CN116033988A - 旋转切削刀具用切削刀片及旋转切削刀具 - Google Patents

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Abstract

旋转切削刀具用切削刀片具有第1面、第2面和外周面。第2面与第1面相对。外周面与第1面及第2面各自相连。第1面和外周面的棱线包含第1切刃。第2面和外周面的棱线包含第2切刃。第1面包含平面状的第1落座面。第2面包含平面状的第2落座面。第1切刃具有第1主切刃部和第1副切刃部。第2切刃具有第2主切刃部和第2副切刃部。在从第1面朝向第2面的方向观察时，第2副切刃部的至少一部分位于第1主切刃部的外侧，且第1副切刃部的至少一部分位于第2主切刃部的外侧。在从第1面朝向第2面的方向观察时，第1副切刃部及第2副切刃部各自为曲线状。外周面包含平面状的第3落座面。

Description

旋转切削刀具用切削刀片及旋转切削刀具
技术领域
本发明涉及旋转切削刀具用切削刀片及旋转切削刀具。
背景技术
在日本特开2017－124464号公报(专利文献1)记载了具有主切刃和副切刃的切削刀片。在俯视观察时，主切刃及副切刃各自的形状为直线状。
专利文献1：日本特开2017－124464号公报
发明内容
本发明所涉及的旋转切削刀具用切削刀片具有第1面、第2面和外周面。第2面与第1面相对。外周面与第1面及第2面各自相连。第1面和外周面的棱线包含第1切刃。第2面和外周面的棱线包含第2切刃。第1面包含平面状的第1落座面。第2面包含平面状的第2落座面。第1切刃具有第1主切刃部和第1副切刃部。第2切刃具有第2主切刃部和第2副切刃部。在从第1面朝向第2面的方向观察时，第2副切刃部的至少一部分位于第1主切刃部的外侧，且第1副切刃部的至少一部分位于第2主切刃部的外侧。在从第1面朝向第2面的方向观察时，第1副切刃部及第2副切刃部各自为曲线状。外周面包含平面状的第3落座面。
本发明所涉及的旋转切削刀具用切削刀片具有第1面、第2面和外周面。第2面与第1面相对。外周面与第1面及第2面各自相连。第1面和外周面的棱线包含第1切刃。第2面和外周面的棱线包含第2切刃。第1面包含平面状的第1落座面。第2面包含平面状的第2落座面。第1切刃具有第1主切刃部和第1副切刃部。第2切刃具有第2主切刃部和第2副切刃部。在从第1面朝向第2面的方向观察时，第2副切刃部的至少一部分位于第1主切刃部的外侧，且第1副切刃部的至少一部分位于第2主切刃部的外侧。在从第1面朝向第2面的方向观察时，第1副切刃部及第2副切刃部各自为曲线状。外周面包含平面状的第3落座面。在与从第1面朝向第2面的方向平行且与第1主切刃部、第3落座面和第2副切刃部交叉的剖面，第3落座面和第1落座面所成的角度为钝角，且第3落座面和第2落座面所成的角度为锐角。在从第1面朝向第2面的方向观察时，第1面和外周面的棱线具有相对于中心轴以120°旋转对称的形状。
本发明所涉及的旋转切削刀具用切削刀片具有第1面、第2面和外周面。第2面与第1面相对。外周面与第1面及第2面各自相连。第1面和外周面的棱线包含第1切刃。第2面和外周面的棱线包含第2切刃。第1面包含平面状的第1落座面。第2面包含平面状的第2落座面。第1切刃具有第1主切刃部和第1副切刃部。第2切刃具有第2主切刃部和第2副切刃部。在从第1面朝向第2面的方向观察时，第2副切刃部的至少一部分位于第1主切刃部的外侧，且第1副切刃部的至少一部分位于第2主切刃部的外侧。在从第1面朝向第2面的方向观察时，第1副切刃部及第2副切刃部各自为曲线状。外周面包含平面状的第3落座面。在与从第1面朝向第2面的方向平行且与第1主切刃部、第3落座面和第2副切刃部交叉的剖面，第3落座面和第1落座面所成的角度为钝角，且第3落座面和第2落座面所成的角度为锐角。在从第1面朝向第2面的方向观察时，第1面和外周面的棱线具有相对于中心轴以180°旋转对称的形状。
附图说明
图1是表示第1实施方式所涉及的旋转切削刀具用切削刀片的结构的斜视示意图。
图2是表示第1实施方式所涉及的旋转切削刀具用切削刀片的结构的俯视示意图。
图3是表示第1实施方式所涉及的旋转切削刀具用切削刀片的结构的背面示意图。
图4是表示第1实施方式所涉及的旋转切削刀具用切削刀片的结构的侧面示意图。
图5是沿图2的V－V线的剖面示意图。
图6是沿图2的VI－VI线的剖面示意图。
图7是图2的区域VII的放大图。
图8是图3的区域VIII的放大图。
图9是表示第2实施方式所涉及的旋转切削刀具的结构的斜视示意图。
图10是表示第3实施方式所涉及的旋转切削刀具用切削刀片的结构的斜视示意图。
图11是表示第3实施方式所涉及的旋转切削刀具用切削刀片的结构的平面示意图。
图12是表示第3实施方式所涉及的旋转切削刀具用切削刀片的结构的背面示意图。
图13是表示第3实施方式所涉及的旋转切削刀具用切削刀片的结构的侧面示意图。
图14是沿图11的XIV－XIV线的剖面示意图。
图15是沿图11的XV－XV线的剖面示意图。
图16是图11的区域XVI的放大图。
图17是图12的区域XVII的放大图。
图18是表示第4实施方式所涉及的旋转切削刀具的结构的斜视示意图。
图19是表示切削状态的剖面示意图。
图20是表示使用旋转切削刀具用切削刀片对被切削材料进行倾斜加工的状态的示意图。
具体实施方式
[本发明所要解决的课题]
本发明的目的在于，提供能够延长寿命的旋转切削刀具用切削刀片及旋转切削刀具。
[本发明的效果]
根据本发明，能提供能够延长寿命的旋转切削刀具用切削刀片及旋转切削刀具。
[本发明的实施方式的说明]
首先，列举本发明的实施方式而进行说明。
(1)本发明所涉及的旋转切削刀具用切削刀片100具有第1面10、第2面20和外周面30。第2面20与第1面10相对。外周面30与第1面10及第2面20各自相连。第1面10和外周面30的棱线包含第1切刃1。第2面20和外周面30的棱线包含第2切刃2。第1面10包含平面状的第1落座面11。第2面20包含平面状的第2落座面21。第1切刃1具有第1主切刃部51和第1副切刃部52。第2切刃2具有第2主切刃部61和第2副切刃部62。在从第1面10朝向第2面20的方向观察时，第2副切刃部62的至少一部分位于第1主切刃部51的外侧，且第1副切刃部52的至少一部分位于第2主切刃部61的外侧。在从第1面10朝向第2面20的方向观察时，第1副切刃部52及第2副切刃部62各自为曲线状。外周面30包含平面状的第3落座面33。
