CN116037328A - 一种废弃材料的筛分结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废弃材料的筛分结构，涉及材料处理技术领域。筛分结构包括：内筒，与外部旋转机构连接以被所述外部旋转机构带动旋转，所述内筒内限定有用于放置所述废弃材料的第一容纳空间且所述内筒上开设有多个第一通孔；外筒，设置在所述内筒的外侧且与所述第一通孔连通，所述外筒的横截面直径与所述内筒的横截面直径的差值大于第一预设值，所述外筒的底部高度与所述内筒的底部高度的差值大于第二预设值，所述外筒的底部开设有出料口，所述出料口用于流出所述废弃材料中的液体材料。本发明提供的筛分结构的结构合理，分离时振动较小，能够提升具有其的分离装置的稳定性。

Description

一种废弃材料的筛分结构
技术领域
本发明涉及材料处理技术领域，特别是涉及一种废弃材料的筛分结构。
背景技术
在各类材料的生产和使用过程中均会产生废弃物，例如在光伏焊带的生产过程中会产生大量的涂层不达标或者卷绕存在缺陷的废弃焊带。一般来说，焊带的主要成分是无氧铜基材和锡铅合金涂层(主要组分是Sn60Pb40)，锡铅合金涂层附着在无氧铜基材表面。直接回收废料只能按照废铜进行处理，但光伏焊带中主要的高价值材料是表面11～20％的锡铅合金，这种回收方式无疑会造成极大的资源浪费。
为了对锡铅合金进行回收，现有技术通常采用的手段是对废弃焊带进行加热，利用锡铅合金和基材的温度差使锡铅合金液化，而后再使用离心分离的方式将液体锡铅合金与基材分离。
在上述过程中，现有的离心分离结构简单，在分离过程中，液体对分离设备的撞击力较大，容易造成分离装置振动，使得分离设备的稳定性较差。因此，如何提供一种稳定性较高的离心分离结构是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明提供了一种废弃材料的筛分结构，结构合理，分离时振动较小，能够提升具有其的分离装置的稳定性。
本发明提供了如下方案：
一种废弃材料的筛分结构，包括：
内筒，与外部旋转机构连接以被所述外部旋转机构带动旋转，所述内筒内限定有用于放置所述废弃材料的第一容纳空间且所述内筒上开设有多个第一通孔；
外筒，设置在所述内筒的外侧且与所述第一通孔连通，所述外筒的横截面直径与所述内筒的横截面直径的差值大于第一预设值，所述外筒的底部高度与所述内筒的底部高度的差值大于第二预设值，所述外筒的底部开设有出料口，所述出料口用于流出所述废弃材料中的液体材料。
可选地，筛分结构还包括：
至少一个放料桶，所有所述放料桶均放置在所述第一容纳空间内；
每一所述放料桶内均限定有第二容纳空间，所述第二容纳空间用于盛放所述废弃材料，每一所述放料桶上均开设有多个第二通孔；
所述第一通孔开设在所述内筒的侧壁和底部，所述第二通孔开设在所述放料桶的侧壁和底部。
可选地，所述内筒的底部中心开设第三通孔，所述第三通孔用于穿设所述外部旋转机构的旋转轴，所述内筒的顶部设置有连接件，所述连接件与所述旋转轴的顶部连接。
可选地，所述外筒的底部设置成斜面，且所述出料口开设在所述斜面距离地面最近的位置。
可选地，所述内筒的底部中间的高度大于边缘的高度；和/或，
所述内筒的底部边缘的各个位置的高度相同。
可选地，位于所述内筒的底部边缘的所述第一通孔的孔径大于底部其他位置的所述第一孔的孔径。
可选地，位于所述内筒的底部边缘的所述第一通孔为条形孔，其余所述第一通孔为圆形孔。
可选地，所述内筒上设置有板件，所述板件的位置对应于外置控制机构。
可选地，筛分结构还包括：
上盖，与所述外筒连接，所述上盖上开设有进气孔和出气孔；
气体保护系统，包括：
气瓶，与所述进气孔连接，所述气瓶中的气体包括惰性气体；
调压器，设置在所述气瓶与所述进气孔之间，用于调节所述惰性气体的压力。
可选地，所述气瓶中的气体包括氮气或氩气。
根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：
