CN116038480B - 一种铝单板开槽机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及开槽机技术领域，具体为一种铝单板开槽机，包括板材固定机构、传动机构以及角磨机构，所述板材固定机构包括定位外架、安装在定位外架顶部和底部的两个滑轨。通过设置芯杆，且在芯杆螺纹端头的部位安装可对铝单板表面孔洞进行适配贴合的垫柱，并在垫柱外壁的滑槽内活动安装呈圆周分布的四个角磨片，配合牵引弹簧对角磨片的弹性连接，当开槽机构带动第一拉杆对着铝单板贴近时，被两个牵引端头以及导杆活动连接的第二拉杆便可带动传动机构和角磨机构整体向着铝单板的另一面进行贴近，直至垫柱外端以及其外部的四个角磨片对着板材冲孔部位产生的凹凸边缘进行施压磨平，从而有效确保了铝单板可以在保持美观的前提下进行开槽作业。

Description

一种铝单板开槽机

技术领域

本发明涉及开槽机技术领域，具体为一种铝单板开槽机。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，涂层分为二涂一烤、三涂二烤，铝单板主要由面板、加强筋和角码等部件组成。

铝单板开槽冲孔期间，开槽机构对着板材表面进行冲孔作业，板材上形成的孔洞会在冲切压力作用下发生边角弯曲或者局部产生毛刺，且板材孔洞的边缘受力会出现漏斗形的凹凸，在人工装配板材期间，板材孔洞部位的凹凸结构很容易划伤人工手掌，同时也不利于板材整体的美观。

针对铝单板开槽冲孔作业，如何在开槽机构对板材表面冲孔的同时将板材表面孔洞边缘的凹凸进行修整，且避免因板材表面孔洞部位的凹凸造成操作者手掌划伤，即为本发明需要解决的技术难点。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

一种铝单板开槽机，包括板材固定机构、传动机构以及角磨机构，所述板材固定机构包括定位外架、安装在定位外架顶部和底部的两个滑轨、活动安装在两个滑轨之间的梁杆、活动安装在梁杆上的第一拉杆、位于定位外架内侧的第二拉杆、安装在第一拉杆和第二拉杆上的两个牵引端头、活动连接在两个牵引端头上的导杆以及连接在导杆外的束位架，所述传动机构包括连接在第二拉杆上的承重垫板、安装在承重垫板上的插杆、活动安装在承重垫板内的引导外罩、连接在引导外罩上的螺帽、安装在引导外罩外侧的环扣、安装在环扣内的电机、连接在引导外罩一端的底座、连接在底座上的伸缩组件以及连接在伸缩组件上的辅压组件，所述辅压组件包括利用弹簧连接在底座上的基座、利用拉簧连接在基座内的四个横杆以及利用四个螺母连接在四个横杆外端的护套，所述角磨机构包括贯穿至基座内部的芯杆、活动安装在芯杆上的芯轴、传动于芯轴的履带、利用螺帽连接在芯杆上的垫柱、活动安装在垫柱外壁的四个角磨片以及插接于垫柱一端凹孔内的封盖。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述牵引端头的外端开设有两个弧形垫片，所述导杆的两端开设有柱形端头，且两个弧形垫片分别夹持于柱形端头的顶部和底部。

通过采用上述技术方案，利用在牵引端头的外端开设用于夹持导杆两端柱形端头的弧形垫片，配合相邻两个牵引端头在导杆引导下的反向伸展，此时第一拉杆受压向着定位外架内侧靠近时，第二拉杆便可向着定位外架的外侧伸展。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述束位架的两端开设有两个矩形滑扣，且束位架靠近第二拉杆的一端开设有贴合于定位外架内壁的滑板。

通过采用上述技术方案，在束位架的两端开设滑扣，配合两个滑扣分别对第一拉杆和第二拉杆杆体的约束和引导，当两个牵引端头被导杆引导而发生偏移后，第一拉杆和第二拉杆即可进行等间距收缩和扩张。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承重垫板一侧的中部开设有横管，所述引导外罩一侧的中部开设有螺杆，且螺杆适配贯穿至横管内。