(2)根据上述(1)所涉及的旋转切削刀具用切削刀片100，可以是在与从第1面10朝向第2面20的方向平行且与第1主切刃部51、第3落座面33和第2副切刃部62交叉的剖面，第3落座面33和第1落座面11所成的角度为钝角，且第3落座面33和第2落座面21所成的角度为锐角。
(3)根据上述(2)所涉及的旋转切削刀具用切削刀片100，可以是在与从第1面10朝向第2面20的方向平行且与第1主切刃部51、第3落座面33和第2副切刃部62交叉的剖面，第3落座面33和第1落座面11所成的角度为91°以上95°以下。
(4)根据上述(1)至(3)中任一项所涉及的旋转切削刀具用切削刀片100，可以是在从第1面10朝向第2面20的方向观察时，第1面10和外周面30的棱线具有相对于中心轴A以120°旋转对称的形状。
(5)根据上述(4)所涉及的旋转切削刀具用切削刀片100，可以是外周面30包含位于第1主切刃部51和第3落座面33之间的后隙面36。后隙面36可以相对于第3落座面33而倾斜。
(6)根据上述(1)至(3)中任一项所涉及的旋转切削刀具用切削刀片100，可以是在从第1面10朝向第2面20的方向观察时，第1面10和外周面30的棱线具有相对于中心轴A以180°旋转对称的形状。
(7)根据上述(1)至(6)中任一项所涉及的旋转切削刀具用切削刀片100，可以是第1主切刃部51包含第1部分71、与第1部分71相连的第2部分72、以及远离第1部分71且与第2部分72相连的第3部分73。可以是第2主切刃部61包含第4部分74、与第4部分74相连的第5部分75、以及远离第4部分74且与第5部分75相连的第6部分76。第1部分71、第3部分73、第4部分74及第6部分76各自可以为曲线状。
(8)根据上述(7)所涉及的旋转切削刀具用切削刀片100，可以是第2部分72及第5部分75各自为直线状。
(9)根据上述(7)所涉及的旋转切削刀具用切削刀片100，可以是第2部分72及第5部分75各自为曲线状。
(10)本发明所涉及的旋转切削刀具用切削刀片100具有第1面10、第2面20和外周面30。第2面20与第1面10相对。外周面30与第1面10及第2面20各自相连。第1面10和外周面30的棱线包含第1切刃1。第2面20和外周面30的棱线包含第2切刃2。第1面10包含平面状的第1落座面11。第2面20包含平面状的第2落座面21。第1切刃1具有第1主切刃部51和第1副切刃部52。第2切刃2具有第2主切刃部61和第2副切刃部62。在从第1面10朝向第2面20的方向观察时，第2副切刃部62的至少一部分位于第1主切刃部51的外侧，且第1副切刃部52的至少一部分位于第2主切刃部61的外侧。在从第1面10朝向第2面20的方向观察时，第1副切刃部52及第2副切刃部62各自为曲线状。外周面30包含平面状的第3落座面33。在与从第1面10朝向第2面20的方向平行且与第1主切刃部51、第3落座面33和第2副切刃部62交叉的剖面，第3落座面33和第1落座面11所成的角度为钝角，且第3落座面33和第2落座面21所成的角度为锐角。在从第1面10朝向第2面20的方向观察时，第1面10和外周面30的棱线具有相对于中心轴A以120°旋转对称的形状。
(11)本发明所涉及的旋转切削刀具用切削刀片100具有第1面10、第2面20和外周面30。第2面20与第1面10相对。外周面30与第1面10及第2面20各自相连。第1面10和外周面30的棱线包含第1切刃1。第2面20和外周面30的棱线包含第2切刃2。第1面10包含平面状的第1落座面11。第2面20包含平面状的第2落座面21。第1切刃1具有第1主切刃部51和第1副切刃部52。第2切刃2具有第2主切刃部61和第2副切刃部62。在从第1面10朝向第2面20的方向观察时，第2副切刃部62的至少一部分位于第1主切刃部51的外侧，且第1副切刃部52的至少一部分位于第2主切刃部61的外侧。在从第1面10朝向第2面20的方向观察时，第1副切刃部52及第2副切刃部62各自为曲线状。外周面30包含平面状的第3落座面33。在与从第1面10朝向第2面20的方向平行且与第1主切刃部51、第3落座面33和第2副切刃部62交叉的剖面，第3落座面33和第1落座面11所成的角度为钝角，且第3落座面33和第2落座面21所成的角度为锐角。在从第1面10朝向第2面20的方向观察时，第1面10和外周面30的棱线具有相对于中心轴A以180°旋转对称的形状。
(12)本发明所涉及的旋转切削刀具90具有上述(1)至上述(11)中任一项所述的旋转切削刀具用切削刀片100和对旋转切削刀具用切削刀片100进行保持的主体部。
[本发明的实施方式的详细内容]
接下来，参照附图对本发明的实施方式的详细内容进行说明。在下面的附图，对相同或相当的部分标注同一参照标号，不进行重复的说明。
(第1实施方式)
首先，对本发明的第1实施方式所涉及的旋转切削刀具用切削刀片100的结构进行说明。
图1是表示第1实施方式所涉及的旋转切削刀具用切削刀片100的结构的斜视示意图。如图1所示，第1实施方式所涉及的旋转切削刀具用切削刀片100主要具有第1面10、第2面20、外周面30和内周面3。第2面20与第1面10相对。外周面30与第1面10及第2面20各自相连。同样地，内周面3与第1面10及第2面20各自相连。外周面30处于内周面3的外侧。内周面3构成贯通孔5。
图2是表示第1实施方式所涉及的旋转切削刀具用切削刀片100的结构的俯视示意图。如图2所示，第1面10包含第1落座面11、第1底面12、第1倾斜面13和第1刃带面14。第1落座面11为平面状。第1落座面11可以与内周面3相连。如图2所示，在从第1面10朝向第2面20的方向观察时，第1落座面11为环状。第1底面12与第1落座面11相连。第1底面12位于第1落座面11的外侧。第1底面12例如为环状。第1底面12可以将第1落座面11包围。
如图2所示，第1倾斜面13与第1底面12相连。第1倾斜面13位于第1底面12的外侧。第1倾斜面13例如为环状。第1倾斜面13可以将第1底面12包围。第1刃带面14与第1倾斜面13相连。第1刃带面14位于第1倾斜面13的外侧。第1刃带面14例如为环状。第1刃带面14可以将第1倾斜面13包围。第1刃带面14与外周面30相连。第1刃带面14和外周面30的棱线包含第1切刃1。
如图2所示，第1面10和外周面30的棱线(第1棱线101)包含第1切刃1。第1切刃1为环状。第1切刃1包含第1主切刃部51和第1副切刃部52。在周向，第1主切刃部51和第1副切刃部52交替地设置。在第1实施方式的切削刀片100，第1切刃1具有3个第1主切刃部51和3个第1副切刃部52。在从第1面10朝向第2面20的方向观察时，第1副切刃部52为曲线状。第1副切刃部52例如为圆弧状。第1副切刃部52在从内周面3观察时，具有向外侧凸出的形状。