本发明提供的废弃材料的筛分结构中所述外筒的横截面直径与所述内筒的横截面直径的差值大于第一预设值，所述外筒的底部高度与所述内筒的底部高度的差值大于第二预设值，首先可以保证外筒和内筒之间有一定的容纳液体的空间，其次还可以为从所述内筒甩出的液体提供足够的甩出距离，减少作用在所述外筒上的撞击力，最后还可以拉长作用在所述内筒上的旋转力的传递距离，从而可以减轻所述外筒的振动，也即可以提升整体分离设备的稳定性。
进一步地，采用三层内胆结构，也即放料桶、内筒和外筒，其中，放料桶和内筒随着外部旋转机构转动，外筒不随外部旋转机构转动，离心分离过程中，一部分液体经第一通孔和第二通孔向下流出至出料口，一部分涂层液体经第一通孔和/或第二通孔甩至外筒的壁面后沿壁面向下流至出料口，既实现两级甩出又减少甩至外筒壁面上的涂层液体的量，可以减少作用在外筒上的撞击力，从而可以减少筛分结构的振动，最终起到提升分离装置的稳定性的作用。
再进一步地，通过将外筒的底部设置成斜面、内筒的底部中间的高度大于边缘的高度、内筒的底部边缘的各个位置的高度相同以及位于所述内筒的底部边缘的所述第二通孔的孔径大于底部其他位置的所述第二通孔的孔径等手段均可以使得涂层液体更快地流向出液口，提升分离速度，提高工作效率。
当然，本发明的实施例并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一个实施例提供的废弃材料的筛分结构的竖向剖视图；
图2是本发明一个实施例提供的废弃材料的筛分结构的横向剖视图；
图3是本发明一个实施例提供的废弃材料的筛分结构的部分结构示意图；
图4是本发明一个实施例提供的废弃材料的筛分结构的气体保护系统的结构示意图；
图5是本发明一个实施例提供的废弃材料的筛分结构的气体保护系统的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明关于“左”、“右”、“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”“顶部”“底部”等方向上的描述均是基于附图所示的方位或位置的关系定义的，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所述的结构必须以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
针对上述背景技术提及的技术问题，本申请提供了一种废弃材料的筛分结构。其中，所述废弃材料例如为废弃焊带，所述废弃焊带包括金属基材和附着在所述金属基材表面的涂层。所述筛分结构可以配置于分离装置上，以废弃材料为废弃焊带为例，所述分离装置包括加热机构和旋转机构，所述加热机构用于加热废弃焊带得到固液两种状态的原材料，所述旋转机构用于使固液两种状态的原材料离心分离。
如图1所示，同时参见图2～图3，所述筛分结构一般性地包括：内筒10和外筒20。
具体地，所述内筒10与外部旋转机构40连接，所述外部旋转机构40带动所述内筒10旋转。所述内筒10内限定有用于放置所述废弃材料的第一容纳空间且所述内筒10上开设有多个第一通孔11。
具体地，所述外筒20设置在所述内筒10的外侧且与所述第一通孔11连通，所述外筒20的横截面直径与所述内筒10的横截面直径的差值大于第一预设值。可以理解的是，所述外筒20的横截面直径大于所述内筒10的横截面直径。所述外筒20的底部高度与所述内筒10的底部高度的差值大于第二预设值，可以理解的是，所述外筒20的底部高度小于所述内筒10的底部高度。所述外筒20的底部开设有出料口21，所述出料口21用于流出所述废弃材料中的液体材料。其中，所述第一预设值和所述第二预设值均可以根据筛分结构的整体大小进行设置。本申请之所以要求上述两个差值分别大于两个预设值的目的在于，首先可以保证外筒20和内筒10之间有一定的容纳涂层液体的空间，其次还可以为从所述内筒10甩出的涂层液体提供足够的甩出距离，减少作用在所述外筒20上的撞击力，最后还可以拉长作用在所述内筒10上的旋转力的传递距离，从而可以减轻所述外筒20的振动。