通过采用上述技术方案，利用承重垫板中部的横管对引导外罩外侧螺杆进行约束，此时横管便可将引导外罩和承重垫板之间构建出适合芯杆进行自由伸展的缝隙，以此确保芯杆以及垫柱整体对着板材孔洞部位的弹性施压。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插杆远离承重垫板的一端开设有端杆，且插杆一端的端杆适配贯穿至芯杆一端的横孔中。

通过采用上述技术方案，在芯杆的一端开设十字形杆体，并在十字形杆体的内部开设横孔，配合插杆端杆对十字形杆体内横孔的限位约束，当芯杆自由伸展时，插杆便可维持芯杆和垫柱整体重心的稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座远离引导外罩的一侧开设有四个斜架，且底座的一端连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，利用四个斜架对四个组合后伸缩组件提供支撑力，同时结合底座一端弹簧对基座的弹性支撑，当辅压组件整体贴合于板材后，底座便可为其提供足够的支撑力，以确保辅压组件伸展期间不会发生晃动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩组件是由伸缩母杆、伸缩子杆以及斜至弹簧组合而成，且伸缩母杆的外端位于基座一侧的夹具内。

通过采用上述技术方案，利用四个伸缩组件将基座与底座内的斜架进行连接，当第一拉杆向外拉伸后，第二拉杆便可快速带动传动机构以及角磨机构整体向着定位外架内侧收缩，此时四个伸缩组件便可降低辅压组件恢复初始状态后发生震动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述垫柱整体呈圆台形结构，且垫柱的外壁开设有四处向内凹陷的T字形滑槽，所述垫柱外壁的T字形滑槽内连接有牵引弹簧。

通过采用上述技术方案，利用垫柱外壁的T字形滑槽对角磨片内侧中部滑块的限位夹持，并配合牵引弹簧对角磨片内侧滑块的定位牵引，当板材冲孔大小不一时，可自由活动的四个角磨片便可对着不同孔径的孔洞凹凸部位进行施压磨平。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明通过设置芯杆，且在芯杆螺纹端头的部位安装可对铝单板表面孔洞进行适配贴合的垫柱，并在垫柱外壁的滑槽内活动安装呈圆周分布的四个角磨片，配合牵引弹簧对角磨片的弹性连接，当开槽机构带动第一拉杆对着铝单板贴近时，被两个牵引端头以及导杆活动连接的第二拉杆便可带动传动机构和角磨机构整体向着铝单板的另一面进行贴近，直至垫柱外端以及其外部的四个角磨片对着板材冲孔部位产生的凹凸边缘进行施压磨平，从而有效确保了铝单板可以在保持美观的前提下进行开槽作业。

2.本发明通过在芯杆的外部安装基座，且在基座内利用拉簧连接四个横杆，配合四个横杆对护套的连接，此时护套整体便可将组装下的垫柱以及七个角磨片进行包裹，同时基座的另一侧会被四个倾斜分布的伸缩组件进行连接，当承重垫板带动引导外罩整体向着板材另一面贴近施压时，此时护套的外端会将板材冲孔后的废料快速导出，同时护套内腔也会引导垫柱和四个角磨片向着板材的孔洞进行伸展，上述结构的递进施压，便可为垫柱和四个角磨片对板材孔洞边缘的凹凸部位施加足够的推力，以提高对板材孔洞边缘凹凸部位的磨平效率。

附图说明

图1为本发明一个实施例的示意图；

图2为本发明一个实施例的板材固定机构示意图；

图3为本发明一个实施例图1的局部俯视示意图；

图4为本发明一个实施例图3的板材固定机构联动示意图；

图5为本发明传动机构的示意图；

图6为本发明一个实施例图5的角磨机构爆炸示意图；

图7为本发明一个实施例图6的内部传动机构示意图；

图8为本发明一个实施例图7的局部剖面示意图；

图9为本发明一个实施例图7的局部俯视示意图；

图10为本发明一个实施例图9的辅压组件爆炸示意图。

附图标记：

100、板材固定机构；110、定位外架；120、滑轨；130、梁杆；140、第一拉杆；150、第二拉杆；160、牵引端头；170、导杆；180、束位架；

200、传动机构；210、承重垫板；220、插杆；230、引导外罩；240、螺帽；250、环扣；260、电机；270、底座；280、伸缩组件；290、辅压组件；291、基座；292、横杆；293、护套；