如图2所示，第1棱线101为大致三角形。从另一观点而言，第1棱线101具有3个第1角部53。第1角部53例如位于第1主切刃部51和第1副切刃部52之间。第1角部53可以作为切刃起作用。在从第1面10朝向第2面20的方向观察时，第1棱线101具有相对于中心轴A以120°旋转对称的形状。从另一观点而言，使第1棱线101绕中心轴A进行120°旋转后的形状与第1棱线101的形状一致。此外，中心轴A是穿过贯通孔5的中心且与第1落座面11垂直的直线。
图3是表示第1实施方式所涉及的旋转切削刀具用切削刀片100的结构的背面示意图。如图3所示，第2面20包含第2落座面21、第2底面22、第2倾斜面23和第2刃带面24。第2落座面21为平面状。第2落座面21可以与内周面3相连。如图3所示，在从第2面20朝向第1面10的方向观察时，第2落座面21为环状。第2底面22与第2落座面21相连。第2底面22位于第2落座面21的外侧。第2底面22例如为环状。第2底面22可以将第2落座面21包围。
如图3所示，第2倾斜面23与第2底面22相连。第2倾斜面23位于第2底面22的外侧。第2倾斜面23例如为环状。第2倾斜面23可以将第2底面22包围。第2刃带面24与第2倾斜面23相连。第2刃带面24位于第2倾斜面23的外侧。第2刃带面24例如为环状。第2刃带面24可以将第2倾斜面23包围。第2刃带面24与外周面30相连。第2刃带面24和外周面30的棱线包含第2切刃2。
如图3所示，第2面20和外周面30的棱线(第2棱线102)包含第2切刃2。第2切刃2为环状。第2切刃2包含第2主切刃部61和第2副切刃部62。在周向，第2主切刃部61和第2副切刃部62交替地设置。在第1实施方式的切削刀片100，第2切刃2具有3个第2主切刃部61和3个第2副切刃部62。在从第1面10朝向第2面20的方向观察时，第2副切刃部62为曲线状。第2副切刃部62例如为圆弧状。第2副切刃部62在从中心轴A观察时，具有向外侧凸出的形状。
如图3所示，第2棱线102为大致三角形。从另一观点而言，第2棱线102具有3个第2角部63。第2角部63例如位于第2主切刃部61和第2副切刃部62之间。第2角部63可以作为切刃起作用。在从第2面20朝向第1面10的方向观察时，第2棱线102具有相对于中心轴A以120°旋转对称的形状。从另一观点而言，使第2棱线102绕中心轴A进行120°旋转后的形状与第2棱线102的形状一致。此外，中心轴A是穿过贯通孔5的中心且与第2落座面21垂直的直线。
图4是表示第1实施方式所涉及的旋转切削刀具用切削刀片100的结构的侧面示意图。如图4所示，外周面30主要具有第3落座面33、第4落座面34、第1后隙面36、第2后隙面37、第1外周面部31、第2外周面部32和第3外周面部35。
第3落座面33为平面状。第3落座面33位于第1主切刃部51和第2副切刃部62之间。第3落座面33与第1主切刃部51及第2副切刃部62各自远离。第1后隙面36位于第1主切刃部51和第3落座面33之间。第1后隙面36与第1主切刃部51及第3落座面33各自相连。第1后隙面36可以为平面状。第1后隙面36可以相对于第3落座面33向贯通孔5侧倾斜。第1后隙面36相对于第3落座面33的倾斜角例如为1°以上3°以下。
第4落座面34为平面状。第4落座面34位于第2主切刃部61和第1副切刃部52之间。第4落座面34与第2主切刃部61及第1副切刃部52各自远离。第2后隙面37位于第2主切刃部61和第4落座面34之间。第2后隙面37与第2主切刃部61及第4落座面34各自相连。第2后隙面37可以为平面状。第2后隙面37可以相对于第4落座面34向贯通孔5侧倾斜。第2后隙面37相对于第4落座面34的倾斜角例如为1°以上3°以下。
如图4所示，第1外周面部31与第1切刃1相连。第2外周面部32与第2切刃2相连。第3外周面部35位于第1外周面部31和第2外周面部32之间。第3外周面部35与第1外周面部31及第2外周面部32各自相连。如图4所示，第1外周面部31可以与第3落座面33及第4落座面34各自相连。第1外周面部31可以与第1后隙面36相连。第2外周面部32可以与第3落座面33及第4落座面34各自相连。第2外周面部32可以与第2后隙面37相连。
如图4所示，在周向，第3外周面部35可以位于第3落座面33和第4落座面34之间。第3外周面部35可以与第3落座面33及第4落座面34各自相连。第1外周面部31、第2外周面部32及第3外周面部35各自例如为曲面状。在从中心轴A观察时，第1外周面部31、第2外周面部32及第3外周面部35各自例如可以为向外侧凸出的曲面。
图5是沿图2的V－V线的剖面示意图。图5所示的剖面是与从第1面10朝向第2面20的方向平行且与第1主切刃部51、第3落座面33和第2副切刃部62交叉的剖面(第1剖面)。如图5所示，在第1剖面，可以是第3落座面33和第1落座面11所成的角度(第1角度θ1)为钝角，且第3落座面33和第2落座面21所成的角度(第2角度θ2)为锐角。第3落座面33和第1落座面11所成的角度(第1角度θ1)是第3落座面33和与第1落座面11平行的第1直线D1所成的角度。第3落座面33和第2落座面21所成的角度(第2角度θ2)是第3落座面33和与第2落座面21平行的第2直线D2所成的角度。
第1角度θ1例如为91°以上95°以下。第1角度θ1的下限并不特别受到限定，例如可以为91.5°以上，也可以为92°以上。第1角度θ1的上限并不特别受到限定，例如可以为94.5°以下，也可以为94°以下。
第2角度θ2例如为85°以上89°以下。第2角度θ2的下限并不特别受到限定，例如可以为85.5°以上，也可以为86°以上。第2角度θ2的上限并不特别受到限定，例如可以为88.5°以下，也可以为88°以下。
如图5所示，在第1剖面，第1刃带面14相对于第1后隙面36而倾斜。第1倾斜面13相对于第1刃带面14而倾斜。第1倾斜面13相对于第1落座面11而倾斜。第1倾斜面13相对于第1落座面11而向上侧倾斜。此外，上侧是指从第2落座面21朝向第1落座面11的方向。第1刃带面14相对于第1倾斜面13而向下侧倾斜。此外，下侧是指从第1落座面11朝向第2落座面21的方向。
如图5所示，在第1剖面，第2刃带面24相对于第2外周面部32而倾斜。第2倾斜面23相对于第2刃带面24而倾斜。第2倾斜面23相对于第2落座面21而倾斜。第2倾斜面23相对于第2落座面21而向下侧倾斜。第2刃带面24相对于第2倾斜面23而向上侧倾斜。在从第2落座面21朝向第1落座面11的方向，第2落座面21位于第2底面22和第2刃带面24之间。
