CN116041815A - 一种高柔韧性聚乙烯组合物及其制备的通信电缆绝缘料 - Google Patents

一种高柔韧性聚乙烯组合物及其制备的通信电缆绝缘料 Download PDF

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Abstract

本发明属于聚乙烯通讯电缆技术领域，具体涉及一种用于加工通信电缆绝缘层的聚乙烯组合物，并进一步公开其制备的高柔韧性通信电缆绝缘料。本发明所述高韧性绝缘料组合物，以高密度聚乙烯、复合抗氧剂、硬脂酸盐、马来酰亚胺类氧化物和超低密度聚乙烯为原料，所述绝缘料在满足通信电缆绝缘料基本性能要求的基础上，还具有良好的柔韧性和耐低温性能。

Description

一种高柔韧性聚乙烯组合物及其制备的通信电缆绝缘料
技术领域
本发明属于聚乙烯通讯电缆技术领域，具体涉及一种用于加工通信电缆绝缘层的聚乙烯组合物，并进一步公开其制备的高柔韧性通信电缆绝缘料。
背景技术
通信电缆主要由金属导线和包覆在外部的绝缘护套层组成，广泛应用于电话、电报、传真、电视、网络数据和其他电信号的传播，是目前应用最为广泛的电缆品种之一。目前，通讯电缆的金属导线材料主要为铜线，外部绝缘护套层则主要使用高密度聚乙烯树脂生产。随着通讯技术的不断发展，通信电缆更多的用于数据线领域，电缆的外径通常在1mm左右，其中的绝缘层厚度更仅仅在0.5mm左右，对于绝缘料的性能提出了更高的要求。
目前，通信电缆绝缘层的加工原料主要使用高密度聚乙烯(HDPE)树脂作为原料生产，虽然材料具有较好的力学强度、较高的挤出速度，但是HDPE树脂的密度较大、结晶度较高，导致材料的柔韧性较差，在弯曲幅度过大或者低温条件下使用时，绝缘层易发生破坏，较易导致线缆的失效，尤其是在外径更小的数据线的应用中，其性能劣势更为明显。
如中国专利CN103571004A中公开的高速挤出通讯电缆绝缘料，其采用高密度聚乙烯与抗铜剂、抗氧剂、加工助剂和其他助剂共混造粒，并采用常规方法制得所需通讯电缆绝缘料，但该绝缘料依然存在材料低温性能差的问题。又如中国专利CN110724331A公开的电缆护套料，通过聚乙烯树脂、抗氧剂、反应剂、炭黑母料共混制得，该护套料虽然性能有所提高，但是，该产品原料采用中密度聚乙烯，与通信电缆绝缘层的用途不同，同时，其材料密度低于0.941g/cm3，介电常数大于2.40，无法用于通信电缆绝缘层。
可见，开发高柔韧性通讯电缆绝缘料以改善其低温性能，对于通讯电缆的加工及应用领域的扩大，具有积极的意义。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种用于加工通信电缆绝缘层的聚乙烯组合物，以解决现有技术中通讯电缆绝缘料柔韧性及耐低温性能不理想的问题；
本发明所要解决的第二个技术问题在于提供上述聚乙烯组合物制备的高柔韧性通讯电缆绝缘料，所述材料具有较好的柔韧性和耐低温性能。
为解决上述技术问题，本发明所述的一种高柔韧性聚乙烯组合物，所述组合物包括改性高密度聚乙烯和超低密度聚乙烯；
所述改性高密度聚乙烯的原料包括如下重量份的组分：高密度聚乙烯100重量份、复合抗氧剂0.23-0.52重量份、硬脂酸盐0.03-0.1重量份、马来酰亚胺类氧化物0.05-0.1重量份；
所述改性高密度聚乙烯和超低密度聚乙烯的质量比为80-85：15-20。
具体的，所述复合抗氧剂包括受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂和肼类抗氧剂的混合物；其中，
所述受阻酚类抗氧剂的添加量为0.1-0.2重量份，所述亚磷酸酯类抗氧剂的添加量为0.05-0.2重量份，所述肼类抗氧剂的添加量为0.08-0.12重量份。
优选的，所述受阻酚类抗氧剂的添加量为0.15重量份，所述亚磷酸酯类抗氧剂的添加量为0.15重量份，所述肼类抗氧剂的添加量为0.1重量份。
具体的，所述的高柔韧性聚乙烯组合物中：
所述受阻酚类抗氧剂包括四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮中的至少一种，优选为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯；
所述亚磷酸酯类抗氧剂包括三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、双(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯、二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯、双(2,4-叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯中的至少一种，优选双(2,4-叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯；
