CN116037623A - 一种水治理工程中的固体废物处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水治理处理设备技术领域，具体的说是一种水治理工程中的固体废物处理装置，包括：底板，所述底板的顶端固定连接有处理箱；分离机构，对水处理进行初步固液分离的所述分离机构设置于处理箱的一侧；处理机构；该装置处理机构能够对固体塑料废物进行压合作业，能够对固体塑料废物的体积进行压缩，同时对固体塑料废物内的废水进行挤压，使得后期对可回收分类及对不可回收废物掩埋更加方便，提高处理的效率及效果；破碎组件的设置，能够在压合框及方形板运行时自动化运行，能够增加固体塑料废物破碎面积及范围，避免出现破碎不完全的情况出现，使得固体塑料废物在压缩及排废水时效果更好。

Description

一种水治理工程中的固体废物处理装置

技术领域

本发明涉及水治理处理设备技术领域，特别的涉及一种水治理工程中的固体废物处理装置。

背景技术

河流风景不仅是一种常见的景观形态，同时更是一种重要的生态廊道和游憩资源，在环境保护和旅游开发中具有极高的价值。随着设备的发展，水的污染问题不容乐观。常规的水处理需要对水体表面漂流的固体废弃物进行打捞作业，再进行集中处理。

现有的水体漂浮物中的固体垃圾大多为塑料袋、漂浮木块、浮标、塑料瓶、烟头、聚苯乙烯塑料泡沫快餐盒、渔网和玻璃瓶等，其中塑料类的固体废物占比最多，在对固体废料处理时，固体废料内部会残留的水，水会残留在固体废料的储藏空间或内部，无法实现有效的固体分离，导致后期对固体废料处理不方便，且会导致固体废料的体积增大，导致设备对水处理中的固体废物处理效率低同时混合废水会影响对固体废物的处理效果。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种水治理工程中的固体废物处理装置，改善了无法实现有效的固体分离，导致后期对固体废料处理不方便，且会导致固体废料的体积增大，导致设备对水处理中的固体废物处理效率低同时混合废水会影响对固体废物处理效果的问题。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种水治理工程中的固体废物处理装置，包括：底板，所述底板的顶端固定连接有处理箱；分离机构，对水处理进行初步固液分离的所述分离机构设置于处理箱的一侧；处理机构，对水处理中固体废物进行进一步压合及排液的所述处理机构设置于处理箱内。

优选的，其中，所述处理机构包括固定连接于处理箱顶端的安装板，所述安装板的顶端固定连接有气缸，所述气缸的底端贯穿出安装板并固定连接有连接板，所述连接板的端部固定连接有压合框，所述压合框的内壁两侧均固定连接有条形板，所述条形板的底端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定连接有方形板，所述方形板的底端固定连接有均匀分布的粉碎刀，所述粉碎刀的底端贯穿压合框并延伸至处理箱内，所述处理箱的后端设置有破碎组件，所述处理箱的内壁设置有输送组件，所述输送组件和安装板之间设置有联动组件，所述处理箱的底端设置有排液组件，所述底板的顶端一侧设置有出料组件，该装置处理机构能够对固体塑料废物进行压合作业，能够对固体塑料废物的体积进行压缩，同时对固体塑料废物内的废水进行挤压，使得后期对可回收分类及对不可回收废物掩埋更加方便，提高处理的效率及效果，同时粉碎刀能够对固体塑料废物进行切割分离，能够对塑料类废物储藏空间进行分离，使得排液的效果更好，不会出现废水堆积的情况。

优选的，所述破碎组件包括固定连接于连接板底端的储气箱，所述储气箱的内底壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定连接有挤压板，所述挤压板的底端贯穿出储气箱，所述处理箱的后端设置有多个圆管，所述圆管的内壁设置有破碎杆，相邻所述圆管之间设置有第一连接管，其中一个所述第一连接管和储气箱之间设置有第二连接管，破碎组件的设置，能够在压合框及方形板运行时自动化运行，无需单独进行动力源的设置，使更加节能环保，同时一致化程度高，能够增加固体塑料废物破碎面积及范围，避免出现破碎不完全的情况出现，使得固体塑料废物在压缩及排废水时效果更好。