图6是沿图2的VI－VI线的剖面示意图。图6所示的剖面是与从第1面10朝向第2面20的方向平行且与第2主切刃部61、第4落座面34和第1副切刃部52交叉的剖面(第2剖面)。如图6所示，在第2剖面，可以是第4落座面34和第1落座面11所成的角度(第3角度θ3)为锐角，且第4落座面34和第2落座面21所成的角度(第4角度θ4)为钝角。第4落座面34和第1落座面11所成的角度(第3角度θ3)是第4落座面34和与第1落座面11平行的第3直线D3所成的角度。第4落座面34和第2落座面21所成的角度(第4角度θ4)是第4落座面34和与第2落座面21平行的第4直线D4所成的角度。
第3角度θ3例如为85°以上89°以下。第3角度θ3的下限并不特别受到限定，例如可以为85.5°以上，也可以为86°以上。第3角度θ3的上限并不特别受到限定，例如可以为88.5°以下，也可以为88°以下。
第4角度θ4例如为91°以上95°以下。第4角度θ4的下限并不特别受到限定，例如可以为91.5°以上，也可以为92°以上。第4角度θ4的上限并不特别受到限定，例如可以为94.5°以下，也可以为94°以下。
如图6所示，在第2剖面，第1刃带面14相对于第1外周面部31而倾斜。第1倾斜面13相对于第1刃带面14而倾斜。第1倾斜面13相对于第1落座面11而倾斜。第1倾斜面13相对于第1落座面11而向上侧倾斜。第1刃带面14相对于第1倾斜面13而向下侧倾斜。在从第2落座面21朝向第1落座面11的方向，第1落座面11位于第1底面12和第1刃带面14之间。
如图6所示，在第2剖面，第2刃带面24相对于第2后隙面37而倾斜。第2倾斜面23相对于第2刃带面24而倾斜。第2倾斜面23相对于第2落座面21而倾斜。第2倾斜面23相对于第2落座面21而向下侧倾斜。第2刃带面24相对于第2倾斜面23而向上侧倾斜。
图7是图2的区域VII的放大图。如图7所示，在从第1面10朝向第2面20的方向观察时，第2副切刃部62的至少一部分位于第1主切刃部51的外侧。第2副切刃部62全部可以位于第1主切刃部51的外侧。第1主切刃部51包含有第1部分71、第2部分72和第3部分73。第2部分72与第1部分71相连。第3部分73与第2部分72相连。第3部分73远离第1部分71。第2部分72位于第1部分71和第3部分73之间。第2部分72例如是第1后隙面36和第1面10的棱线。
如图7所示，在从第1面10朝向第2面20的方向观察时，第1部分71及第3部分73各自例如为曲线状。第2部分72例如为直线状。第2部分72例如可以为曲线状。在从第1面10朝向第2面20的方向观察时，第2副切刃部62的至少一部分位于第1主切刃部51的第2部分72的外侧。
第1部分71与第2部分72平滑地连接。从另一观点而言，在从第1面10朝向第2面20的方向观察时，第1部分71的切线的斜率和第2部分72的切线的斜率在第1部分71和第2部分72的边界处连续地变化。同样地，第3部分73与第2部分72平滑地连接。从另一观点而言，在从第1面10朝向第2面20的方向观察时，第3部分73的切线的斜率和第2部分72的切线的斜率在第3部分73和第2部分72的边界处连续地变化。
图8是图3的区域VIII的放大图。如图8所示，在从第2面20朝向第1面10的方向观察时，第1副切刃部52的至少一部分位于第2主切刃部61的外侧。第1副切刃部52全部可以位于第2主切刃部61的外侧。第2主切刃部61包含有第4部分74、第5部分75和第6部分76。第5部分75与第4部分74相连。第6部分76与第5部分75相连。第6部分76远离第4部分74。第5部分75位于第4部分74和第6部分76之间。第5部分75例如是第2后隙面37和第2面20的棱线。
如图8所示，在从第2面20朝向第1面10的方向观察时，第4部分74及第6部分76各自例如为曲线状。第5部分75例如为直线状。第5部分75例如可以为曲线状。在从第2面20朝向第1面10的方向观察时，第1副切刃部52的至少一部分位于第2主切刃部61的第5部分75的外侧。
第4部分74与第5部分75平滑地连接。从另一观点而言，在从第2面20朝向第1面10的方向观察时，第4部分74的切线的斜率和第5部分75的切线的斜率在第4部分74和第5部分75的边界处连续地变化。同样地，第6部分76与第5部分75平滑地连接。从另一观点而言，在从第2面20朝向第1面10的方向观察时，第6部分76的切线的斜率和第5部分75的切线的斜率在第6部分76和第5部分75的边界处连续地变化。
(第2实施方式)
接下来，对本发明的第2实施方式所涉及的旋转切削刀具的结构进行说明。
图9是表示第2实施方式所涉及的旋转切削刀具的结构的斜视示意图。如图9所示，第2实施方式所涉及的旋转切削刀具90例如为铣刀。第2实施方式所涉及的旋转切削刀具90具有主体部80、切削刀片100和安装螺钉91。旋转切削刀具90绕旋转轴B进行旋转。主体部80保持着切削刀片100。切削刀片100例如是第1实施方式所涉及的切削刀片100。在第2实施方式所涉及的旋转切削刀具90，绕旋转轴B配置有4个切削刀片100。
主体部80具有前端面81、后端面82和外周侧面86。前端面81是与被切削材料相对的部分。后端面82与前端面81相对。后端面82例如安装于刀夹。外周侧面86与前端面81及后端面82各自相连。
在主体部80形成有刀片配置槽85。刀片配置槽85具有第1侧壁面83和第2侧壁面84。第1侧壁面83相对于第2侧壁面84以大致垂直方向交叉地倾斜。第1侧壁面83与前端面81及外周侧面86各自相连。第1侧壁面83远离后端面82。同样地，第2侧壁面84与前端面81及外周侧面86各自相连。第2侧壁面84远离后端面82。
第1侧壁面83与切削刀片100的第3落座面33及第4落座面34相接。第1侧壁面83可以与相对于切削刀片100的中心轴A处于120°旋转对称的位置的2个第3落座面33相接。第2侧壁面84与切削刀片100的第2落座面21相接。切削刀片100在切削刀片100的贯通孔5配置安装螺钉91。使用安装螺钉91，将切削刀片100安装于主体部80。由此，切削刀片100固定于主体部80。
(第3实施方式)
接下来，对本发明的第3实施方式所涉及的旋转切削刀具用切削刀片100的结构进行说明。
