CN116027509A - 一种粘接厚度可控的光纤环圈粘接工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光纤陀螺技术领域，尤其涉及一种粘接厚度可控的光纤环圈粘接工装，包括定位底板和电磁铁，定位底板中部开设有用于放置钢制U型盒的定位槽，钢制U型盒内部包括底面及相对设置的内环面和外环面，电磁铁面向定位底板的侧面固接有环形胶垫，钢制U型盒的底面凸设有第一柱形体和第二柱形体，胶粘剂的粘接层厚度基本尺寸与第一柱形体的高度的差值小于或等于胶粘剂的粘接层厚度下公差。本发明结构简单，通过调整通入电磁铁的电流，使得光纤环圈与钢制U型盒之间的粘接强度、粘接质量以及产品的一致性能够得到有效控制，进而可提升光纤陀螺抵抗冲击的性能，并且可降低对工作人员操作经验的依赖性，适于批量生产。

Description

一种粘接厚度可控的光纤环圈粘接工装

技术领域

本发明涉及光纤陀螺技术领域，尤其涉及一种粘接厚度可控的光纤环圈粘接工装。

背景技术

光纤陀螺是一种新型的全固态角速率传感器，具有成本低、寿命长、动态范围大和可靠性高等优点，已被广泛应用于的航空、航天、航海及陆地导航等多个领域。

光纤环圈是光纤陀螺的核心敏感元件，其环境适应性直接影响光纤陀螺的应用，在工作过程中，光纤环圈要承受总均方根为几十个重力加速度的随机振动和上千个重力加速度的冲击谱，若光纤环圈与钢制U型盒的底面之间发生撕裂等损伤会导致光纤陀螺无法正常运行，因此光纤环圈与钢制U型盒的底面之间的粘接强度至关重要。

传统的粘接方式通常是在钢制U型盒内注入适量胶粘剂，再由操作人员将光纤环圈置于钢制U型盒内，通过人工按压及环圈自重保证光纤环圈与钢制U型盒的底面间的粘接压力，因此对工作人员的操作经验有较强的依赖。

另外，传统的粘接方式在粘接强度、质量控制和一致性方面存在较大缺陷，若人工按压施力过小，会直接导致粘接压力过小，无法保证粘接强度达到设计要求；若人工按压施力过大，会使得光纤环圈与钢制U型盒的底面间的胶层过薄，导致光纤环圈与钢制U型盒的底面间部分区域胶粘剂不够，仍会降低粘接强度。

发明内容

本发明旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种粘接厚度可控的光纤环圈粘接工装。

本发明是通过以下技术方案予以实现：一种粘接厚度可控的光纤环圈粘接工装，包括定位底板及其上方的电磁铁，所述定位底板中部开设有用于放置钢制U型盒的定位槽，所述钢制U型盒内部包括底面及相对设置的内环面和外环面，所述电磁铁呈环形，所述电磁铁的内径大于或等于内环面的直径，所述电磁铁的外径小于或等于外环面的直径，所述电磁铁面向定位底板的侧面固接有环形胶垫，所述钢制U型盒的底面凸设有多个均匀分布的第一柱形体和多个均匀分布的第二柱形体，所述第一柱形体的高度大于第二柱形体的高度，胶粘剂的粘接层厚度基本尺寸与第一柱形体的高度的差值小于或等于胶粘剂的粘接层厚度下公差。

优选的，所述第一柱形体的顶面面积之和与钢制U型盒的底面面积的比值不大于0.01。

优选的，所述环形胶垫面向定位底板的侧面设有多个等角度分布的第一弧形定位块和多个等角度分布第二弧形定位块，所述第一弧形定位块用于伸入光纤环圈与钢制U型盒内环面之间，所述第二弧形定位块用于伸入光纤环圈与钢制U型盒外环面之间，过所述光纤环圈轴线的平面对第一弧形定位块的截面和对第二弧形定位块的截面为形状尺寸均相同的倒梯形截面，所述倒梯形截面的短底边位于倒梯形截面的长底边靠近定位底板的一侧，倒梯形截面的短底边长度小于环圈与外环面之间间隙的设计值。