300、角磨机构；310、芯杆；320、芯轴；330、履带；340、垫柱；350、角磨片；360、封盖。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种铝单板开槽机。

实施例一：

结合图1-图10所示，本发明提供的一种铝单板开槽机，包括板材固定机构100、传动机构200以及角磨机构300，传动机构200安装在板材固定机构100上，角磨机构300安装在传动机构200上。

板材固定机构100包括定位外架110、滑轨120、梁杆130、第一拉杆140、第二拉杆150、牵引端头160、导杆170以及束位架180，传动机构200包括承重垫板210、插杆220、引导外罩230、螺帽240、环扣250、电机260、底座270、伸缩组件280和辅压组件290，且辅压组件290还包括基座291、横杆292以及护套293，角磨机构300包括芯杆310、芯轴320、履带330、垫柱340、角磨片350以及封盖360。

具体的，两个滑轨120分别安装在定位外架110的顶部和底部，梁杆130活动安装在两个滑轨120之间，第一拉杆140活动安装在梁杆130上，第二拉杆150位于定位外架110的内侧，两个牵引端头160分别安装在第一拉杆140和第二拉杆150上，导杆170活动连接在两个牵引端头160上，束位架180连接在导杆170外，承重垫板210连接在第二拉杆150上，插杆220安装在承重垫板210上，引导外罩230活动安装在承重垫板210内，螺帽240连接在引导外罩230上，环扣250安装在引导外罩230外侧，电机260安装在环扣250内，底座270连接在引导外罩230的一端，伸缩组件280连接在底座270上，辅压组件290连接在伸缩组件280上，基座291利用弹簧连接在底座270上，四个横杆292分别利用四个拉簧连接在基座291内，护套293利用四个螺母连接在四个横杆292的外端，芯杆310贯穿至基座291的内部，芯轴320活动安装在芯杆310上，履带330传动于芯轴320上，垫柱340利用螺帽连接在芯杆310上，四个角磨片350活动安装在垫柱340外壁的滑槽中，封盖360插接于垫柱340一端的凹孔内。

利用配合四个横杆292对护套293的连接，此时护套293整体便可将组装下的垫柱340以及七个角磨片350进行包裹，同时基座291的另一侧会被四个倾斜分布的伸缩组件280进行连接，当承重垫板210带动引导外罩230整体向着板材另一面贴近施压时，此时护套293的外端会将板材冲孔后的废料快速导出，同时护套293内腔也会引导垫柱340和四个角磨片350向着板材的孔洞进行伸展，上述结构的递进施压，便可为垫柱340和四个角磨片350对板材孔洞边缘的凹凸部位施加足够的推力，并在垫柱340外壁的滑槽内活动安装呈圆周分布的四个角磨片350，配合牵引弹簧对角磨片350的弹性连接，当开槽机构带动第一拉杆140对着铝单板贴近时，被两个牵引端头160以及导杆170活动连接的第二拉杆150便可带动传动机构200和角磨机构300整体向着铝单板的另一面进行贴近，直至垫柱340外端以及其外部的四个角磨片350对着板材冲孔部位产生的凹凸边缘进行施压磨平，从而有效确保了铝单板可以在保持美观的前提下进行开槽作业。

实施例二：

结合图2-图4所示，在实施例一的基础上，牵引端头160的外端开设有两个弧形垫片，导杆170的两端开设有柱形端头，且两个弧形垫片分别夹持于柱形端头的顶部和底部，束位架180的两端开设有两个矩形滑扣，且束位架180靠近第二拉杆150的一端开设有贴合于定位外架110内壁的滑板。