图10是表示第3实施方式所涉及的旋转切削刀具用切削刀片100的结构的斜视示意图。如图10所示，第3实施方式所涉及的旋转切削刀具用切削刀片100主要具有第1面10、第2面20、外周面30和内周面3。第2面20与第1面10相对。外周面30与第1面10及第2面20各自相连。同样地，内周面3与第1面10及第2面20各自相连。外周面30处于内周面3的外侧。内周面3构成贯通孔5。
图11是表示第3实施方式所涉及的旋转切削刀具用切削刀片100的结构的平面示意图。如图11所示，第1面10包含第1落座面11、第3倾斜面15、第1倾斜面13和第1刃带面14。第1落座面11为平面状。第1落座面11可以与内周面3相连。如图11所示，在从第1面10朝向第2面20的方向观察时，第1落座面11为环状。第3倾斜面15与第1落座面11相连。第3倾斜面15位于第1落座面11的外侧。
如图11所示，第1倾斜面13与第3倾斜面15相连。第1倾斜面13位于第3倾斜面15的外侧。第1刃带面14与第1倾斜面13相连。第1刃带面14位于第1倾斜面13的外侧。第1刃带面14与外周面30相连。第1刃带面14和外周面30的棱线构成第1切刃1。第1落座面11可以与外周面30相连。第1落座面11和外周面30的棱线构成第1直线部54。
如图11所示，第1面10和外周面30的棱线(第1棱线101)包含第1切刃1和第1直线部54。第1切刃1包含第1主切刃部51和第1副切刃部52。在周向，第1主切刃部51、第1副切刃部52和第1直线部54交替地设置。在第3实施方式的切削刀片100，第1切刃1具有2个第1主切刃部51和2个第1副切刃部52。在从第1面10朝向第2面20的方向观察时，第1副切刃部52为曲线状。第1副切刃部52例如为圆弧状。第1副切刃部52在从内周面3观察时，具有向外侧凸出的形状。
如图11所示，第1面10和外周面30的棱线(第1棱线101)为大致长方形。从另一观点而言，第1棱线101具有4个第1角部53。第1角部53例如位于第1主切刃部51和第1直线部54之间。在从第1面10朝向第2面20的方向观察时，第1棱线101具有相对于中心轴A以180°旋转对称的形状。从另一观点而言，使第1棱线101绕中心轴A进行180°旋转后的形状与第1棱线101的形状一致。此外，中心轴A是穿过贯通孔5的中心且与第1落座面11垂直的直线。
图12是表示第3实施方式所涉及的旋转切削刀具用切削刀片100的结构的背面示意图。如图12所示，第2面20包含第2落座面21、第4倾斜面25、第2倾斜面23和第2刃带面24。第2落座面21为平面状。第2落座面21可以与内周面3相连。如图12所示，在从第2面20朝向第1面10的方向观察时，第2落座面21为环状。第4倾斜面25与第2落座面21相连。第4倾斜面25位于第2落座面21的外侧。
如图12所示，第2倾斜面23与第4倾斜面25相连。第2倾斜面23位于第4倾斜面25的外侧。第2刃带面24与第2倾斜面23相连。第2刃带面24位于第2倾斜面23的外侧。第2刃带面24与外周面30相连。第2刃带面24和外周面30的棱线构成第2切刃2。第2落座面21可以与外周面30相连。第2落座面21和外周面30的棱线构成第2直线部64。
如图12所示，第2面20和外周面30的棱线(第2棱线102)包含第2切刃2和第2直线部64。第2切刃2包含第2主切刃部61和第2副切刃部62。在周向，第2主切刃部61、第2副切刃部62和第2直线部64交替地设置。在第3实施方式的切削刀片100，第2切刃2具有2个第2主切刃部61和2个第2副切刃部62。在从第2面20朝向第1面10的方向观察时，第2副切刃部62为曲线状。第2副切刃部62例如为圆弧状。第2副切刃部62在从内周面3观察时，具有向外侧凸出的形状。
如图12所示，第2面20和外周面30的棱线(第2棱线102)为大致长方形。从另一观点而言，第2棱线102具有4个第2角部63。第2角部63例如位于第2主切刃部61和第2直线部64之间。在从第2面20朝向第1面10的方向观察时，第2棱线102具有相对于中心轴A以180°旋转对称的形状。从另一观点而言，使第2棱线102绕中心轴A进行180°旋转后的形状与第2棱线102的形状一致。此外，中心轴A是穿过贯通孔5的中心且与第2落座面21垂直的直线。
图13是表示第3实施方式所涉及的旋转切削刀具用切削刀片100的结构的侧面示意图。如图13所示，外周面30主要具有第3落座面33、第4落座面34、第1外周面部31、第2外周面部32和第5落座面38。第3落座面33为平面状。第3落座面33位于第1主切刃部51和第2副切刃部62之间。第3落座面33与第1主切刃部51相连。第3落座面33远离第2副切刃部62。第4落座面34为平面状。第4落座面34位于第2主切刃部61和第1副切刃部52之间。第4落座面34与第2主切刃部61相连。第4落座面34远离第1副切刃部52。第5落座面38为平面状。第5落座面38位于第1直线部54和第2直线部64之间。第5落座面38与第1直线部54及第2直线部64相连。
如图13所示，第1外周面部31与第1切刃1相连。第2外周面部32与第2切刃2相连。第1外周面部31可以与第5落座面38、第3落座面33及第4落座面34各自相连。第1外周面部31可以位于第4落座面34和第1副切刃部52之间。第2外周面部32可以与第5落座面38、第3落座面33及第4落座面34各自相连。第2外周面部32可以位于第3落座面33和第2副切刃部62之间。第1外周面部31及第2外周面部32各自例如为曲面状。在从中心轴A观察时，第1外周面部31及第2外周面部32各自例如可以是向外侧凸出的曲面。
图14是沿图11的XIV－XIV线的剖面示意图。图14所示的剖面是与从第1面10朝向第2面20的方向平行且与第1主切刃部51、第3落座面33和第2副切刃部62交叉的剖面(第1剖面)。如图14所示，在第1剖面，可以是第3落座面33和第1落座面11所成的角度(第1角度θ1)为钝角，且第3落座面33和第2落座面21所成的角度(第2角度θ2)为锐角。第3落座面33和第1落座面11所成的角度(第1角度θ1)是第3落座面33和沿第1落座面11的第1直线D1所成的角度。第3落座面33和第2落座面21所成的角度(第2角度θ2)是第3落座面33和与第2落座面21平行的第2直线D2所成的角度。
第1角度θ1例如为91°以上95°以下。第1角度θ1的下限并不特别受到限定，例如可以为91.5°以上，也可以为92°以上。第1角度θ1的上限并不特别受到限定，例如可以为94.5°以下，也可以为94°以下。
第2角度θ2例如为85°以上89°以下。第2角度θ2的下限并不特别受到限定，例如可以为85.5°以上，也可以为86°以上。第2角度θ2的上限并不特别受到限定，例如可以为88.5°以下，也可以为88°以下。
