CN116037413A - 一种集中式供胶装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种集中式供胶装置，包括胶仓、输胶管、多个用胶点、多个出胶控制组件，多个所述用胶点均通过所述输胶管与所述胶仓连接，所述输胶管外包绕保温装置，所述胶仓内设置有加热搅拌装置，所述出胶控制组件位于所述输胶管与所述用胶点之间，且所述出胶控制组件分别连接所述输胶管与所述用胶点，所述出胶控制组件用于控制所述输胶管向所述用胶点的出胶过程；所述进胶管道连接所述输胶管，所述出胶管道连接所述用胶点，所述出胶管道连通所述进胶管道，开关柱塞在所述进胶管道可往复运动，从而带动柔性挡片堵塞或打开所述进胶管道。本申请提供了胶液的利用效率，且使用方便可靠。

Description

一种集中式供胶装置

技术领域

本申请属于供胶领域，尤其涉及生产车间的集中式供胶。

背景技术

在烟草卷包等车间使用大量的胶液，且分散在不同的用胶点位，目前通过在不同用胶点位单独设置出胶胶壶，常出现各用胶点位出胶不均一，且出胶壶更换后，原有出胶壶内胶液无法被完全使用，造成大量浪费，且更换出胶壶造成大量时间浪费及生产的间歇性停工。

申请内容

为解决现有技术中存在上述的不足之处，本申请公开一种集中式供胶装置，所述集中式供胶装置包括胶仓、输胶管、多个用胶点、多个出胶控制组件，多个所述用胶点均通过所述输胶管与所述胶仓连接，所述输胶管外包绕保温装置，所述胶仓内设置有加热搅拌装置，所述出胶控制组件位于所述输胶管与所述用胶点之间，且所述出胶控制组件分别连接所述输胶管与所述用胶点，所述出胶控制组件用于控制所述输胶管向所述用胶点的出胶过程；

所述出胶控制组件包括进胶管道、出胶管道、柔性挡片、开关控制装置，所述进胶管道连接所述输胶管，所述出胶管道连接所述用胶点，所述出胶管道连通所述进胶管道；所述开关控制装置包括开关柱塞，所述开关柱塞在所述进胶管道可往复运动，从而带动所述柔性挡片堵塞或打开所述进胶管道，当所述开关柱塞带动所述。

所述柔性挡片包括挡片固定部、挡片活动部，所述出胶管道垂直于所述进胶管道，所述挡片固定部固定连接所述进胶管道，所述挡片活动部与所述挡片固定部连接，且所述挡片活动部部分位于所述出胶管道；当所述开关柱塞的往复运动方向与所述进胶管道平行，当所述开关柱塞带动所述挡片活动部靠近并堵塞所述出胶管道后，所述挡片活动部被所述开关柱塞挤压而弯曲，且所述挡片活动部位于所述开关柱塞与所述进胶管道之间；当所述开关柱塞带动所述挡片活动部远离并打开所述进胶管道后，所述挡片活动部被所述进胶管道内流出的胶液冲开并伸展至所述挡片活动部的下端贴靠在所述出胶管道的侧壁。

所述开关控制装置还包括开关密封腔、开关活塞、开关推杆，所述开关活塞位于所述开关密封腔内，且所述开关活塞可在所述开关密封腔内滑动，在滑动过程中，所述开关活塞密封连接所述开关密封腔的侧壁，所述开关密封腔内含有气体，通过滑动造成所述开关密封腔内气体压力变化，从而对所述开关活塞形成大小不同的推力F1；所述开关推杆连接所述开关活塞与所述开关柱塞，基于所述开关密封腔内气体压力变化，所述开关活塞通过所述开关推杆带动所述开关柱塞移动。

