CN116030725A - 一种曲面显示模组和显示装置 - Google Patents

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CN116030725A CN202310190740.5A CN202310190740A CN116030725A CN 116030725 A CN116030725 A CN 116030725A CN 202310190740 A CN202310190740 A CN 202310190740A CN 116030725 A CN116030725 A CN 116030725A
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Abstract

本发明公开了一种曲面显示模组和显示装置,该曲面显示模组具有非弯折显示区和弯折显示区,以及柔性显示层和支撑板;在柔性显示层的弯折部设置第一弯折部、第二弯折部和第三弯折部,使支撑板与至少部分非弯折部和第一弯折部贴合,从而使得支撑板能够为柔性显示层的非弯折部提供支撑作用,防止柔性显示层的非弯折部弯曲变形;和非弯折部;通过使第一弯折部靠近第二弯折部一侧的支撑板的厚度小于与非弯折部贴合的至少部分支撑板的厚度,在弯折显示区的内侧具有较小厚度的支撑板,减小因弯折显示区内侧支撑板厚度较大或厚度突变产生的应力,有利于提高曲面显示模组的良率和使用寿命。

Description

一种曲面显示模组和显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域,尤其涉及一种曲面显示模组和显示装置。
背景技术
随着显示技术的发展,具有显示功能的设备呈现多元化的形态,具有优良视效功能的曲面显示设备应运而生。曲面显示设备可以为四曲显示设备、双曲显示设备、单曲显示设备等;其中,四曲显示设备在原有的平面显示的基础上,增加了边缘的曲面显示,从而具有较高的屏占比。
曲面显示设备通常包括柔性显示层,平面显示区的柔性显示层需要通过支撑板进行支撑,以使得平面显示区的柔性显示层处于非弯折的状态,而曲面显示区的柔性显示层则需要呈现弯折的状态。但在对柔性显示层进行弯折时,由于在曲面显示区与平直显示区的交界处存在具有一定厚度的支撑板,支撑板与柔性显示层的叠层结构较厚,且支撑板在该位置处的厚度发生突变,使得该交界处存在应力集中的问题,因此在该位置处容易造成柔性显示层中的器件损坏、线路断裂等。
发明内容
本发明提供一种曲面显示模组和显示装置,以解决现有技术中存在的缺陷,改善应力集中的问题,提高曲面显示模组的良率和使用寿命。
第一方面,本发明提供了一种曲面显示模组,包括:非弯折显示区和弯折显示区;
所述曲面显示模组还包括:柔性显示层和支撑板;
所述柔性显示层包括弯折部和非弯折部;至少部分所述弯折部位于所述弯折显示区,至少部分所述非弯折部位于所述非弯折显示区;所述弯折部包括第一弯折部、第二弯折部和第三弯折部,所述第一弯折部与所述第二弯折部相对,且所述第一弯折部通过所述第三弯折部与所述第二弯折部连接;
所述支撑板与至少部分所述非弯折部和所述第一弯折部贴合;
所述第一弯折部靠近所述第二弯折部一侧的所述支撑板的厚度小于与所述非弯折部贴合的至少部分所述支撑板的厚度。
第二方面,本发明提供了一种显示装置,包括:本发明第一方面所述的曲面显示模组。
本发明的技术方案,通过使支撑板与至少部分非弯折部和弯折部的第一弯折部贴合,从而使得支撑板能够为柔性显示层的非弯折部提供支撑作用,防止柔性显示层的非弯折部弯曲变形,影响正常显示,以及为第一弯折部提供支撑作用,防止外界冲击致使弯折显示区发生形变;同时,第一弯折部靠近第二弯折部一侧的支撑板的厚度小于与非弯折部贴合的至少部分支撑板的厚度,使得弯折显示区的内侧具有较小厚度的支撑板,减小因厚度较大或厚度突变产生的应力,有利于提高曲面显示模组的良率和使用寿命。
应当理解,本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征,也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术的一种曲面显示模组的结构示意图;
图2为本发明实施例提供的一种曲面显示模组的结构示意图;
图3为本发明实施例提供的一种曲面显示模组的俯视图;
图4为本发明实施例提供的另一种曲面显示模组的结构示意图;
图5为本发明实施例提供的又一种曲面显示模组的结构示意图;
图6为本发明实施例提供的再一种曲面显示模组的结构示意图;
图7为本发明实施例提供的一种曲面显示模组的结构示意图;