如图14所示，第1倾斜面13相对于第1刃带面14而倾斜。第1倾斜面13相对于第3倾斜面15而倾斜。第3倾斜面15相对于第1落座面11而倾斜。第3倾斜面15相对于第1落座面11而向上侧倾斜。第1倾斜面13相对于第1落座面11而向上侧倾斜。此外，上侧是指从第2落座面21朝向第1落座面11的方向。第1刃带面14相对于第1倾斜面13而向下侧倾斜。在第1剖面，第4倾斜面25相对于第2落座面21而向下侧倾斜。此外，下侧是指从第1落座面11朝向第2落座面21的方向。
图15是沿图11的XV－XV线的剖面示意图。图15所示的剖面是与从第1面10朝向第2面20的方向平行且与第2主切刃部61、第4落座面34和第1副切刃部52交叉的剖面(第2剖面)。如图15所示，在第2剖面，可以是第4落座面34和第1落座面11所成的角度(第3角度θ3)为锐角，且第4落座面34和第2落座面21所成的角度(第4角度θ4)为钝角。第4落座面34和第1落座面11所成的角度(第3角度θ3)是第4落座面34和与第1落座面11平行的第3直线D3所成的角度。第4落座面34和第2落座面21所成的角度(第4角度θ4)是第4落座面34和沿第2落座面21的第4直线D4所成的角度。
第3角度θ3例如为85°以上89°以下。第3角度θ3的下限并不特别受到限定，例如可以为85.5°以上，也可以为86°以上。第3角度θ3的上限并不特别受到限定，例如可以为88.5°以下，也可以为88°以下。
第4角度θ4例如为91°以上95°以下。第4角度θ4的下限并不特别受到限定，例如可以为91.5°以上，也可以为92°以上。第4角度θ4的上限并不特别受到限定，例如可以为94.5°以下，也可以为94°以下。
如图15所示，在第2剖面，第1刃带面14相对于第1外周面部31而倾斜。第1倾斜面13相对于第1刃带面14而倾斜。第1倾斜面13相对于第1落座面11而倾斜。第1倾斜面13相对于第1落座面11而向上侧倾斜。在第2剖面，第4倾斜面25相对于第2落座面21而倾斜。第2倾斜面23相对于第4倾斜面25而倾斜。第4倾斜面25相对于第2落座面21而向下侧倾斜。第2倾斜面23相对于第2落座面21而向下侧倾斜。
图16是图11的区域XVI的放大图。如图16所示，在从第1面10朝向第2面20的方向观察时，第2副切刃部62的至少一部分位于第1主切刃部51的外侧。第2副切刃部62全部可以位于第1主切刃部51的外侧。第1主切刃部51包含有第1部分71和第2部分72。第2部分72与第1部分71相连。在从第1面10朝向第2面20的方向观察时，第1部分71例如为曲线状。第2部分72例如为直线状。第2部分72例如可以为曲线状。
在从第1面10朝向第2面20的方向观察时，第2副切刃部62的至少一部分位于第1主切刃部51的第2部分72的外侧。第1部分71与第2部分72平滑地连接。从另一观点而言，在从第1面10朝向第2面20的方向观察时，第1部分71的切线的斜率和第2部分72的切线的斜率在第1部分71和第2部分72的边界处连续地变化。
图17是图12的区域XVII的放大图。如图17所示，在从第2面20朝向第1面10的方向观察时，第1副切刃部52的至少一部分位于第2主切刃部61的外侧。第1副切刃部52全部可以位于第2主切刃部61的外侧。第2主切刃部61包含有第4部分74和第5部分75。第5部分75与第4部分74相连。在从第2面20朝向第1面10的方向观察时，第4部分74例如为曲线状。第5部分75例如为直线状。第5部分75例如可以为曲线状。
在从第2面20朝向第1面10的方向观察时，第1副切刃部52的至少一部分位于第2主切刃部61的第5部分75的外侧。第4部分74与第5部分75平滑地连接。从另一观点而言，在从第2面20朝向第1面10的方向观察时，第4部分74的切线的斜率和第5部分75的切线的斜率在第4部分74和第5部分75的边界处连续地变化。
(第4实施方式)
接下来，对本发明的第4实施方式所涉及的旋转切削刀具的结构进行说明。
图18是表示第4实施方式所涉及的旋转切削刀具的结构的斜视示意图。如图18所示，第4实施方式所涉及的旋转切削刀具90例如为铣刀。第4实施方式所涉及的旋转切削刀具90具有主体部80、切削刀片100和安装螺钉91。旋转切削刀具90绕旋转轴B进行旋转。主体部80保持着切削刀片100。切削刀片100例如是第3实施方式所涉及的切削刀片100。在第4实施方式所涉及的旋转切削刀具90，绕旋转轴B而等间隔地配置有3个切削刀片100。
主体部80具有前端面81、后端面82和外周侧面86。前端面81是与被切削材料相对的部分。后端面82与前端面81相对。后端面82例如安装于机床。外周侧面86与前端面81及后端面82各自相连。
在主体部80形成有刀片配置槽85。刀片配置槽85具有第1侧壁面83和第2侧壁面84。第1侧壁面83相对于第2侧壁面84以大致垂直方向交叉地倾斜。第1侧壁面83与前端面81及外周侧面86各自相连。第1侧壁面83远离后端面82。同样地，第2侧壁面84与前端面81及外周侧面86各自相连。第2侧壁面84远离后端面82。
第1侧壁面83与切削刀片100的第4落座面34及第5落座面38相接。第1侧壁面83可以与切削刀片100的第3落座面33相接。第2侧壁面84与切削刀片100的第2落座面21相接。切削刀片100在切削刀片100的贯通孔5配置安装螺钉91。使用安装螺钉91，将切削刀片100安装于主体部80。由此，切削刀片100固定于主体部80。
接下来，对上述实施方式所涉及的旋转切削刀具用切削刀片100及旋转切削刀具90的作用效果进行说明。
图19是表示切削状态的剖面示意图。图19的左侧示出了切入角θ5为约45°的情况下的切削状态。图19的右侧示出了切入角θ5为约25°的情况下的切削状态。在图19示出了使用切削刀片100对被切削材料95进行了切削的情况下的切屑94的厚度。切削刀片100一边以旋转切削刀具90的旋转轴B为中心进行旋转，一边在纸面垂直方向对被切削材料95进行切削。同时，切削刀片100从纸面的左侧向右侧进给。距离fz是每1刃的进给量。切屑94的厚度作为sin(θ5)×fz而求出。在切入角θ5为45°的情况下，切屑94的厚度h1为约0.71×fz。在切入角θ5为25°的情况下，切屑94的厚度h2为约0.42×fz。如图19所示，如果切入角θ5变小，则切屑94的厚度变薄。其结果，能够减小由第1切刃1承受的每单位长度的切削阻力。并且，切屑94是被切削材料95发生了塑性变形得到的，因此从切屑94产生热。伴随塑性变形而产生的热从与切屑94接触的切削刀片100的第1切刃1的附近的界面及切屑94和被切削材料95的界面扩散。如果切入角θ5变小，则这些界面的面积增加，因此能够抑制第1切刃1附近的温度上升。