优选的，所述输送组件包括两个转动连接于处理箱内壁的驱动辊，两个所述驱动辊之间传动连接有传送带，所述传送带的表面开设有多个圆形孔，所述处理箱的内壁固定连接有固定架，两个所述驱动辊的前端贯穿出处理箱并固定连接有第二皮带轮，输送组件的设置，能够对处理好的固体塑料废物进行输送，使得固体塑料废物能够及时的排出处理箱，在处理下一波固体塑料废物更加方便，有效降低处理的劳动强度，同时提高设备的处理效率。

优选的，所述联动组件包括固定安装于安装板前端的第三弹簧，所述第三弹簧的底端固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有齿条，所述齿条的底端固定连接有触发板，所述连接板的顶端固定连接有折杆，所述折杆的顶端固定连接有顶板，所述安装板的底端转动连接有与齿条啮合连接的齿轮，所述齿轮的前端设置有单向轴承，所述单向轴承的前端设置有第一皮带轮，两个所述第二皮带轮和第一皮带轮之间设置有第一同步皮带，联动组件的设置，能够在连接板向上移动时，利用顶板带动触发板向上移动，从而利用齿条带动齿轮运行，为输送组件提供驱动力，使得处理的流程更加高效、合理、环保，同时单向轴承能够确保输送组件为单向运行，确保齿条在向下移动时输送组件的稳定，确保压缩作业的合理进行。

优选的，所述排液组件包括固定连接于处理箱底端的聚集斗，所述聚集斗的底端固定连接有储液筒，所述聚集斗的内壁固定连接有第一圆筒，所述第一圆筒的内壁设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆的底端贯穿出第一圆筒并固定连接有圆板，所述安装板的底端固定连接有第二圆筒，所述第二圆筒的内壁设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆的底端贯穿出第二圆筒并与连接板固定连接，所述第二圆筒和第一圆筒之间设置有第三连接管，排液组件的设置，能够利用安装板、气缸及连接板能够自动化带动排液组件运行，使得压合一次后就会进行一次排液作业，实现废水的有效去除，同时聚集斗能够对废水起到聚拢的作用，利用圆板的压缩，实现废水的有效排出。

优选的，所述储液筒的表面设置有排液管，所述排液管的表面设置有单向阀，单向阀的设置能够有效避免出现废水回流的情况，确保排液的效果。

优选的，所述出料组件包括固定连接于底板顶端的第四弹簧，所述第四弹簧的顶端固定连接有移动板，所述移动板的顶端固定连接有引导板，所述底板的顶端一侧设置有收集箱，出料组件的设置，能够压缩及破碎后的固体塑料废物进行护送及引导，使得固体塑料废物能够自动化进入至收集箱中。

优选的，所述底板的顶端转动连接有圆形杆，其中一个所述第二皮带轮的前端及圆形杆的一端均固定连接有第三皮带轮，两个所述第三皮带轮之间传动连接有第二同步皮带，所述圆形杆的另一端固定连接有与引导板相接触的凸轮，且在第三皮带轮及第二同步皮带的作用下，能够自动对引导板进行振动，在第四弹簧的作用下，加速震动，实现快速排料，避免出现固体塑料废物堆积的情况。

优选的，所述分离机构包括固定连接于处理箱一侧的输送筒，所述输送筒和处理箱之间设置有输送管，所述输送筒的顶端设置有进料斗，所述输送筒的另一端设置有电机，所述电机的输出轴贯穿至输送筒并固定连接有螺旋杆，所述输送筒的底端设置有聚水框，所述输送筒的底端设置有滤网，该装置中分离机构能够对固体塑料废物进行输送，同时在输送的过程中实现初步的废水排出，降低后期处理机构的处理难度，使得处理机构的处理效果更好，利用聚水框对废水进行收集，实现对废水的集中处理。

优选的，所述处理箱的内壁固定连接有安装框，所述安装框的顶端固定连接有多节电动推杆，所述多节电动推杆的底端贯穿安装框并固定连接有伸缩板，在完成处理需要排料时，启动多节电动推杆，多节电动推杆带动伸缩板向上移动，确保固体废料的正常排出，排出后即利用多节电动推杆带动伸缩板下降，确保压缩作业的正常进行。