图8为本发明实施例提供的另一种曲面显示模组的结构示意图;
图9为本发明实施例提供的又一种曲面显示模组的结构示意图;
图10为本发明实施例提供的再一种曲面显示模组的结构示意图;
图11为本发明实施例提供的一种曲面显示模组的结构示意图;
图12为本发明实施例提供的另一种曲面显示模组的结构示意图;
图13为本发明实施例提供的又一种曲面显示模组的结构示意图;
图14为本发明实施例提供的再一种曲面显示模组的结构示意图;
图15为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
图1为现有技术的一种曲面显示模组的结构示意图,如图1所示,曲面显示模组001包括柔性显示层01和支撑层02,柔性显示层01具有柔性可弯曲变形的特点,支撑层02设置于柔性显示层02的背面,以支撑柔性显示层01,防止无需弯曲变形的区域处的柔性显示层01发生形变。
通常为实现曲面显示、窄边框、或双面显示等,一部分柔性显示层01以一定的弯折半径朝向另一部分柔性显示层01的背面弯折,使得柔性显示层01包括非弯折部分和弯折部分;在非弯折部分的背面会设置有支撑层02,而弯折部分的背面未设置支撑层02,使得在弯折部分与非弯折部分的接壤位置A1和A2处出现支撑层02厚度突变,以使该接壤位置A1和A2处受到的应力较大,较大的应力会致使柔性显示层出现断裂等损坏,进而影响显示模组的良率和显示效果。
为解决上述问题,本发明实施例提供了一种曲面显示模组,包括:非弯折显示区和弯折显示区;曲面显示模组还包括柔性显示层和支撑板;柔性显示层包括弯折部和非弯折部;至少部分弯折部位于弯折显示区,至少部分非弯折部位于非弯折显示区;弯折部包括第一弯折部、第二弯折部和第三弯折部,第一弯折部与第二弯折部相对,且第一弯折部通过第三弯折部与第二弯折部连接;支撑板与至少部分非弯折部和第一弯折部贴合;第一弯折部靠近第二弯折部一侧的支撑板的厚度小于与非弯折部贴合的至少部分支撑板的厚度。
采用上述技术方案,通过使支撑板与至少部分非弯折部和弯折部的第一弯折部贴合,从而使得支撑板能够为柔性显示层的非弯折部提供支撑作用,防止柔性显示层的非弯折部弯曲变形,影响正常显示,以及为第一弯折部提供支撑作用,防止外界冲击致使弯折显示区发生形变;同时,第一弯折部靠近第二弯折部一侧的支撑板的厚度小于与非弯折部贴合的至少部分支撑板的厚度,使得弯折显示区的内侧具有较小厚度的支撑板,减小因厚度较大或厚度突变产生的应力,有利于提高曲面显示模组的良率和使用寿命。
以上是本发明的核心思想,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下,所获得的所有其他实施例,都属于本发明的保护范围。以下将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清除、完整的描述。
图2为本发明实施例提供的一种曲面显示模组的结构示意图,图3为本发明实施例提供的一种曲面显示模组的俯视图。结合参考图2和图3,本发明实施例提供的曲面显示模组100包括非弯折显示区1和弯折显示区2,非弯折显示区1和弯折显示区2均能够呈现相应的显示画面,满足高屏占比的显示需求。
其中,非弯折显示区1的显示面可以为一平面,而弯折显示区2的显示面可以是曲面,使得非弯折显示区1和弯折显示区2相互衔接,如此非弯折显示区1和弯折显示区2能够流畅地显示同一画面的不同内容。
可以理解的是,在本发明实施例中,弯折显示区2可以部分围绕非弯折显示区1,也可以全部围绕非弯折显示区1。图3中仅示出了弯折显示区2部分围绕非弯折显示区1的情况,例如弯折显示区2位于非弯折显示区1相对两侧,以使得曲面显示模组100能够作为双曲的显示模组;此外,对于弯折显示区2全部围绕非弯折显示区1的情况,可以在非弯折显示区1的周围均设置有弯折显示区2,使得曲面显示模组100能够作为四曲的显示模组;本发明实施例对弯折显示区2与非弯折显示区1的围绕情况不做具体限定。为便于描述,本发明实施例均以曲面显示模组的局部膜层结构示意图为例,对本发明实施例的技术方案进行示例性的说明。
继续参考图2,曲面显示模组100还包括柔性显示层10和支撑板20;柔性显示层10包括弯折部11和非弯折部12;至少部分弯折部11位于弯折显示区2,至少部分非弯折部12位于非弯折显示区2;弯折部11包括第一弯折部111、第二弯折部112和第三弯折部113,第一弯折部111与第二弯折部112相对,且第一弯折部111通过第三弯折部113与第二弯折部112连接;支撑板20与至少部分非弯折部12和第一弯折部111贴合;第一弯折部111靠近第二弯折部112一侧的支撑板20的厚度小于与非弯折部12贴合的至少部分支撑板20的厚度。