所述出胶控制组件还包括辅助推动装置，所述辅助推动装置包括辅助密封腔、辅助活塞、辅助推杆，所述辅助活塞位于所述辅助密封腔内，且所述辅助活塞可在所述辅助密封腔内移动，在移动过程中，所述辅助活塞密封连接所述辅助密封腔的侧壁，通过所述辅助活塞在所述辅助密封腔内移动，所述辅助密封腔内气体压力变化，进而对所述辅助活塞产生大小不同的推力；所述辅助推杆连接所述辅助活塞与所述开关活塞；

其中，所述辅助推动装置位于所述进胶管道的上部，且与所述进胶管道可拆卸连接。

所述出胶控制组件还包括触发装置，所述触发装置包括充气管道、充气柱塞、固定轴、泄压管道、泄压柱塞、触发杆；

所述充气管道的一端深入所述开关密封腔，所述充气管道的另一端位于所述开关密封腔的外部，且所述充气管道的另一端连接稳压气源，所述充气柱塞位于所述开关密封腔内部，所述充气柱塞可靠近并堵塞所述充气管道，也可远离所述充气管道，当所述充气柱塞远离所述充气管道时，所述稳压气源通过所述充气管道向所述开关密封腔充气；

所述泄压管道的一端深入所述开关密封腔，所述泄压管道的另一端位于所述开关密封腔的外部，所述泄压柱塞位于所述开关密封腔的内部，且所述泄压柱塞可开进并堵塞所述泄压管道，也可远离所述泄压管道，所述触发管位于所述泄压管道内，且所述触发杆的一端固定连接所述泄压柱塞，可通过所述触发杆带动所述泄压柱塞上下移动，以打开或堵塞所述泄压管道，当所述泄压柱塞打开所述泄压管道后，所述开关密封腔内的气体压力变小；

所述固定轴固定设置于所述开关密封腔内，所述固定轴通过固定杆分别连接所述充气柱塞与所述泄压柱塞，当所述触发杆带动所述泄压柱塞打开所述泄压管道后，所述泄压柱塞通过所述固定轴的固定杆带动所述充气柱塞堵塞所述充气管道，当所述触发杆带动所述泄压柱塞堵塞所述泄压管道后，所述泄压柱塞通过所述固定轴的固定杆带动所述充气柱塞打开所述充气管道。

使用所述集中式供胶装置包括如下步骤：

开始注胶前，所述开关柱塞带动所述挡片活动部堵塞所述进胶管道；

需要注胶时，启动所述触发杆，使得所述泄压管道打开，同时所述充气管道闭合，所述开关密封腔内气体压力变小，从而所述开关密封腔内气体对所述开关活塞的推力F1变小；所述进胶管道内的胶液对所述挡片活动部产生推力，进而通过所述开关柱塞及所述开关推杆对所述开关活塞产生与所述F1方向相反的推力；由于所述辅助密封腔内存有压缩气体，从而对所述辅助活塞产生推力，进而通过所述辅助推杆对所述开关活塞产生与所述F1方向相反的推力；当所述辅助推杆对所述开关活塞的推力与所述开关推杆对所述开关活塞的推力之和大于所述开关活塞所受的最大静摩擦力与所述开关密封腔内气体对所述开关活塞的推力F1之和后，所述开关活塞移动，从而使得所述挡片活动部打开所述进胶管道，所述进胶管道内的胶液通过所述挡片活动部与所述进胶管道与所述出胶管道组成的胶液流通路径中流入所述出胶管道；由于所述胶液的流动压迫，所述挡片活动部的下端贴靠在所述出胶管道的内壁，从而防止胶液接触所述开关控制装置而影响所述开关控制装置的灵敏性。

使用所述集中式供胶装置还包括如下步骤：

结束注胶时，启动所述触发杆，使得所述泄压通道闭合，同时所述充气通道打开，使得所述开关密封腔内的气体压力变大，使得所述开关密封腔内气体对所述开关活塞的推力F1变大，进而当所述辅助推杆对所述开关活塞的推力、所述开关推杆对所述开关活塞的推力、及所述开关活塞所受的最大静摩擦力小于所述开关密封腔内气体对所述开关活塞的推力F1后，所述开关活塞移动，从而带动所述开关柱塞靠近所述进胶管道，并带动所述挡片活动部堵塞所述进胶管道。

