CN116037804A - 一种对含内瓶的铝瓶顶部塑型封口装置及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种对含内瓶的铝瓶顶部塑型封口装置，包括内瓶和铝瓶，所述内瓶放置在所述铝瓶内，还包括对所述铝瓶加工的缩口组件；对所述铝瓶顶部加工的封边组件；以及对所述铝瓶颈部加工的成形组件；其中，所述铝瓶由夹爪夹紧，所述夹爪可旋转。所述缩口组件为旋压缩口刀头，所述旋压缩口刀头沿所述铝瓶轴向从上向下加工，使所述铝瓶瓶口段贴合所述内瓶。所述封边组件为顶部封边冲压模具，所述顶部封边冲压模具从上向下加工冲压所述铝瓶瓶口，使所述铝瓶超出所述内瓶高度的边向内翻折，形成翻边。本发明使得铝瓶受加工表面光洁、没有毛刺、没有划伤，可以高效而清洁的生产。

Description

一种对含内瓶的铝瓶顶部塑型封口装置及加工方法
技术领域
本发明涉及一种对含内瓶的铝瓶顶部塑型封口装置及加工方法。
背景技术
市面上常见的喷雾剂都是将药液灌装并封装于塑料瓶或者铝瓶中。但是软雾剂的包装形式则与市面上常见的喷雾剂不同。软雾剂是一种不含抛射剂的药液吸入制剂，主要用于治疗慢性阻塞性肺疾病。软雾剂产品主要由吸入器和药瓶组成。由于软雾剂独特的给药形式，其使用装置较为复杂，药液灌装与封装也不同于常见的喷雾剂。
其药瓶主要由塑料内瓶与铝制外瓶两部分组成。其中，药液灌装并密封于塑料内瓶中，而铝制外瓶则通过组装与瓶口的塑型加工实现对塑料内瓶的封装。药液灌装于塑料内瓶中保证了拆封使用前药液的无菌与密封，而封装内瓶的铝制外瓶固定了内瓶，防止瓶塞脱落，同时保证了药瓶与吸入器的匹配以及药瓶的运输与存储安全。铝瓶封装内瓶需要使用无切削的铝瓶瓶口塑型加工的工艺。该专利主要攻克的就是对铝瓶瓶口的塑型加工工艺。
目前国内并没有相关加工工艺。西林瓶轧盖工艺、铝瓶旋压加工工艺、钢管冲压缩口工艺等均对此项工艺有借鉴意义，但是并不能完成该项加工，或者加工出来的产品有一定的缺陷。本专利所述工艺通过独创的工艺组合，解决或削弱了其他加工工艺下产品表面不光洁、有毛刺、有划痕、产生铝屑、不清洁等缺陷。
西林瓶轧盖工艺同样是封装西林瓶与瓶塞，防止瓶塞脱落，但是此处仅完成了铝盖对玻璃瓶瓶口的封装，不能解决铝瓶对塑料内瓶的整体包覆式的封装所遇到的问题，具体而言，就是内瓶放入铝瓶，需要内瓶直径最大的地方也能通过铝瓶瓶口，然后需要铝瓶瓶口直径收缩至紧贴内瓶瓶塞，并加工顶部封边形成内瓶上限位，加工两道颈部形成内瓶下限位以及固定。而市面上的轧盖机只能对铝盖进行翻边，不能进行直径收缩与塑型。轧盖只能限制内瓶的一个轴向运动方向，所以也无法实行对内瓶的固定。
铝瓶旋压加工工艺可能对本专利所述加工工艺有所启发，铝瓶加工常采用旋压工艺，旋压工艺是对金属回转体的慢速加工，不易产生划伤、裂口、褶皱、铝屑，外观更精美，但是加工时间往往较长。在铝瓶旋压加工中，往往没有内瓶，所以只是对铝瓶的塑型，缺乏对内瓶的封装。在本专利所述工艺中，别出心裁的使用内瓶充当旋压工艺的内芯模，既解决了旋压尺寸与形状控制的问题，又完成了对内瓶的封装。
钢管缩口工艺也对本专利所述工艺有所启发。钢管缩口常采用冲压工艺，缩口速度快，但是容易产生划痕、铝屑，模具内也容易积铝屑，需要用润滑油辅助冲压，并且需要定期清洁模具。在冲压缩口的过程中，物料外表面会与模具内表面在瞬间完成受挤压的相对运动，这就意味着铝瓶表面会受到较大的摩擦。由于模具硬度往往高于铝瓶的材料，所以在摩擦过程会产生大量铝屑。又因为铝屑在模具内的堆积，使得模具内表面的表面粗糙度变高，在摩擦过程中会划伤铝瓶表面，并产生更多铝屑，形成恶性循环。并且提高的摩擦力也会反过来影响冲压的效果。在钢管缩口生产中，常用的方法是添加润滑油进行润滑与铝屑导出，同时频繁清洁模具。但是在医药产品生产中，产品外表面有划伤或者铝屑残留是不被接受的，在产品表面添加润滑油往往是不清洁的、不卫生的，频繁拆装清洗模具在大批量生产中也是不被认可的。
发明内容
本发明的目的在于克服现有的缺陷而提供的一种对含内瓶的铝瓶顶部塑型封口装置及加工方法，使得铝瓶受加工表面光洁、没有毛刺、没有划伤，可以高效而清洁的生产。
实现上述目的的技术方案是：一种对含内瓶的铝瓶顶部塑型封口装置，包括内瓶和铝瓶，所述内瓶放置在所述铝瓶内，还包括对所述铝瓶加工的缩口组件；对所述铝瓶顶部加工的封边组件；以及对所述铝瓶颈部加工的成形组件；
其中，所述铝瓶由夹爪夹紧，所述夹爪可旋转。
优选的，所述缩口组件为旋压缩口刀头，所述旋压缩口刀头沿所述铝瓶轴向从上向下加工，使所述铝瓶瓶口段贴合所述内瓶。
优选的，所述封边组件为顶部封边冲压模具，所述顶部封边冲压模具从上向下加工冲压所述铝瓶瓶口，使所述铝瓶超出所述内瓶高度的边向内翻折，形成翻边。
优选的，所述成形组件为颈部成形旋压刀头，所述颈部成形旋压刀头径向进刀加工所述铝瓶，所述铝瓶颈部成形。
优选的，所述缩口组件还可以为冲压缩口模具，所述冲压缩口模具从上向下加工冲压所述铝瓶瓶口，使所述铝瓶瓶口段贴合所述内瓶。
优选的，所述封边组件还可以为顶部封边旋压刀头，所述顶部封边旋压刀头径向进刀加工所述铝瓶，使所述铝瓶超出所述内瓶高度的边向内翻折，形成翻边。
一种对含内瓶的铝瓶顶部塑型封口的加工方法，包括以下步骤：
步骤一；利用夹爪将铝瓶抱紧；
步骤二；将内瓶放入铝瓶中，并压入至合适的高度；此时，由于铝瓶内部的设计，内瓶初步固定于铝瓶中；
步骤三；驱动夹爪抱持住铝瓶与内瓶一起高速旋转，旋转轴和铝瓶中心轴保持同轴；
步骤四；当铝瓶与内瓶在高速旋转时，驱动旋压缩口刀头从瓶口上方沿铝瓶径向进刀，然后旋压缩口刀头沿铝瓶轴向从瓶口向瓶底方向走刀，以内瓶作为芯模对铝瓶进行旋压加工，使铝瓶瓶口的直径逐渐缩小至与内瓶相贴，加工为缩口后的铝瓶；
步骤五；使用顶部封边冲压模具从缩口后的铝瓶上方向下冲压，使铝瓶顶部超出内瓶高度的边向内翻折，形成铝瓶顶部的内翻边，产出顶部封边后的铝瓶；
