CN116035067B - 一种奶酪制备用脱水浓缩设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种奶酪制备用脱水浓缩设备，所述脱水浓缩设备包括加热装置、浓缩装置和冷凝装置，所述浓缩装置包括浓缩罐、升降机构、控压器、浓缩组件和驱动电机，所述浓缩罐的上端设置有进料端口，所述浓缩组件设置在浓缩罐的内部中间位置处，本发明相比于目前的脱水浓缩设备设置有浓缩组件和升降机构，通过升降机构控制升降板的升降能够使得浓缩罐内的奶液在浓缩组件内流动，以此实现升温脱水的目的，本发明设置的浓缩组件能够确保任意区域的奶液受热时间和受热温度趋于一致，另外相比于市面上的搅拌升温，本发明气泡产生少，当加热部位发生故障突然升温时，能够及时断绝奶液与加热部位相接触，以防止奶液发生大面积损坏。

Description

一种奶酪制备用脱水浓缩设备

技术领域

本发明涉及奶液浓缩技术领域，具体为一种奶酪制备用脱水浓缩设备。

背景技术

奶酪通常是指由生牛奶或者其它动物的奶汁制成的发酵品，近似固体食物，营养价值非常丰富，但由于动物的奶液中含水量很高，例如原牛奶的含水量便超过了百分之八十，因此在制备奶酪的过程中，基本上都需要对奶液进行脱水浓缩。

目前生产奶酪的脱水浓缩设备基本上都是直接加热，而为了加热均匀有时还会设置搅拌机构，例如专利“CN213074282U一种用于牛奶浓缩蒸发工艺装置”、“CN214232791U一种驼奶浓缩蒸发器”均公开了一种浓缩奶液的设备，但是这些设备在工作过程中，经常会出现死角，以至于某个区域的奶液接触加热部位过久而导致奶液中营养成分变质，同时当加热部位因故障异常升温时，目前浓缩奶液的设备很难及时断绝奶液与加热部位的接触，从而造成奶液出现大面积损坏，最后在浓缩奶液的过程中，有时挥发走的奶液会聚集在排气管内壁，影响排气的流畅性和浓缩罐内的真空度，当浓缩罐内的真空度被破坏，而加热部位的温度未升高时，奶液脱水浓缩效果将显著降低，以至于造成生产成本和时间的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种奶酪制备用脱水浓缩设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种奶酪制备用脱水浓缩设备，所述脱水浓缩设备包括加热装置、浓缩装置和冷凝装置，所述浓缩装置包括浓缩罐、升降机构、控压器、浓缩组件和驱动电机，所述浓缩罐的上端设置有进料端口，所述浓缩组件设置在浓缩罐的内部中间位置处，所述升降机构和控压器均设置在浓缩罐的内部顶端，所述驱动电机设置在浓缩罐的外侧，所述驱动电机通过控压器控制升降机构的伸缩，所述浓缩罐的内部设置有隔板和升降板，所述隔板固定安装在浓缩罐的内部上端，所述升降板设置在浓缩罐的内部下端且与升降机构的活动端相连接，所述浓缩组件通过进气管和出气管与加热装置相连接，所述浓缩罐通过排气管与冷凝装置相连接，所述冷凝装置的外部设置有真空泵，通过所述真空泵调整浓缩罐内的真空度，所述排气管的外部设置有稳压装置，通过所述稳压装置检测浓缩罐内的真空度是否异常。

浓缩装置为本发明的工作基础，加热装置为本发明的升温基础，通过进料端口进行上料添加奶液，上料的过程中升降板处于浓缩罐的底端，奶液处于升降板与隔板之间，浓缩过程中，通过真空泵将浓缩罐内的气体吸走，使得奶液处在相对低压的环境中，以达到较低温度便可以蒸发走奶液中水分的目的，通过进气管和出气管使得加热装置内的蒸汽在浓缩组件内循环流动，浓缩组件的上下两端均开设有通孔，通过升降机构控制升降板的升降能够使得浓缩罐内的奶液在浓缩组件内流动，以此实现升温脱水的目的，本发明相比于搅拌升温具有升温均匀，气泡产生少，防止某个区域的奶液接触加热部位过久而导致奶液中营养成分变质等优点，最后本发明还设置有稳压装置，通过稳压装置防止挥发走的奶液聚集在排气管内壁，影响排气的流畅性和浓缩罐内的真空度。