使用所述集中式供胶装置还包括如下步骤：通过启动所述触发杆，并调整所述稳压气源的压力，从而控制所述开关柱塞与所述进胶管道的距离来调整所述进胶管道流向所述出胶管道的胶液量。

所述出胶控制组件还包括压力表，所述压力表位于所述开关密封腔外，且所述压力表与所述开关密封腔气体连通，所述压力表用于实时监测所述开关密封腔内气压。

所述进胶管道与所述辅助密封腔及所述开关密封腔三者平行设置；

每个所述用胶点均设置所述出胶控制组件，由于所述压力表与所述进胶管道内胶液压力成正相关，通过每个所述出胶控制组件的所述压力表来监控各所述用胶点处的所述进胶管道内的压力，进而辅助监控所述输胶管中是否存在堵塞、所述输胶管中堵塞位置、及所述胶仓的压力，并选择性关闭不同所述用胶点出的所述出胶控制组件，提高所述集中式供胶装置的使用效率。

本申请通过设置集中式供胶装置，提高了胶液的利用效率；且通过设置触发装置，一根触发杆能够同时控制泄压与充气通道，提高了使用便利性；

通过设置柔性挡片，从而使得胶液不会接触开关控制装置，提交了开关控制装置的可靠性；

通过设置压力表及外部稳压气源，不仅能够控制出胶管道的出胶量，也能实现了对胶压的检测，便于排查胶液堵塞点，及隔离不可用的用胶点。

附图说明：

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本申请集中式供胶装置连接关系示意图。

图2是本申请出胶控制组件在出胶状态示意图。

图3是本申请出胶控制组件在关闭状态示意图。

1-进胶管道、2-出胶管道、3-柔性挡片、31-挡片固定部、32-挡片活动部、4-辅助推动装置、41-辅助密封腔、42-辅助活塞、43-辅助推杆、5-开关控制装置、51-开关密封腔、52-开关活塞、53-开关推杆、54-开关柱塞、6-压力表、7-触发装置、71-充气管道、72-充气柱塞、73-固定轴、74-泄压管道、75-泄压柱塞、76-触发杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-3所示，为解决现有技术中存在上述的不足之处，本申请公开一种集中式供胶装置，所述集中式供胶装置包括胶仓、输胶管、多个用胶点、多个出胶控制组件，多个所述用胶点均通过所述输胶管与所述胶仓连接，所述输胶管外包绕保温装置，所述胶仓内设置有加热搅拌装置，所述出胶控制组件位于所述输胶管与所述用胶点之间，且所述出胶控制组件分别连接所述输胶管与所述用胶点，所述出胶控制组件用于控制所述输胶管向所述用胶点的出胶过程；

所述出胶控制组件包括进胶管道1、出胶管道2、柔性挡片3、开关控制装置5，所述进胶管道1连接所述输胶管，所述出胶管道2连接所述用胶点，所述出胶管道2连通所述进胶管道1；所述开关控制装置5包括开关柱塞54，所述开关柱塞54在所述进胶管道1可往复运动，从而带动所述柔性挡片3堵塞或打开所述进胶管道1，当所述开关柱塞54带动所述。

所述柔性挡片3包括挡片固定部31、挡片活动部32，所述出胶管道2垂直于所述进胶管道1，所述挡片固定部31固定连接所述进胶管道1，所述挡片活动部32与所述挡片固定部31连接，且所述挡片活动部32部分位于所述出胶管道2；当所述开关柱塞54的往复运动方向与所述进胶管道1平行，当所述开关柱塞54带动所述挡片活动部32靠近并堵塞所述出胶管道2后，所述挡片活动部32被所述开关柱塞54挤压而弯曲，且所述挡片活动部32位于所述开关柱塞54与所述进胶管道1之间；当所述开关柱塞54带动所述挡片活动部32远离并打开所述进胶管道1后，所述挡片活动部32被所述进胶管道1内流出的胶液冲开并伸展至所述挡片活动部32的下端贴靠在所述出胶管道2的侧壁。