步骤六；使用颈部成形旋压刀头，沿铝瓶径向进刀使颈部成形，最终产出药瓶成品，内瓶完全固定。
一种对含内瓶的铝瓶顶部塑型封口的加工方法，包括以下步骤：
步骤一；利用夹爪将铝瓶抱紧；
步骤二；将内瓶放入铝瓶中，并压入至合适的高度；此时，由于铝瓶内部的设计，内瓶初步固定于铝瓶中；
步骤三；驱动夹爪抱持住铝瓶与内瓶一起高速旋转，旋转轴和铝瓶中心轴保持同轴；
步骤四；当铝瓶与内瓶在高速旋转时，驱动旋压缩口刀头从瓶口上方沿铝瓶径向进刀，然后旋压缩口刀头沿铝瓶轴向从瓶口向瓶底方向走刀，以内瓶作为芯模对铝瓶进行旋压加工，使铝瓶瓶口的直径逐渐缩小至与内瓶相贴，加工为缩口后的铝瓶；
步骤五；使用颈部成形旋压刀头，沿铝瓶径向进刀使颈部成形，产出颈部成形后的铝瓶；
步骤六；使用顶部封边旋压刀头，使铝瓶顶部超出内瓶高度的边向内翻折，形成铝瓶顶部的内翻边，最终产出药瓶成品，内瓶完全固定。
一种对含内瓶的铝瓶顶部塑型封口的加工方法，包括以下步骤：
步骤一；利用夹爪将铝瓶抱紧；
步骤二；将内瓶放入铝瓶中，并压入至合适的高度；此时，由于铝瓶内部的设计，内瓶初步固定于铝瓶中；
步骤三；使用冲压缩口模具，以内瓶为芯模，从铝瓶上方向下冲压，使铝瓶的瓶口直径缩小；
步骤四；驱动夹爪抱持住铝瓶与内瓶一起高速旋转，旋转轴和铝瓶中心轴保持同轴；
步骤五；使用颈部成形旋压刀头，沿铝瓶径向进刀使颈部成形，产出颈部成形后的铝瓶；
步骤六；使用顶部封边旋压刀头，使铝瓶顶部超出内瓶高度的边向内翻折，形成铝瓶顶部的内翻边，最终产出药瓶成品，内瓶完全固定。
一种对含内瓶的铝瓶顶部塑型封口的加工方法，包括以下步骤：
步骤一；利用夹爪将铝瓶抱紧；
步骤二；将内瓶放入铝瓶中，并压入至合适的高度；此时，由于铝瓶内部的设计，内瓶初步固定于铝瓶中；
步骤三；使用冲压缩口模具，以内瓶为芯模，从铝瓶上方向下冲压，使铝瓶的瓶口直径缩小；
步骤四；使用顶部封边冲压模具从缩口后的铝瓶上方向下冲压，使铝瓶顶部超出内瓶高度的边向内翻折，形成铝瓶顶部的内翻边，产出顶部封边后的铝瓶；
步骤五；驱动夹爪抱持住铝瓶与内瓶一起高速旋转，旋转轴和铝瓶中心轴保持同轴；
步骤六；使用颈部成形旋压刀头，沿铝瓶径向进刀使颈部成形，最终产出药瓶成品，内瓶完全固定。
本发明的有益效果是：通过设置对铝瓶加工的缩口组件；对铝瓶顶部加工的封边组件；以及对铝瓶颈部加工的成形组件；铝瓶由夹爪夹紧，夹爪可旋转，可使得加工后的成品药瓶外形美观，形状与尺寸精度高度受控，铝瓶受加工表面光洁、没有毛刺、没有划伤，可以高效而清洁的生产。
附图说明
图1是本发明的实施例一示意图；
图2是本发明的实施例二示意图；
图3是本发明的实施例三示意图；
图4是本发明的实施例四示意图；
图5是本发明的装瓶示意图；
图6是本发明的旋压缩口加工示意图；
图7是本发明的冲压缩口加工示意图；
图8是本发明的顶部封边冲压加工示意图；
图9是本发明的颈部成形旋压加工示意图；
图10是本发明的缩口后的颈部旋压成形加工示意图；
图11是本发明的顶部封边旋压加工示意图。
图中：1、内瓶；2、铝瓶；3、药瓶成品；4、夹爪；5、旋压缩口刀头；6、缩口后的铝瓶；7、顶部封边冲压模具；8、顶部封边后的铝瓶；9、颈部成形旋压刀头；10、颈部成形后的铝瓶；11、顶部封边旋压刀头；12、冲压缩口模具。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
实施例一
如图1、5、6、8、9所示，一种对含内瓶的铝瓶顶部塑型封口装置，包括内瓶1和铝瓶2，内瓶1放置在铝瓶2内，还包括对铝瓶2加工的缩口组件；对铝瓶2顶部加工的封边组件；以及对铝瓶2颈部加工的成形组件；其中，铝瓶2由夹爪4夹紧，夹爪4可旋转。缩口组件为旋压缩口刀头5，旋压缩口刀头5沿铝瓶2轴向从上向下加工，使铝瓶2瓶口段贴合内瓶1。封边组件为顶部封边冲压模具7，顶部封边冲压模具7从上向下加工冲压铝瓶2瓶口，使铝瓶2超出内瓶1高度的边向内翻折，形成翻边。成形组件为颈部成形旋压刀头9，颈部成形旋压刀头9径向进刀加工铝瓶2，铝瓶2和内瓶1颈部成形。
具体的，利用夹爪4将铝瓶2抱紧；将内瓶1放入铝瓶2中，并压入至合适的高度；此时，由于铝瓶2内部的设计，内瓶1初步固定于铝瓶2中；驱动夹爪4抱持住铝瓶2与内瓶1一起高速旋转，旋转轴和铝瓶2中心轴保持同轴；当铝瓶2与内瓶1在高速旋转时，驱动旋压缩口刀头5从瓶口上方沿铝瓶2径向进刀，然后旋压缩口刀头5沿铝瓶2轴向从瓶口向瓶底方向走刀，以内瓶1作为芯模对铝瓶2进行旋压加工，使铝瓶2瓶口的直径逐渐缩小至与内瓶1相贴，加工为缩口后的铝瓶6；旋压过程中，铝材会向上延展，延伸出来的部分可以用于顶部封边。旋压可以分为多次，具体视包材情况与需求而定。如果对表面光洁度有要求，则可能还需要在最后一道旋压工艺中调整刀头形状与转速。使用顶部封边冲压模具7从缩口后的铝瓶6上方向下冲压，使铝瓶2顶部超出内瓶1高度的边向内翻折，形成铝瓶2顶部的内翻边，产出顶部封边后的铝瓶8；使用颈部成形旋压刀头9，沿铝瓶2径向进刀使颈部成形，最终产出药瓶成品3，内瓶1完全固定。颈部成形旋压可以由一个刀头一次加工形成所有颈部，也可以由多个刀头分别加工形成多道颈部。
具体的，设备需要利用夹爪4将铝瓶2抱紧，并且需要保证旋转后的夹爪4转轴与铝瓶2中心轴的同轴度，才能保证最终成品的真圆度与各向均一性。
具体的，设备需要将已经完成药液灌装与加塞的内瓶1放入并压入铝瓶2中。此时内瓶1被铝瓶2内部的凸起抱住，不受外力时，不会掉落到铝瓶2瓶底。其中的内瓶1压入高度主要为了保证在后续旋压缩口以及颈部旋压成形过程中，内瓶1在合适的位置充当芯模，所以对最终成品的高度有影响，但是成品高度的精度是受后续工艺控制的。
具体的，驱动夹爪2抱持住铝瓶2与内瓶1一起高速旋转。旋转的转速以及与后续工艺的进刀速度的控制对产品的表面质量有影响。