其中,柔性显示层10可以包括柔性衬底、以及位于柔性衬底一侧的驱动电路和发光元件,驱动电路用于驱动发光元件进行显示发光。柔性衬底可以包括苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)薄膜、聚酰亚胺(PI)薄膜、超薄玻璃薄膜等柔性膜层,如此可以使柔性显示层具有弯折、卷曲等特殊性能;发光元件可以包括有机发光二极管(OLED)、微米发光二极管(micro-LED)和亚毫米发光二极管(mini-LED)中的一种;驱动电路可以包括薄膜晶体管等器件,以使得驱动电路能够将对应的数据电压信号转换为电流信号,以驱动发光元件进行发光。
具体的,由于柔性显示层10具有可弯折变形的特点,因此柔性显示层10的至少部分非弯折部12可以贴合支撑板20,该支撑板20能够为柔性显示层10的至少部分非弯折部12提供支撑作用,使得非弯折部12处于非弯折装置,防止柔性显示层10的非弯折部12弯曲变形,而影响显示。其中,支撑板20可以为任意具有支撑功能的材质,即支撑板20可以具有较大的刚性,例如支撑板20可以包括金属或硬质有机物等材质,当支撑板20包括金属材质时,该金属材质包括但不限于不锈钢(SUS);当支撑板20包括硬质有机物材质时,该硬质有机物材质包括但不限于苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
此外,继续参考图2,支撑板20还与第一弯折部111贴合,该部分支撑板20能够为第一弯折部111提供支撑作用,防止外界冲击导致第一弯折部111发生形变;由于第一弯折部111与第二弯折部112相对,且第一弯折部111通过第三弯折部113与第二弯折部112连接,因此该第一弯折部111为弯折部11与非弯折部12接壤的区域,通过使位于第一弯折部111靠近第二弯折部112一侧的支撑板20的厚度b小于与非弯折部12贴合的至少部分支撑板20的厚度a,能够改善因与第一弯折部111贴合的支撑板20的厚度较大,使得第一弯折部111受到较大的应力,而损坏柔性显示层10的情况产生。此外,因位于第一弯折部111靠近第二弯折部112一侧的支撑板20的厚度b小于与非弯折部12贴合的至少部分支撑板20的厚度a,使支撑板20在非弯折部12与第一弯折部111的交界处的厚度减小一部分,在第一弯折部111与第三弯折部113的交界处,支撑板20的厚度突变量会小于其与非弯折部12贴合的至少部分支撑板20的厚度,从而能够改善因支撑板20的厚度突变而产生的应力集中问题,有利于提高曲面显示模组100的良率和使用寿命,有利于提高曲面显示模组100的显示效果。
本发明实施例通过使支撑板与至少部分非弯折部和弯折部的第一弯折部贴合,从而使得支撑板能够为柔性显示层的非弯折部提供支撑作用,防止柔性显示层的非弯折部弯曲变形,影响显示,以及为第一弯折部提供支撑作用,防止外界冲击致使弯折显示区发生形变;同时,第一弯折部靠近第二弯折部一侧的支撑板的厚度小于与非弯折部贴合的至少部分支撑板的厚度,使得弯折显示区的内侧具有较小厚度的支撑板,减小因弯折显示区内侧支撑板厚度较大或厚度突变产生的应力,有利于提高曲面显示模组的良率和使用寿命。
可以理解的是,支撑板20与至少部分非弯折部12贴合,此时,支撑板20可以与部分非弯折部12贴合,如图2所示,支撑板20仅与和第一弯折部111相邻的非弯折部12贴合,而未与和第二弯折部112相邻的非弯折部12贴合;或者,支撑板20也可以与全部非弯折部12贴合,在能够确保非弯折部12处于非弯折状态的前提下,本发明实施例对支撑板20与非弯折部12的贴合情况不做具体限定。
可选的,图4为本发明实施例提供的另一种曲面显示模组的结构示意图,如图4所示,曲面显示模组100的非弯折部12包括第一非弯折部121和第二非弯折部122;第一非弯折部121与至少部分第二非弯折部122相对,且第一非弯折部121位于第二非弯折部122背离柔性显示层10出光面的一侧;第一非弯折部121与第一弯折部111连接;第二非弯折部122与第二弯折部112连接;支撑板20包括第一支撑板21和第二支撑板22;第一支撑板21与第一非弯折部121和第一弯折部111贴合;第二支撑板22至少与第二非弯折部122贴合。
具体的,支撑板20的第一支撑板21与第一非弯折部121和第一弯折部111贴合,能够对第一非弯折部121起支撑作用,防止第一非弯折部121弯曲变形,以及防止外界冲击致使弯折显示区2发生形变。支撑板20中的第二支撑板22至少与第二非弯折部122贴合,使其能够对第二非弯折部122起支撑作用,防止第二非弯折部122弯曲变形,以及防止外界冲击致使第一非弯折部121和第二非弯折部122发生形变,影响曲面显示模组100的显示,有利于提高曲面显示模组的良率和使用寿命。