本发明的有益效果是：

该装置处理机构能够对固体塑料废物进行压合作业，能够对固体塑料废物的体积进行压缩，同时对固体塑料废物内的废水进行挤压，使得后期对可回收分类及对不可回收废物掩埋更加方便，提高处理的效率及效果，同时粉碎刀能够对固体塑料废物进行切割分离，能够对塑料类废物储藏空间进行分离，使得排液的效果更好，不会出现废水堆积的情况；破碎组件的设置，能够在压合框及方形板运行时自动化运行，无需单独进行动力源的设置，使更加节能环保，同时一致化程度高，能够增加固体塑料废物破碎面积及范围，避免出现破碎不完全的情况出现，使得固体塑料废物在压缩及排废水时效果更好；输送组件的设置，能够对处理好的固体塑料废物进行输送，使得固体塑料废物能够及时的排出处理箱，在处理下一波固体塑料废物更加方便，有效降低处理的劳动强度，同时提高设备的处理效率；联动组件的设置，能够在连接板向上移动时，利用顶板带动触发板向上移动，从而利用齿条带动齿轮运行，为输送组件提供驱动力，使得处理的流程更加高效、合理、环保，同时单向轴承能够确保输送组件为单向运行，确保齿条在向下移动时输送组件的稳定，确保压缩作业的合理进行；排液组件的设置，能够利用安装板、气缸及连接板能够自动化带动排液组件运行，使得压合一次后就会进行一次排液作业，实现废水的有效去除，同时聚集斗能够对废水起到聚拢的作用，利用圆板的压缩，实现废水的有效排出；出料组件的设置，能够压缩及破碎后的固体塑料废物进行护送及引导，使得固体塑料废物能够自动化进入至收集箱中，且在第三皮带轮及第二同步皮带的作用下，能够自动对引导板进行振动，在第四弹簧的作用下，加速震动，实现快速排料，避免出现固体塑料废物堆积的情况；

该装置中分离机构能够对固体塑料废物进行输送，同时在输送的过程中实现初步的废水排出，降低后期处理机构的处理难度，使得处理机构的处理效果更好，利用聚水框对废水进行收集，实现对废水的集中处理。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明处理机构的结构示意图；