所述开关控制装置5还包括开关密封腔51、开关活塞52、开关推杆53，所述开关活塞52位于所述开关密封腔51内，且所述开关活塞52可在所述开关密封腔51内滑动，在滑动过程中，所述开关活塞52密封连接所述开关密封腔51的侧壁，所述开关密封腔51内含有气体，通过滑动造成所述开关密封腔51内气体压力变化，从而对所述开关活塞52形成大小不同的推力F1；所述开关推杆53连接所述开关活塞52与所述开关柱塞54，基于所述开关密封腔51内气体压力变化，所述开关活塞52通过所述开关推杆53带动所述开关柱塞54移动。

所述出胶控制组件还包括辅助推动装置4，所述辅助推动装置4包括辅助密封腔41、辅助活塞42、辅助推杆43，所述辅助活塞42位于所述辅助密封腔41内，且所述辅助活塞42可在所述辅助密封腔41内移动，在移动过程中，所述辅助活塞42密封连接所述辅助密封腔41的侧壁，通过所述辅助活塞42在所述辅助密封腔41内移动，所述辅助密封腔41内气体压力变化，进而对所述辅助活塞42产生大小不同的推力；所述辅助推杆43连接所述辅助活塞42与所述开关活塞52；

其中，所述辅助推动装置4位于所述进胶管道1的上部，且与所述进胶管道1可拆卸连接。

所述出胶控制组件还包括触发装置7，所述触发装置7包括充气管道71、充气柱塞72、固定轴73、泄压管道74、泄压柱塞75、触发杆76；

所述充气管道71的一端深入所述开关密封腔51，所述充气管道71的另一端位于所述开关密封腔51的外部，且所述充气管道71的另一端连接稳压气源，所述充气柱塞72位于所述开关密封腔51内部，所述充气柱塞72可靠近并堵塞所述充气管道71，也可远离所述充气管道71，当所述充气柱塞72远离所述充气管道71时，所述稳压气源通过所述充气管道71向所述开关密封腔51充气；

所述泄压管道74的一端深入所述开关密封腔51，所述泄压管道74的另一端位于所述开关密封腔51的外部，所述泄压柱塞75位于所述开关密封腔51的内部，且所述泄压柱塞75可开进并堵塞所述泄压管道74，也可远离所述泄压管道74，所述触发管位于所述泄压管道74内，且所述触发杆76的一端固定连接所述泄压柱塞75，可通过所述触发杆76带动所述泄压柱塞75上下移动，以打开或堵塞所述泄压管道74，当所述泄压柱塞75打开所述泄压管道74后，所述开关密封腔51内的气体压力变小；

所述固定轴73固定设置于所述开关密封腔51内，所述固定轴73通过固定杆分别连接所述充气柱塞72与所述泄压柱塞75，当所述触发杆76带动所述泄压柱塞75打开所述泄压管道74后，所述泄压柱塞75通过所述固定轴73的固定杆带动所述充气柱塞72堵塞所述充气管道71，当所述触发杆76带动所述泄压柱塞75堵塞所述泄压管道74后，所述泄压柱塞75通过所述固定轴73的固定杆带动所述充气柱塞72打开所述充气管道71。