其中,第一支撑板21和第二支撑板22的材质可以相同,可使用刚性较大的不锈钢(SUS)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯酸酯(PA)、聚乙烯醇(PVA)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)等材质制成,能够保持曲面显示模组100的稳定性,并且可以避免运送时曲面显示模组100的损坏。或者,第一支撑板21和第二支撑板22的材质也可以不相同,本发明实施例对此不做具体限定。
可以理解的是,在本发明实施例中,第二支撑板22至少与第二非弯折部122贴合,即第二支撑板22可以仅与第二非弯折部122贴合,或者,第二支撑板22除与第二非弯折部122贴合外,还可以柔性显示层10的其它部分贴合。第二支撑板22的设置方式可以根据实际需要进行设计,本发明实施例对此不做具体限定。
示例性的,图5为本发明实施例提供的又一种曲面显示模组的结构示意图,如图5所示,第二支撑板22还可以与第二弯折部112贴合,以能够对第二弯折部112起支撑作用,防止外界冲击致使第二弯折部112发生形变,从而提高曲面显示模组100的使用寿命。
为便于描述,本发明实施例均以第二支撑板22同时与第二非弯折部122和第二弯折部112贴合为例,对本发明实施例的技术方案进行示例性的说明。
需要说明的是,当曲面显示模组100为单侧显示的弯曲显示模组时,第一非弯折部121背离第二非弯折部122的一侧为曲面显示模组100的非弯折显示面,或者,第二非弯折部122背离第一非弯折部121的一侧为非弯折显示面;而当显示模组100为双侧显示的弯曲显示模组时,第一非弯折部121背离第二非弯折部122的一侧、以及第二非弯折部122背离第一非弯折部121的一侧均为非弯折显示面。
在一可选的实施例中,参考图2、4和5的任一附图,当曲面显示模组100为单侧显示的弯曲显示模组,且第二非弯折部122背离第一非弯折部121的一侧为非弯折显示面时,曲面显示模组100还可以包括缓冲散热复合层40、功能层50和盖板60。缓冲散热复合膜层40可以位于第一支撑板21与第二支撑板22之间,以对作用于柔性显示层10的应力起到缓冲作用,且能够散发柔性显示层10工作时产生的热量,对曲面显示模组100起到一定的保护作用,可以避免异物或外力造成曲面显示模组100受损。功能层50可以包括光学胶层、偏光层、触控层等,功能层50位于盖板60与第二非弯折部122之间,当功能层50包括触控层时,该功能层的存在能够使曲面显示模组100实现触控功能;而当功能层50包括光学胶层和/或偏光层时,功能层50可以具有较高的光透过率、耐水性好和较好的机械强度等,以保护柔性显示层10,并消除眩光,改善视效。盖板60设置于功能层50远离柔性显示层10的一侧,从而能够防止曲面显示模组100中的柔性显示层10中的器件受冲击而损坏,为曲面显示模组100提供保护作用。
在其它可选的实施例中,当曲面显示模组100为双侧显示的弯曲显示模组时,上述功能层50和盖板60还可以设置于第一非弯折部121背离第二非弯折部122的一侧,在能够实现本发明实施例发明点的前提下,本发明实施例对功能层50和盖板60的设置方式不做具体限定。为便于描述,本发明实施例均以功能层50和盖板60仅设置于第二非弯折部122背离第一非弯折部121的一侧为例进行示例性的说明。
在一可选的实施例中,继续参考图5,曲面显示模组100中的第一支撑板21位于第一非弯折部121靠近第二非弯折部122的一侧;第二支撑板22位于第二非弯折部122靠近第一非弯折部121的一侧;与第一弯折部111贴合的至少部分第一支撑板21的厚度小于与第一非弯折部121贴合的第一支撑板21的厚度。如此,通过减小与第一弯折部111贴合的第一支撑板21的厚度,使得曲面显示模组21在弯折时,改善因内部支撑板厚度变化较大而产生较大应力的问题,有利于提高曲面显示模组的良率和使用寿命。
可选的,图6为本发明实施例提供的再一种曲面显示模组的结构示意图,如图6所示,与第二弯折部112贴合的至少部分第二支撑板22的厚度小于与第二非弯折部122贴合的第二支撑板22的厚度。如此,通过减小与第二弯折部112贴合的第二支撑板22的厚度,从而可以减小曲面显示模组100弯折时因第二支撑板22厚度突变而产生的应力,有利于提高曲面显示模组100的良率和使用寿命。