图3为本发明压合框的剖视图；

图4为本发明破碎组件的结构示意图；

图5为本发明联动组件和输送组件的连接示意图；

图6为图5中A处的放大图；

图7为本发明排液组件的结构示意图；

图8为本发明出料组件的结构示意图；

图9为本发明分离机构的结构示意图；

图10为本发明处理箱的结构示意图。

图中：1、底板；2、处理箱；201、多节电动推杆；202、安装框；203、伸缩板；3、分离机构；301、输送筒；302、输送管；303、进料斗；304、电机；305、螺旋杆；306、滤网；307、聚水框；4、处理机构；401、安装板；402、气缸；403、连接板；404、压合框；405、粉碎刀；406、破碎组件；4061、储气箱；4062、第二弹簧；4063、挤压板；4064、圆管；4065、破碎杆；4066、第一连接管；4067、第二连接管；407、联动组件；4071、第三弹簧；4072、固定板；4073、齿条；4074、触发板；4075、齿轮；4076、单向轴承；4077、第一皮带轮；4078、第一同步皮带；4079、折杆；40710、顶板；408、输送组件；4081、驱动辊；4082、传送带；4083、圆形孔；4084、固定架；4085、第二皮带轮；409、排液组件；4091、聚集斗；4092、第一圆筒；4093、第一活塞杆；4094、储液筒；4095、排液管；4096、单向阀；4097、第三连接管；4098、第二圆筒；4099、第二活塞杆；410、出料组件；4101、第四弹簧；4102、移动板；4103、引导板；4104、收集箱；4105、圆形杆；4106、凸轮；4107、第三皮带轮；4108、第二同步皮带；411、条形板；412、第一弹簧；413、方形板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施时：如图1-10所示，一种水治理工程中的固体废物处理装置，包括：底板1，底板1的顶端固定连接有处理箱2；分离机构3，对水处理进行初步固液分离的分离机构3设置于处理箱2的一侧；处理机构4，对水处理中固体废物进行进一步压合及排液的处理机构4设置于处理箱2内；其中，处理机构4包括固定连接于处理箱2顶端的安装板401，安装板401的顶端固定连接有气缸402，气缸402的底端贯穿出安装板401并固定连接有连接板403，连接板403的端部固定连接有压合框404，压合框404的内壁两侧均固定连接有条形板411，条形板411的底端固定连接有第一弹簧412，第一弹簧412的底端固定连接有方形板413，方形板413的底端固定连接有均匀分布的粉碎刀405，粉碎刀405的底端贯穿压合框404并延伸至处理箱2内，处理箱2的后端设置有破碎组件406，处理箱2的内壁设置有输送组件408，输送组件408和安装板401之间设置有联动组件407，处理箱2的底端设置有排液组件409，底板1的顶端一侧设置有出料组件410。将在水体中打捞的固体废料放置进入分离机构3内，利用分离机构3完成固体废料中液体的初步分离，液体分离流出进行集中处理，固体废料则直接输送至处理箱2内，然后再启动气缸402，气缸402带动连接板403及压合框404向下移动，利用压合框404对固体塑料废物进行压缩，粉碎刀405对固体废物进行破碎，压合框404持续下降时，第一弹簧412会出现拉伸，持续带动粉碎刀405向下移动，与压合过程相互结合排出固体塑料废物内部的废水；在此过程中方形板413会带动破碎组件406同步运行，对固体塑料废物进行纵向破碎；压缩破碎完成后，连接板403在气缸402的作用下，连接板403会带动排液组件409运行，排液组件409能够对压缩及破碎时排出的废水进行排液作业；同时连接板403会在联动组件407的作用下带动输送组件408自动运行，对压缩及破碎后的固体塑料废物进行输送，使其输送至处理箱2外部，同时输送组件408会带动出料组件410自动运行，将处理结束后的固体塑料废物进行收纳合理处理即可。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，破碎组件406包括固定连接于连接板403底端的储气箱4061，储气箱4061的内底壁固定连接有第二弹簧4062，第二弹簧4062的底端固定连接有挤压板4063，挤压板4063的底端贯穿出储气箱4061，处理箱2的后端设置有多个圆管4064，圆管4064的内壁设置有破碎杆4065，相邻圆管4064之间设置有第一连接管4066，其中一个第一连接管4066和储气箱4061之间设置有第二连接管4067。处理箱2的内壁转动连接有两个驱动辊4081，两个驱动辊4081之间传动连接有传送带4082，传送带4082的表面开设有多个圆形孔4083，处理箱2的内壁固定连接有固定架4084，两个驱动辊4081的前端贯穿出处理箱2并固定连接有第二皮带轮4085。联动组件407包括固定安装于安装板401前端的第三弹簧4071，第三弹簧4071的底端固定连接有固定板4072，固定板4072的一侧固定连接有齿条4073，齿条4073的底端固定连接有触发板4074，连接板403的顶端固定连接有折杆4079，折杆4079的顶端固定连接有顶板40710，安装板401的底端转动连接有与齿条4073啮合连接的齿轮4075，齿轮4075的前端设置有单向轴承4076，单向轴承4076的前端设置有第一皮带轮4077，两个第二皮带轮4085和第一皮带轮4077之间设置有第一同步皮带4078。在连接板403持续下降的过程中，方形板413会对挤压板4063进行驱动，挤压板4063对储气箱4061内部的气体进行压缩，储气箱4061内的气体会利用第二连接管4067及第一连接管4066的作用下进入至圆管4064内，利用气体驱动破碎杆4065移动，破碎杆4065会延伸至处理箱2内，对固体塑料废物进行纵向破碎；

同时在压缩机破碎结束后，连接板403会向上移动归位时，折杆4079及顶板40710会带动触发板4074向上移动，第三弹簧4071出现弯曲，齿条4073向上移动带动齿轮4075旋转，从而在两个第二皮带轮4085、第一皮带轮4077及第一同步皮带4078的作用下，两个驱动辊4081旋转，从而利用传送带4082旋转，带动处理好的固体塑料废物运行，使其移动处理箱2，且在压缩时，第三弹簧4071会带动齿条4073自动归位，在单向轴承4076的作用下，输送组件408不会运行。