优选的，所述钢制U型盒的外环面靠近底面的位置设有环形凸阶，所述倒梯形截面的短底边长度小于或等于外环面与环形凸阶内周面间的距离，所述外环面与环形凸阶内周面间的距离小于或等于环圈与外环面之间间隙的设计值。

优选的，所述定位底板上方通过滑动组件滑动连接有顶架，所述顶架相对于定位底板的滑动方向平行于定位槽的中轴线，所述顶架中部固接有拉杆，所述拉杆底端设有拉盘，所述电磁铁中部远离环形胶垫的位置设有限位环，所述拉盘位于限位环与环形胶垫之间，所述拉盘沿拉杆轴线方向的厚度小于限位环与环形胶垫之间的距离，所述拉盘的直径大于限位环的内径，所述拉盘的直径小于电磁铁的内径。

优选的，所述拉盘的外周面为沿远离环形胶垫方向逐渐收缩的锥形面，所述限位环内周面为与拉盘的外周面相对设置的锥形面，所述拉杆的轴线与定位槽的中轴线同轴，当拉盘的外周面与限位环的内周面相抵接时，拉杆的轴线与电磁铁的轴线同轴。

优选的，所述滑动组件包括凸设于定位底板上方的多个导柱和套设于导柱外周的导套，所述导柱的直径与导套的内径相同，所述导套远离定位底板的一端固接于顶架。

优选的，所述导柱的侧边靠近定位底板的位置螺纹连接有限位螺钉，当靠近定位底板的导套端面抵接至限位螺钉时，拉盘位于限位环与环形胶垫之间。

优选的，所述环形胶垫面向定位底板的侧面开设有多个气槽。

优选的，所述定位底板的上侧面中部设有凸台，所述定位槽位于凸台中部，所述凸台侧面螺纹连接有侧固螺钉，所述侧固螺钉的轴线垂直于定位槽的中轴线。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

本发明结构简单，通过调整通入电磁铁的电流，使得光纤环圈与钢制U型盒之间的粘接强度、粘接质量以及产品的一致性能够得到有效控制，进而可提升光纤陀螺抵抗冲击的性能，减小粘接层损伤的可能性，并且可降低对工作人员操作经验的依赖性，适于批量生产；第一柱形体可保证粘接层的实际厚度不会小于粘接层厚度最小极限尺寸，使得粘接层的实际厚度满足设计要求，可避免由于胶粘剂过薄对粘接强度造成不良影响；第二柱形体增加了胶粘剂与钢制U型盒的粘接面积，因此能够进一步提高粘接强度；对第二柱形体高度的限制可保证光纤环圈与钢制U型盒的底面之间有足够的胶量，从而进一步保证光纤环圈与钢制U型盒之间的粘接强度；第一弧形定位块和第二弧形定位块能够促使光纤环圈与钢制U型盒同轴，可提高装配精度，另外电磁铁对钢制U型盒的吸力不会通过环形胶垫分散至钢制U型盒的内环面和外环面，而是会通过环形胶垫完全作用至光纤环圈，便于工作人员更加精确地控制粘接压力；环形凸阶可实现对光纤环圈的预定位，从而可提高光纤环圈的装配效率；拉盘的外周面与限位环的内周面相配合，使得在通过拉杆和拉盘拉动电磁铁的过程中，电磁铁始终保持与定位槽同轴，可进一步提高装配效率；限位螺钉可完全避免拉盘碰撞到钢制U型盒中部的横梁；气槽可避免出环形胶垫与光纤环圈之间的空气被排尽，便于后期环形胶垫与光纤环圈的分离。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是本发明提供的粘接厚度可控的光纤环圈粘接工装的结构示意图。

