聚氨醋缔合型增稠剂＝1:0.2的质量比例，加入百分之二的环氧大豆油，搅拌速度控制在800rpm/min以下，在500-700rpm/min的搅拌机下持续搅拌0.2-0.3h，使增塑降凝基础油调至成运动粘度为56°-58°，得到增稠基础油，聚氨醋缔合型增稠剂具有增稠快，稳定不反稀，不含锡类化合物，无甲苯，环保的效果，且具备良好的流动、流平性能和遮盖效果，不影响涂膜的光泽，同时不受PH值影响，便于任何阶段进行添加，根据聚氨醋缔合型增稠剂同时不受PH值影响的特性，避免增稠时使基础油的PH值产生变动，从而影响抑菌作用；环氧大豆油起到调和的效果，通过环氧大豆油与基础油上异常的氯原子发生化学反应，起到隔离恶化的氯原子的作用；
S4，基础油灭菌工序，将S3中所得到的增稠基础油倒入加热桶内进行加热，通过加热起到灭菌的作用，加热完毕后静置20-30min，而后将抗氧化剂加入增稠基础油中，滴加抗氧化剂的过程中，需要不间断的将抗氧化剂和增稠基础油进行混合搅拌，搅拌速度20rpm/min，待物料变成凝胶状，静置陈放2h，得到灭菌基础油；
S5，基础油抑菌工序，将S4中所得到的灭菌基础油倒入搅拌桶内，将橄榄提取物和壳聚糖滴加入灭菌基础油中，滴加橄榄提取物和壳聚糖的过程中，需要不间断的将橄榄提取物、壳聚糖和灭菌基础油进行混合搅拌，滴加速度5g/min，滴加完毕后，加入红薯叶茎提取物与乌饭树提取物，继续搅拌，搅拌速度20rpm/min，待物料变成凝胶状，静置陈放20-30min，得到抑菌基础油，橄榄提取物对具有传染性的和恶性的微生物具有十足的效果，其可停止其它病毒性疾病，真菌，霉菌和酵母菌入侵，轻微和严重细菌感染和原生类寄生虫感染的发作；乌饭树叶提取物可作为一种新型的天然防腐剂，乌饭树树叶提取物对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和枯草芽孢杆菌等有害细菌抑制效果较好，氧化聚乙烯蜡又称OPE蜡，OPE蜡具有粘度低、软化点高、硬度好等特殊性能，无毒性，热稳定性好，高温挥发性低，对填料、颜料的分散性极佳，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，还具有偶联作用，可提高基础油的加工生产效率，降低生产成本；
壳聚糖具有生物降解性、细胞亲和性和生物效应等独特的性质，使壳聚糖具有优异的生物学功能并能进行化学修饰反应。因此，壳聚糖被认为是比纤维素具有更大应用潜力的功能性生物材料，壳聚糖具有生物降解性、生物相容性、无毒性、抑菌、抗癌、降脂、增强免疫等多种生理功能，起到抗菌剂和用作于医用纤维组织工程载体材料，通过壳聚糖起到增加基础油的抑菌效果；
S6，基础油发泡工序，将S5中所得到的抑菌基础油倒入加热桶内，将发泡剂滴加入抑菌基础油中，滴加速度10g/min，搅拌速度20rpm/min，同时加热桶通电对抑菌基础油进行加热，得到发泡基础油，发泡剂是经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物；发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的化合物，发泡剂具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫，增加基础油的透气性能，同时起到密封填充，填充缝隙，增加粘接性和捎带一些固定作用；
S7，基础油润滑工序，S6中发泡基础油的发泡剂滴加完毕后加入润滑剂，通过连接电源使加热桶通电对加入发泡剂和润滑剂的发泡基础油进行加热，加热的过程中继续搅拌，搅拌速度25rpm/min，最终得到密封油脂；
S8，静置存放，将S7中得到的密封油脂常温放置20-24h。
进一步的，所述S1中，所述泡沫抑制剂的滴加速度为20g/min。
进一步的，所述S2中，滑石通过湿法球磨研磨呈粉末状，滑石粉末粒度控制在2-4μm之间。