具体的，在铝瓶2与内瓶1在高速旋转时，驱动可以随动旋转的旋压缩口刀头5从瓶口上方切入铝瓶2到合适深度，然后刀头沿铝瓶2轴向从瓶口向瓶底方向运动适宜的距离，以内瓶1作为芯模对铝瓶2进行旋压加工，使铝瓶2瓶口的直径缩小至与内瓶相贴，形成对内瓶1初步的轴向限位，但是此时内瓶1还未完全固定。为了保证生产节拍以及产品的表面质量，旋压需要进行一次及以上，具体视包材情况与需求而定。由于该产品对表面光洁度有要求，所以在最后一道旋压缩口中需要调整刀头形状、转速。由于旋压是一个慢速的塑型，所以不容易产生裂口，产生的摩擦少，产生的铝屑少，产生的铝屑对刀头表面的表面粗糙度影响小，所以也不会产生铝瓶2的表面擦伤。该工艺保证了铝瓶2缩口表面的整洁美观，减少了褶皱、裂口、擦伤、铝屑的产生。
具体的，顶部冲压封边。完成缩口后，使用顶部封边冲压模具7从铝瓶2上方向下冲压，使铝瓶2顶部超出内瓶1高度的边向内翻折，形成翻边。通过冲压来实现顶部翻边，避开了冲压缩口产生摩擦划伤以及产生铝屑的问题，解决了旋压产生边缘毛刺以及顶面擦伤的问题，使产品的顶部翻边圆润美观。而且通过冲压进行顶部封边，对内瓶1进行了上限位，实现了对最终成品高度的精准控制。在使用该工艺进行顶部封边时，需要将工艺顺序提在颈部成形之前。如果顶部冲压封边在颈部成形之后，则在冲压时，先形成的颈部处会形成应力集中，从而产生“塌脖子”的现象，无法得到最终成品。另外，颈部成形在后，则旋压缩口刀头5会通过薄壁将内瓶1向上推，直至内瓶1上表面与铝瓶2顶部翻边之间没有缝隙。在医药产品中，减少缝隙的存在也是十分重要的。
具体的，颈部旋压成形。颈部旋压成形可能在顶部封边之后进行，也可能在之前。具体视具体的封边工艺而定。使用颈部成形旋压刀头9，同样使用是旋压工艺使颈部成形，但是此次旋压仅进行径向进刀，不进行轴向走刀。颈部成形的作用，是为了通过颈部卡住瓶塞，形成对内瓶1的下限位，与顶部的封边上限位相结合，使内瓶1轴向固定。瓶头的小颈部，是为了巩固内瓶1的周向固定，实现对内瓶1的完全固定。由于在整个产品的使用过程中，不仅软雾剂吸入器需要卡住铝瓶2颈部，而且吸入器的针管也需要插入到药瓶中，实际上是插入到内瓶瓶塞中，所以需要内瓶1瓶塞与铝瓶2保证一定的同轴度，而且内瓶1瓶塞能够受到完全固定并且能够承受住针管刺入时的压力。
具体的，本装置主要通过对铝瓶2塑型加工实现对含药液内瓶1的封装。该加工输入有两个物料，一个是已经灌装药液并加塞密封的内瓶1，一个是上端开口，瓶身直径均一的薄壁铝瓶2。而输出则是完成铝瓶2瓶口塑型，对内瓶1形成封装固定的药瓶成品。铝瓶2可以初步固定其中内瓶1，其壁厚在0.1-1.0mm的范围内。
具体的，实现对内瓶1的固定与封装是最基本的要求，铝瓶2瓶口的形状和尺寸符合要求并能加装在对应的软雾剂吸入器上也是基本的功能要求，加工过程保持的清洁是医药制品的基本要求，能够快速而大批量的生产且各批次产品一致则是为了满足生产需求，产品表面干净美观则是更进一步的要求。
具体的，本装置实现对内瓶1的封装与固定，尺寸形状受控、精度高且加工重现性高，清洁生产、低污染、低噪声、生产中保持少的清洁或更换模具、能够高速大批量生产，使产品表面干净美观。
具体的，通过单一加工方法或者市面上已有的加工方法的组合是没办法实现的。市面上使用的旋压加工能够达成上述要求中的大部分，但是顶部封边产生的毛刺、划痕无法解决，产品高度和顶部真圆度无法精准控制。
实施例二
如图2、5、6、10、11所示，一种对含内瓶的铝瓶顶部塑型封口装置，包括内瓶1和铝瓶2，内瓶1放置在铝瓶2内，还包括对铝瓶2加工的缩口组件；对铝瓶2顶部加工的封边组件；以及对铝瓶2颈部加工的成形组件；其中，铝瓶2由夹爪4夹紧，夹爪4可旋转。缩口组件为旋压缩口刀头5，旋压缩口刀头5沿铝瓶2轴向从上向下加工，使铝瓶2瓶口段贴合内瓶1。成形组件为颈部成形旋压刀头9，颈部成形旋压刀头9径向进刀加工铝瓶2，铝瓶2和内瓶1颈部成形。封边组件还可以为顶部封边旋压刀头11，顶部封边旋压刀头11径向进刀加工铝瓶2，使铝瓶2超出内瓶1高度的边向内翻折，形成翻边。
具体的，利用夹爪4将铝瓶2抱紧；将内瓶1放入铝瓶2中，并压入至合适的高度；此时，由于铝瓶2内部的设计，内瓶1初步固定于铝瓶2中；驱动夹爪4抱持住铝瓶2与内瓶1一起高速旋转，旋转轴和铝瓶2中心轴保持同轴；当铝瓶2与内瓶1在高速旋转时，驱动旋压缩口刀头5从瓶口上方沿铝瓶2径向进刀，然后旋压缩口刀头5沿铝瓶2轴向从瓶口向瓶底方向走刀，以内瓶1作为芯模对铝瓶2进行旋压加工，使铝瓶2瓶口的直径逐渐缩小至与内瓶1相贴，加工为缩口后的铝瓶6；旋压过程中，铝材会向上延展，延伸出来的部分可以用于顶部封边。旋压可以分为多次，具体视包材情况与需求而定。如果对表面光洁度有要求，则可能还需要在最后一道旋压工艺中调整刀头形状与转速。使用颈部成形旋压刀头9，沿铝瓶2径向进刀使颈部成形，产出颈部成形后的铝瓶10；颈部成形旋压可以由一个刀头一次加工形成所有颈部，也可以由多个刀头分别加工形成一道颈部。使用顶部封边旋压刀头11，使铝瓶2顶部超出内瓶1高度的边向内翻折，形成铝瓶2顶部的内翻边，最终产出药瓶成品3，内瓶1完全固定。
具体的，设备需要利用夹爪4将铝瓶2抱紧，并且需要保证旋转后的夹爪4转轴与铝瓶2中心轴的同轴度，才能保证最终成品的真圆度与各向均一性。
具体的，设备需要将已经完成药液灌装与加塞的内瓶1放入并压入铝瓶2中。此时内瓶1被铝瓶2内部的凸起抱住，不受外力时，不会掉落到铝瓶2瓶底。其中的内瓶1压入高度主要为了保证在后续旋压缩口以及颈部旋压成形过程中，内瓶1在合适的位置充当芯模，所以对最终成品的高度有影响，但是成品高度的精度是受后续工艺控制的。
具体的，驱动夹爪2抱持住铝瓶2与内瓶1一起高速旋转。旋转的转速以及与后续工艺的进刀速度的控制对产品的表面质量有影响。