图2是本发明提供的粘接厚度可控的光纤环圈粘接工装的内部结构示意图。

图3是图2中A处放大结构示意图。

图4是本发明提供的钢制U型盒的结构示意图。

图5是图4中B处放大结构示意图。

图6是本发明提供的拉杆的结构示意图。

图7是本发明提供的环形胶垫的结构示意图。

图中：1、定位底板；2、凸台；3、限位螺钉；4、钢制U型盒；401、外环面；402、横梁；403、内环面；404、底面；405、环形凸阶；5、电磁铁；6、导套；7、电动推杆；8、拉杆；9、顶架；10、导柱；11、拉盘；12、光纤环圈；13、第一柱形体；14、第二柱形体；15、环形胶垫；16、第一弧形定位块；17、第二弧形定位块；18、气槽；19、限位环。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1-图2所示，本发明提供的一种粘接厚度可控的光纤环圈12粘接工装，包括定位底板1及其上方的电磁铁5，所述定位底板1中部开设有用于放置钢制U型盒4的定位槽，如图4所示，所述钢制U型盒4为一侧开口的环形盒体，所述U型盒体内设有底面404、相对设置的内环面403和外环面401，所述底面404同时垂直于内环面403和外环面401，所述内环面403的直径小于外环面401的直径，所述电磁铁5呈环形，所述电磁铁5的内径大于或等于内环面403的直径，所述电磁铁5的外径小于或等于外环面401的直径，使得电磁铁5能够完全压覆至光纤环圈12，所述电磁铁5面向定位底板1的侧面固接有环形胶垫15，用于防止电磁铁5与光纤环圈12直接接触，避免电磁铁5划伤光纤环圈12，如图5所示，所述钢制U型盒4的底面404凸设有多个均匀分布的第一柱形体13和多个均匀分布的第二柱形体14，所述第一柱形体13的高度大于第二柱形体14的高度，胶粘剂的粘接层厚度基本尺寸与第一柱形体13的高度的差值小于或等于胶粘剂的粘接层厚度下公差，具体的，在本实施例中，粘接层厚度基本尺寸为0.13mm，粘接层厚度下公差为0.01mm，第一柱形体13的高度为0.12mm。

在光纤环圈12装配过程中，工作人员需先将钢制U型盒4置于定位底板1上方，将胶粘剂注入钢制U型盒4，使胶粘剂浸没第一柱形体13设定高度后，即可将光纤环圈12置于钢制U型盒4内，在放置光纤环圈12时，需保证光纤环圈12与钢制U型盒4同轴，然后将电磁铁5置于光纤环圈12上方，向电磁铁5通入电流，此时，光纤环圈12与钢制U型盒4的底面404间的粘接压力为电磁铁5的重力、环形胶垫15的重力以及电磁铁5对钢制U型盒4的吸力之和。电磁铁5的重力和环形胶垫15的重力均为定值，且通过调整通入电磁铁5的电流可精准控制电磁铁5对钢制U型盒4的吸力，因此能够实现对粘接压力的精准控制，避免出现粘接压力过小的状况，使得光纤环圈12与钢制U型盒4之间的粘接强度、粘接质量能够得到有效控制，提高产品的一致性，进而可提升光纤陀螺抵抗冲击的性能，减小光纤陀螺工作过程中粘接层损伤的可能性，并且可降低对工作人员操作经验的依赖性，适于批量生产。

另外，为了进一步保证粘接强度，工作人员可通过控制向电磁铁5通入电流使得粘接层的实际厚度处于粘接层厚度基本尺寸与粘接层厚度最小极限尺寸之间，对于本实施例，是指将粘接层的实际厚度控制住0.12-0.13mm之间。若工作人员向电磁铁5通入的电流偏大，则光纤环圈12会抵接至第一柱形体13，从而保证粘接层的实际厚度不会小于粘接层厚度最小极限尺寸，使得粘接层的实际厚度满足设计要求，可避免由于胶粘剂过薄对粘接强度造成不良影响。

并且由于第一柱形体13与第二柱形体14共同增加了钢制U型盒4的底面404的总面积，也就是说增加了胶粘剂与钢制U型盒4的粘接面积，因此能够进一步提高粘接强度；在第一柱形体13保证粘接层实际厚度的同时，通过限定第二柱形体14的高度小于第一柱形体13的高度，可保证光纤环圈12与钢制U型盒4的底面404之间有足够的胶量，从而进一步保证光纤环圈12与钢制U型盒4之间的粘接强度。具体的，所述第一柱形体13的顶面面积之和与钢制U型盒4的底面面积的比值不大于0.01，在本实例中，第二柱形体14的高度为第一柱形体13高度的一半，其中，钢制U型盒4的底面面积是指钢制U型盒4的底面404未凸设第一柱形体13与第二柱形体14时的面积。