进一步的，所述S4中，加热温度为温度121℃-125℃，加热时间为15-30min。
进一步的，所述S6中，加热温度为温度65℃-78℃，加热时间为10-22min。
本发明所产生的有益效果是：
1、本发明采用基础油:流点改善剂:氧化钴＝1:0.52:0.65的质量比例，加入百分之五十的泡沫抑制剂的方法对基础油进行调制，使基础油得到流点改善剂和氧化钴的共同作用，氧化钴提高基础油的耐腐蚀度和起到催化剂的作用，加速基础油的炼化过程，流点改善剂起到调节基础油运动粘度的作用；
2、本发明通过增加滑石和聚甲基丙烯酸酯，使基础油进行增塑和降凝，滑石起到填料的效果，使降低基础油的流动性，起到增加粘稠度的作用，聚甲基丙烯酸酯起到降凝的效果，同时还兼有改进粘度指数的作用；
3、本发明根据聚氨醋缔合型增稠剂同时不受PH值影响的特性，避免增稠时使基础油的PH值产生变动，从而影响抑菌作用，环氧大豆油起到调和的效果，通过环氧大豆油与基础油上异常的氯原子发生化学反应，起到隔离恶化的氯原子的作用；
4、本发明通过添加橄榄提取物、壳聚糖和乌饭树提取物起到降低传染性的和恶性的微生物的功能，起到对有害细菌进行抑制效果，增加基础油的耐用性和使用寿命；
5、本发明通过添加发泡剂使基础油具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，增加基础油的透气性能，同时起到密封填充，填充缝隙，增加粘接性和捎带一些固定作用；
6、本发明采用通过抑菌的方式起到提高基础油的耐用性和使用寿命的用，避免密封且低温的环境构成微生物的培养基，减少细菌生长繁殖导致盾尾密封油脂的表面附着一层块状物质，从而影响盾尾密封油脂的流动性，降低盾尾密封油脂的使用寿命的情况发生。
附图说明
图1为本发明实施例的方法流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例一：
参照图1，其具体实施的一种耐低温盾尾密封油脂，其特征在于：该配方按照以下质量百分比的原料进行配备：
基础油18％、增塑剂7％、降凝剂1％、助剂65％、润滑剂15％、增稠剂7％、橄榄提取物8％、壳聚糖13％、红薯叶茎提取物9％、乌饭树提取物7％、滑石3％、氧化钴1％、发泡剂8％。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油、磷酸三苯酯或氯化石蜡中的一种。
所述助剂包括泡沫抑制剂、防腐防锈剂、流点改善剂、抗氧化剂和抗磨剂中的至少一种，降凝剂由聚甲基丙烯酸酯或聚乙烯富马酸共聚物构成。
所述基础油为矿物基础油和合成基础油的其中一种构成，增稠剂为聚氨醋缔合型增稠剂和丙烯酸耐碱增稠剂的其中一种构成。
一种耐低温盾尾密封油脂的制备方法，该制备方法用于制作一种耐低温盾尾密封油脂，该制备方法包括以下步骤：
S1，调配基础油，将矿物基础油或合成基础油倒入搅拌桶内，按照基础油:流点改善剂:氧化钴＝1:0.52:0.65的质量比例，加入百分之五十的泡沫抑制剂，搅拌速度控制在1100rpm/min以下，在920rpm/min的搅拌机下持续搅拌1.5h，使基础油调至成运动粘度为42°，得到混合基础油，氧化钴提高基础油的耐腐蚀度和起到催化剂的作用，加速基础油的炼化过程，流点改善剂起到调节基础油运动粘度的作用，所述泡沫抑制剂的滴加速度为20g/min；
S2，基础油增塑降凝工序，将S1中所得到的混合基础油倒入搅拌桶内，按照混合基础油:氯化石蜡:聚甲基丙烯酸酯＝1:0.7:0.65的质量比例，加入百分之三的滑石，滑石通过湿法球磨研磨呈粉末状，滑石粉末粒度控制在2μm之间，搅拌速度控制在800rpm/min以下，在600rpm/min的搅拌机下持续搅拌0.6h，使混合基础油调至成运动粘度为52°，得到增塑降凝基础油，滑石起到填料的效果，使降低基础油的流动性，起到增加粘稠度的作用，聚甲基丙烯酸酯是一种高效浅色的降凝剂，对于润滑油有降凝效果，同时还兼有改进粘度指数的作用；