利用在牵引端头160的外端开设用于夹持导杆170两端柱形端头的弧形垫片，配合相邻两个牵引端头160在导杆170引导下的反向伸展，此时第一拉杆140受压向着定位外架110内侧靠近时，第二拉杆150便可向着定位外架110的外侧伸展，结合两个滑扣分别对第一拉杆140和第二拉杆150杆体的约束和引导，当两个牵引端头160被导杆170引导而发生偏移后，第一拉杆140和第二拉杆150即可进行等间距收缩和扩张。

实施例三：

结合图6-图10所示，在实施例一的基础上，承重垫板210一侧的中部开设有横管，引导外罩230一侧的中部开设有螺杆，且螺杆适配贯穿至横管内，插杆220远离承重垫板210的一端开设有端杆，且插杆220一端的端杆适配贯穿至芯杆310一端的横孔中，底座270远离引导外罩230的一侧开设有四个斜架，且底座270的一端连接有弹簧，伸缩组件280是由伸缩母杆、伸缩子杆以及斜至弹簧组合而成，且伸缩母杆的外端位于基座291一侧的夹具内。

利用承重垫板210中部的横管对引导外罩230外侧螺杆进行约束，此时横管便可将引导外罩230和承重垫板210之间构建出适合芯杆310进行自由伸展的缝隙，即可确保芯杆310进行自由伸展，并在十字形杆体的内部开设横孔，配合插杆220端杆对十字形杆体内横孔的限位约束，当芯杆310自由伸展时，插杆220便可维持芯杆310和垫柱340整体重心的稳定，配合四个斜架对四个组合后伸缩组件280提供支撑力，同时结合底座270一端弹簧对基座291的弹性支撑，当辅压组件290整体贴合于板材后，底座270便可为其提供足够的支撑力，以确保辅压组件290伸展期间不会发生晃动；

当第一拉杆140向外拉伸后，第二拉杆150便可快速带动传动机构200以及角磨机构300整体向着定位外架110内侧收缩，此时四个伸缩组件280便可降低辅压组件290恢复初始状态后发生震动。

实施例四：

结合图7-图8所示，在实施例一的基础上，垫柱340整体呈圆台形结构，且垫柱340的外壁开设有四处向内凹陷的T字形滑槽，垫柱340外壁的T字形滑槽内连接有牵引弹簧。

利用垫柱340外壁的T字形滑槽对角磨片350内侧中部滑块的限位夹持，并配合牵引弹簧对角磨片350内侧滑块的定位牵引，当板材冲孔大小不一时，可自由活动的四个角磨片350便可对着不同孔径的孔洞凹凸部位进行施压磨平。

本发明的工作原理及使用流程：预先利用两组螺母将两组横杆292安装在护套293上，此时两组横杆292的另一端会被拉簧连接在基座291上，接着将四个伸缩组件280活动安装在基座291一侧的夹具内，然后将四个伸缩组件280的另一端活动安装在底座270一侧的斜架上，此时底座270一侧连接的弹簧会作用于底座270和基座291之间，此时组装下芯杆310的杆体会被底座270一侧弹簧进行约束，然后将芯轴320活动安装在芯杆310上，此时活动安装在芯杆310上的芯轴320会贯穿至引导外罩230内腔，并被履带330传动，而履带330的另一端会传动于电机260轴杆的端头上，此时电机260会被环扣250固定在引导外罩230上，此时芯杆310即可在其中部垫圈约束作用下沿着引导外罩230内腔进行弹性伸展，然后利用螺帽240将引导外罩230另一侧中部的螺杆安装在承重垫板210内，而安装在承重垫板210一端插杆220的杆体会适配贯穿至芯杆310内部的横孔中，接着利用第二拉杆150将承重垫板210进行连接，此时活动安装在第一拉杆140和第二拉杆150端头上的两个牵引端头160会被导杆170进行连接，受到束位架180对导杆170的定位以及束位架180两端开设的矩形滑扣对第一拉杆140和第二拉杆150杆体的引导，以此可以确保第一拉杆140横向受力后会对第二拉杆150整体进行反向推动，直至安装在第二拉杆150上的传动机构200整体带动角磨机构300对着铝单板上的圆孔进行针对性施压去毛刺处理，当铝单板上的孔洞呈渐变形式开槽时，活动安装在垫柱340外壁的四个角磨片350便可在牵引弹簧的作用下对着铝单板上渐变的圆孔进行去毛刺处理，此时随着开槽机构对铝单板等间距开孔处理时，与开槽机构对称分布的垫柱340以及其外部四个角磨片350便可对着不同大小的圆孔进行贴合角磨处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铝单板开槽机，其特征在于，包括板材固定机构（100）、传动机构（200）以及角磨机构（300）；