具体的，在铝瓶2与内瓶1在高速旋转时，驱动可以随动旋转的旋压缩口刀头5从瓶口上方切入铝瓶2到合适深度，然后刀头沿铝瓶2轴向从瓶口向瓶底方向运动适宜的距离，以内瓶1作为芯模对铝瓶2进行旋压加工，使铝瓶2瓶口的直径缩小至与内瓶相贴，形成对内瓶1初步的轴向限位，但是此时内瓶1还未完全固定。为了保证生产节拍以及产品的表面质量，旋压需要进行一次及以上，具体视包材情况与需求而定。由于该产品对表面光洁度有要求，所以在最后一道旋压缩口中需要调整刀头形状、转速。由于旋压是一个慢速的塑型，所以不容易产生裂口，产生的摩擦少，产生的铝屑少，产生的铝屑对刀头表面的表面粗糙度影响小，所以也不会产生铝瓶2的表面擦伤。该工艺保证了铝瓶2缩口表面的整洁美观，减少了褶皱、裂口、擦伤、铝屑的产生。
具体的，颈部旋压成形。颈部旋压成形可能在顶部封边之后进行，也可能在之前。具体视具体的封边工艺而定。使用颈部成形旋压刀头9，同样使用是旋压工艺使颈部成形，但是此次旋压仅进行径向进刀，不进行轴向走刀。颈部成形的作用，是为了通过颈部卡住瓶塞，形成对内瓶1的下限位，与顶部的封边上限位相结合，使内瓶1轴向固定。瓶头的小颈部，是为了巩固内瓶1的周向固定，实现对内瓶1的完全固定。由于在整个产品的使用过程中，不仅软雾剂吸入器需要卡住铝瓶2颈部，而且吸入器的针管也需要插入到药瓶中，实际上是插入到内瓶瓶塞中，所以需要内瓶1瓶塞与铝瓶2保证一定的同轴度，而且内瓶1瓶塞能够受到完全固定并且能够承受住针管刺入时的压力。
具体的，顶部旋压封边。顶部旋压封边也是使用仅径向进刀的顶部封边旋压刀头11实现。该工艺可以设置在颈部成形之后，因为旋压封边后的高度受内瓶1高度影响，而内瓶1的高度可由颈部成形进行控制，如此才能更准的控制成品高度。
具体的，本装置主要通过对铝瓶2塑型加工实现对含药液内瓶1的封装。该加工输入有两个物料，一个是已经灌装药液并加塞密封的内瓶1，一个是上端开口，瓶身直径均一的薄壁铝瓶2。而输出则是完成铝瓶2瓶口塑型，对内瓶1形成封装固定的药瓶成品。铝瓶2可以初步固定其中内瓶1，其壁厚在0.1-1.0mm的范围内。
具体的，实现对内瓶1的固定与封装是最基本的要求，铝瓶2瓶口的形状和尺寸符合要求并能加装在对应的软雾剂吸入器上也是基本的功能要求，加工过程保持的清洁是医药制品的基本要求，能够快速而大批量的生产且各批次产品一致则是为了满足生产需求，产品表面干净美观则是更进一步的要求。
具体的，本装置实现对内瓶1的封装与固定，尺寸形状受控、精度高且加工重现性高，清洁生产、低污染、低噪声、生产中尽可能少的清洁或更换模具、能够高速大批量生产，使产品表面干净美观。
具体的，通过单一加工方法或者市面上已有的加工方法的组合是没办法实现的。市面上使用的旋压加工能够达成上述要求中的大部分，但是顶部封边产生的毛刺、划痕无法解决，产品高度和顶部真圆度无法精准控制。
实施例三
如图3、5、7、9、11所示，一种对含内瓶的铝瓶顶部塑型封口装置，包括内瓶1和铝瓶2，内瓶1放置在铝瓶2内，还包括对铝瓶2加工的缩口组件；对铝瓶2顶部加工的封边组件；以及对铝瓶2颈部加工的成形组件；其中，铝瓶2由夹爪4夹紧，夹爪4可旋转。缩口组件还可以为冲压缩口模具12，冲压缩口模具12从上向下加工冲压铝瓶2瓶口，使铝瓶2瓶口段贴合内瓶1。成形组件为颈部成形旋压刀头9，颈部成形旋压刀头9径向进刀加工铝瓶2，铝瓶2和内瓶1颈部成形。封边组件还可以为顶部封边旋压刀头11，顶部封边旋压刀头11径向进刀加工铝瓶2，使铝瓶2超出内瓶1高度的边向内翻折，形成翻边。
具体的，利用夹爪4将铝瓶2抱紧；将内瓶1放入铝瓶2中，并压入至合适的高度；此时，由于铝瓶2内部的设计，内瓶1初步固定于铝瓶2中；使用冲压缩口模具12，以内瓶1为芯模，从铝瓶2上方向下冲压，使铝瓶2的瓶口直径缩小；冲压缩口可以视包材情况、实际需求分为多次冲压。驱动夹爪4抱持住铝瓶2与内瓶1一起高速旋转，旋转轴和铝瓶2中心轴保持同轴；使用颈部成形旋压刀头9，沿铝瓶2径向进刀使颈部成形，产出颈部成形后的铝瓶10；使用顶部封边旋压刀头11，使铝瓶2顶部超出内瓶1高度的边向内翻折，形成铝瓶2顶部的内翻边，最终产出药瓶成品3，内瓶1完全固定。
具体的，设备需要利用夹爪4将铝瓶2抱紧，并且需要保证旋转后的夹爪4转轴与铝瓶2中心轴的同轴度，才能保证最终成品的真圆度与各向均一性。
具体的，设备需要将已经完成药液灌装与加塞的内瓶1放入并压入铝瓶2中。此时内瓶1被铝瓶2内部的凸起抱住，不受外力时，不会掉落到铝瓶2瓶底。其中的内瓶1压入高度主要为了保证在后续旋压缩口以及颈部旋压成形过程中，内瓶1在合适的位置充当芯模，所以对最终成品的高度有影响，但是成品高度的精度是受后续工艺控制的。
具体的，驱动夹爪2抱持住铝瓶2与内瓶1一起高速旋转。旋转的转速以及与后续工艺的进刀速度的控制对产品的表面质量有影响。
具体的，冲压缩口。在铝瓶2被夹爪4抱紧固定时，冲压缩口模具12从上方向下快速冲压，可以使铝瓶2顶部实现缩口。冲压缩口的优势在于高效快速，但是会产生较大量的铝屑，可能需要频繁更换或清洗模具。
具体的，颈部旋压成形。颈部旋压成形可能在顶部封边之后进行，也可能在之前。具体视具体的封边工艺而定。使用颈部成形旋压刀头9，同样使用是旋压工艺使颈部成形，但是此次旋压仅进行径向进刀，不进行轴向走刀。颈部成形的作用，是为了通过颈部卡住瓶塞，形成对内瓶1的下限位，与顶部的封边上限位相结合，使内瓶1轴向固定。瓶头的小颈部，是为了巩固内瓶1的周向固定，实现对内瓶1的完全固定。由于在整个产品的使用过程中，不仅软雾剂吸入器需要卡住铝瓶2颈部，而且吸入器的针管也需要插入到药瓶中，实际上是插入到内瓶瓶塞中，所以需要内瓶1瓶塞与铝瓶2保证一定的同轴度，而且内瓶1瓶塞能够受到完全固定并且能够承受住针管刺入时的压力。