可选的,图7为本发明实施例提供的一种曲面显示模组的结构示意图,如图7所示,在曲面显示模组100中,沿第一弯折部111指向第三弯折部113的方向,与第一弯折部111贴合的至少部分第一支撑板21的厚度逐渐减小。
具体的,在沿第一弯折部111指向第三弯折部113的方向,与第一弯折部111贴合的至少部分第一支撑板21的厚度逐渐减小,即在沿第一弯折部111指向第三弯折部113的方向,与第一弯折部111贴合的至少部分第一支撑板21背离第一弯折部111的一侧表面可以为一下降的斜坡。如此,通过使第一支撑板21的厚度渐变,可以使得曲面显示模组100弯折时由第一支撑板21的存在而产生的应力得到分散,达到平缓过渡的效果,改善应力集中的问题,进一步提高曲面显示模组100的良率和使用寿命。
可以理解的是,当在沿第一弯折部111指向第三弯折部113的方向,与第一弯折部111贴合的至少部分第一支撑板21背离第一弯折部111的一侧表面可以为一下降的斜坡时,该斜坡的起始位置可以位于第一支撑板21与第一非弯折部121贴合的位置处,也可以位于第一支撑板21与第一弯折部111贴合的位置处;同样的,斜坡的终止位置可以位于第一支撑板21与第一弯折部111贴合的位置处,也可以位于第一支撑板21与第三弯折部113贴合的位置处;在本发明实施例中斜坡的起始位置和终止位置可以根据所需呈现斜坡的陡峭程度进行设定。在一示例性的实施例中,斜坡的起始位置可以位于第一支撑板21与第一非弯折部121贴合的位置处,斜坡的终止位置位于第一支撑板21与第三弯折部113贴合的位置处,以使斜坡具有足够的长,斜坡能够缓慢下降,从而能够使得应力足够分散。
可选的,继续参考图7,当与第二弯折部112贴合的至少部分第二支撑板22的厚度小于与第二非弯折部122贴合的第二支撑板22的厚度时,沿第二非弯折部112指向第三弯折部113的方向,与第二弯折部112贴合的至少部分所述第二支撑板的厚度逐渐减小。
具体的,在沿第二弯折部112指向第三弯折部113的方向,与第二弯折部112贴合的至少部分第二支撑板22的厚度逐渐减小,即在沿第二弯折部112指向第三弯折部113的方向,与第二弯折部112贴合的至少部分第二支撑板22背离第二弯折部112的一侧表面可以为一下降的斜坡。如此,通过使第二支撑板22的厚度渐变,可以使得曲面显示模组100弯折时由第二支撑板22的存在而产生的应力得到分散,达到平缓过渡的效果,改善应力集中的问题,进一步提高曲面显示模组100的良率和使用寿命。
同样可以理解的是,当在沿第二弯折部112指向第三弯折部113的方向,与第二弯折部112贴合的至少部分第二支撑板22背离第二弯折部112的一侧表面可以为一下降的斜坡时,该斜坡的起始位置可以位于第二支撑板22与第二非弯折部122贴合的位置处,也可以位于第二支撑板22与第二弯折部112贴合的位置处;同样的,斜坡的终止位置可以位于第二支撑板22与第二弯折部112贴合的位置处,也可以位于第二支撑板22与第三弯折部113贴合的位置处;在本发明实施例中斜坡的起始位置和终止位置可以根据所需呈现斜坡的陡峭程度进行设定。在一示例性的实施例中,斜坡的起始位置可以位于第二支撑板22与第二非弯折部122贴合的位置处,斜坡的终止位置位于第二支撑板22与第三弯折部113贴合的位置处,以使斜坡具有足够的长,斜坡能够缓慢下降,从而能够使得应力足够分散。
需要说明的是,图7仅为本发明实施例的示例性附图,图7仅示出了第一支撑板21和第二支撑板22的厚度逐渐减小时呈现为斜坡状的情况,而在本发明实施例中,第一支撑板21和第二支撑板22的厚度逐渐减小时,也可是其它形状。
可选的,图8为本发明实施例提供的另一种曲面显示模组的结构示意图,如图8所示,第一弯折部111指向第三弯折部113的方向,支撑板20包括多个第一台阶210,且靠近第一非弯折部121的第一台阶210的高度大于远离第一非弯折部121的第一台阶210的高度。如此,通过使第一支撑板21的厚度以台阶的形式逐渐减小,也能够使曲面显示模组100弯折时由第一支撑板21厚度突变所产生的应力在每一个第一台阶210处得到分散,达到平缓过渡的效果,进而有利于提高曲面显示模组100的良率和使用寿命。
可选的,继续参考图8,沿第二弯折部112指向第三弯折部113的方向,支撑板20包括多个第二台阶220,且靠近第二非弯折部122的第二台阶的高度大于远离第二非弯折部122的第二台阶220的高度。如此,通过使第二支撑板22的厚度以台阶的形式逐渐减小,也能够使曲面显示模组100弯折时由第二支撑板22厚度突变所产生的应力在每一个第二台阶220处得到分散,达到平缓过渡的效果,进而有利于提高曲面显示模组100的良率和使用寿命。