S3，基础油增稠工序，将S2中所得到的增塑降凝基础油倒入搅拌桶内，按照增塑降凝基础油:聚氨醋缔合型增稠剂＝1:0.2的质量比例，加入百分之二的环氧大豆油，搅拌速度控制在800rpm/min以下，在600rpm/min的搅拌机下持续搅拌0.2h，使增塑降凝基础油调至成运动粘度为56°，得到增稠基础油，聚氨醋缔合型增稠剂具有增稠快，稳定不反稀，不含锡类化合物，无甲苯，环保的效果，且具备良好的流动、流平性能和遮盖效果，不影响涂膜的光泽，同时不受PH值影响，便于任何阶段进行添加，根据聚氨醋缔合型增稠剂同时不受PH值影响的特性，避免增稠时使基础油的PH值产生变动，从而影响抑菌作用；环氧大豆油起到调和的效果，通过环氧大豆油与基础油上异常的氯原子发生化学反应，起到隔离恶化的氯原子的作用；
S4，基础油灭菌工序，将S3中所得到的增稠基础油倒入加热桶内进行加热，通过加热起到灭菌的作用，加热完毕后静置20min，而后将抗氧化剂加入增稠基础油中，滴加抗氧化剂的过程中，需要不间断的将抗氧化剂和增稠基础油进行混合搅拌，搅拌速度20rpm/min，待物料变成凝胶状，静置陈放2h，得到灭菌基础油，加热灭菌的加热温度为温度123℃，加热时间为20min；
S5，基础油抑菌工序，将S4中所得到的灭菌基础油倒入搅拌桶内，将橄榄提取物和壳聚糖滴加入灭菌基础油中，滴加橄榄提取物和壳聚糖的过程中，需要不间断的将橄榄提取物、壳聚糖和灭菌基础油进行混合搅拌，滴加速度5g/min，滴加完毕后，加入红薯叶茎提取物与乌饭树提取物，继续搅拌，搅拌速度20rpm/min，待物料变成凝胶状，静置陈放30min，得到抑菌基础油，橄榄提取物对具有传染性的和恶性的微生物具有十足的效果，其可停止其它病毒性疾病，真菌，霉菌和酵母菌入侵，轻微和严重细菌感染和原生类寄生虫感染的发作；乌饭树叶提取物可作为一种新型的天然防腐剂，乌饭树树叶提取物对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和枯草芽孢杆菌等有害细菌抑制效果较好，氧化聚乙烯蜡又称OPE蜡，OPE蜡具有粘度低、软化点高、硬度好等特殊性能，无毒性，热稳定性好，高温挥发性低，对填料、颜料的分散性极佳，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，还具有偶联作用，可提高基础油的加工生产效率，降低生产成本；
壳聚糖具有生物降解性、细胞亲和性和生物效应等独特的性质，使壳聚糖具有优异的生物学功能并能进行化学修饰反应。因此，壳聚糖被认为是比纤维素具有更大应用潜力的功能性生物材料，壳聚糖具有生物降解性、生物相容性、无毒性、抑菌、抗癌、降脂、增强免疫等多种生理功能，起到抗菌剂和用作于医用纤维组织工程载体材料，通过壳聚糖起到增加基础油的抑菌效果；
S6，基础油发泡工序，将S5中所得到的抑菌基础油倒入加热桶内，将发泡剂滴加入抑菌基础油中，滴加速度10g/min，搅拌速度20rpm/min，同时加热桶通电对抑菌基础油进行加热，得到发泡基础油，加热温度为温度70℃，加热时间为15min，发泡剂是经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物；发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的化合物，发泡剂具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫，增加基础油的透气性能，同时起到密封填充，填充缝隙，增加粘接性和捎带一些固定作用；
S7，基础油润滑工序，S6中发泡基础油的发泡剂滴加完毕后加入润滑剂，通过连接电源使加热桶通电对加入发泡剂和润滑剂的发泡基础油进行加热，加热的过程中继续搅拌，搅拌速度25rpm/min，最终得到密封油脂；