进一步地，所述筛分结构还包括至少一个放料桶30，每一所述放料桶30内均限定有第二容纳空间，所述第二容纳空间用于盛放废弃材料，每一所述放料桶30上均开设有多个第二通孔31，所述第一通孔11开设在所述内筒10的侧壁和底部，所述第二通孔31开设在所述放料桶30的侧壁和底部。
上述废弃材料的筛分结构采用三层内胆结构，也即放料桶30、内筒10和外筒20，其中，放料桶30和内筒10随外部旋转机构40转动，外筒20不随旋转机构40转动，离心分离过程中，一部分液体经第一通孔11和第二通孔31向下流出至出料口21，一部分液体经第一通孔11和/或第二通孔31甩至外筒20的壁面后沿壁面向下流至出料口21，既实现两级甩出又减少甩至外筒20壁面上的液体的量，并且结合上述预设值的设置，可以最大程度减少作用在外筒20上的撞击力，从而可以减少筛分结构的振动，最终起到提升分离装置的稳定性的作用。
优选地，在一个示例中，所述内筒10与所述放料桶30活动连接以使所述放料桶30可从所述第一容纳空间中取出，从而便于在分离后倒出固态材料，也便于在分离工作开始前放入废弃材料。
可以理解的是，所述第一通孔11在所述内筒10上的分布规则可以是有均匀的也可以是不均匀的或是遵循某种特殊规则的，例如阵列型的，同样地，所述第二通孔31在所述放料桶30上的分布规则可以是有均匀的也可以是不均匀的或是遵循某种特殊规则的，例如阵列型的。
本领域技术人员可以理解的是，所述放料桶30的数量可以根据需要进行设置，例如可以根据总分离量、每个放料桶30可以承载的废弃材料的重量以及拿取放料桶30的工作人员或外部设备可以提起的重量来进行设定。
可选地，在本申请的一个示例中，所述放料桶30的数量为四个，且四个所述放料桶30的顶部形状均为扇形。示例性地，每个所述放料桶30的大小相同。优选地，四个所述放料桶30占满所述第一容纳空间。
进一步地，在本申请的一个示例中，所述内筒10的底部中心开设第三通孔，所述第三通孔用于穿设所述外部旋转机构40的旋转轴，所述内筒10的顶部设置有连接件13，所述连接件13与所述旋转轴的顶部连接。采用中心旋转的方式可以使得所述内筒10的旋转稳定性更高。在一些优选的示例中，所述旋转轴的底部连接所述外部旋转机构40的电机，将电机设置在所述内筒10的底部同样可以提升分离装置的稳定性。
优选地，在本申请的一个示例中，所述外筒20的底部设置成斜面，且所述出料口21开设在所述斜面距离地面最近的位置。如此，可以使得液体更快地流向出料口21。
进一步优选地，在本申请的一个示例中，所述外筒20的底部设置有两个上下叠置的底板，位于上侧的所述底板设置成斜面，且两个所述底部之间设置有预设空间，通过该预设空间可以减少液体对外部的热辐射。
可选地，在本申请的一个示例中，所述内筒10的底部中间的高度大于边缘的高度，从而可以使得液体分散开，避免在内筒10的中心聚集，也可以更快地流向出料口21。
优选地，在本申请的一个示例中，所述内筒10的底部边缘的各个位置的高度相同，从而更加便于液体分散。
进一步优选地，在本申请的一个示例中，位于所述内筒10的底部边缘的所述第一通孔11的孔径大于底部其他位置的所述第一通孔11的孔径，从而可以使得液体更快地流向出料口21。
可选地，在本申请的一个示例中，位于所述内筒10的底部边缘的所述第一通孔11为条形孔，优选地，条形孔的延伸方向与所述内筒10的底部边缘的走向相同，其余所述第一通孔11为圆形孔。
优选地，在本申请的一个示例中，所述内筒10上设置有板件12，所述板件12的位置对应于外置控制机构，从而可以避免高温状态的液体的热辐射导致外置控制机构损坏。
进一步地，当在高温下处理废弃材料时，容易造成废弃材料氧化，导致分离回收效率下降。因此，在一个示例中，参见图4和图5，筛分结构还包括上盖50和气体保护系统60。所述上盖50与所述外筒20连接，所述上盖50上开设有进气孔51和出气孔52。所述气体保护系统60包括气瓶61和调压器(图未示)。所述气瓶61与所述进气孔51连接，所述气瓶61中的气体包括惰性气体。所述调压器(图未示)设置在所述气瓶61与所述进气孔51之间，用于调节所述惰性气体的压力。其中，对于所述进气孔51和所述出气孔52的形状和大小均可以根据需要进行设置，本申请不对其具体数值进行限定。另外，对于惰性气体的压力的具体调节也可以根据需要进行。通过气体保护系统60使高温分离工作在惰性气体环境下进行，从而可以减小废弃材料氧化的可能性，降低杂质含量，提升材料回收效率。