可以理解的是,第一支撑板21的第一台阶210和第二支撑板22的第二台阶220可以通过刻蚀的制备工艺制得,即在第一弯折部111指向第三弯折部113的方向上对第一支撑板21进行不同程度的刻蚀,以及在第二弯折部112指向第三弯折部113的方向上对第二支撑板22进行不同程度的刻蚀,即可形成第一台阶210和第二台阶220。或者,第一台阶210和第二台阶220也可通过其他制备工艺制得,本发明实施例对此不做具体限定。
在一可选的实施例中,参考图4-8任一附图,曲面显示模组100还可以包括柔性保护层30;该柔性保护层30包括第一保护部31、第二保护部32和第三保护部33;第一保护部31通过第三保护部33与第二保护部32连接;在柔性显示层10的厚度方向上,第一保护部31至少覆盖第一弯折部111,第二保护部32至少覆盖第二弯折部112,第三保护部33至少覆盖第三弯折部113。此时,第一保护部31位于第一弯折部111背离第一支撑板21的一侧,以及第二保护部32位于第二弯折部112背离第二支撑板22的一侧。
其中,柔性保护层30具有一定的弹性形变能力,在曲面显示模组100的柔性显示层10弯折时,能够降低柔性显示层10的弯折难度,减小柔性显示层10弯折时所受的弯折应力,以防止柔性显示层10产生裂纹等,如此,在柔性显示层10的厚度方向上,第一保护部31至少覆盖第一弯折部111,第二保护部32至少覆盖第二弯折部112,第三保护部33至少覆盖第三弯折部113,能够使得第一保护部31、第二保护部32和第三保护部33分别对第一弯折部111、第二弯折部112和第三保护部33形成保护作用。
需要说明的是,上述仅示例性地以柔性保护层30覆盖弯折部11的情况进行了示例性的说明,而在本发明实施例中,柔性保护层30也可以覆盖部分非弯折部12,以使得柔性保护层30也能够对非弯折部12起到一定的保护作用。
可以理解的是,上述仅示例性地以第一支撑板21和第二支撑板22均位于第一非弯折部121和第二非弯折部122之间为例进行了示例性的说明,而在本发明实施例中,第一支撑板21和/或第二支撑板22也可以不位于第一非弯折部121和第二非弯折部122之间。
可选的,图9为本发明实施例提供的又一种曲面显示模组的结构示意图,如图9所示,曲面显示模组100的第一支撑板21位于第一非弯折部121背离第二非弯折部122的一侧;此时,第二非弯折部122靠近第一非弯折部121的支撑板20的厚度为0微米;第二支撑板22位于第二非弯折部122靠近第一非弯折部121的一侧。
如图1所示,现有技术中,当第一支撑板021与第一非弯折部121’和第一弯折部111’贴合时,在曲面显示模组001弯折时,第一弯折部111’的张力方向F1’朝向第一弯折部111’背离第二弯折部112’的一侧,第一支撑板021的张力方向F2’朝向第一支撑板021朝向第一弯折部111’的一侧,在两个张力的反向作用下,第一弯折部111’易出现膜层分离现象,影响曲面显示模组100的使用寿命。
本实施例中设置第二非弯折部122靠近第一非弯折部121的支撑板20的厚度为0微米,且第一支撑板21位于第一非弯折部121背离第二非弯折部122的一侧,使得曲面显示模组100弯折时,第一弯折部111受到方向朝向第一弯折部111背离第二弯折部112一侧的张力F1,与第一弯折部111贴合的第一支撑板21受到第一支撑板21朝向第一弯折部111的一侧的张力F2,使张力F1和F2的相互作用点集中在第一弯折部111和第一支撑板21之间,避免因弯折张力集中而导致第一弯折部111膜层分离。
在一可选的实施例中,当曲面显示模组100为单侧显示的弯曲显示模组时,第二非弯折部122背离第一非弯折部121的一侧为非弯折显示面,第二支撑板22位于第二非弯折部122靠近第一非弯折部121的一侧,使得柔性显示层10发出的光不被第二支撑板22所阻挡,满足曲面显示模组100正常出光需求,既能保证柔性显示层10的显示出光要求,又能够减小弯折时产生的应力对柔性显示层10的损坏。
可选的,图10为本发明实施例提供的再一种曲面显示模组的结构示意图,如图10所示,当曲面显示模组100还包括柔性保护层30,该柔性保护层30包括第一保护部31、第二保护部32和第三保护部33,第一保护部31通过第三保护部33与第二保护部32连接,且在柔性显示层10的厚度方向上,第一保护部31至少覆盖第一弯折部111,第二保护部32至少覆盖第二弯折部112,第三保护部33至少覆盖第三弯折部113时,第一保护部31可以位于第一弯折部111与第一支撑板21之间,第二保护部32可以位于第二弯折部112背离第二支撑板22的一侧。如此,将第一保护部31设置于第一弯折部111与第一支撑板21之间,使得相较于图1所示的现有技术,弯折时产生的应力由第一弯折部111转移至第一保护部31中,从而减小柔性显示层10所受到的应力,实现对柔性保护层10的保护。