S8，静置存放，将S7中得到的密封油脂常温放置24h。
本实施例按照基础油18％、增塑剂7％、降凝剂1％、助剂65％、润滑剂15％、增稠剂7％、橄榄提取物8％、壳聚糖13％、红薯叶茎提取物9％、乌饭树提取物7％、滑石3％、氧化钴1％、发泡剂8％的百分比例进行调配，其中，通过橄榄提取物8％、壳聚糖13％、乌饭树提取物7％起到抑菌的作用，采用通过抑菌的方式起到提高基础油的耐用性和使用寿命的用，避免密封且低温的环境构成微生物的培养基，减少细菌生长繁殖导致盾尾密封油脂的表面附着一层块状物质，从而影响盾尾密封油脂的流动性，降低盾尾密封油脂的使用寿命的情况发生。
实施例二：
参照图1，其具体实施的参照图1，其具体实施的一种耐低温盾尾密封油脂，其特征在于：该配方按照以下质量百分比的原料进行配备：
基础油20％、增塑剂13％、降凝剂2％、助剂80％、润滑剂20％、增稠剂10％、橄榄提取物10％、壳聚糖15％、红薯叶茎提取物12％、乌饭树提取物11％、滑石5％、氧化钴2％、发泡剂10％。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油、磷酸三苯酯或氯化石蜡中的一种。
所述助剂包括泡沫抑制剂、防腐防锈剂、流点改善剂、抗氧化剂和抗磨剂中的至少一种，降凝剂由聚甲基丙烯酸酯或聚乙烯富马酸共聚物构成。
所述基础油为矿物基础油和合成基础油的其中一种构成，增稠剂为聚氨醋缔合型增稠剂和丙烯酸耐碱增稠剂的其中一种构成。
一种耐低温盾尾密封油脂的制备方法，该制备方法用于制作一种耐低温盾尾密封油脂，该制备方法包括以下步骤：
S1，调配基础油，将矿物基础油或合成基础油倒入搅拌桶内，按照基础油:流点改善剂:氧化钴＝1:0.52:0.65的质量比例，加入百分之五十的泡沫抑制剂，搅拌速度控制在1100rpm/min以下，在900rpm/min的搅拌机下持续搅拌2h，使基础油调至成运动粘度为50°，得到混合基础油，氧化钴提高基础油的耐腐蚀度和起到催化剂的作用，加速基础油的炼化过程，流点改善剂起到调节基础油运动粘度的作用，所述泡沫抑制剂的滴加速度为20g/min；
S2，基础油增塑降凝工序，将S1中所得到的混合基础油倒入搅拌桶内，按照混合基础油:氯化石蜡:聚甲基丙烯酸酯＝1:0.7:0.65的质量比例，加入百分之三的滑石，滑石通过湿法球磨研磨呈粉末状，滑石粉末粒度控制在4μm之间，搅拌速度控制在800rpm/min以下，在700rpm/min的搅拌机下持续搅拌1h，使混合基础油调至成运动粘度为53°，得到增塑降凝基础油，滑石起到填料的效果，使降低基础油的流动性，起到增加粘稠度的作用，聚甲基丙烯酸酯是一种高效浅色的降凝剂，对于润滑油有降凝效果，同时还兼有改进粘度指数的作用；
S3，基础油增稠工序，将S2中所得到的增塑降凝基础油倒入搅拌桶内，按照增塑降凝基础油:聚氨醋缔合型增稠剂＝1:0.2的质量比例，加入百分之二的环氧大豆油，搅拌速度控制在800rpm/min以下，在700rpm/min的搅拌机下持续搅拌0.3h，使增塑降凝基础油调至成运动粘度为58°，得到增稠基础油，聚氨醋缔合型增稠剂具有增稠快，稳定不反稀，不含锡类化合物，无甲苯，环保的效果，且具备良好的流动、流平性能和遮盖效果，不影响涂膜的光泽，同时不受PH值影响，便于任何阶段进行添加，根据聚氨醋缔合型增稠剂同时不受PH值影响的特性，避免增稠时使基础油的PH值产生变动，从而影响抑菌作用；环氧大豆油起到调和的效果，通过环氧大豆油与基础油上异常的氯原子发生化学反应，起到隔离恶化的氯原子的作用；
S4，基础油灭菌工序，将S3中所得到的增稠基础油倒入加热桶内进行加热，通过加热起到灭菌的作用，加热完毕后静置30min，而后将抗氧化剂加入增稠基础油中，滴加抗氧化剂的过程中，需要不间断的将抗氧化剂和增稠基础油进行混合搅拌，搅拌速度20rpm/min，待物料变成凝胶状，静置陈放2h，得到灭菌基础油，加热灭菌的加热温度为温度125℃，加热时间为30min；