所述肼类抗氧剂包括N，Nˊ-双[β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼。
本发明所述复合抗氧剂同时添加上述种类的抗氧剂，具有良好的协同作用，可以起到优良的抗热氧老化和重金属钝化抑制功能。
具体的，所述的高柔韧性聚乙烯组合物中：
所述高密度聚乙烯的共聚单体为α-烯烃，优选为1-己烯聚合物，密度为0.945-0.955g/cm3，熔体质量流动速率为0.1-1.0g/10min；所述高密度聚乙烯分子量分布在15-20；
所述超低密度聚乙烯的密度为0.905-0.915g/cm3，熔体质量流动速率为1.0-1.5g/10min。
具体的，所述的高柔韧性聚乙烯组合物中：
所述硬脂酸盐包括硬脂酸锌、硬脂酸钙，添加量优选为0.05重量份；
所述马来酰亚胺类氧化物包括4-马来酰亚胺-四甲基哌啶氧化物、1-氧3-马来酰亚胺-四甲基哌啶氧化物，优选添加量为0.08重量份。
本发明所述绝缘料选用马来酰亚胺类氧化物与超低密度聚乙烯同时使用，能够增加聚乙烯分子中的支链数量、提高分子链缠结效果，同时提高材料韧性和降低硬度，从而提高材料的柔韧性和耐低温性能。
本发明还公开了一种由所述聚乙烯组合物制备的高柔韧性通讯电缆绝缘料。
本发明还公开了一种制备所述高柔韧性通讯电缆绝缘料的方法，包括如下步骤：
(1)取选定量的所述高密度聚乙烯、复合抗氧剂、硬脂酸盐和马来酰亚胺类氧化物充分混匀，将所得混合料经双螺杆挤出机进行造粒，得到改性高密度聚乙烯；
(2)按照选定的质量比取所述改性高密度聚乙烯与超低密度聚乙烯充分混匀，经双螺杆挤出机造粒，即得。
具体的，所述步骤(1)中，控制所述双螺杆挤出机的螺杆长径比为40-50，螺杆最后两加热段和机头温度在250-260℃之间，物料在螺杆中停留时间2-3min，造粒冷却水温度30℃以下。
具体的，所述步骤(2)中，控制所述双螺杆挤出机的螺杆长径比40-50，造粒温度不高于190-210℃。
具体的，所述步骤(1)中，还包括在将各原料成分于50-60℃进行充分搅拌的步骤，并在停止搅拌后继续于50-60℃条件下静置3min，然后放出物料。
本发明还公开了所述高柔韧性通讯电缆绝缘料用于制备通讯电缆绝缘层或通讯电缆的用途。
本发明还公开了由所述高柔韧性通讯电缆绝缘料按照常规方法制备的通讯电缆。
本发明所述高韧性绝缘料组合物，以高密度聚乙烯、复合抗氧剂、硬脂酸盐、马来酰亚胺类氧化物和超低密度聚乙烯为原料，所述绝缘料在满足通信电缆绝缘料基本性能要求的基础上，还具有良好的柔韧性和耐低温性能。本发明所述高韧性绝缘料，利用马来酰亚胺类氧化物与聚乙烯的微交联反应，能够增加聚乙烯分子中的支链数量、提高分子链之间的缠结程度和缠结效果，起到延缓分子链破坏的作用，可以同时提高材料韧性并降低硬度，从而提高材料的柔韧性和耐低温性能；而选用的复合抗氧剂则具有良好的协同作用，可以起到优良的抗热氧老化和重金属钝化抑制功能。
本发明所述高韧性聚乙烯绝缘料，采用两步法共混造粒的工艺，在第一次共混造粒过程中，马来酰亚胺类氧化物与高密度聚乙烯发生微交联反应的温度需要在240℃以上，同时需要一定的保温时间保证微交联反应的进行，因此需要设定特殊的共混和造粒工艺来保证微交联反应的进行；而在第二次共混造粒过程中，由于马来酰亚胺类氧化物与聚乙烯发生微交联反应时，虽可以提高分子链间的缠结作用，延缓材料破坏，但会使材料的抗冲性能略微降低，因此借助于一定量的超低密度聚乙烯来提高材料的韧性，同时为避免中间产物中残留的马来酰亚胺类氧化物与超低密度聚乙烯发生交联反应，因此，在步骤二中需控制较低的挤出造粒温度，以保证绝缘料的性能。
具体实施方式
实施例1
本实施例所述通讯电缆绝缘料的制备原料包括如下重量份的组分：
高密度聚乙烯树脂100份，2.16kg熔体质量流动速率0.8g/10min，密度0.950g/cm3；
抗氧剂β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，0.15份；
抗氧剂双(2,4-叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯，0.15份；
抗氧剂N，Nˊ-双[β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼，0.1份；
4-马来酰亚胺-四甲基哌啶氧化物，0.08份；
硬脂酸锌，0.05份；
超低密度聚乙烯树脂，2.16kg熔体质量流动速率1.3g/10min，密度0.914g/cm3。