排液组件409包括固定连接于处理箱2底端的聚集斗4091，聚集斗4091的底端固定连接有储液筒4094，聚集斗4091的内壁固定连接有第一圆筒4092，第一圆筒4092的内壁设置有第一活塞杆4093，第一活塞杆4093的底端贯穿出第一圆筒4092并固定连接有圆板，安装板401的底端固定连接有第二圆筒4098，第二圆筒4098的内壁设置有第二活塞杆4099，第二活塞杆4099的底端贯穿出第二圆筒4098并与连接板403固定连接，第二圆筒4098和第一圆筒4092之间设置有第三连接管4097。处理箱2中的废水会从传送带4082上的圆形孔4083下降至聚集斗4091内，在连接板403向下移动的过程中，连接板403会带动第二活塞杆4099向下运行，使得圆板脱离出储液筒4094，聚集斗4091中的废水会自动进入至储液筒4094内，当连接板403向上移动时，第二活塞杆4099会向上移动对第二圆筒4098内的气体进行挤压，第二圆筒4098内的气体从第三连接管4097进入至第一圆筒4092内，利用第一活塞杆4093带动圆板进入至储液筒4094内，将储液筒4094内的废水从排液管4095排出。储液筒4094的表面设置有排液管4095，排液管4095的表面设置有单向阀4096。单向阀4096的设置能够有效避免出现废水回流的情况，确保排液的效果。

出料组件410包括固定连接于底板1顶端的第四弹簧4101，第四弹簧4101的顶端固定连接有移动板4102，移动板4102的顶端固定连接有引导板4103，底板1的顶端一侧设置有收集箱4104。底板1的顶端转动连接有圆形杆4105，其中一个第二皮带轮4085的前端及圆形杆4105的一端均固定连接有第三皮带轮4107，两个第三皮带轮4107之间传动连接有第二同步皮带4108，圆形杆4105的另一端固定连接有与引导板4103相接触的凸轮4106。从处理箱2内部排出的固体塑料废物会自动到达至引导板4103上，引导板4103具备一定的倾斜度，同时在两个第三皮带轮4107及第二同步皮带4108的作用下，凸轮4106会同步发生旋转，凸轮4106对引导板4103进行拨动，第四弹簧4101会出现震动，增加引导板4103的震动频率，使得固体塑料废物自动引入至收集箱4104内。

如图1、图2、图3和图9所示，分离机构3包括固定连接于处理箱2一侧的输送筒301，输送筒301和处理箱2之间设置有输送管302，输送筒301的顶端设置有进料斗303，输送筒301的另一端设置有电机304，电机304的输出轴贯穿至输送筒301并固定连接有螺旋杆305，输送筒301的底端设置有聚水框307，输送筒301的底端设置有滤网306。将在水体中打捞的固体废料放置进入进料斗303内，启动电机304，电机304带动螺旋杆305旋转，对固体废料进行输送，在输送的过程中，废水会贯穿滤网306进入至聚水框307内，固体废料则从输送管302进入至处理箱2内。

如图1、图2、图3和图10所示，处理箱2的内壁固定连接有安装框202，安装框202的顶端固定连接有多节电动推杆201，多节电动推杆201的底端贯穿安装框202并固定连接有伸缩板203。在完成处理需要排料时，启动多节电动推杆201，多节电动推杆201带动伸缩板203向上移动，确保固体废料的正常排出，排出后即利用多节电动推杆201带动伸缩板203下降，确保压缩作业的正常进行。

本发明在使用时，将在水体中打捞的固体废料放置进入进料斗303内，启动电机304，电机304带动螺旋杆305旋转，对固体废料进行输送，在输送的过程中，废水会贯穿滤网306进入至聚水框307内，固体废料则从输送管302进入至处理箱2内，然后再启动气缸402，气缸402带动连接板403及压合框404向下移动，利用压合框404对固体塑料废物进行压缩，粉碎刀405对固体废物进行破碎，压合框404持续下降时，第一弹簧412会出现拉伸，持续带动粉碎刀405向下移动，与压合过程相互结合排出固体塑料废物内部的废水；

同时在连接板403持续下降的过程中，方形板413会对挤压板4063进行驱动，挤压板4063对储气箱4061内部的气体进行压缩，储气箱4061内的气体会利用第二连接管4067及第一连接管4066的作用下进入至圆管4064内，利用气体驱动破碎杆4065移动，破碎杆4065会延伸至处理箱2内，对固体塑料废物进行纵向破碎；