具体的，顶部旋压封边。顶部旋压封边也是使用仅径向进刀的顶部封边旋压刀头11实现。该工艺可以设置在颈部成形之后，因为旋压封边后的高度受内瓶1高度影响，而内瓶1的高度可由颈部成形进行控制，如此才能更准的控制成品高度。
具体的，本装置主要通过对铝瓶2塑型加工实现对含药液内瓶1的封装。该加工输入有两个物料，一个是已经灌装药液并加塞密封的内瓶1，一个是上端开口，瓶身直径均一的薄壁铝瓶2。而输出则是完成铝瓶2瓶口塑型，对内瓶1形成封装固定的药瓶成品。铝瓶2可以初步固定其中内瓶1，其壁厚在0.1-1.0mm的范围内。
具体的，实现对内瓶1的固定与封装是最基本的要求，铝瓶2瓶口的形状和尺寸符合要求并能加装在对应的软雾剂吸入器上也是基本的功能要求，加工过程保持的清洁是医药制品的基本要求，能够快速而大批量的生产且各批次产品一致则是为了满足生产需求，产品表面干净美观则是更进一步的要求。
具体的，本装置实现对内瓶1的封装与固定，尺寸形状受控、精度高且加工重现性高，清洁生产、低污染、低噪声、生产中尽可能少的清洁或更换模具、能够高速大批量生产，使产品表面干净美观。
具体的，通过单一加工方法或者市面上已有的加工方法的组合是没办法实现的。市面上使用的旋压加工能够达成上述要求中的大部分，但是顶部封边产生的毛刺、划痕无法解决，产品高度和顶部真圆度无法精准控制。
实施例四
如图4、7、8、9所示，一种对含内瓶的铝瓶顶部塑型封口装置，包括内瓶1和铝瓶2，内瓶1放置在铝瓶2内，还包括对铝瓶2加工的缩口组件；对铝瓶2顶部加工的封边组件；以及对铝瓶2颈部加工的成形组件；其中，铝瓶2由夹爪4夹紧，夹爪4可旋转。缩口组件还可以为冲压缩口模具12，冲压缩口模具12从上向下加工冲压铝瓶2瓶口，使铝瓶2瓶口段贴合内瓶1。封边组件为顶部封边冲压模具7，顶部封边冲压模具7从上向下加工冲压铝瓶2瓶口，使铝瓶2超出内瓶1高度的边向内翻折，形成翻边。成形组件为颈部成形旋压刀头9，颈部成形旋压刀头9径向进刀加工铝瓶2，铝瓶2和内瓶1颈部成形。
具体的，利用夹爪4将铝瓶2抱紧；将内瓶1放入铝瓶2中，并压入至合适的高度；此时，由于铝瓶2内部的设计，内瓶1初步固定于铝瓶2中；使用冲压缩口模具12，以内瓶1为芯模，从铝瓶2上方向下冲压，使铝瓶2的瓶口直径缩小；冲压缩口可以视包材情况、实际需求分为多次冲压。使用顶部封边冲压模具7从缩口后的铝瓶6上方向下冲压，使铝瓶2顶部超出内瓶1高度的边向内翻折，形成铝瓶2顶部的内翻边，产出顶部封边后的铝瓶8；驱动夹爪4抱持住铝瓶2与内瓶1一起高速旋转，旋转轴和铝瓶2中心轴保持同轴；使用颈部成形旋压刀头9，沿铝瓶2径向进刀使颈部成形，最终产出药瓶成品3，内瓶1完全固定；颈部成形旋压可以由一个刀头一次加工形成所有颈部，也可以由多个刀头分别加工形成多道颈部。
具体的，设备需要利用夹爪4将铝瓶2抱紧，并且需要保证旋转后的夹爪4转轴与铝瓶2中心轴的同轴度，才能保证最终成品的真圆度与各向均一性。
具体的，设备需要将已经完成药液灌装与加塞的内瓶1放入并压入铝瓶2中。此时内瓶1被铝瓶2内部的凸起抱住，不受外力时，不会掉落到铝瓶2瓶底。其中的内瓶1压入高度主要为了保证在后续旋压缩口以及颈部旋压成形过程中，内瓶1在合适的位置充当芯模，所以对最终成品的高度有影响，但是成品高度的精度是受后续工艺控制的。
具体的，驱动夹爪2抱持住铝瓶2与内瓶1一起高速旋转。旋转的转速以及与后续工艺的进刀速度的控制对产品的表面质量有影响。
具体的，冲压缩口。在铝瓶2被夹爪4抱紧固定时，冲压缩口模具12从上方向下快速冲压，可以使铝瓶2顶部实现缩口。冲压缩口的优势在于高效快速，但是会产生较大量的铝屑，可能需要频繁更换或清洗模具。
具体的，顶部冲压封边。完成缩口后，使用顶部封边冲压模具7从铝瓶2上方向下冲压，使铝瓶2顶部超出内瓶1高度的边向内翻折，形成翻边。通过冲压来实现顶部翻边，避开了冲压缩口产生摩擦划伤以及产生铝屑的问题，解决了旋压产生边缘毛刺以及顶面擦伤的问题，使产品的顶部翻边圆润美观。而且通过冲压进行顶部封边，对内瓶1进行了上限位，实现了对最终成品高度的精准控制。在使用该工艺进行顶部封边时，需要将工艺顺序提在颈部成形之前。如果顶部冲压封边在颈部成形之后，则在冲压时，先形成的颈部处会形成应力集中，从而产生“塌脖子”的现象，无法得到最终成品。另外，颈部成形在后，则旋压缩口刀头5会通过薄壁将内瓶1向上推，直至内瓶1上表面与铝瓶2顶部翻边之间没有缝隙。在医药产品中，减少缝隙的存在也是十分重要的。
具体的，顶部旋压封边。顶部旋压封边也是使用仅径向进刀的顶部封边旋压刀头11实现。该工艺可以设置在颈部成形之后，因为旋压封边后的高度受内瓶1高度影响，而内瓶1的高度可由颈部成形进行控制，如此才能更准的控制成品高度。
具体的，本装置主要通过对铝瓶2塑型加工实现对含药液内瓶1的封装。该加工输入有两个物料，一个是已经灌装药液并加塞密封的内瓶1，一个是上端开口，瓶身直径均一的薄壁铝瓶2。而输出则是完成铝瓶2瓶口塑型，对内瓶1形成封装固定的药瓶成品。铝瓶2可以初步固定其中内瓶1，其壁厚在0.1-1.0mm的范围内。
具体的，实现对内瓶1的固定与封装是最基本的要求，铝瓶2瓶口的形状和尺寸符合要求并能加装在对应的软雾剂吸入器上也是基本的功能要求，加工过程保持的清洁是医药制品的基本要求，能够快速而大批量的生产且各批次产品一致则是为了满足生产需求，产品表面干净美观则是更进一步的要求。
具体的，本装置实现对内瓶1的封装与固定，尺寸形状受控、精度高且加工重现性高，清洁生产、低污染、低噪声、生产中尽可能少的清洁或更换模具、能够高速大批量生产，使产品表面干净美观。
具体的，通过单一加工方法或者市面上已有的加工方法的组合是没办法实现的。市面上使用的旋压加工能够达成上述要求中的大部分，但是顶部封边产生的毛刺、划痕无法解决，产品高度和顶部真圆度无法精准控制。
一种对含内瓶的铝瓶顶部塑型封口的加工方法，
方法一，包括以下步骤；