准确称取上述高密度聚乙烯与抗氧剂、硬脂酸盐和马来酰亚胺类氧化物，置于高速搅拌机内进行充分搅拌混合，搅拌时间约4min，搅拌温度55℃，停止搅拌后继续在55℃条件下静置3min，然后放出物料，并将得到的混合料经双螺杆挤出机造粒，控制挤出机螺杆长径比为40，螺杆最后两加热段和机头温度在250-260℃之间，造粒温度最高为255℃，物料在螺杆中停留时间2.5min，造粒冷却水温度25℃，得到所需改性高密度聚乙烯。
按照80：20的质量比称取上述改性高密度聚乙烯与所述超低密度聚乙烯高搅混合，经双螺杆挤出机造粒，控制挤出机螺杆长径比40，螺杆温度为200℃，得到所需绝缘料。
实施例2
本实施例所述通讯电缆绝缘料的制备原料包括如下重量份的组分：
高密度聚乙烯树脂100份，2.16kg熔体质量流动速率0.7g/10min，密度0.948g/cm3；
抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，0.18份；
抗氧剂三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，0.1份；
抗氧剂N，Nˊ-双[β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼，0.1份；
1-氧3-马来酰亚胺-四甲基哌啶氧化物，0.06份；
硬脂酸钙，0.08份；
超低密度聚乙烯树脂，2.16kg熔体质量流动速率1.0g/10min，密度0.910g/cm3。
准确称取上述高密度聚乙烯与抗氧剂、硬脂酸盐和马来酰亚胺类氧化物，置于高速搅拌机内进行充分搅拌混合，搅拌时间约3.5min，搅拌温度55℃，停止搅拌后继续在50℃条件下静置3min，然后放出物料，并将得到的混合料经双螺杆挤出机造粒，控制挤出机螺杆长径比为45，造粒温度最高为250℃，物料在螺杆中停留时间3min，造粒冷却水温度25℃，得到所需改性高密度聚乙烯。
按照85：15的质量比称取上述改性高密度聚乙烯与所述超低密度聚乙烯高搅混合，经双螺杆挤出机造粒，控制挤出机螺杆长径比45，螺杆温度为200℃，得到所需绝缘料。
实施例3
本实施例所述通讯电缆绝缘料的制备原料包括如下重量份的组分：
高密度聚乙烯树脂100份，2.16kg熔体质量流动速率0.8g/10min，密度0.950g/cm3；
抗氧剂1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯，0.1份；
抗氧剂二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯，0.2份；
抗氧剂N，Nˊ-双[β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼，0.08份；
4-马来酰亚胺-四甲基哌啶氧化物，0.05份；
硬脂酸锌，0.1份；
超低密度聚乙烯树脂，2.16kg熔体质量流动速率1.3g/10min，密度0.914g/cm3。
准确称取上述高密度聚乙烯与抗氧剂、硬脂酸盐和马来酰亚胺类氧化物，置于高速搅拌机内进行充分搅拌混合，搅拌时间约4min，搅拌温度55℃，停止搅拌后继续在55℃条件下静置3min，然后放出物料，并将得到的混合料经双螺杆挤出机造粒，控制挤出机螺杆长径比为50，造粒温度最高为255℃，物料在螺杆中停留时间2min，造粒冷却水温度25℃，得到所需改性高密度聚乙烯。
按照80：20的质量比称取上述改性高密度聚乙烯与所述超低密度聚乙烯高搅混合，经双螺杆挤出机造粒，控制挤出机螺杆长径比50，螺杆温度为190℃，得到所需绝缘料。
实施例4
本实施例所述通讯电缆绝缘料的制备原料包括如下重量份的组分：
高密度聚乙烯树脂100份，2.16kg熔体质量流动速率0.8g/10min，密度0.950g/cm3；
抗氧剂1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮，0.2份；
抗氧剂双(2,4-叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯，0.05份；
抗氧剂N，Nˊ-双[β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼，0.12份；
4-马来酰亚胺-四甲基哌啶氧化物，0.1份；
硬脂酸钙，0.03份；
超低密度聚乙烯树脂，2.16kg熔体质量流动速率1.3g/10min，密度0.914g/cm3。
准确称取上述高密度聚乙烯与抗氧剂、硬脂酸盐和马来酰亚胺类氧化物，置于高速搅拌机内进行充分搅拌混合，搅拌时间约4min，搅拌温度60℃，停止搅拌后继续在60℃条件下静置3min，然后放出物料，并将得到的混合料经双螺杆挤出机造粒，控制挤出机螺杆长径比为50，造粒温度最高为255℃，物料在螺杆中停留时间2min，造粒冷却水温度25℃，得到所需改性高密度聚乙烯。