进一步的，所述浓缩组件包括浓缩筒和连接座，所述浓缩筒的内部中间位置处设置有进气槽，所述进气槽的外侧设置有出气槽，所述进气槽的上端与出气槽的上端相连通，所述出气槽的外侧设置有浓缩槽，所述浓缩槽的外侧上下两端均设置有排料口，所述浓缩槽的顶端设置有排气通道，所述浓缩槽靠近出气槽的壁面具有导热性，所述浓缩槽远离出气槽的壁面具有隔热性，所述连接座的内部设置有第一通道和第二通道，所述第一通道的一端与进气槽相连接，所述第一通道的另一端与进气管相连接，所述第二通道的一端与出气槽相连接，所述第二通道的另一端与出气管相连接，所述浓缩筒的内部设置有温度检测组件，所述温度检测组件与驱动电机相连接。

浓缩过程中，加热装置内的蒸汽流动方向为：进气管—第一通道—进气槽—出气槽—第二通道—出气管—加热装置—进气管，当升降机构控制升降板上升时，升降板上方的奶液从浓缩槽上端的排料口流入，然后沿着浓缩槽流动，最后从浓缩槽下端的排料口流出，当升降机构控制升降板下降时，升降板下方的奶液从浓缩槽下端的排料口流入，然后沿着浓缩槽流动，最后从浓缩槽上端的排料口流出，奶液在流动到浓缩槽时会受热，奶液中的水分会从排气通道蒸发走，本发明通过设置浓缩槽确保任意区域的奶液受热时间和受热温度能够趋于一致，以此防止奶液的营养发生变化，最后本发明设置有温度检测组件，温度检测组件为现有技术，通过温度检测组件检测浓缩组件内部的蒸汽温度，当加热装置出现故障造成流入到浓缩组件内的蒸汽温度明显增大时，温度检测组件会向驱动电机发出一组信号，使得驱动电机通过控压器控制升降机构下降，最后升降板会下落到浓缩罐的底端，除了小部分奶液存留在浓缩槽内外，大部分奶液将会与浓缩组件的加热部位分离，从而防止奶液出现大面积损坏。

进一步的，所述控压器的内部设置有控压室，所述控压室的内部设置有控压轴和转盘，所述控压轴与驱动电机的驱动轴相连接，所述转盘与控压轴之间通过齿轮组件相连接，所述升降机构包括第一套管、第二套管和第三套管，所述第二套管套接在第一套管的内部，所述第三套管套接在第二套管的内部，所述第三套管的一端与升降板相连接，所述第三套管的另一端通过连接绳与转盘相连接。

通过驱动电机驱动控压轴旋转，控压轴旋转时，通过齿轮组件能够使得转盘同步旋转，本发明中当控压轴顺时针旋转时，连接绳会缠绕到转盘上，此时第三套管和第二套管会依次上升收缩，进而使得升降板的上升，通过上述技术方案，升降板的上升速度由驱动电机的转速控制，即驱动电机的转速越大，升降板的上升速度越大，当升降板与隔板之间填充满奶液时，通过改变升降板的上升速度能够改变奶液流经浓缩槽的时间，进而根据实际需要调整奶液升温的时间。

进一步的，所述控压室设置在控压器的内部中间位置处，所述控压室的外侧设置有储液室，所述储液室内设置有传动液，所述第一套管和第二套管的内部均设置有空腔，所述储液室通过第一排液管与第一套管的空腔相连接，所述控压室与储液室之间设置有排液室，所述排液室的内部设置有联动轴、活塞和凸轮，所述凸轮设置在联动轴上，所述联动轴通过联轴套与控压轴相连接，所述活塞通过柔性弹簧杆活动安装在排液室的内部，所述排液室的一端通过单向进液通道和进液管与储液室相连接，所述排液室的另一端通过单向出液通道和第二排液管与第一套管的空腔相连接。

通过上述技术方案，驱动电机驱动控压轴顺时针旋转时：转盘收紧连接绳，联轴套不发生旋转，升降机构收缩，第一套管和第二套管内的传动液沿着第一排液管流入进储液室内，此时升降板上升；驱动电机驱动控压轴逆时针旋转时：转盘释放连接绳，联轴套和联动轴同步旋转，由于凸轮设置在联动轴上，因此凸轮会间歇性的挤压活塞，使得储液室内的传动液沿着进液管—单向进液通道—排液室—单向出液通道—第二排液管流入进第一套管和第二套管内，在液压的作用下，升降机构会逐渐伸长，此时升降板下降；本发明通过改变驱动电机的旋转方向控制升降机构的伸缩具有占用空间小，压力大等优点，同时避免浓缩罐的体积过大，气缸、伸缩杆的伸缩距离不够无法在浓缩罐内使用。