如图7所示，所述环形胶垫15面向定位底板1的侧面设有多个等角度分布的第一弧形定位块16和多个等角度分布第二弧形定位块17，如图3所示，所述第一弧形定位块16用于伸入光纤环圈12与钢制U型盒4内环面403之间，所述第二弧形定位块17用于伸入光纤环圈12与钢制U型盒4外环面401之间，过所述光纤环圈12轴线的平面对第一弧形定位块16的截面和对第二弧形定位块17的截面为形状尺寸均相同的倒梯形截面，所述倒梯形截面的短底边位于倒梯形截面的长底边靠近定位底板1的一侧，倒梯形截面的短底边长度小于环圈与外环面401之间间隙的设计值，具体的，在本实施例中，光纤环圈12与外环面401之间间隙的设计值为1mm，光纤环圈12与内环面403之间间隙的设计值为1mm，倒梯形截面的短底边长度为0.5mm，倒梯形截面的长底边长度为0.9mm，当第一弧形定位块16置于光纤环圈12与钢制U型盒4内环面403之间且第二弧形定位块17置于光纤环圈12与钢制U型盒4外环面401之间时，电磁铁5位于光纤环圈12的正上方，且第一弧形定位块16和第二弧形定位块17能够促使光纤环圈12与钢制U型盒4同轴，可提高装配精度，另外，由于倒梯形截面的长底边长度小于光纤环圈12与外环面401之间间隙的设计值以及光纤环圈12与内环面403之间间隙的设计值，因此，电磁铁5对钢制U型盒4的吸力不会通过环形胶垫分散至钢制U型盒4的内环面和外环面，而是会通过环形胶垫完全作用至光纤环圈12，便于工作人员更加精确地控制粘接压力。

所述钢制U型盒4的外环面401靠近底面404的位置设有环形凸阶405，所述倒梯形截面的短底边长度小于或等于外环面401与环形凸阶内周面间的距离，所述外环面401与环形凸阶内周面间的距离小于或等于环圈与外环面401之间间隙的设计值，在本实施例中，外环面401与环形凸阶内周面间的距离为0.7mm，将光纤环圈12置于钢制U型盒4的过程中，环形凸阶可实现对光纤环圈12的预定位，便于工作人员将第一弧形定位块16伸入光纤环圈12与钢制U型盒4内环面403之间以及将第二弧形定位块17伸入光纤环圈12与钢制U型盒4外环面401之间，可提高装配效率。

所述定位底板1上方通过滑动组件滑动连接有顶架9，所述顶架9相对于定位底板1的滑动方向平行于定位槽的中轴线，所述顶架9中部固接有拉杆8，如图6所示，所述拉杆8底端设有拉盘11，定位底板1、滑动组件、顶架9、拉杆8及拉盘11均为非磁性材质，所述电磁铁5中部远离环形胶垫15的位置设有限位环19，所述拉盘11位于限位环19与环形胶垫15之间，所述拉盘11沿拉杆8轴线方向的厚度小于限位环19与环形胶垫15之间的距离，所述拉盘11的直径大于限位环19的内径，所述拉盘11的直径小于电磁铁5的内径，当电磁铁5未通入电流时，工作人员通过控制顶架9相对于定位底板1滑动，即可控制电磁铁5远离或者靠近光纤环圈12，操作方便；当电磁铁5通入电流时，工作人员可以将拉盘11置于限位环19与环形胶垫15之间且不与限位环19接触，从而能够避免拉盘11对粘接压力造成不良影响。

所述拉盘11的外周面为沿远离环形胶垫15方向逐渐收缩的锥形面，所述限位环19的内周面为与拉盘11的外周面相对设置的锥形面，所述拉杆8的轴线与定位槽的中轴线同轴，当拉盘11的外周面与限位环19的内周面相抵接时，拉杆8的轴线与电磁铁5的轴线同轴，在通过拉杆8和拉盘11拉动电磁铁5的过程中，电磁铁5始终保持与定位槽同轴，便于将第一弧形定位块16伸入光纤环圈12与钢制U型盒4内环面403之间以及将第二弧形定位块17伸入光纤环圈12与钢制U型盒4外环面401之间，可进一步提高装配效率。