按照80：20的质量比称取上述改性高密度聚乙烯与所述超低密度聚乙烯高搅混合，经双螺杆挤出机造粒，控制挤出机螺杆长径比50，螺杆温度为210℃，得到所需绝缘料。
对比例1
本对比例所述绝缘料的制备原料，包括如下重量份的组分：
高密度聚乙烯树脂100份，2.16kg熔体质量流动速率0.8g/10min，密度0.950g/cm3；
抗氧剂β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，0.15份；
抗氧剂双(2,4-叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯，0.15份；
抗氧剂N，Nˊ-双[β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼，0.1份；
4-马来酰亚胺-四甲基哌啶氧化物，0.08份；
硬脂酸锌，0.05份。
称取上述高密度聚乙烯与抗氧剂、硬脂酸盐和马来酰亚胺类氧化物，置于高速搅拌机内进行充分搅拌混合，搅拌时间约4min，搅拌温度55℃，停止搅拌后在55℃条件下静置3min，然后放出物料，并将得到的混合料经双螺杆挤出机造粒，控制挤出机螺杆长径比为40，造粒温度最高为255℃，物料在螺杆中停留时间3min，以有利于各种助剂充分发挥协同效应，造粒冷却水温度25℃，得到所需绝缘料。
对比例2
本对比例所述绝缘料的制备原料包括如下重量份的组分：
高密度聚乙烯树脂100份，2.16kg熔体质量流动速率0.8g/10min，密度0.950g/cm3；
抗氧剂β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，0.15份；
抗氧剂双(2,4-叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯，0.15份；
抗氧剂N，Nˊ-双[β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼，0.1份；
硬脂酸锌，0.08份；
超低密度聚乙烯树脂，2.16kg熔体质量流动速率1.0g/10min，密度0.913g/cm3。
准确称取上述高密度聚乙烯与抗氧剂和硬脂酸盐，置于高速搅拌机内进行充分搅拌混合，搅拌时间约4min，搅拌温度55℃，停止搅拌后继续在55℃条件下静置3min，然后放出物料，并将得到的混合料经双螺杆挤出机造粒，控制挤出机螺杆长径比为40，造粒温度最高为255℃，物料在螺杆中停留时间3min，造粒冷却水温度25℃，得到所需改性高密度聚乙烯。
按照80：20的质量比称取上述改性高密度聚乙烯与所述超低密度聚乙烯高搅混合，经双螺杆挤出机造粒，控制挤出机螺杆长径比40，螺杆温度为200℃，得到所需绝缘料。
对比例3
本对比例所述绝缘料的制备原料包括如下重量份的组分：
高密度聚乙烯树脂80份，2.16kg熔体质量流动速率0.7g/10mim，密度0.950g/cm3；
抗氧剂β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，0.15份；
抗氧剂三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯，0.15份；
抗氧剂N，Nˊ-双[β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼，0.12份；
硬脂酸锌，0.1份；
4-马来酰亚胺-四甲基哌啶氧化物，0.08份；
超低密度聚乙烯树脂20份，2.16kg熔体质量流动速率1.5g/10min，密度0.910g/cm3。
准确称取上述高密度聚乙烯、超低密度聚乙烯与抗氧剂、硬脂酸盐和马来酰亚胺类氧化物，置于高速搅拌机内进行充分搅拌混合，搅拌时间约3min，搅拌温度55℃，停止搅拌后继续在55℃条件下静置3min，然后放出物料，并将得到的混合料经双螺杆挤出机造粒，控制挤出机螺杆长径比为40，造粒温度最高为255℃，物料在螺杆中停留时间2min，造粒冷却水温度25℃，得到所需绝缘料。
对比例4
市售高密度聚乙烯通信电缆绝缘料美国陶氏化学3364。
对比例5
本对比例所述绝缘料的制备原料包括如下重量份的组分：
高密度聚乙烯树脂100份，2.16kg熔体质量流动速率1.0g/10min，密度0.950g/cm3；
抗氧剂β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，0.15份；
抗氧剂双(2,4-叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯，0.15份；
抗氧剂N，Nˊ-双[β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼，0.2份；