进一步的，所述联轴套的外侧设置有制动块和制动弹簧，所述联轴套的内部设置有单向座，所述单向座的侧端设置有第一单向挡板，所述第一单向挡板通过活动轴与单向座相连接，所述控压轴伸入联轴套内部的一端设置有第二单向挡板。

本发明中单向座具有单方向旋转功能，联轴套与联动轴固定连接，通过制动块和制动弹簧使得联轴套旋转具有一定的阻力，该阻力的大小大于复位弹簧的弹力，在工作过程中，当控压轴顺时针旋转时，第二单向挡板会挤压第一单向挡板使得第一单向挡板偏转，最后控压轴正常旋转，但联轴套无法旋转，当控压轴逆时针旋转时，第二单向挡板虽然也会挤压第一单向挡板，但第一单向挡板会受到单向座的阻碍，以至于无法偏转，最后控压轴在旋转时会带着联轴套同步旋转，进而确保升降机构能够根据需要正常伸缩。

进一步的，所述储液室靠近第一排液管的一端设置有进液筒，所述进液筒的内部设置有单向板，所述单向板与进液筒之间通过单向弹簧相连接。

当升降机构收缩时，第一套管和第二套管内的传动液受到挤压会沿着第一排液管进入到单向板上，此时单向板受力下降，进液筒处于打开状态，传动液流入进储液室内，当连接绳发生断裂等现象时，在重力的作用下升降机构会自动伸长，通过单向板和单向弹簧能够防止升降机构内出现负压时储液室内的传动液回流进升降机构内，方便升降机构的维修。

进一步的，所述稳压装置包括第一稳压座和第二稳压座，所述第一稳压座设置在排气管靠近浓缩罐的一端，所述第二稳压座设置在排气管靠近冷凝装置的一端，所述第一稳压座的内部设置有感应室、电源和报警组件，所述感应室的内部设置有两组感应块和一组感应板，两组所述感应块分别设置在感应室的内部上下两端，所述感应板设置在感应室内部靠近排气管的一端，所述感应块和感应板远离排气管的一端具有导电性，所述报警组件通过感应块和感应板与电源相连接。

浓缩罐内的真空度良好时，在气压的作用下感应板位于感应室内部靠近排气管的一端，感应板与两组感应块处于非接触状态，报警组件不工作；当挥发走的奶液聚集在排气管内壁，造成浓缩罐内的水蒸气无法顺畅排走时，浓缩罐内的真空度降低，在气压和感应弹簧杆的作用下感应板远离排气管，并与两组感应块接触，此时报警组件、两组感应块、感应板和电源形成一组回路，报警组件发出警报以方便工作人员及时发现处理。

进一步的，所述第二稳压座的内部设置有蓄气腔，所述蓄气腔通过导气管与真空泵相连接，所述第二稳压座的内部一端设置有第一挡架，所述第二稳压座的内部另一端设置有第二挡架，所述第一挡架和第二挡架的内部均设置有磁场发生器和挡板，所述第一挡架和第二挡架内部设置的磁场发生器均与感应板相连接。