同时在压缩机破碎结束后，连接板403会向上移动归位时，折杆4079及顶板40710会带动触发板4074向上移动，第三弹簧4071出现弯曲，齿条4073向上移动带动齿轮4075旋转，从而在两个第二皮带轮4085、第一皮带轮4077及第一同步皮带4078的作用下，两个驱动辊4081旋转，从而利用传送带4082旋转，带动处理好的固体塑料废物运行，使其移动处理箱2，且在压缩时，第三弹簧4071会带动齿条4073自动归位，在单向轴承4076的作用下，输送组件408不会运行；

在此过程中，处理箱2中的废水会从传送带4082上的圆形孔4083下降至聚集斗4091内，在连接板403向下移动的过程中，连接板403会带动第二活塞杆4099向下运行，使得圆板脱离出储液筒4094，聚集斗4091中的废水会自动进入至储液筒4094内，当连接板403向上移动时，第二活塞杆4099会向上移动对第二圆筒4098内的气体进行挤压，第二圆筒4098内的气体从第三连接管4097进入至第一圆筒4092内，利用第一活塞杆4093带动圆板进入至储液筒4094内，将储液筒4094内的废水从排液管4095排出；

在完成处理需要排料时，启动多节电动推杆201，多节电动推杆201带动伸缩板203向上移动，确保固体废料的正常排出，排出后即利用多节电动推杆201带动伸缩板203下降，确保压缩作业的正常进行，从处理箱2内部排出的固体塑料废物会自动到达至引导板4103上，引导板4103具备一定的倾斜度，同时在两个第三皮带轮4107及第二同步皮带4108的作用下，凸轮4106会同步发生旋转，凸轮4106对引导板4103进行拨动，第四弹簧4101会出现震动，增加引导板4103的震动频率，使得固体塑料废物自动引入至收集箱4104内。

需要说明的是，以上说明中多节电动推杆201、电机304、气缸402等均为现有技术应用较为成熟的器件，具体型号可根据实际的需要选择，同时多节电动推杆201、电机304、气缸402供电可为内置电源供电，也可为市电供电，具体的供电方式视情况选择，在此不做赘述。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种水治理工程中的固体废物处理装置，其特征在于，包括：

底板（1），所述底板（1）的顶端固定连接有处理箱（2）；

分离机构（3），对水处理进行初步固液分离的所述分离机构（3）设置于处理箱（2）的一侧；

处理机构（4），对水处理中固体废物进行进一步压合及排液的所述处理机构（4）设置于处理箱（2）内；

其中，所述处理机构（4）包括固定连接于处理箱（2）顶端的安装板（401），所述安装板（401）的顶端固定连接有气缸（402），所述气缸（402）的底端贯穿出安装板（401）并固定连接有连接板（403），所述连接板（403）的端部固定连接有压合框（404），所述压合框（404）的内壁两侧均固定连接有条形板（411），所述条形板（411）的底端固定连接有第一弹簧（412），所述第一弹簧（412）的底端固定连接有方形板（413），所述方形板（413）的底端固定连接有均匀分布的粉碎刀（405），所述粉碎刀（405）的底端贯穿压合框（404）并延伸至处理箱（2）内，所述处理箱（2）的后端设置有破碎组件（406），所述处理箱（2）的内壁设置有输送组件（408），所述输送组件（408）和安装板（401）之间设置有联动组件（407），所述处理箱（2）的底端设置有排液组件（409），所述底板（1）的顶端一侧设置有出料组件（410）。

2.根据权利要求1所述的一种水治理工程中的固体废物处理装置，其特征在于：所述破碎组件（406）包括固定连接于连接板（403）底端的储气箱（4061），所述储气箱（4061）的内底壁固定连接有第二弹簧（4062），所述第二弹簧（4062）的底端固定连接有挤压板（4063），所述挤压板（4063）的底端贯穿出储气箱（4061），所述处理箱（2）的后端设置有多个圆管（4064），所述圆管（4064）的内壁设置有破碎杆（4065），相邻所述圆管（4064）之间设置有第一连接管（4066），其中一个所述第一连接管（4066）和储气箱（4061）之间设置有第二连接管（4067）。