硬脂酸锌，0.5份；
加工助剂PPA，0.2份。
准确称取上述高密度聚乙烯与抗氧剂、硬脂酸盐和PPA，置于高速搅拌机内进行充分搅拌混合，搅拌时间约4min，搅拌温度55℃，停止搅拌后继续在55℃条件下静置3min，然后放出物料，并将得到的混合料经双螺杆挤出机造粒，控制挤出机螺杆长径比为40，造粒温度最高为255℃，物料在螺杆中停留时间3min，造粒冷却水温度25℃，得到所需绝缘料。
实验例
分别对上述实施例1-2和对比例1-5中制得绝缘料的综合性能进行检测，测试结果见下表1所示。
表1实施例1-2和对比例1-5中绝缘料产品的综合性能
Figure BDA0003326926670000111
可见，本发明所述绝缘料，在满足通信电缆绝缘料基本性能要求的基础上，还具有良好的柔韧性和耐低温性能，综合性能大幅提高。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种高柔韧性聚乙烯组合物，其特征在于，所述组合物包括改性高密度聚乙烯和超低密度聚乙烯；
所述改性高密度聚乙烯的原料包括如下重量份的组分：高密度聚乙烯100重量份、复合抗氧剂0.23-0.52重量份、硬脂酸盐0.03-0.1重量份、马来酰亚胺类氧化物0.05-0.1重量份；
所述改性高密度聚乙烯和超低密度聚乙烯的质量比为80-85：15-20。
2.根据权利要求1所述的高柔韧性聚乙烯组合物，其特征在于，所述复合抗氧剂包括受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂和肼类抗氧剂的混合物；其中，
所述受阻酚类抗氧剂的添加量为0.1-0.2重量份，所述亚磷酸酯类抗氧剂的添加量为0.05-0.2重量份，所述肼类抗氧剂的添加量为0.08-0.12重量份。
3.根据权利要求2所述的高柔韧性聚乙烯组合物，其特征在于：
所述受阻酚类抗氧剂包括四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮中的至少一种；
所述亚磷酸酯类抗氧剂包括三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、双(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯、二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯、双(2,4-叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯中的至少一种；
所述肼类抗氧剂包括N，Nˊ-双[β(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼。
4.根据权利要求1-3任一项所述的高柔韧性聚乙烯组合物，其特征在于：
所述高密度聚乙烯的共聚单体为α-烯烃，密度为0.945-0.955g/cm3，熔体质量流动速率为0.1-1.0g/10min；
所述超低密度聚乙烯的密度为0.905-0.915g/cm3，熔体质量流动速率为1.0-1.5g/10min。
5.根据权利要求1-4任一项所述的高柔韧性聚乙烯组合物，其特征在于：
所述硬脂酸盐包括硬脂酸锌、硬脂酸钙。
所述马来酰亚胺类氧化物包括4-马来酰亚胺-四甲基哌啶氧化物、1-氧3-马来酰亚胺-四甲基哌啶氧化物。
6.一种由权利要求1-5任一项所述聚乙烯组合物制备的高柔韧性通讯电缆绝缘料。
7.一种制备权利要求6所述高柔韧性通讯电缆绝缘料的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)取选定量的所述高密度聚乙烯、复合抗氧剂、硬脂酸盐和马来酰亚胺类氧化物充分混匀，将所得混合料经双螺杆挤出机进行造粒，得到改性高密度聚乙烯；
(2)按照选定的质量比取所述改性高密度聚乙烯与超低密度聚乙烯充分混匀，经双螺杆挤出机造粒，即得。
8.根据权利要求7所述高柔韧性通讯电缆绝缘料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，控制所述双螺杆挤出机的螺杆长径比为40-50，造粒温度不高于250-260℃，物料在螺杆中停留时间2-3min，造粒冷却水温度30℃以下。
9.根据权利要求7或8所述高柔韧性通讯电缆绝缘料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，控制所述双螺杆挤出机的螺杆长径比40-50，造粒温度不高于190-210℃。
10.权利要求6所述高柔韧性通讯电缆绝缘料用于制备通讯电缆绝缘层或通讯电缆的用途。
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