奶液加热之前，第一挡架内的挡板在重力的作用下会堵住通气孔，第二挡架内的挡板位于第二挡架内，真空泵将浓缩罐内的气体吸走后会排到蓄气腔内，奶液加热时，导气管上的阀门处于关闭状态，当浓缩罐内的真空度被破坏，感应板与两组感应块接触时，第一挡架和第二挡架内部设置的磁场发生器均会产生一组排斥挡板的磁场，此时第一挡架内的挡板在磁力的作用下会开启通气孔，第二挡架内的挡板在磁力的作用下会阻断排气管，最后蓄气腔内的气体会沿着通气孔进入到排气管内，并向浓缩罐内流动，通过该组气体能够清理沾附在排气管内壁上的挥发奶液，清理结束之后，本发明中的电源具有改变电流方向的功能，通过改变流入到磁场发生器内的电流方向，能够使得第二稳压座内部的各部件复位，以方便下次工作。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明相比于目前的脱水浓缩设备设置有浓缩组件和升降机构，通过升降机构控制升降板的升降能够使得浓缩罐内的奶液在浓缩组件内流动，以此实现升温脱水的目的，本发明设置的浓缩组件能够确保任意区域的奶液受热时间和受热温度趋于一致，以此防止奶液的营养发生变化，另外相比于市面上的搅拌升温，本发明气泡产生少，当加热部位发生故障突然升温时，能够及时断绝奶液与加热部位相接触，以防止奶液发生大面积损坏，同时还能避免工作结束后，加热部位的残余热量加热奶液，造成奶液变质，本发明通过改变驱动电机的旋转方向控制升降机构的伸缩，具有占用空间小，压力大等优点，同时避免浓缩罐的体积过大，气缸、伸缩杆的伸缩距离不够无法在浓缩罐内使用，最后本发明还设置有稳压装置，当挥发走的奶液聚集在排气管内壁，造成浓缩罐内的水蒸气无法顺畅排走时，通过稳压装置能够及时检测出浓缩罐内的真空度是否正常，以防止浓缩罐内的真空度改变时，加热部位的温度未升高，进而影响脱水浓缩效果，同时通过稳压装置还能自动清理沾附在排气管内壁上的挥发奶液，以确保后续浓缩工作正常运行。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的浓缩装置结构示意图；

图3是本发明的浓缩组件结构示意图；

图4是本发明的升降机构结构示意图；

图5是本发明的控压器结构示意图；

图6是本发明的图5中A-A部结构示意图；

图7是本发明的控压轴顺时针旋转联轴套内部结构示意图；

图8是本发明的控压轴逆时针旋转联轴套内部结构示意图；

图9是本发明的图6中B部结构示意图；

图10是本发明的稳压装置结构示意图；

图11是本发明的浓缩罐内真空度异常时第一挡架和第二挡架工作示意图。

图中：1-加热装置、2-浓缩装置、21-浓缩罐、211-隔板、212-升降板、22-升降机构、221-第一套管、222-第一排液管、223-第二套管、224-第三套管、225-第二排液管、23-控压器、231-控压室、2311-控压轴、2312-转盘、232-储液室、2321-进液筒、23211-单向板、233-联轴套、2331-单向座、234-制动块、235-排液室、2351-联动轴、2352-活塞、2353-凸轮、24-浓缩组件、241-浓缩筒、2411-浓缩槽、2412-出气槽、2413-进气槽、242-连接座、25-进气管、26-出气管、3-稳压装置、31-第一稳压座、311-感应块、312-感应板、32-第二稳压座、321-第一挡架、322-第二挡架、4-排气管、5-冷凝装置。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，一种奶酪制备用脱水浓缩设备，脱水浓缩设备包括加热装置1、浓缩装置2和冷凝装置5，浓缩装置2包括浓缩罐21、升降机构22、控压器23、浓缩组件24和驱动电机，浓缩罐21的上端设置有进料端口，浓缩组件24设置在浓缩罐21的内部中间位置处，升降机构22和控压器23均设置在浓缩罐21的内部顶端，驱动电机设置在浓缩罐21的外侧，驱动电机通过控压器23控制升降机构22的伸缩，浓缩罐21的内部设置有隔板211和升降板212，隔板211固定安装在浓缩罐21的内部上端，升降板212设置在浓缩罐21的内部下端且与升降机构22的活动端相连接，浓缩组件24通过进气管25和出气管26与加热装置1相连接，浓缩罐21通过排气管4与冷凝装置5相连接，冷凝装置5的外部设置有真空泵，通过真空泵调整浓缩罐21内的真空度，排气管4的外部设置有稳压装置3，通过稳压装置3检测浓缩罐21内的真空度是否异常。

浓缩装置2为本发明的工作基础，加热装置1为本发明的升温基础，通过进料端口进行上料添加奶液，上料的过程中升降板212处于浓缩罐21的底端，奶液处于升降板212与隔板211之间，浓缩过程中，通过真空泵将浓缩罐21内的气体吸走，使得奶液处在相对低压的环境中，以达到较低温度便可以蒸发走奶液中水分的目的，通过进气管25和出气管26使得加热装置1内的蒸汽在浓缩组件24内循环流动，浓缩组件24的上下两端均开设有通孔，通过升降机构22控制升降板212的升降能够使得浓缩罐21内的奶液在浓缩组件24内流动，以此实现升温脱水的目的，本发明相比于搅拌升温具有升温均匀，气泡产生少，防止某个区域的奶液接触加热部位过久而导致奶液中营养成分变质等优点，最后本发明还设置有稳压装置3，通过稳压装置3防止挥发走的奶液聚集在排气管4内壁，影响排气的流畅性和浓缩罐21内的真空度。