使用所述集中式供胶装置包括如下步骤：

开始注胶前，所述开关柱塞54带动所述挡片活动部32堵塞所述进胶管道1；

需要注胶时，启动所述触发杆76，使得所述泄压管道74打开，同时所述充气管道71闭合，所述开关密封腔51内气体压力变小，从而所述开关密封腔51内气体对所述开关活塞52的推力F1变小；所述进胶管道1内的胶液对所述挡片活动部32产生推力，进而通过所述开关柱塞54及所述开关推杆53对所述开关活塞52产生与所述F1方向相反的推力；由于所述辅助密封腔41内存有压缩气体，从而对所述辅助活塞42产生推力，进而通过所述辅助推杆43对所述开关活塞52产生与所述F1方向相反的推力；当所述辅助推杆43对所述开关活塞52的推力与所述开关推杆53对所述开关活塞52的推力之和大于所述开关活塞52所受的最大静摩擦力与所述开关密封腔51内气体对所述开关活塞52的推力F1之和后，所述开关活塞52移动，从而使得所述挡片活动部32打开所述进胶管道1，所述进胶管道1内的胶液通过所述挡片活动部32与所述进胶管道1与所述出胶管道2组成的胶液流通路径中流入所述出胶管道2；由于所述胶液的流动压迫，所述挡片活动部32的下端贴靠在所述出胶管道2的内壁，从而防止胶液接触所述开关控制装置5而影响所述开关控制装置5的灵敏性。

使用所述集中式供胶装置还包括如下步骤：

结束注胶时，启动所述触发杆76，使得所述泄压通道闭合，同时所述充气通道打开，使得所述开关密封腔51内的气体压力变大，使得所述开关密封腔51内气体对所述开关活塞52的推力F1变大，进而当所述辅助推杆43对所述开关活塞52的推力、所述开关推杆53对所述开关活塞52的推力、及所述开关活塞52所受的最大静摩擦力小于所述开关密封腔51内气体对所述开关活塞52的推力F1后，所述开关活塞52移动，从而带动所述开关柱塞54靠近所述进胶管道1，并带动所述挡片活动部32堵塞所述进胶管道1。

使用所述集中式供胶装置还包括如下步骤：通过启动所述触发杆76，并调整所述稳压气源的压力，从而控制所述开关柱塞54与所述进胶管道1的距离来调整所述进胶管道1流向所述出胶管道2的胶液量。

所述出胶控制组件还包括压力表6，所述压力表6位于所述开关密封腔51外，且所述压力表6与所述开关密封腔51气体连通，所述压力表6用于实时监测所述开关密封腔51内气压。

所述进胶管道1与所述辅助密封腔41及所述开关密封腔51三者平行设置；

每个所述用胶点均设置所述出胶控制组件，由于所述压力表6与所述进胶管道1内胶液压力成正相关，通过每个所述出胶控制组件的所述压力表6来监控各所述用胶点处的所述进胶管道1内的压力，进而辅助监控所述输胶管中是否存在堵塞、所述输胶管中堵塞位置、及所述胶仓的压力，并选择性关闭不同所述用胶点出的所述出胶控制组件，提高所述集中式供胶装置的使用效率。

本申请通过设置集中式供胶装置，提高了胶液的利用效率；且通过设置触发装置7，一根触发杆76能够同时控制泄压与充气通道，提高了使用便利性；

通过设置柔性挡片3，从而使得胶液不会接触开关控制装置5，提交了开关控制装置5的可靠性；

通过设置压力表6及外部稳压气源，不仅能够控制出胶管道2的出胶量，也能实现了对胶压的检测，便于排查胶液堵塞点，及隔离不可用的用胶点。

Claims (10)

1.一种集中式供胶装置，其特征在于，所述集中式供胶装置包括胶仓、输胶管、多个用胶点、多个出胶控制组件，多个所述用胶点均通过所述输胶管与所述胶仓连接，所述输胶管外包绕保温装置，所述胶仓内设置有加热搅拌装置，所述出胶控制组件位于所述输胶管与所述用胶点之间，且所述出胶控制组件分别连接所述输胶管与所述用胶点，所述出胶控制组件用于控制所述输胶管向所述用胶点的出胶过程；