3.根据权利要求1所述的一种水治理工程中的固体废物处理装置，其特征在于：所述输送组件（408）包括两个转动连接于处理箱（2）内壁的驱动辊（4081），两个所述驱动辊（4081）之间传动连接有传送带（4082），所述传送带（4082）的表面开设有多个圆形孔（4083），所述处理箱（2）的内壁固定连接有固定架（4084），两个所述驱动辊（4081）的前端贯穿出处理箱（2）并固定连接有第二皮带轮（4085）。

4.根据权利要求3所述的一种水治理工程中的固体废物处理装置，其特征在于：所述联动组件（407）包括固定安装于安装板（401）前端的第三弹簧（4071），所述第三弹簧（4071）的底端固定连接有固定板（4072），所述固定板（4072）的一侧固定连接有齿条（4073），所述齿条（4073）的底端固定连接有触发板（4074），所述连接板（403）的顶端固定连接有折杆（4079），所述折杆（4079）的顶端固定连接有顶板（40710），所述安装板（401）的底端转动连接有与齿条（4073）啮合连接的齿轮（4075），所述齿轮（4075）的前端设置有单向轴承（4076），所述单向轴承（4076）的前端设置有第一皮带轮（4077），两个所述第二皮带轮（4085）和第一皮带轮（4077）之间设置有第一同步皮带（4078）。

5.根据权利要求1所述的一种水治理工程中的固体废物处理装置，其特征在于：所述排液组件（409）包括固定连接于处理箱（2）底端的聚集斗（4091），所述聚集斗（4091）的底端固定连接有储液筒（4094），所述聚集斗（4091）的内壁固定连接有第一圆筒（4092），所述第一圆筒（4092）的内壁设置有第一活塞杆（4093），所述第一活塞杆（4093）的底端贯穿出第一圆筒（4092）并固定连接有圆板，所述安装板（401）的底端固定连接有第二圆筒（4098），所述第二圆筒（4098）的内壁设置有第二活塞杆（4099），所述第二活塞杆（4099）的底端贯穿出第二圆筒（4098）并与连接板（403）固定连接，所述第二圆筒（4098）和第一圆筒（4092）之间设置有第三连接管（4097）。

6.根据权利要求5所述的一种水治理工程中的固体废物处理装置，其特征在于：所述储液筒（4094）的表面设置有排液管（4095），所述排液管（4095）的表面设置有单向阀（4096）。

7.根据权利要求4所述的一种水治理工程中的固体废物处理装置，其特征在于：所述出料组件（410）包括固定连接于底板（1）顶端的第四弹簧（4101），所述第四弹簧（4101）的顶端固定连接有移动板（4102），所述移动板（4102）的顶端固定连接有引导板（4103），所述底板（1）的顶端一侧设置有收集箱（4104）。

8.根据权利要求7所述的一种水治理工程中的固体废物处理装置，其特征在于：所述底板（1）的顶端转动连接有圆形杆（4105），其中一个所述第二皮带轮（4085）的前端及圆形杆（4105）的一端均固定连接有第三皮带轮（4107），两个所述第三皮带轮（4107）之间传动连接有第二同步皮带（4108），所述圆形杆（4105）的另一端固定连接有与引导板（4103）相接触的凸轮（4106）。

9.根据权利要求1所述的一种水治理工程中的固体废物处理装置，其特征在于：所述分离机构（3）包括固定连接于处理箱（2）一侧的输送筒（301），所述输送筒（301）和处理箱（2）之间设置有输送管（302），所述输送筒（301）的顶端设置有进料斗（303），所述输送筒（301）的另一端设置有电机（304），所述电机（304）的输出轴贯穿至输送筒（301）并固定连接有螺旋杆（305），所述输送筒（301）的底端设置有聚水框（307），所述输送筒（301）的底端设置有滤网（306）。

10.根据权利要求1所述的一种水治理工程中的固体废物处理装置，其特征在于：所述处理箱（2）的内壁固定连接有安装框（202），所述安装框（202）的顶端固定连接有多节电动推杆（201），所述多节电动推杆（201）的底端贯穿安装框（202）并固定连接有伸缩板（203）。

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