如图2和图3所示，浓缩组件24包括浓缩筒241和连接座242，浓缩筒241的内部中间位置处设置有进气槽2413，进气槽2413的外侧设置有出气槽2412，进气槽2413的上端与出气槽2412的上端相连通，出气槽2412的外侧设置有浓缩槽2411，浓缩槽2411的外侧上下两端均设置有排料口，浓缩槽2411的顶端设置有排气通道，浓缩槽2411靠近出气槽2412的壁面具有导热性，浓缩槽2411远离出气槽2412的壁面具有隔热性，连接座242的内部设置有第一通道和第二通道，第一通道的一端与进气槽2413相连接，第一通道的另一端与进气管25相连接，第二通道的一端与出气槽2412相连接，第二通道的另一端与出气管26相连接，浓缩筒241的内部设置有温度检测组件，温度检测组件通过导线与驱动电机相连接。

浓缩过程中，加热装置1内的蒸汽流动方向为：进气管25—第一通道—进气槽2413—出气槽2412—第二通道—出气管26—加热装置1—进气管25，当升降机构22控制升降板212上升时，升降板212上方的奶液从浓缩槽2411上端的排料口流入，然后沿着浓缩槽2411流动，最后从浓缩槽2411下端的排料口流出，当升降机构22控制升降板212下降时，升降板212下方的奶液从浓缩槽2411下端的排料口流入，然后沿着浓缩槽2411流动，最后从浓缩槽2411上端的排料口流出，奶液在流动到浓缩槽2411时会受热，奶液中的水分会从排气通道蒸发走，本发明通过设置浓缩槽2411确保任意区域的奶液受热时间和受热温度能够趋于一致，以此防止奶液的营养发生变化，最后本发明设置有温度检测组件，温度检测组件为现有技术，通过温度检测组件检测浓缩组件24内部的蒸汽温度，当加热装置1出现故障造成流入到浓缩组件24内的蒸汽温度明显增大时，温度检测组件会向驱动电机发出一组信号，使得驱动电机通过控压器23控制升降机构22下降，最后升降板212会下落到浓缩罐21的底端，除了小部分奶液存留在浓缩槽2411内外，大部分奶液将会与浓缩组件24的加热部位分离，从而防止奶液出现大面积损坏。

如图2、图4和图5所示，控压器23的内部设置有控压室231，控压室231的内部设置有控压轴2311和转盘2312，控压轴2311与驱动电机的驱动轴相连接，转盘2312与控压轴2311之间通过齿轮组件相连接，升降机构22包括第一套管221、第二套管223和第三套管224，第一套管221固定安装在浓缩罐21的内部顶端，第二套管223套接在第一套管221的内部，第三套管224套接在第二套管223的内部，第三套管224的一端与升降板212相连接，第三套管224的另一端通过连接绳与转盘2312相连接。

通过驱动电机驱动控压轴2311旋转，控压轴2311旋转时，通过齿轮组件能够使得转盘2312同步旋转，本发明中当控压轴2311顺时针旋转时，连接绳会缠绕到转盘2312上，此时第三套管224和第二套管223会依次上升收缩，进而使得升降板212的上升，通过上述技术方案，升降板212的上升速度由驱动电机的转速控制，即驱动电机的转速越大，升降板212的上升速度越大，当升降板212与隔板211之间填充满奶液时，通过改变升降板212的上升速度能够改变奶液流经浓缩槽2411的时间，进而根据实际需要调整奶液升温的时间。

如图2、图4-图6所示，控压室231设置在控压器23的内部中间位置处，控压室231的外侧设置有储液室232，储液室232内设置有传动液，第一套管221和第二套管223的内部均设置有空腔，储液室232通过第一排液管222与第一套管221的空腔相连接，控压室231与储液室232之间设置有排液室235，排液室235的内部设置有联动轴2351、活塞2352和凸轮2353，凸轮2353设置在联动轴2351上，联动轴2351通过联轴套233与控压轴2311相连接，活塞2352通过柔性弹簧杆活动安装在排液室235的内部，排液室235的一端通过单向进液通道和进液管与储液室232相连接，排液室235的另一端通过单向出液通道和第二排液管225与第一套管221的空腔相连接。