步骤一；利用夹爪4将铝瓶2抱紧；设备需要利用夹爪4将铝瓶2抱紧，并且需要保证旋转后的夹爪4转轴与铝瓶2中心轴的同轴度，才能保证最终成品的真圆度与各向均一性。
步骤二；将内瓶1放入铝瓶2中，并压入至合适的高度；此时，由于铝瓶2内部的设计，内瓶1初步固定于铝瓶2中；设备需要将已经完成药液灌装与加塞的内瓶1放入并压入铝瓶2中。此时内瓶1被铝瓶2内部的凸起抱住，不受外力时，不会掉落到铝瓶2瓶底。其中的内瓶1压入高度主要为了保证在后续旋压缩口以及颈部旋压成形过程中，内瓶1在合适的位置充当芯模，所以对最终成品的高度有影响，但是成品高度的精度是受后续工艺控制的。
步骤三；驱动夹爪4抱持住铝瓶2与内瓶1一起高速旋转，旋转轴和铝瓶2中心轴保持同轴；旋转的转速以及与后续工艺的进刀速度的控制对产品的表面质量有影响。
步骤四；当铝瓶2与内瓶1在高速旋转时，驱动旋压缩口刀头5从瓶口上方沿铝瓶2径向进刀，然后旋压缩口刀头5沿铝瓶2轴向从瓶口向瓶底方向走刀，以内瓶1作为芯模对铝瓶2进行旋压加工，使铝瓶2瓶口的直径逐渐缩小至与内瓶1相贴，加工为缩口后的铝瓶6；在铝瓶2与内瓶1在高速旋转时，驱动可以随动旋转的旋压缩口刀头5从瓶口上方切入铝瓶2到合适深度，然后刀头沿铝瓶2轴向从瓶口向瓶底方向运动适宜的距离，以内瓶1作为芯模对铝瓶2进行旋压加工，使铝瓶2瓶口的直径缩小至与内瓶相贴，形成对内瓶1初步的轴向限位，但是此时内瓶1还未完全固定。为了保证生产节拍以及产品的表面质量，旋压需要进行一次及以上，具体视包材情况与需求而定。由于该产品对表面光洁度有要求，所以在最后一道旋压缩口中需要调整刀头形状、转速。由于旋压是一个慢速的塑型，所以不容易产生裂口，产生的摩擦少，产生的铝屑少，产生的铝屑对刀头表面的表面粗糙度影响小，所以也不会产生铝瓶2的表面擦伤。该工艺保证了铝瓶2缩口表面的整洁美观，减少了褶皱、裂口、擦伤、铝屑的产生。
步骤五；使用顶部封边冲压模具7从缩口后的铝瓶6上方向下冲压，使铝瓶2顶部超出内瓶1高度的边向内翻折，形成铝瓶2顶部的内翻边，产出顶部封边后的铝瓶8；完成缩口后，使用顶部封边冲压模具7从铝瓶2上方向下冲压，使铝瓶2顶部超出内瓶1高度的边向内翻折，形成翻边。通过冲压来实现顶部翻边，避开了冲压缩口产生摩擦划伤以及产生铝屑的问题，解决了旋压产生边缘毛刺以及顶面擦伤的问题，使产品的顶部翻边圆润美观。而且通过冲压进行顶部封边，对内瓶1进行了上限位，实现了对最终成品高度的精准控制。在使用该工艺进行顶部封边时，需要将工艺顺序提在颈部成形之前。如果顶部冲压封边在颈部成形之后，则在冲压时，先形成的颈部处会形成应力集中，从而产生“塌脖子”的现象，无法得到最终成品。另外，颈部成形在后，则旋压缩口刀头5会通过薄壁将内瓶1向上推，直至内瓶1上表面与铝瓶2顶部翻边之间没有缝隙。在医药产品中，减少缝隙的存在也是十分重要的。
步骤六；使用颈部成形旋压刀头9，沿铝瓶2径向进刀使颈部成形，最终产出药瓶成品3，内瓶1完全固定；颈部旋压成形可能在顶部封边之后进行，也可能在之前。具体视具体的封边工艺而定。使用颈部成形旋压刀头9，同样使用是旋压工艺使颈部成形，但是此次旋压仅进行径向进刀，不进行轴向走刀。颈部成形的作用，是为了通过颈部卡住瓶塞，形成对内瓶1的下限位，与顶部的封边上限位相结合，使内瓶1轴向固定。瓶头的小颈部，是为了巩固内瓶1的周向固定，实现对内瓶1的完全固定。由于在整个产品的使用过程中，不仅软雾剂吸入器需要卡住铝瓶2颈部，而且吸入器的针管也需要插入到药瓶中，实际上是插入到内瓶1瓶塞中，所以需要内瓶1瓶塞与铝瓶2保证一定的同轴度，而且内瓶1瓶塞能够受到完全固定并且能够承受住针管刺入时的压力。
方法二，包括以下步骤；
步骤一；利用夹爪4将铝瓶2抱紧；设备需要利用夹爪4将铝瓶2抱紧，并且需要保证旋转后的夹爪4转轴与铝瓶2中心轴的同轴度，才能保证最终成品的真圆度与各向均一性。
步骤二；将内瓶1放入铝瓶2中，并压入至合适的高度；此时，由于铝瓶2内部的设计，内瓶1初步固定于铝瓶2中；设备需要将已经完成药液灌装与加塞的内瓶1放入并压入铝瓶2中。此时内瓶1被铝瓶2内部的凸起抱住，不受外力时，不会掉落到铝瓶2瓶底。其中的内瓶1压入高度主要为了保证在后续旋压缩口以及颈部旋压成形过程中，内瓶1在合适的位置充当芯模，所以对最终成品的高度有影响，但是成品高度的精度是受后续工艺控制的。
步骤三；驱动夹爪4抱持住铝瓶2与内瓶1一起高速旋转，旋转轴和铝瓶2中心轴保持同轴；旋转的转速以及与后续工艺的进刀速度的控制对产品的表面质量有影响。
步骤四；当铝瓶2与内瓶1在高速旋转时，驱动旋压缩口刀头5从瓶口上方沿铝瓶2径向进刀，然后旋压缩口刀头5沿铝瓶2轴向从瓶口向瓶底方向走刀，以内瓶1作为芯模对铝瓶2进行旋压加工，使铝瓶2瓶口的直径逐渐缩小至与内瓶1相贴，加工为缩口后的铝瓶6；在铝瓶2与内瓶1在高速旋转时，驱动可以随动旋转的旋压缩口刀头5从瓶口上方切入铝瓶2到合适深度，然后刀头沿铝瓶2轴向从瓶口向瓶底方向运动适宜的距离，以内瓶1作为芯模对铝瓶2进行旋压加工，使铝瓶2瓶口的直径缩小至与内瓶相贴，形成对内瓶1初步的轴向限位，但是此时内瓶1还未完全固定。为了保证生产节拍以及产品的表面质量，旋压需要进行一次及以上，具体视包材情况与需求而定。由于该产品对表面光洁度有要求，所以在最后一道旋压缩口中需要调整刀头形状、转速。由于旋压是一个慢速的塑型，所以不容易产生裂口，产生的摩擦少，产生的铝屑少，产生的铝屑对刀头表面的表面粗糙度影响小，所以也不会产生铝瓶2的表面擦伤。该工艺保证了铝瓶2缩口表面的整洁美观，减少了褶皱、裂口、擦伤、铝屑的产生。