图20是表示使用旋转切削刀具用切削刀片100对被切削材料95进行倾斜加工的状态的示意图。在图20，通过虚线表示的线段L示出了第1副切刃部52为直线状的情况。如图20所示，与第1副切刃部52为直线状的情况相比较，在第1副切刃部52为曲线状的情况下，能够减小第1副切刃部52的切入角θ5。在该情况下，能够使切屑94的厚度变薄。其结果，能够减小切削阻力。因此，能够抑制第1副切刃部52的温度上升。
根据上述实施方式所涉及的旋转切削刀具用切削刀片100，第1面10和外周面30的棱线包含第1切刃1。第2面20和外周面30的棱线包含第2切刃2。第1面10包含平面状的第1落座面11。第2面20包含平面状的第2落座面21。第1切刃1具有第1主切刃部51和第1副切刃部52。第2切刃2具有第2主切刃部61和第2副切刃部62。在从第1面10朝向第2面20的方向观察时，第1副切刃部52及第2副切刃部62各自为曲线状。因此，与第1副切刃部52及第2副切刃部62各自为直线状的情况相比较，能够减小切入角θ5。在该情况下，能够使切屑94的厚度变薄。其结果，能够减小切削阻力。因此，能够抑制第1副切刃部52及第2副切刃部62各自的温度上升。因此，能够延长切削刀片100的寿命。
另外，根据上述实施方式所涉及的旋转切削刀具用切削刀片100，外周面30包含平面状的第3落座面33。切削刀片100使第3落座面33与主体部80抵接，由此被主体部80约束。与第3落座面33为曲面状的情况相比较，在第3落座面33为平面状的情况下，在对切削刀片100施加大的切削负荷的情况下，也能够稳定地将切削刀片100固定于主体部80。
并且，根据上述实施方式所涉及的旋转切削刀具用切削刀片100，在从第1面10朝向第2面20的方向观察时，第2副切刃部62的至少一部分位于第1主切刃部51的外侧，且第1副切刃部52的至少一部分位于第2主切刃部61的外侧。
如图20所示，在将切削刀片100安装于主体部80时，第1主切刃部51比第1副切刃部52靠外周侧配置。因此，与第1副切刃部52相比，第1主切刃部51的切削负荷变大。同样地，第2主切刃部61比第2副切刃部62靠外周侧配置。因此，与第2副切刃部62相比，第2主切刃部61的切削负荷变大。在从第1面10朝向第2面20的方向观察时，在第2副切刃部62的至少一部分位于第1主切刃部51的外侧，且第1副切刃部52的至少一部分位于第2主切刃部61的外侧的情况下，与第2副切刃部62的至少一部分位于第1主切刃部51的内侧，且第1副切刃部52的至少一部分位于第2主切刃部61的内侧的情况相比较，能够提高第1主切刃部51及第2主切刃部61各自的强度。因此，能够抑制第1主切刃部51及第2主切刃部61各自折损。
如图20所示，在使用切削刀片100对被切削材料95进行切削时，对与被切削材料95接触的第1切刃1，向箭头C的方向作用力。切削刀片100使用安装螺钉91而安装于主体部80。因此，相对于安装螺钉91，在与第1切刃1相反侧的部分，作用箭头D的方向的力。其结果，有时切削刀片100向箭头D的方向浮起。
根据上述实施方式所涉及的旋转切削刀具用切削刀片100，在与从第1面10朝向第2面20的方向平行且与第1主切刃部51、第3落座面33和第2副切刃部62交叉的剖面，可以是第3落座面33和第1落座面11所成的角度为钝角，且第3落座面33和第2落座面21所成的角度为锐角。由此，在沿箭头D的方向观察时，能够以使主体部80的第1侧壁面83覆盖于第3落座面33的方式将切削刀片100配置于刀片配置槽85。因此，能够通过第1侧壁面83抑制第3落座面33向箭头D的方向移动。其结果，能够抑制切削刀片100从刀片配置槽85浮起。
如果过度地减小第3落座面33和第1落座面11所成的角度，则主体部80的第1侧壁面83无法覆盖于第3落座面33。根据上述实施方式所涉及的旋转切削刀具用切削刀片100，在与从第1面10朝向第2面20的方向平行且与第1主切刃部51、第3落座面33和第2副切刃部62交叉的剖面，第3落座面33和第1落座面11所成的角度可以为91°以上。由此，能够有效地抑制发生切削刀片100的浮起。
如果过度地增大第3落座面33和第1落座面11所成的角度，则第3落座面33容易与被切削材料95发生干涉。根据上述实施方式所涉及的旋转切削刀具用切削刀片100，在与从第1面10朝向第2面20的方向平行且与第1主切刃部51、第3落座面33和第2副切刃部62交叉的剖面，第3落座面33和第1落座面11所成的角度可以为95°以下。由此，能够抑制第3落座面33与被切削材料95发生干涉。
根据上述实施方式所涉及的旋转切削刀具用切削刀片100，外周面30可以包含位于第1主切刃部51和第3落座面33之间的后隙面36。后隙面36可以相对于第3落座面33而倾斜。由此，在将第3落座面33安装于主体部80时，能够抑制后隙面36与主体部80发生干涉。
根据上述实施方式所涉及的旋转切削刀具用切削刀片100，第1主切刃部51可以包含第1部分71、与第1部分71相连的第2部分72、以及远离第1部分71且与第2部分72相连的第3部分73。第2主切刃部61可以包含第4部分74、与第4部分74相连的第5部分75、以及远离第4部分74且与第5部分75相连的第6部分76。第1部分71、第3部分73、第4部分74及第6部分76各自可以为曲线状。由此，与第1部分71、第3部分73、第4部分74及第6部分76各自为直线状的情况相比较，能够减小第1部分71、第3部分73、第4部分74及第6部分76各自的切入角θ5。其结果，能够抑制第1部分71、第3部分73、第4部分74及第6部分76各自的温度上升。因此，能够延长切削刀片100的寿命。
根据上述实施方式所涉及的旋转切削刀具用切削刀片100，第2部分72及第5部分75各自可以为曲线状。由此，与第2部分72及第5部分75各自为直线状的情况相比较，能够减小第2部分72及第5部分75各自的切入角θ5。其结果，能够抑制第2部分72及第5部分75各自的温度上升。因此，能够延长切削刀片100的寿命。
本次公开的实施方式在全部方面都为例示，应该认为不是限制性的内容。本发明的范围并不是上述实施方式，而是由权利要求书示出，包含与权利要求书等同的内容及范围内的全部变更。
标号的说明