通过上述技术方案，驱动电机驱动控压轴2311顺时针旋转时：转盘2312收紧连接绳，联轴套233不发生旋转，升降机构22收缩，第一套管221和第二套管223内的传动液沿着第一排液管222流入进储液室232内，此时升降板212上升；驱动电机驱动控压轴2311逆时针旋转时：转盘2312释放连接绳，联轴套233和联动轴2351同步旋转，由于凸轮2353设置在联动轴2351上，因此凸轮2353会间歇性的挤压活塞2352，使得储液室232内的传动液沿着进液管—单向进液通道—排液室235—单向出液通道—第二排液管225流入进第一套管221和第二套管223内，在液压的作用下，升降机构22会逐渐伸长，此时升降板212下降；本发明通过改变驱动电机的旋转方向控制升降机构22的伸缩具有占用空间小，压力大等优点，同时避免浓缩罐21的体积过大，气缸、伸缩杆的伸缩距离不够无法在浓缩罐21内使用。

如图5-图9所示，联轴套233的外侧设置有制动块234和制动弹簧，联轴套233的内部设置有单向座2331，单向座2331的侧端设置有第一单向挡板，第一单向挡板通过活动轴与单向座2331相连接，第一单向挡板与联轴套233的内壁之间通过复位弹簧相连接，控压轴2311伸入联轴套233内部的一端设置有第二单向挡板。

本发明中单向座2331具有单方向旋转功能，联轴套233与联动轴2351固定连接，通过制动块234和制动弹簧使得联轴套233旋转具有一定的阻力，该阻力的大小大于复位弹簧的弹力，在工作过程中，当控压轴2311顺时针旋转时，第二单向挡板会挤压第一单向挡板使得第一单向挡板偏转，最后控压轴2311正常旋转，但联轴套233无法旋转，当控压轴2311逆时针旋转时，第二单向挡板虽然也会挤压第一单向挡板，但第一单向挡板会受到单向座2331的阻碍，以至于无法偏转，最后控压轴2311在旋转时会带着联轴套233同步旋转，进而确保升降机构22能够根据需要正常伸缩。

如图6和图9所示，储液室232靠近第一排液管222的一端设置有进液筒2321，进液筒2321的内部设置有单向板23211，单向板23211与进液筒2321之间通过单向弹簧相连接。

当升降机构22收缩时，第一套管221和第二套管223内的传动液受到挤压会沿着第一排液管222进入到单向板23211上，此时单向板23211受力下降，进液筒2321处于打开状态，传动液流入进储液室232内，当连接绳发生断裂等现象时，在重力的作用下升降机构22会自动伸长，通过单向板23211和单向弹簧能够防止升降机构22内出现负压时储液室232内的传动液回流进升降机构22内，方便升降机构22的维修。

如图1、图10和图11所示，稳压装置3包括第一稳压座31和第二稳压座32，第一稳压座31设置在排气管4靠近浓缩罐21的一端，第二稳压座32设置在排气管4靠近冷凝装置5的一端，第一稳压座31的内部设置有感应室、电源和报警组件，排气管4靠近感应室的一端与感应室相连通，感应室的内部为正常气压且设置有两组感应块311和一组感应板312，两组感应块311分别设置在感应室的内部上下两端，感应板312通过感应弹簧杆设置在感应室内部靠近排气管4的一端，感应块311和感应板312远离排气管4的一端具有导电性，报警组件通过感应块311和感应板312与电源相连接。

浓缩罐21内的真空度良好时，在气压的作用下感应板312位于感应室内部靠近排气管4的一端，感应板312与两组感应块311处于非接触状态，报警组件不工作；当挥发走的奶液聚集在排气管4内壁，造成浓缩罐21内的水蒸气无法顺畅排走时，浓缩罐21内的真空度降低，在气压和感应弹簧杆的作用下感应板312远离排气管4，并与两组感应块311接触，此时报警组件、两组感应块311、感应板312和电源形成一组回路，报警组件发出警报以方便工作人员及时发现处理。

如图1、图10和图11所示，第二稳压座32的内部设置有蓄气腔，蓄气腔通过导气管与真空泵相连接，导气管上设置有阀门，第二稳压座32的内部一端设置有第一挡架321，第二稳压座32的内部另一端设置有第二挡架322，第一挡架321和第二挡架322的内部均设置有磁场发生器和挡板，第一挡架321和第二挡架322内部设置的磁场发生器均与感应板312相连接，第一挡架321和第二挡架322内的挡板均具有磁性，排气管4通过通气孔与第二稳压座32相连接。