所述出胶控制组件包括进胶管道、出胶管道、柔性挡片、开关控制装置，所述进胶管道连接所述输胶管，所述出胶管道连接所述用胶点，所述出胶管道连通所述进胶管道；所述开关控制装置包括开关柱塞，所述开关柱塞在所述进胶管道可往复运动，从而带动所述柔性挡片堵塞或打开所述进胶管道。

2.根据权利要求1所述的一种集中式供胶装置，其特征在于，所述柔性挡片包括挡片固定部、挡片活动部，所述出胶管道垂直于所述进胶管道，所述挡片固定部固定连接所述进胶管道，所述挡片活动部与所述挡片固定部连接，且所述挡片活动部部分位于所述出胶管道；当所述开关柱塞的往复运动方向与所述进胶管道平行，当所述开关柱塞带动所述挡片活动部靠近并堵塞所述出胶管道后，所述挡片活动部被所述开关柱塞挤压而弯曲，且所述挡片活动部位于所述开关柱塞与所述进胶管道之间；当所述开关柱塞带动所述挡片活动部远离并打开所述进胶管道后，所述挡片活动部被所述进胶管道内流出的胶液冲开并伸展至所述挡片活动部的下端贴靠在所述出胶管道的侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种集中式供胶装置，其特征在于，所述开关控制装置还包括开关密封腔、开关活塞、开关推杆，所述开关活塞位于所述开关密封腔内，且所述开关活塞可在所述开关密封腔内滑动，在滑动过程中，所述开关活塞密封连接所述开关密封腔的侧壁，所述开关密封腔内含有气体，通过滑动造成所述开关密封腔内气体压力变化，从而对所述开关活塞形成大小不同的推力F1；所述开关推杆连接所述开关活塞与所述开关柱塞，基于所述开关密封腔内气体压力变化，所述开关活塞通过所述开关推杆带动所述开关柱塞移动。

4.根据权利要求3所述的一种集中式供胶装置，其特征在于，所述出胶控制组件还包括辅助推动装置，所述辅助推动装置包括辅助密封腔、辅助活塞、辅助推杆，所述辅助活塞位于所述辅助密封腔内，且所述辅助活塞可在所述辅助密封腔内移动，在移动过程中，所述辅助活塞密封连接所述辅助密封腔的侧壁，通过所述辅助活塞在所述辅助密封腔内移动，所述辅助密封腔内气体压力变化，进而对所述辅助活塞产生大小不同的推力；所述辅助推杆连接所述辅助活塞与所述开关活塞；

其中，所述辅助推动装置位于所述进胶管道的上部，且与所述进胶管道可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种集中式供胶装置，其特征在于，所述出胶控制组件还包括触发装置，所述触发装置包括充气管道、充气柱塞、固定轴、泄压管道、泄压柱塞、触发杆；

所述充气管道的一端深入所述开关密封腔，所述充气管道的另一端位于所述开关密封腔的外部，且所述充气管道的另一端连接稳压气源，所述充气柱塞位于所述开关密封腔内部，所述充气柱塞可靠近并堵塞所述充气管道，也可远离所述充气管道，当所述充气柱塞远离所述充气管道时，所述稳压气源通过所述充气管道向所述开关密封腔充气；

所述泄压管道的一端深入所述开关密封腔，所述泄压管道的另一端位于所述开关密封腔的外部，所述泄压柱塞位于所述开关密封腔的内部，且所述泄压柱塞可开进并堵塞所述泄压管道，也可远离所述泄压管道，所述触发管位于所述泄压管道内，且所述触发杆的一端固定连接所述泄压柱塞，可通过所述触发杆带动所述泄压柱塞上下移动，以打开或堵塞所述泄压管道，当所述泄压柱塞打开所述泄压管道后，所述开关密封腔内的气体压力变小；