S5，基础油抑菌工序，将S4中所得到的灭菌基础油倒入搅拌桶内，将橄榄提取物和壳聚糖滴加入灭菌基础油中，滴加橄榄提取物和壳聚糖的过程中，需要不间断的将橄榄提取物、壳聚糖和灭菌基础油进行混合搅拌，滴加速度5g/min，滴加完毕后，加入红薯叶茎提取物与乌饭树提取物，继续搅拌，搅拌速度20rpm/min，待物料变成凝胶状，静置陈放30min，得到抑菌基础油，橄榄提取物对具有传染性的和恶性的微生物具有十足的效果，其可停止其它病毒性疾病，真菌，霉菌和酵母菌入侵，轻微和严重细菌感染和原生类寄生虫感染的发作；乌饭树叶提取物可作为一种新型的天然防腐剂，乌饭树树叶提取物对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和枯草芽孢杆菌等有害细菌抑制效果较好，氧化聚乙烯蜡又称OPE蜡，OPE蜡具有粘度低、软化点高、硬度好等特殊性能，无毒性，热稳定性好，高温挥发性低，对填料、颜料的分散性极佳，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，还具有偶联作用，可提高基础油的加工生产效率，降低生产成本；
S6，基础油发泡工序，将S5中所得到的抑菌基础油倒入加热桶内，将发泡剂滴加入抑菌基础油中，滴加速度10g/min，搅拌速度20rpm/min，同时加热桶通电对抑菌基础油进行加热，得到发泡基础油，加热温度为温度78℃，加热时间为22min，发泡剂是经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物；发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的化合物，发泡剂具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫，增加基础油的透气性能，同时起到密封填充，填充缝隙，增加粘接性和捎带一些固定作用；
S7，基础油润滑工序，S6中发泡基础油的发泡剂滴加完毕后加入润滑剂，通过连接电源使加热桶通电对加入发泡剂和润滑剂的发泡基础油进行加热，加热的过程中继续搅拌，搅拌速度25rpm/min，最终得到密封油脂；
S8，静置存放，将S7中得到的密封油脂常温放置24h。
本实施例按照基础油20％、增塑剂13％、降凝剂2％、助剂80％、润滑剂20％、增稠剂10％、橄榄提取物10％、壳聚糖15％、红薯叶茎提取物12％、乌饭树提取物11％、滑石5％、氧化钴2％、发泡剂10％，通过取本配方的最大值对密封油脂进行调配，其中，通过滑石、氧化钴、和发泡剂起到能有效降低液体的表面张力，增加基础油的透气性能，同时起到密封填充，填充缝隙，增加粘接性的作用，增加粘稠度的同时起到氧起到催化剂的作用，加速基础油的炼化过程。
以上内容是结合具体的优选实施例对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可做出若干简单推演或替换，都应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种耐低温盾尾密封油脂，其特征在于：该配方按照以下质量百分比的原料进行配备：
基础油12％-20％、增塑剂4％-13％、降凝剂0.05％-2％、助剂65％-80％、润滑剂12％-20％、增稠剂5％-10％、橄榄提取物5％-10％、壳聚糖12％-15％、红薯叶茎提取物8％-12％、乌饭树提取物5％-11％、滑石3％-5％、氧化钴1％-2％、发泡剂8％～10％。
2.根据权利要求1述的一种耐低温盾尾密封油脂，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油、磷酸三苯酯或氯化石蜡中的一种。