奶液加热之前，第一挡架321内的挡板在重力的作用下会堵住通气孔，第二挡架322内的挡板位于第二挡架322内，真空泵将浓缩罐21内的气体吸走后会排到蓄气腔内，奶液加热时，导气管上的阀门处于关闭状态，当浓缩罐21内的真空度被破坏，感应板312与两组感应块311接触时，第一挡架321和第二挡架322内部设置的磁场发生器均会产生一组排斥挡板的磁场，此时第一挡架321内的挡板在磁力的作用下会开启通气孔，第二挡架322内的挡板在磁力的作用下会阻断排气管4，最后蓄气腔内的气体会沿着通气孔进入到排气管4内，并向浓缩罐21内流动，通过该组气体能够清理沾附在排气管4内壁上的挥发奶液，清理结束之后，本发明中的电源具有改变电流方向的功能，通过改变流入到磁场发生器内的电流方向，能够使得第二稳压座32内部的各部件复位，以方便下次工作。

本发明的工作原理：工作之前，通过进料端口向浓缩罐21内添加奶液，然后开启真空泵，通过真空泵将浓缩罐21内的气体吸走，使得奶液处于低压环境中，接着将加热装置1内的蒸汽通过进气管25输送进浓缩组件24内，使得蒸汽沿着进气槽2413和出气槽2412流动，浓缩时，开启驱动电机，通过驱动电机驱动控压轴2311旋转，使得升降机构22伸缩，当升降机构22控制升降板212上升时，升降板212上方的奶液会从浓缩槽2411上端的排料口流入，从浓缩槽2411下端的排料口流出，当升降机构22控制升降板212下降时，升降板212下方的奶液会从浓缩槽2411下端的排料口流入，从浓缩槽2411上端的排料口流出，其中奶液在流经浓缩槽2411时会受热浓缩，奶液中的水分会从排气通道蒸发走，进而实现脱水浓缩的目的，当挥发走的奶液聚集在排气管4内壁时，浓缩罐21内的水蒸气将无法顺畅排走，在气压和感应弹簧杆的作用下感应板312会与两组感应块311接触，此时报警组件发出警报通知工作人员，而第一挡架321和第二挡架322内的磁场发生器会产生一组磁场，使得通气孔开启，排气管4被阻断，最后蓄气腔内的气体会沿着通气孔进入到排气管4内，通过该组气体能够清理沾附在排气管4内壁上的挥发奶液，清理结束之后，改变电源流入到磁场发生器内的电流方向，使得第二稳压座32内部的各部件复位，确保真空泵正常将浓缩罐21内的气体吸走，并方便下次工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种奶酪制备用脱水浓缩设备，其特征在于：所述脱水浓缩设备包括加热装置（1）、浓缩装置（2）和冷凝装置（5），所述浓缩装置（2）包括浓缩罐（21）、升降机构（22）、控压器（23）、浓缩组件（24）和驱动电机，所述浓缩罐（21）的上端设置有进料端口，所述浓缩组件（24）设置在浓缩罐（21）的内部中间位置处，所述升降机构（22）和控压器（23）均设置在浓缩罐（21）的内部顶端，所述驱动电机设置在浓缩罐（21）的外侧，所述驱动电机通过控压器（23）控制升降机构（22）的伸缩，所述浓缩罐（21）的内部设置有隔板（211）和升降板（212），所述隔板（211）固定安装在浓缩罐（21）的内部上端，所述升降板（212）设置在浓缩罐（21）的内部下端且与升降机构（22）的活动端相连接，所述浓缩组件（24）通过进气管（25）和出气管（26）与加热装置（1）相连接，所述浓缩罐（21）通过排气管（4）与冷凝装置（5）相连接，所述冷凝装置（5）的外部设置有真空泵，通过所述真空泵调整浓缩罐（21）内的真空度，所述排气管（4）的外部设置有稳压装置（3），通过所述稳压装置（3）检测浓缩罐（21）内的真空度是否异常；