可选地，所述筛分结构还包括设置在所述外筒外侧的壳体70，所述上盖盖50设在所述壳体70上。
具体地，在本申请的一个示例中，所述气瓶中的气体包括氮气或氩气。
具体地，在本申请的一个示例中，所述气体保护系统60还包括连接管路62，连接在所述气瓶61与所述进气孔51之间，所述调压器(图未示)连接在所述连接管路62上。其中，所述连接管路62的材质可以根据需要进行选择，例如为橡胶软管。
具体地，在本申请的一个示例中，所述进气孔51的数量为两个，两个所述进气孔51位于所述出气孔52相对的两侧，与一个进气孔51相比，两个进气孔51可以更快地达到惰性环境。
优选地，在本申请的一个示例中，所述气体保护系统60还包括孔盖，设置在所述出气孔52上，所述孔盖用于封闭所述出气孔52，在需要进行泄压时，可以通过移除所述孔盖而打开所述出气孔52。
可选地，在本申请的一个示例中，所述孔盖与所述出气孔52采用卡接的方式和/或螺接的方式连接。例如，可以在所述孔盖和所述出气孔52上设置配对的内外螺纹，或者设置配对的卡接结构和卡接件，需要特别说明的是，现有的能够实现所述孔盖和所述出气孔52连接的内外螺纹结构、卡接结构或其他连接结构均可以应用至本申请。
优选地，在本申请的一个示例中，所述出气孔52的孔径大于所述进气孔51。
以上对本发明所提供的技术方案，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的结构及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种废弃材料的筛分结构，其特征在于，包括：
内筒，与外部旋转机构连接以被所述外部旋转机构带动旋转，所述内筒内限定有用于放置所述废弃材料的第一容纳空间且所述内筒上开设有多个第一通孔；
外筒，设置在所述内筒的外侧且与所述第一通孔连通，所述外筒的横截面直径与所述内筒的横截面直径的差值大于第一预设值，所述外筒的底部高度与所述内筒的底部高度的差值大于第二预设值，所述外筒的底部开设有出料口，所述出料口用于流出所述废弃材料中的液体材料。
2.根据权利要求1所述的筛分结构，其特征在于，还包括：
至少一个放料桶，所有所述放料桶均放置在所述第一容纳空间内；
每一所述放料桶内均限定有第二容纳空间，所述第二容纳空间用于盛放所述废弃材料，每一所述放料桶上均开设有多个第二通孔；
所述第一通孔开设在所述内筒的侧壁和底部，所述第二通孔开设在所述放料桶的侧壁和底部。
3.根据权利要求1所述的筛分结构，其特征在于，所述内筒的底部中心开设第三通孔，所述第三通孔用于穿设所述外部旋转机构的旋转轴，所述内筒的顶部设置有连接件，所述连接件与所述旋转轴的顶部连接。
4.根据权利要求1所述的筛分结构，其特征在于，所述外筒的底部设置成斜面，且所述出料口开设在所述斜面距离地面最近的位置。
5.根据权利要求1所述的筛分结构，其特征在于，所述内筒的底部中间的高度大于边缘的高度；和/或，
所述内筒的底部边缘的各个位置的高度相同。
6.根据权利要求1所述的筛分结构，其特征在于，位于所述内筒的底部边缘的所述第一通孔的孔径大于底部其他位置的所述第一通孔的孔径。
7.根据权利要求1所述的筛分结构，其特征在于，位于所述内筒的底部边缘的所述第一通孔为条形孔，其余所述第一通孔为圆形孔。
8.根据权利要求1所述的筛分结构，其特征在于，所述内筒上设置有板件，所述板件的位置对应于外置控制机构。
9.根据权利要求1所述的筛分结构，其特征在于，还包括：
上盖，与所述外筒连接，所述上盖上开设有进气孔和出气孔；
气体保护系统，包括：
气瓶，与所述进气孔连接，所述气瓶中的气体包括惰性气体；
调压器，设置在所述气瓶与所述进气孔之间，用于调节所述惰性气体的压力。
10.根据权利要求9所述的筛分结构，其特征在于，所述气瓶中的气体包括氮气或氩气。
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