3.根据权利要求1述的一种耐低温盾尾密封油脂，其特征在于：所述助剂包括泡沫抑制剂、防腐防锈剂、流点改善剂、抗氧化剂和抗磨剂中的至少一种，降凝剂由聚甲基丙烯酸酯或聚乙烯富马酸共聚物构成。
4.根据权利要求1述的一种耐低温盾尾密封油脂，其特征在于：所述基础油为矿物基础油和合成基础油的其中一种构成，增稠剂为聚氨醋缔合型增稠剂和丙烯酸耐碱增稠剂的其中一种构成。
5.一种耐低温盾尾密封油脂的制备方法，其特征在于：该制备方法用于制作权利要求1-4任意一项所述的一种耐低温盾尾密封油脂，该制备方法包括以下步骤：
S1，调配基础油，将矿物基础油或合成基础油倒入搅拌桶内，按照基础油:流点改善剂:氧化钴＝1:0.52:0.65的质量比例，加入百分之五十的泡沫抑制剂，搅拌速度控制在1100rpm/min以下，在800-1000rpm/min的搅拌机下持续搅拌1.5-2h，使基础油调至成运动粘度为40°-50°，得到混合基础油；
S2，基础油增塑降凝工序，将S1中所得到的混合基础油倒入搅拌桶内，按照混合基础油:氯化石蜡:聚甲基丙烯酸酯＝1:0.7:0.65的质量比例，加入百分之三的滑石，搅拌速度控制在800rpm/min以下，在500-700rpm/min的搅拌机下持续搅拌0.5-1h，使混合基础油调至成运动粘度为52°-53°，得到增塑降凝基础油；
S3，基础油增稠工序，将S2中所得到的增塑降凝基础油倒入搅拌桶内，按照增塑降凝基础油:聚氨醋缔合型增稠剂＝1:0.2的质量比例，加入百分之二的环氧大豆油，搅拌速度控制在800rpm/min以下，在500-700rpm/min的搅拌机下持续搅拌0.2-0.3h，使增塑降凝基础油调至成运动粘度为56°-58°，得到增稠基础油；
S4，基础油灭菌工序，将S3中所得到的增稠基础油倒入加热桶内进行加热，通过加热起到灭菌的作用，加热完毕后静置20-30min，而后将抗氧化剂加入增稠基础油中，滴加抗氧化剂的过程中，需要不间断的将抗氧化剂和增稠基础油进行混合搅拌，搅拌速度20rpm/min，待物料变成凝胶状，静置陈放2h，得到灭菌基础油；
S5，基础油抑菌工序，将S4中所得到的灭菌基础油倒入搅拌桶内，将橄榄提取物和壳聚糖滴加入灭菌基础油中，滴加橄榄提取物和壳聚糖的过程中，需要不间断的将橄榄提取物、壳聚糖和灭菌基础油进行混合搅拌，滴加速度5g/min，滴加完毕后，加入红薯叶茎提取物与乌饭树提取物，继续搅拌，搅拌速度20rpm/min，待物料变成凝胶状，静置陈放20-30min，得到抑菌基础油；
S6，基础油发泡工序，将S5中所得到的抑菌基础油倒入加热桶内，将发泡剂滴加入抑菌基础油中，滴加速度10g/min，搅拌速度20rpm/min，同时加热桶通电对抑菌基础油进行加热，得到发泡基础油；
S7，基础油润滑工序，S6中发泡基础油的发泡剂滴加完毕后加入润滑剂，通过连接电源使加热桶通电对加入发泡剂和润滑剂的发泡基础油进行加热，加热的过程中继续搅拌，搅拌速度25rpm/min，最终得到密封油脂；
S8，静置存放，将S7中得到的密封油脂常温放置20-24h。
6.根据权利要求5所述的一种耐低温盾尾密封油脂的制备方法，其特征在于：所述S1中，所述泡沫抑制剂的滴加速度为20g/min。
7.根据权利要求5所述的一种耐低温盾尾密封油脂的制备方法，其特征在于：所述S2中，滑石通过湿法球磨研磨呈粉末状，滑石粉末粒度控制在2-4μm之间。
8.根据权利要求5所述的一种耐低温盾尾密封油脂的制备方法，其特征在于：所述S4中，加热温度为温度121℃-125℃，加热时间为15-30min。
9.根据权利要求5所述的一种耐低温盾尾密封油脂的制备方法，其特征在于：所述S6中，加热温度为温度65℃-78℃，加热时间为10-22min。
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