所述浓缩组件（24）包括浓缩筒（241）和连接座（242），所述浓缩筒（241）的内部中间位置处设置有进气槽（2413），所述进气槽（2413）的外侧设置有出气槽（2412），所述进气槽（2413）的上端与出气槽（2412）的上端相连通，所述出气槽（2412）的外侧设置有浓缩槽（2411），所述浓缩槽（2411）的外侧上下两端均设置有排料口，所述浓缩槽（2411）的顶端设置有排气通道，所述浓缩槽（2411）靠近出气槽（2412）的壁面具有导热性，所述浓缩槽（2411）远离出气槽（2412）的壁面具有隔热性，所述连接座（242）的内部设置有第一通道和第二通道，所述第一通道的一端与进气槽（2413）相连接，所述第一通道的另一端与进气管（25）相连接，所述第二通道的一端与出气槽（2412）相连接，所述第二通道的另一端与出气管（26）相连接，所述浓缩筒（241）的内部设置有温度检测组件，所述温度检测组件与驱动电机相连接。

2.根据权利要求1所述的一种奶酪制备用脱水浓缩设备，其特征在于：所述控压器（23）的内部设置有控压室（231），所述控压室（231）的内部设置有控压轴（2311）和转盘（2312），所述控压轴（2311）与驱动电机的驱动轴相连接，所述转盘（2312）与控压轴（2311）之间通过齿轮组件相连接，所述升降机构（22）包括第一套管（221）、第二套管（223）和第三套管（224），所述第二套管（223）套接在第一套管（221）的内部，所述第三套管（224）套接在第二套管（223）的内部，所述第三套管（224）的一端与升降板（212）相连接，所述第三套管（224）的另一端通过连接绳与转盘（2312）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种奶酪制备用脱水浓缩设备，其特征在于：所述控压室（231）设置在控压器（23）的内部中间位置处，所述控压室（231）的外侧设置有储液室（232），所述储液室（232）内设置有传动液，所述第一套管（221）和第二套管（223）的内部均设置有空腔，所述储液室（232）通过第一排液管（222）与第一套管（221）的空腔相连接，所述控压室（231）与储液室（232）之间设置有排液室（235），所述排液室（235）的内部设置有联动轴（2351）、活塞（2352）和凸轮（2353），所述凸轮（2353）设置在联动轴（2351）上，所述联动轴（2351）通过联轴套（233）与控压轴（2311）相连接，所述活塞（2352）通过柔性弹簧杆活动安装在排液室（235）的内部，所述排液室（235）的一端通过单向进液通道和进液管与储液室（232）相连接，所述排液室（235）的另一端通过单向出液通道和第二排液管（225）与第一套管（221）的空腔相连接。

4.根据权利要求3所述的一种奶酪制备用脱水浓缩设备，其特征在于：所述联轴套（233）的外侧设置有制动块（234）和制动弹簧，所述联轴套（233）的内部设置有单向座（2331），所述单向座（2331）的侧端设置有第一单向挡板，所述第一单向挡板通过活动轴与单向座（2331）相连接，所述控压轴（2311）伸入联轴套（233）内部的一端设置有第二单向挡板。

5.根据权利要求4所述的一种奶酪制备用脱水浓缩设备，其特征在于：所述储液室（232）靠近第一排液管（222）的一端设置有进液筒（2321），所述进液筒（2321）的内部设置有单向板（23211），所述单向板（23211）与进液筒（2321）之间通过单向弹簧相连接。

6.根据权利要求5所述的一种奶酪制备用脱水浓缩设备，其特征在于：所述稳压装置（3）包括第一稳压座（31）和第二稳压座（32），所述第一稳压座（31）设置在排气管（4）靠近浓缩罐（21）的一端，所述第二稳压座（32）设置在排气管（4）靠近冷凝装置（5）的一端，所述第一稳压座（31）的内部设置有感应室、电源和报警组件，所述感应室的内部设置有两组感应块（311）和一组感应板（312），两组所述感应块（311）分别设置在感应室的内部上下两端，所述感应板（312）设置在感应室内部靠近排气管（4）的一端，所述感应块（311）和感应板（312）远离排气管（4）的一端具有导电性，所述报警组件通过感应块（311）和感应板（312）与电源相连接。

7.根据权利要求6所述的一种奶酪制备用脱水浓缩设备，其特征在于：所述第二稳压座（32）的内部设置有蓄气腔，所述蓄气腔通过导气管与真空泵相连接，所述第二稳压座（32）的内部一端设置有第一挡架（321），所述第二稳压座（32）的内部另一端设置有第二挡架（322），所述第一挡架（321）和第二挡架（322）的内部均设置有磁场发生器和挡板，所述第一挡架（321）和第二挡架（322）内部设置的磁场发生器均与感应板（312）相连接。

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