所述板材固定机构（100）包括定位外架（110）、安装在定位外架（110）顶部和底部的两个滑轨（120）、活动安装在两个滑轨（120）之间的梁杆（130）、活动安装在梁杆（130）上的第一拉杆（140）、位于定位外架（110）内侧的第二拉杆（150）、安装在第一拉杆（140）和第二拉杆（150）上的两个牵引端头（160）、活动连接在两个牵引端头（160）上的导杆（170）以及连接在导杆（170）外的束位架（180）；

所述传动机构（200）安装在板材固定机构（100）上，包括连接在第二拉杆（150）上的承重垫板（210）、安装在承重垫板（210）上的插杆（220）、活动安装在承重垫板（210）内的引导外罩（230）、连接在引导外罩（230）上的螺帽（240）、安装在引导外罩（230）外侧的环扣（250）、安装在环扣（250）内的电机（260）、连接在引导外罩（230）一端的底座（270）、连接在底座（270）上的伸缩组件（280）以及连接在伸缩组件（280）上的辅压组件（290）；

所述辅压组件（290）包括利用弹簧连接在底座（270）上的基座（291）、利用拉簧连接在基座（291）内的四个横杆（292）以及利用四个螺母连接在四个横杆（292）外端的护套（293）；

所述角磨机构（300）安装在传动机构（200）上，包括贯穿至基座（291）内部的芯杆（310）、活动安装在芯杆（310）上的芯轴（320）、传动于芯轴（320）的履带（330）、利用螺帽连接在芯杆（310）上的垫柱（340）、活动安装在垫柱（340）外壁的四个角磨片（350）以及插接于垫柱（340）一端凹孔内的封盖（360）。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板开槽机，其特征在于，所述牵引端头（160）的外端开设有两个弧形垫片，所述导杆（170）的两端开设有柱形端头，且两个弧形垫片分别夹持于柱形端头的顶部和底部。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板开槽机，其特征在于，所述束位架（180）的两端开设有两个矩形滑扣，且束位架（180）靠近第二拉杆（150）的一端开设有贴合于定位外架（110）内壁的滑板。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板开槽机，其特征在于，所述承重垫板（210）一侧的中部开设有横管，所述引导外罩（230）一侧的中部开设有螺杆，且螺杆适配贯穿至横管内。

5.根据权利要求1所述的一种铝单板开槽机，其特征在于，所述插杆（220）远离承重垫板（210）的一端开设有端杆，且插杆（220）一端的端杆适配贯穿至芯杆（310）一端的横孔中。

6.根据权利要求1所述的一种铝单板开槽机，其特征在于，所述底座（270）远离引导外罩（230）的一侧开设有四个斜架，且底座（270）的一端连接有弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种铝单板开槽机，其特征在于，所述伸缩组件（280）是由伸缩母杆、伸缩子杆以及斜至弹簧组合而成，且伸缩母杆的外端位于基座（291）一侧的夹具内。

8.根据权利要求1所述的一种铝单板开槽机，其特征在于，所述垫柱（340）整体呈圆台形结构，且垫柱（340）的外壁开设有四处向内凹陷的T字形滑槽，所述垫柱（340）外壁的T字形滑槽内连接有牵引弹簧。

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