步骤五；使用颈部成形旋压刀头9，沿铝瓶2径向进刀使颈部成形，产出颈部成形后的铝瓶10；颈部旋压成形。颈部旋压成形可能在顶部封边之后进行，也可能在之前。具体视具体的封边工艺而定。使用颈部成形旋压刀头9，同样使用是旋压工艺使颈部成形，但是此次旋压仅进行径向进刀，不进行轴向走刀。颈部成形的作用，是为了通过颈部卡住瓶塞，形成对内瓶1的下限位，与顶部的封边上限位相结合，使内瓶1轴向固定。瓶头的小颈部，是为了巩固内瓶1的周向固定，实现对内瓶1的完全固定。由于在整个产品的使用过程中，不仅软雾剂吸入器需要卡住铝瓶2颈部，而且吸入器的针管也需要插入到药瓶中，实际上是插入到内瓶1瓶塞中，所以需要内瓶1瓶塞与铝瓶2保证一定的同轴度，而且内瓶1瓶塞能够受到完全固定并且能够承受住针管刺入时的压力。
步骤六；使用顶部封边旋压刀头11，使铝瓶2顶部超出内瓶1高度的边向内翻折，形成铝瓶2顶部的内翻边，最终产出药瓶成品3，内瓶1完全固定；顶部旋压封边也是使用仅径向进刀的顶部封边旋压刀头11实现。该工艺可以设置在颈部成形之后，因为旋压封边后的高度受内瓶1高度影响，而内瓶1的高度可由颈部成形进行控制，如此才能更准的控制成品高度。
方法三，包括以下步骤；
步骤一；利用夹爪4将铝瓶2抱紧；设备需要利用夹爪4将铝瓶2抱紧，并且需要保证旋转后的夹爪4转轴与铝瓶2中心轴的同轴度，才能保证最终成品的真圆度与各向均一性。
步骤二；将内瓶1放入铝瓶2中，并压入至合适的高度；此时，由于铝瓶2内部的设计，内瓶1初步固定于铝瓶2中；设备需要将已经完成药液灌装与加塞的内瓶1放入并压入铝瓶2中。此时内瓶1被铝瓶2内部的凸起抱住，不受外力时，不会掉落到铝瓶2瓶底。其中的内瓶1压入高度主要为了保证在后续旋压缩口以及颈部旋压成形过程中，内瓶1在合适的位置充当芯模，所以对最终成品的高度有影响，但是成品高度的精度是受后续工艺控制的。
步骤三；使用冲压缩口模具12，以内瓶1为芯模，从铝瓶2上方向下冲压，使铝瓶2的瓶口直径缩小；在铝瓶2被夹爪4抱紧固定时，冲压缩口模具12从上方向下快速冲压，可以使铝瓶2顶部实现缩口。冲压缩口的优势在于高效快速，但是会产生较大量的铝屑，可能需要频繁更换或清洗模具。
步骤四；驱动夹爪4抱持住铝瓶2与内瓶1一起高速旋转，旋转轴和铝瓶2中心轴保持同轴；旋转的转速以及与后续工艺的进刀速度的控制对产品的表面质量有影响。
步骤五；使用颈部成形旋压刀头9，沿铝瓶2径向进刀使颈部成形，产出颈部成形后的铝瓶10；颈部旋压成形可能在顶部封边之后进行，也可能在之前。具体视具体的封边工艺而定。使用颈部成形旋压刀头9，同样使用是旋压工艺使颈部成形，但是此次旋压仅进行径向进刀，不进行轴向走刀。颈部成形的作用，是为了通过颈部卡住瓶塞，形成对内瓶1的下限位，与顶部的封边上限位相结合，使内瓶1轴向固定。瓶头的小颈部，是为了巩固内瓶1的周向固定，实现对内瓶1的完全固定。由于在整个产品的使用过程中，不仅软雾剂吸入器需要卡住铝瓶2颈部，而且吸入器的针管也需要插入到药瓶中，实际上是插入到内瓶1瓶塞中，所以需要内瓶1瓶塞与铝瓶2保证一定的同轴度，而且内瓶1瓶塞能够受到完全固定并且能够承受住针管刺入时的压力。
步骤六；使用顶部封边旋压刀头11，使铝瓶2顶部超出内瓶1高度的边向内翻折，形成铝瓶2顶部的内翻边，最终产出药瓶成品3，内瓶1完全固定；顶部旋压封边也是使用仅径向进刀的顶部封边旋压刀头11实现。该工艺可以设置在颈部成形之后，因为旋压封边后的高度受内瓶1高度影响，而内瓶1的高度可由颈部成形进行控制，如此才能更准的控制成品高度。
方法四，包括以下步骤；
步骤一；利用夹爪4将铝瓶2抱紧；设备需要利用夹爪4将铝瓶2抱紧，并且需要保证旋转后的夹爪4转轴与铝瓶2中心轴的同轴度，才能保证最终成品的真圆度与各向均一性。
步骤二；将内瓶1放入铝瓶2中，并压入至合适的高度；此时，由于铝瓶2内部的设计，内瓶1初步固定于铝瓶2中；设备需要将已经完成药液灌装与加塞的内瓶1放入并压入铝瓶2中。此时内瓶1被铝瓶2内部的凸起抱住，不受外力时，不会掉落到铝瓶2瓶底。其中的内瓶1压入高度主要为了保证在后续旋压缩口以及颈部旋压成形过程中，内瓶1在合适的位置充当芯模，所以对最终成品的高度有影响，但是成品高度的精度是受后续工艺控制的。
步骤三；使用冲压缩口模具12，以内瓶1为芯模，从铝瓶2上方向下冲压，使铝瓶2的瓶口直径缩小；在铝瓶2被夹爪4抱紧固定时，冲压缩口模具12从上方向下快速冲压，可以使铝瓶2顶部实现缩口。冲压缩口的优势在于高效快速，但是会产生较大量的铝屑，可能需要频繁更换或清洗模具。
步骤四；使用顶部封边冲压模具7从缩口后的铝瓶6上方向下冲压，使铝瓶2顶部超出内瓶1高度的边向内翻折，形成铝瓶2顶部的内翻边，产出顶部封边后的铝瓶8；完成缩口后，使用顶部封边冲压模具7从铝瓶2上方向下冲压，使铝瓶2顶部超出内瓶1高度的边向内翻折，形成翻边。通过冲压来实现顶部翻边，避开了冲压缩口产生摩擦划伤以及产生铝屑的问题，解决了旋压产生边缘毛刺以及顶面擦伤的问题，使产品的顶部翻边圆润美观。而且通过冲压进行顶部封边，对内瓶1进行了上限位，实现了对最终成品高度的精准控制。在使用该工艺进行顶部封边时，需要将工艺顺序提在颈部成形之前。如果顶部冲压封边在颈部成形之后，则在冲压时，先形成的颈部处会形成应力集中，从而产生“塌脖子”的现象，无法得到最终成品。另外，颈部成形在后，则旋压缩口刀头5会通过薄壁将内瓶1向上推，直至内瓶1上表面与铝瓶2顶部翻边之间没有缝隙。在医药产品中，减少缝隙的存在也是十分重要的。
步骤五；驱动夹爪4抱持住铝瓶2与内瓶1一起高速旋转，旋转轴和铝瓶2中心轴保持同轴；旋转的转速以及与后续工艺的进刀速度的控制对产品的表面质量有影响。
步骤六；使用颈部成形旋压刀头9，沿铝瓶2径向进刀使颈部成形，最终产出药瓶成品3，内瓶1完全固定。顶部旋压封边也是使用仅径向进刀的顶部封边旋压刀头11实现。该工艺可以设置在颈部成形之后，因为旋压封边后的高度受内瓶1高度影响，而内瓶1的高度可由颈部成形进行控制，如此才能更准的控制成品高度。