可选的,图11为本发明实施例提供的一种曲面显示模组的结构示意图,如图11所示,该曲面显示模组100的至少部分第二保护部32的厚度大于第一保护部31的厚度。
具体的,由于第二支撑板22设置于第二非弯折部122和第二弯折部112的内侧,通过使至少部分第二保护部32的厚度大于第一保护部31的厚度,能够使第二保护部32对柔性显示层10起到较大的保护作用,进一步提高曲面显示模组100的可靠性。
在一可选的实施例中,柔性保护层30中第二保护部32和第一保护部31的厚度差异与柔性保护层30的制备工艺相关,柔性保护层30可以以点胶的方式制备完成,点胶工艺是由柔性显示层10的一侧点至另一侧,由于胶体具有流动性,因此会出现第一保护部31与第二保护部32的厚度差异现象。
可选的,继续参考图11,在柔性显示层10的厚度方向上,第一保护部31还覆盖部分第一非弯折部121;沿第一弯折部111指向第一非弯折部121的方向,覆盖第一非弯折部121的至少部分第一保护部31的厚度逐渐减小。如此,在柔性保护层30与第一支撑板21贴合时能够平缓过渡,防止第一保护部31与第一支撑板31出现较大的贴合间隙,使曲面显示模组100的结构更加紧凑。
可选的,图12为本发明实施例提供的另一种曲面显示模组的结构示意图,如图12所示,在第一支撑板21位于第一非弯折部121和第一弯折部111背离第二非弯折部122的一侧时,与第一弯折部111贴合的至少部分第一支撑板21的厚度小于与第一非弯折部121贴合的第一支撑板21的厚度。如此,可以减小第一弯折部111与第一支撑板21之间膜层所受到的弯折应力。
相应的,与第二弯折部112贴合的至少部分第二支撑板22的厚度同样会小于与第二非弯折部122贴合的第二支撑板22的厚度,如此,使得曲面显示模组100弯折时由第二支撑板22的存在而产生的应力得到分散,达到平缓过渡的效果,改善应力集中的问题,进一步提高曲面显示模组100的良率和使用寿命。
在上述实施例的基础上,图13为本发明实施例提供的又一种曲面显示模组的结构示意图,如图13所示,沿第一弯折部111指向第三弯折部113的方向,与第一弯折部111贴合的至少部分第一支撑板21的厚度逐渐减小,如此,通过使第一支撑板21的厚度渐变,可以使得曲面显示模组100弯折时由第一支撑板21的存在而产生的应力得到分散,达到平缓过渡的效果。
相应的,与第二弯折部112贴合的至少部分第二支撑板22的厚度同样会小于与第二非弯折部122贴合的第二支撑板22的厚度,如此,使得曲面显示模组100弯折时由第二支撑板22的存在而产生的应力得到分散,达到平缓过渡的效果,改善应力集中的问题,进一步提高曲面显示模组100的良率和使用寿命。
可以理解的是,图13中仅以第一支撑板21的厚度减小以斜坡渐变的形式进行了示例性的说明,而在本发明实施例中,第一支撑板21厚度渐变的形式也可以是台阶状。
示例性的,图14为本发明实施例提供的再一种曲面显示模组的结构示意图,如图14所示,沿第一弯折部111指向第三弯折部113的方向,与第一弯折部111贴合的至少部分第一支撑板21的厚度以台阶状逐渐减小,如此,也能够使曲面显示模组100弯折时由第一支撑板21厚度突变所产生的应力在每一个台阶处得到分散,达到平缓过渡的效果,进而有利于提高曲面显示模组100的良率和使用寿命。相应的,与第二弯折部112贴合的至少部分第二支撑板22的厚度同样以台阶状逐渐减小,如此,使得曲面显示模组100弯折时由第二支撑板22的存在而产生的应力得到分散,达到平缓过渡的效果,改善应力集中的问题,进一步提高曲面显示模组100的良率和使用寿命。
基于同一发明构思,本发明实施例还提供一种显示装置,该显示装置包括本发明任一实施例提供的曲面显示模组。因此,该显示装置具备本发明实施例提供的曲面显示模组的技术特征,能够达到本发明实施例提供的曲面显示模组的有益效果,相同之处可参照上述对本发明实施例提供的曲面显示模组的描述,在此不再赘述。
示例性的,图15为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图,如图15所示,该显示装置200包括本发明实施例提供的曲面显示模组100。本发明实施例提供的显示装置200可以为任何具有显示功能的电子产品,包括但不限于以下类别:手机、电视机、笔记本电脑、桌上型显示器、平板电脑、数码相机、智能手环、智能眼镜、车载显示器、医疗设备、工控设备、触摸交互终端等,本发明实施例对此不作特殊限定。