所述滑动组件包括凸设于定位底板1上方的多个导柱10和套设于导柱10外周的导套6，所述导柱10的直径与导套6的内径相同，所述导套6远离定位底板1的一端固接于顶架9，所述顶架9与定位底板1间还布置有用于推动顶架9相对定位底板1滑动的电动推杆7，通过控制电动推杆7伸缩即可控制顶架9远离或者靠近定位底板1，便于操控。

所述导柱10的侧边靠近定位底板1的位置螺纹连接有限位螺钉3，当靠近定位底板1的导套6端面抵接至限位螺钉3时，拉盘11位于限位环19与环形胶垫15之间，可完全避免拉盘11碰撞到钢制U型盒4中部用于安装Y波导的横梁402。

所述环形胶垫15面向定位底板1的侧面开设有多个气槽18，电磁铁5将环形胶垫15压覆于光纤环圈12时，若没有气槽18，环形胶垫15与光纤环圈12之间的空气会被排尽，使得后期环形胶垫15与光纤环圈12分离时需要较大的作用力；通过设置气槽18可避免出环形胶垫15与光纤环圈12之间的空气被排尽，便于后期环形胶垫15与光纤环圈12的分离。

所述定位底板1的上侧面中部设有凸台2，所述定位槽位于凸台2中部，所述凸台2侧面螺纹连接有侧固螺钉，所述侧固螺钉的轴线垂直于定位槽的中轴线，当旋紧侧固螺钉时，侧固螺钉尾端抵接于钢制U型盒4侧面，使得钢制U型盒4能够固定至定位槽内，防止钢制U型盒4发生窜动，便于后续光纤环圈12的粘接工作。

本发明提供的一种粘接厚度可控的光纤环圈粘接工装的工作原理是，在装配光纤环圈时，工作人员需先将钢制U型盒置于定位底板上方，将胶粘剂注入钢制U型盒，使胶粘剂浸没第一柱形体设定高度，将光纤环圈置于钢制U型盒内，在放置光纤环圈时，需保证光纤环圈与钢制U型盒同轴，然后将电磁铁置于光纤环圈上方，向电磁铁通入电流，此时，光纤环圈与钢制U型盒的底面间的粘接压力为电磁铁的重力、环形胶垫的重力以及电磁铁对钢制U型盒的吸力之和。电磁铁的重力和环形胶垫的重力均为定值，且通过调整通入电磁铁的电流可精准控制电磁铁对钢制U型盒的吸力，因此能够实现对粘接压力的精准控制。本发明结构简单，通过调整通入电磁铁的电流，使得光纤环圈与钢制U型盒之间的粘接强度、粘接质量以及产品的一致性能够得到有效控制，进而可提升光纤陀螺抵抗冲击的性能，减小粘接层损伤的可能性，并且可降低对工作人员操作经验的依赖性，适于批量生产；第一柱形体可保证粘接层的实际厚度不会小于粘接层厚度最小极限尺寸，使得粘接层的实际厚度满足设计要求，可避免由于胶粘剂过薄对粘接强度造成不良影响；第二柱形体增加了胶粘剂与钢制U型盒的粘接面积，因此能够进一步提高粘接强度；对第二柱形体高度的限制可保证光纤环圈与钢制U型盒的底面之间有足够的胶量，从而进一步保证光纤环圈与钢制U型盒之间的粘接强度；第一弧形定位块和第二弧形定位块能够促使光纤环圈与钢制U型盒同轴，可提高装配精度，另外电磁铁对钢制U型盒的吸力不会通过环形胶垫分散至钢制U型盒的内环面和外环面，而是会通过环形胶垫完全作用至光纤环圈，便于工作人员更加精确地控制粘接压力；环形凸阶可实现对光纤环圈的预定位，从而可提高光纤环圈的装配效率；拉盘的外周面与限位环的内周面相配合，使得在通过拉杆和拉盘拉动电磁铁的过程中，电磁铁始终保持与定位槽同轴，可进一步提高装配效率；限位螺钉可完全避免拉盘碰撞到钢制U型盒中部的横梁；气槽可避免出环形胶垫与光纤环圈之间的空气被排尽，便于后期环形胶垫与光纤环圈的分离。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种粘接厚度可控的光纤环圈粘接工装，其特征在于，包括定位底板及其上方的电磁铁，所述定位底板中部开设有用于放置钢制U型盒的定位槽，所述钢制U型盒内部包括底面及相对设置的内环面和外环面，所述电磁铁呈环形，所述电磁铁的内径大于或等于内环面的直径，所述电磁铁的外径小于或等于外环面的直径，所述电磁铁面向定位底板的侧面固接有环形胶垫，所述钢制U型盒的底面凸设有多个均匀分布的第一柱形体和多个均匀分布的第二柱形体，所述第一柱形体的高度大于第二柱形体的高度，胶粘剂的粘接层厚度基本尺寸与第一柱形体的高度的差值小于或等于胶粘剂的粘接层厚度下公差。