1第1切刃，2第2切刃，3内周面，5贯通孔，10第1面，11第1落座面，12第1底面，13第1倾斜面，14第1刃带面，15第3倾斜面，20第2面，21第2落座面，22第2底面，23第2倾斜面，24第2刃带面，25第4倾斜面，30外周面，31第1外周面部，32第2外周面部，33第3落座面，34第4落座面，35第3外周面部，36后隙面(第1后隙面)，37第2后隙面，38第5落座面，51第1主切刃部，52第1副切刃部，53第1角部，54第1直线部，61第2主切刃部，62第2副切刃部，63第2角部，64第2直线部，71第1部分，72第2部分，73第3部分，74第4部分，75第5部分，76第6部分，80主体部，81前端面，82后端面，83第1侧壁面，84第2侧壁面，85刀片配置槽，86外周侧面，90旋转切削刀具，91安装螺钉，94切屑，95被切削材料，100旋转切削刀具用切削刀片(切削刀片)，101第1棱线，102第2棱线，A中心轴，B旋转轴，C、D箭头，D1第1直线，D2第2直线，D3第3直线，D4第4直线，L线段，fz距离，h1、h2厚度，θ1第1角度，θ2第2角度，θ3第3角度，θ4第4角度，θ5切入角。

Claims (12)

1.一种旋转切削刀具用切削刀片，其具有：
第1面；
第2面，其与所述第1面相对；以及
外周面，其与所述第1面及所述第2面各自相连，
所述第1面和所述外周面的棱线包含第1切刃，
所述第2面和所述外周面的棱线包含第2切刃，
所述第1面包含平面状的第1落座面，
所述第2面包含平面状的第2落座面，
所述第1切刃具有第1主切刃部和第1副切刃部，
所述第2切刃具有第2主切刃部和第2副切刃部，
在从所述第1面朝向所述第2面的方向观察时，所述第2副切刃部的至少一部分位于所述第1主切刃部的外侧，且所述第1副切刃部的至少一部分位于所述第2主切刃部的外侧，
在从所述第1面朝向所述第2面的方向观察时，所述第1副切刃部及所述第2副切刃部各自为曲线状，
所述外周面包含平面状的第3落座面。
2.根据权利要求1所述的旋转切削刀具用切削刀片，其中，
在与从所述第1面朝向所述第2面的方向平行且与所述第1主切刃部、所述第3落座面和所述第2副切刃部交叉的剖面，所述第3落座面和所述第1落座面所成的角度为钝角，且所述第3落座面和所述第2落座面所成的角度为锐角。
3.根据权利要求2所述的旋转切削刀具用切削刀片，其中，
在与从所述第1面朝向所述第2面的方向平行且与所述第1主切刃部、所述第3落座面和所述第2副切刃部交叉的剖面，所述第3落座面和所述第1落座面所成的角度为91°以上95°以下。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的旋转切削刀具用切削刀片，其中，
在从所述第1面朝向所述第2面的方向观察时，所述第1面和所述外周面的棱线具有相对于中心轴以120°旋转对称的形状。
5.根据权利要求4所述的旋转切削刀具用切削刀片，其中，
所述外周面包含位于所述第1主切刃部和所述第3落座面之间的后隙面，
所述后隙面相对于所述第3落座面而倾斜。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的旋转切削刀具用切削刀片，其中，
在从所述第1面朝向所述第2面的方向观察时，所述第1面和所述外周面的棱线具有相对于中心轴以180°旋转对称的形状。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的旋转切削刀具用切削刀片，其中，
所述第1主切刃部包含第1部分、与所述第1部分相连的第2部分、以及远离所述第1部分且与所述第2部分相连的第3部分，
所述第2主切刃部包含第4部分、与所述第4部分相连的第5部分、以及远离所述第4部分且与所述第5部分相连的第6部分，
所述第1部分、所述第3部分、所述第4部分及所述第6部分各自为曲线状。
8.根据权利要求7所述的旋转切削刀具用切削刀片，其中，
所述第2部分及所述第5部分各自为直线状。
9.根据权利要求7所述的旋转切削刀具用切削刀片，其中，
所述第2部分及所述第5部分各自为曲线状。
10.一种旋转切削刀具用切削刀片，其具有：
第1面；
第2面，其与所述第1面相对；以及
外周面，其与所述第1面及所述第2面各自相连，
所述第1面和所述外周面的棱线包含第1切刃，
所述第2面和所述外周面的棱线包含第2切刃，
所述第1面包含平面状的第1落座面，
所述第2面包含平面状的第2落座面，
所述第1切刃具有第1主切刃部和第1副切刃部，
所述第2切刃具有第2主切刃部和第2副切刃部，
在从所述第1面朝向所述第2面的方向观察时，所述第2副切刃部的至少一部分位于所述第1主切刃部的外侧，且所述第1副切刃部的至少一部分位于所述第2主切刃部的外侧，
在从所述第1面朝向所述第2面的方向观察时，所述第1副切刃部及所述第2副切刃部各自为曲线状，
所述外周面包含平面状的第3落座面，
在与从所述第1面朝向所述第2面的方向平行且与所述第1主切刃部、所述第3落座面和所述第2副切刃部交叉的剖面，所述第3落座面和所述第1落座面所成的角度为钝角，且所述第3落座面和所述第2落座面所成的角度为锐角，
在从所述第1面朝向所述第2面的方向观察时，所述第1面和所述外周面的棱线具有相对于中心轴以120°旋转对称的形状。
11.一种旋转切削刀具用切削刀片，其具有：
第1面；
第2面，其与所述第1面相对；以及
外周面，其与所述第1面及所述第2面各自相连，
所述第1面和所述外周面的棱线构成第1切刃，
所述第2面和所述外周面的棱线构成第2切刃，
所述第1面包含平面状的第1落座面，
所述第2面包含平面状的第2落座面，
所述第1切刃包含第1主切刃部和第1副切刃部，
所述第2切刃包含第2主切刃部和第2副切刃部，
在从所述第1面朝向所述第2面的方向观察时，所述第2副切刃部的至少一部分位于所述第1主切刃部的外侧，且所述第1副切刃部的至少一部分位于所述第2主切刃部的外侧，
在从所述第1面朝向所述第2面的方向观察时，所述第1副切刃部及所述第2副切刃部各自为曲线状，
所述外周面包含平面状的第3落座面，
在与从所述第1面朝向所述第2面的方向平行且与所述第1主切刃部、所述第3落座面和所述第2副切刃部交叉的剖面，所述第3落座面和所述第1落座面所成的角度为钝角，且所述第3落座面和所述第2落座面所成的角度为锐角，
在从所述第1面朝向所述第2面的方向观察时，所述第1面和所述外周面的棱线具有相对于中心轴以180°旋转对称的形状。
12.一种旋转切削刀具，其具有：
权利要求1至11中任一项所述的旋转切削刀具用切削刀片；以及
主体部，其对所述旋转切削刀具用切削刀片进行保持。
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