应该理解,可以使用上面所示的各种形式的流程,重新排序、增加或删除步骤。例如,本发明中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行,只要能够实现本发明的技术方案所期望的结果,本文在此不进行限制。
上述具体实施方式,并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是,根据设计要求和其他因素,可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明保护范围之内。

Claims (14)

1.一种曲面显示模组,其特征在于,包括:非弯折显示区和弯折显示区;
所述曲面显示模组还包括:柔性显示层和支撑板;
所述柔性显示层包括弯折部和非弯折部;至少部分所述弯折部位于所述弯折显示区,至少部分所述非弯折部位于所述非弯折显示区;所述弯折部包括第一弯折部、第二弯折部和第三弯折部,所述第一弯折部与所述第二弯折部相对,且所述第一弯折部通过所述第三弯折部与所述第二弯折部连接;
所述支撑板与至少部分所述非弯折部和所述第一弯折部贴合;
所述第一弯折部靠近所述第二弯折部一侧的所述支撑板的厚度小于与所述非弯折部贴合的至少部分所述支撑板的厚度。
2.根据权利要求1所述的曲面显示模组,其特征在于,所述非弯折部包括第一非弯折部和第二非弯折部;
所述第一非弯折部与至少部分所述第二非弯折部相对,且所述第一非弯折部位于所述第二非弯折部背离所述柔性显示层出光面的一侧;
所述第一非弯折部与所述第一弯折部连接;所述第二非弯折部与所述第二弯折部连接;
所述支撑板包括第一支撑板和第二支撑板;所述第一支撑板与所述第一非弯折部和第一弯折部贴合;所述第二支撑板至少与所述第二非弯折部贴合。
3.根据权利要求2所述的曲面显示模组,其特征在于,所述第一支撑板位于所述第一非弯折部背离所述第二非弯折部的一侧;所述第二非弯折部靠近所述第一非弯折部的所述支撑板的厚度为0微米;
所述第二支撑板位于所述第二非弯折部靠近所述第一非弯折部的一侧。
4.根据权利要求3所述的曲面显示模组,其特征在于,还包括:柔性保护层;
所述柔性保护层包括第一保护部、第二保护部和第三保护部;所述第一保护部通过所述第三保护部与所述第二保护部连接;
在所述柔性显示层的厚度方向上,所述第一保护部至少覆盖所述第一弯折部,所述第二保护部至少覆盖所述第二弯折部,所述第三保护部至少覆盖所述第三弯折部;
其中,所述第一保护部位于所述第一弯折部与所述第一支撑板之间,所述第二保护部位于所述第二弯折部背离所述第二支撑板的一侧。
5.根据权利要求4所述的曲面显示模组,其特征在于,至少部分所述第二保护部的厚度大于所述第一保护部的厚度。
6.根据权利要求4所述的曲面显示模组,其特征在于,在所述柔性显示层的厚度方向上,所述第一保护部还覆盖部分所述第一非弯折部;
沿所述第一弯折部指向所述第一非弯折部的方向,覆盖所述第一非弯折部的至少部分所述第一保护部的厚度逐渐减小。
7.根据权利要求2所述的曲面显示模组,其特征在于,所述第一支撑板位于所述第一非弯折部靠近所述第二非弯折部的一侧;所述第二支撑板位于所述第二非弯折部靠近所述第一非弯折部的一侧;
与所述第一弯折部贴合的至少部分所述第一支撑板的厚度小于与所述第一非弯折部贴合的所述第一支撑板的厚度。
8.根据权利要求2所述的曲面显示模组,其特征在于,沿所述第一弯折部指向所述第三弯折部的方向,与所述第一弯折部贴合的至少部分所述第一支撑板的厚度逐渐减小。
9.根据权利要求8所述的曲面显示模组,其特征在于,所述第一弯折部指向所述第三弯折部的方向,所述支撑板包括多个第一台阶,且靠近所述第一非弯折部的所述第一台阶的高度大于远离所述第一非弯折部的第一台阶的高度。
10.根据权利要求2所述的曲面显示模组,其特征在于,所述第二支撑板还与所述第二弯折部贴合。
11.根据权利要求10所述的曲面显示模组,其特征在于,与所述第二弯折部贴合的至少部分所述第二支撑板的厚度小于与所述第二非弯折部贴合的所述第二支撑板的厚度。
12.根据权利要求11所述的曲面显示模组,其特征在于,沿所述第二弯折部指向所述第三弯折部的方向,与所述第二弯折部贴合的至少部分所述第二支撑板的厚度逐渐减小。
13.根据权利要求12所述的曲面显示模组,其特征在于,沿所述第二弯折部指向所述第三弯折部的方向,所述支撑板包括多个第二台阶,且靠近所述第二非弯折部的所述第二台阶的高度大于远离所述第二非弯折部的第二台阶的高度。
14.一种显示装置,其特征在于,包括:权利要求1-13任一项所述的曲面显示模组。
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