2.根据权利要求1所述的一种粘接厚度可控的光纤环圈粘接工装，其特征在于，所述第一柱形体的顶面面积之和与钢制U型盒的底面面积的比值不大于0.01。

3.根据权利要求1所述的一种粘接厚度可控的光纤环圈粘接工装，其特征在于，所述环形胶垫面向定位底板的侧面设有多个等角度分布的第一弧形定位块和多个等角度分布第二弧形定位块，所述第一弧形定位块用于伸入光纤环圈与钢制U型盒内环面之间，所述第二弧形定位块用于伸入光纤环圈与钢制U型盒外环面之间，过所述光纤环圈轴线的平面对第一弧形定位块的截面和对第二弧形定位块的截面为形状尺寸均相同的倒梯形截面，所述倒梯形截面的短底边位于倒梯形截面的长底边靠近定位底板的一侧，倒梯形截面的短底边长度小于环圈与外环面之间间隙的设计值。

4.根据权利要求3所述的一种粘接厚度可控的光纤环圈粘接工装，其特征在于，所述钢制U型盒的外环面靠近底面的位置设有环形凸阶，所述倒梯形截面的短底边长度小于或等于外环面与环形凸阶内周面间的距离，所述外环面与环形凸阶内周面间的距离小于或等于环圈与外环面之间间隙的设计值。

5.根据权利要求1所述的一种粘接厚度可控的光纤环圈粘接工装，其特征在于，所述定位底板上方通过滑动组件滑动连接有顶架，所述顶架相对于定位底板的滑动方向平行于定位槽的中轴线，所述顶架中部固接有拉杆，所述拉杆底端设有拉盘，所述电磁铁中部远离环形胶垫的位置设有限位环，所述拉盘位于限位环与环形胶垫之间，所述拉盘沿拉杆轴线方向的厚度小于限位环与环形胶垫之间的距离，所述拉盘的直径大于限位环的内径，所述拉盘的直径小于电磁铁的内径。

6.根据权利要求5所述的一种粘接厚度可控的光纤环圈粘接工装，其特征在于，所述拉盘的外周面为沿远离环形胶垫方向逐渐收缩的锥形面，所述限位环内周面为与拉盘的外周面相对设置的锥形面，所述拉杆的轴线与定位槽的中轴线同轴，当拉盘的外周面与限位环的内周面相抵接时，拉杆的轴线与电磁铁的轴线同轴。

7.根据权利要求5所述的一种粘接厚度可控的光纤环圈粘接工装，其特征在于，所述滑动组件包括凸设于定位底板上方的多个导柱和套设于导柱外周的导套，所述导柱的直径与导套的内径相同，所述导套远离定位底板的一端固接于顶架。

8.根据权利要求7所述的一种粘接厚度可控的光纤环圈粘接工装，其特征在于，所述导柱的侧边靠近定位底板的位置螺纹连接有限位螺钉，当靠近定位底板的导套端面抵接至限位螺钉时，拉盘位于限位环与环形胶垫之间。

9.根据权利要求1所述的一种粘接厚度可控的光纤环圈粘接工装，其特征在于，所述环形胶垫面向定位底板的侧面开设有多个气槽。

10.根据权利要求1所述的一种粘接厚度可控的光纤环圈粘接工装，其特征在于，所述定位底板的上侧面中部设有凸台，所述定位槽位于凸台中部，所述凸台侧面螺纹连接有侧固螺钉，所述侧固螺钉的轴线垂直于定位槽的中轴线。

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