所述固定轴固定设置于所述开关密封腔内，所述固定轴通过固定杆分别连接所述充气柱塞与所述泄压柱塞，当所述触发杆带动所述泄压柱塞打开所述泄压管道后，所述泄压柱塞通过所述固定轴的固定杆带动所述充气柱塞堵塞所述充气管道，当所述触发杆带动所述泄压柱塞堵塞所述泄压管道后，所述泄压柱塞通过所述固定轴的固定杆带动所述充气柱塞打开所述充气管道。

6.根据权利要求5所述的一种集中式供胶装置，其特征在于，使用所述集中式供胶装置包括如下步骤：

开始注胶前，所述开关柱塞带动所述挡片活动部堵塞所述进胶管道；

需要注胶时，启动所述触发杆，使得所述泄压管道打开，同时所述充气管道闭合，所述开关密封腔内气体压力变小，从而所述开关密封腔内气体对所述开关活塞的推力F1变小；所述进胶管道内的胶液对所述挡片活动部产生推力，进而通过所述开关柱塞及所述开关推杆对所述开关活塞产生与所述F1方向相反的推力；由于所述辅助密封腔内存有压缩气体，从而对所述辅助活塞产生推力，进而通过所述辅助推杆对所述开关活塞产生与所述F1方向相反的推力；当所述辅助推杆对所述开关活塞的推力与所述开关推杆对所述开关活塞的推力之和大于所述开关活塞所受的最大静摩擦力与所述开关密封腔内气体对所述开关活塞的推力F1之和后，所述开关活塞移动，从而使得所述挡片活动部打开所述进胶管道，所述进胶管道内的胶液通过所述挡片活动部与所述进胶管道与所述出胶管道组成的胶液流通路径中流入所述出胶管道；由于所述胶液的流动压迫，所述挡片活动部的下端贴靠在所述出胶管道的内壁，从而防止胶液接触所述开关控制装置而影响所述开关控制装置的灵敏性。

7.根据权利要求6所述的一种集中式供胶装置，其特征在于，使用所述集中式供胶装置还包括如下步骤：

结束注胶时，启动所述触发杆，使得所述泄压通道闭合，同时所述充气通道打开，使得所述开关密封腔内的气体压力变大，使得所述开关密封腔内气体对所述开关活塞的推力F1变大，进而当所述辅助推杆对所述开关活塞的推力、所述开关推杆对所述开关活塞的推力、及所述开关活塞所受的最大静摩擦力小于所述开关密封腔内气体对所述开关活塞的推力F1后，所述开关活塞移动，从而带动所述开关柱塞靠近所述进胶管道，并带动所述挡片活动部堵塞所述进胶管道。

8.根据权利要求7所述的一种集中式供胶装置，其特征在于，使用所述集中式供胶装置还包括如下步骤：通过启动所述触发杆，并调整所述稳压气源的压力，从而控制所述开关柱塞与所述进胶管道的距离来调整所述进胶管道流向所述出胶管道的胶液量。

9.根据权利要求8所述的一种集中式供胶装置，其特征在于，所述出胶控制组件还包括压力表，所述压力表位于所述开关密封腔外，且所述压力表与所述开关密封腔气体连通，所述压力表用于实时监测所述开关密封腔内气压。

10.根据权利要求9所述的一种集中式供胶装置，其特征在于，所述进胶管道与所述辅助密封腔及所述开关密封腔三者平行设置；

每个所述用胶点均设置所述出胶控制组件，由于所述压力表与所述进胶管道内胶液压力成正相关，通过每个所述出胶控制组件的所述压力表来监控各所述用胶点处的所述进胶管道内的压力，进而辅助监控所述输胶管中是否存在堵塞、所述输胶管中堵塞位置、及所述胶仓的压力，并选择性关闭不同所述用胶点出的所述出胶控制组件，提高所述集中式供胶装置的使用效率。

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