以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种对含内瓶的铝瓶顶部塑型封口装置，包括内瓶(1)和铝瓶(2)，所述内瓶(1)放置在所述铝瓶(2)内，其特征在于，还包括对所述铝瓶(2)加工的缩口组件；对所述铝瓶(2)顶部加工的封边组件；以及对所述铝瓶(2)颈部加工的成形组件；
其中，所述铝瓶(2)由夹爪(4)夹紧，所述夹爪(4)可旋转。
2.根据权利要求1所述的对含内瓶的铝瓶顶部塑型封口装置，其特征在于，所述缩口组件为旋压缩口刀头(5)，所述旋压缩口刀头(5)沿所述铝瓶(2)轴向从上向下加工，使所述铝瓶(2)瓶口段贴合所述内瓶(1)。
3.根据权利要求1所述的对含内瓶的铝瓶顶部塑型封口装置，其特征在于，所述封边组件为顶部封边冲压模具(7)，所述顶部封边冲压模具(7)从上向下加工冲压所述铝瓶(2)瓶口，使所述铝瓶(2)超出所述内瓶(1)高度的边向内翻折，形成翻边。
4.根据权利要求1所述的对含内瓶的铝瓶顶部塑型封口装置，其特征在于，所述成形组件为颈部成形旋压刀头(9)，所述颈部成形旋压刀头(9)径向进刀加工所述铝瓶(2)，所述铝瓶(2)颈部成形。
5.根据权利要求1所述的对含内瓶的铝瓶顶部塑型封口装置，其特征在于，所述缩口组件还可以为冲压缩口模具(12)，所述冲压缩口模具(12)从上向下加工冲压所述铝瓶(2)瓶口，使所述铝瓶(2)瓶口段贴合所述内瓶(1)。
6.根据权利要求1所述的对含内瓶的铝瓶顶部塑型封口装置，其特征在于，所述封边组件还可以为顶部封边旋压刀头(11)，所述顶部封边旋压刀头(11)径向进刀加工所述铝瓶(2)，使所述铝瓶(2)超出所述内瓶(1)高度的边向内翻折，形成翻边。
7.一种对含内瓶的铝瓶顶部塑型封口的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一；利用夹爪(4)将铝瓶(2)抱紧；
步骤二；将内瓶(1)放入铝瓶(2)中，并压入至合适的高度；此时，由于铝瓶(2)内部的设计，内瓶(1)初步固定于铝瓶(2)中；
步骤三；驱动夹爪(4)抱持住铝瓶(2)与内瓶(1)一起高速旋转，旋转轴和铝瓶(2)中心轴保持同轴；
步骤四；当铝瓶(2)与内瓶(1)在高速旋转时，驱动旋压缩口刀头(5)从瓶口上方沿铝瓶(2)径向进刀，然后旋压缩口刀头(5)沿铝瓶(2)轴向从瓶口向瓶底方向走刀，以内瓶(1)作为芯模对铝瓶(2)进行旋压加工，使铝瓶(2)瓶口的直径逐渐缩小至与内瓶(1)相贴，加工为缩口后的铝瓶(6)；
步骤五；使用顶部封边冲压模具(7)从缩口后的铝瓶(6)上方向下冲压，使铝瓶(2)顶部超出内瓶(1)高度的边向内翻折，形成铝瓶(2)顶部的内翻边，产出顶部封边后的铝瓶(8)；
步骤六；使用颈部成形旋压刀头(9)，沿铝瓶(2)径向进刀使颈部成形，最终产出药瓶成品(3)，内瓶(1)完全固定。
8.一种对含内瓶的铝瓶顶部塑型封口的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一；利用夹爪(4)将铝瓶(2)抱紧；
步骤二；将内瓶(1)放入铝瓶(2)中，并压入至合适的高度；此时，由于铝瓶(2)内部的设计，内瓶(1)初步固定于铝瓶(2)中；
步骤三；驱动夹爪(4)抱持住铝瓶(2)与内瓶(1)一起高速旋转，旋转轴和铝瓶(2)中心轴保持同轴；
步骤四；当铝瓶(2)与内瓶(1)在高速旋转时，驱动旋压缩口刀头(5)从瓶口上方沿铝瓶(2)径向进刀，然后旋压缩口刀头(5)沿铝瓶(2)轴向从瓶口向瓶底方向走刀，以内瓶(1)作为芯模对铝瓶(2)进行旋压加工，使铝瓶(2)瓶口的直径逐渐缩小至与内瓶(1)相贴，加工为缩口后的铝瓶(6)；
步骤五；使用颈部成形旋压刀头(9)，沿铝瓶(2)径向进刀使颈部成形，产出颈部成形后的铝瓶(10)；
步骤六；使用顶部封边旋压刀头(11)，使铝瓶(2)顶部超出内瓶(1)高度的边向内翻折，形成铝瓶(2)顶部的内翻边，最终产出药瓶成品(3)，内瓶(1)完全固定。
9.一种对含内瓶的铝瓶顶部塑型封口的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一；利用夹爪(4)将铝瓶(2)抱紧；
步骤二；将内瓶(1)放入铝瓶(2)中，并压入至合适的高度；此时，由于铝瓶(2)内部的设计，内瓶(1)初步固定于铝瓶(2)中；
步骤三；使用冲压缩口模具(12)，以内瓶(1)为芯模，从铝瓶(2)上方向下冲压，使铝瓶(2)的瓶口直径缩小；
步骤四；驱动夹爪(4)抱持住铝瓶(2)与内瓶(1)一起高速旋转，旋转轴和铝瓶(2)中心轴保持同轴；
步骤五；使用颈部成形旋压刀头(9)，沿铝瓶(2)径向进刀使颈部成形，产出颈部成形后的铝瓶(10)；
步骤六；使用顶部封边旋压刀头(11)，使铝瓶(2)顶部超出内瓶(1)高度的边向内翻折，形成铝瓶(2)顶部的内翻边，最终产出药瓶成品(3)，内瓶(1)完全固定。
10.一种对含内瓶的铝瓶顶部塑型封口的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一；利用夹爪(4)将铝瓶(2)抱紧；
步骤二；将内瓶(1)放入铝瓶(2)中，并压入至合适的高度；此时，由于铝瓶(2)内部的设计，内瓶(1)初步固定于铝瓶(2)中；
步骤三；使用冲压缩口模具(12)，以内瓶(1)为芯模，从铝瓶(2)上方向下冲压，使铝瓶(2)的瓶口直径缩小；
步骤四；使用顶部封边冲压模具(7)从缩口后的铝瓶(6)上方向下冲压，使铝瓶(2)顶部超出内瓶(1)高度的边向内翻折，形成铝瓶(2)顶部的内翻边，产出顶部封边后的铝瓶(8)；
步骤五；驱动夹爪(4)抱持住铝瓶(2)与内瓶(1)一起高速旋转，旋转轴和铝瓶(2)中心轴保持同轴；
步骤六；使用颈部成形旋压刀头(9)，沿铝瓶(2)径向进刀使颈部成形，最终产出药瓶成品(3)，内瓶(1)完全固定。
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