CN116026421B - 一种智能远程操控液体物品液位温度测算装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于检测设备技术领域，尤其为一种智能远程操控液体物品液位温度测算装置，包括箱体和安装在所述箱体顶部并与箱体内部相连通的连接管座，所述箱体内部分别放置有油和水并上下设置，所述油与箱体内部气体接触面设为第一界面，所述水与油接触面设为第二界面，还包括安装在所述连接管座内部的测算装置；所述测算装置包括有探头装置、连接架装置、升降装置、控制器组件和远程终端设备，所述控制器组件分别与探头装置和升降装置电性连接，所述控制器组件与远程终端设备远程通讯连接；本发明设计新颖，结构合理，可通过远程终端设备控制探头实现自动测量，数据精准，性能稳定，使用效果好。

Description

一种智能远程操控液体物品液位温度测算装置

技术领域

本发明属于检测设备技术领域，具体涉及一种智能远程操控液体物品液位温度测算装置。

背景技术

目前对于箱体、船舱或者岸罐液体商品的液位和温度测量主要有两种方式，一是用测深钢卷尺和电子温度计进行分别测量；二是用油水界面仪（UTI）进行液位温度和底部明水的检测；

第一种测量方式原始机械，费时费力，特别是对液位深度进行测量人为误差大，测量人员的操作手法和经验可能会影响测量数据，手工检尺底部明水只能用试水膏来检测，试水膏在轻质原油中反映清晰灵敏，但是针对重质原油则可能反映失效，而且手工测量对底部明水的误差影响更大；

第二种方式相对于纯手工测量有很大进步，比较智能，一次下尺就可以检测液深液温和底部明水，但是对于重质油品同样具有底部明水测量不准确甚至测不出来的情况，这种设备也是需要人工手动操作，在液位有比较明显的晃动时，液位的高度判断需要依靠人的经验，在液位深度读取时需要非常贴近设备尺带表面，在光线昏暗时读取刻度非常困难，所有的测量数据都需要人工记录，再进行二次录入，在原始数据的记录和二次数据录入时存在误记误录的情况，且原始数据不具有可追溯性。

为解决上述问题，本申请中提出一种智能远程操控液体物品液位温度测算装置。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种智能远程操控液体物品液位温度测算装置，本发明设计新颖，结构合理，可通过远程终端设备控制探头实现自动测量，数据精准，性能稳定，使用效果好。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能远程操控液体物品液位温度测算装置，包括箱体和安装在所述箱体顶部并与箱体内部相连通的连接管座，所述箱体内部分别放置有油和水并上下设置，所述油与箱体内部气体接触面设为第一界面，所述水与油接触面设为第二界面，还包括安装在所述连接管座内部的测算装置；

所述测算装置包括有探头装置、连接架装置、升降装置、控制器组件和远程终端设备，所述探头装置安装在连接管座内部，所述探头装置一端贯穿进至箱体内部与箱体内壁相连接，所述连接架装置安装在连接管座顶部，所述控制器组件和升降装置均安装在连接架装置内部并上下设置，所述升降装置一端贯穿进连接管座内部并与探头装置一端相连接，所述控制器组件与外部电源电连接，所述控制器组件分别与探头装置和升降装置电性连接，所述控制器组件与远程终端设备远程通讯连接。

作为本发明一种智能远程操控液体物品液位温度测算装置优选的，所述探头装置包括有固定支座、导杆、连接底座、环形滑架和探头组件，所述固定支座螺栓紧固在连接管座内壁，所述导杆螺纹连接在固定支座内壁，所述导杆一端贯穿出固定支座顶部并设置有旋转把手，另一端贯穿进所述箱体内部并与设置在箱体内壁的连接底座内壁螺纹连接，所述环形滑架滑动连接在导杆外表面，所述环形滑架一端与升降装置一端相连接，所述探头组件滑动连接在环形滑架内壁，所述探头组件一端与升降装置一端相连接，所述探头组件与控制器组件电性连接，所述环形滑架和探头组件在自身重力作用下在油和水以及絮凝物中的沉降速率一致。

作为本发明一种智能远程操控液体物品液位温度测算装置优选的，所述探头组件包括有滑座、电子控制组件、安装套架、温度传感器、电容传感器、密封套盖和稳流套管，所述滑座滑动连接在环形滑架内壁，所述滑座顶部与升降装置一端相连接，所述电子控制组件安装在滑座内壁，所述安装套架螺纹连接在电子控制组件底部并位于滑座内部，所述温度传感器安装在安装套架下端表面，所述电容传感器安装在安装套架内壁，所述电容传感器一端贯穿出安装套架底部，所述温度传感器和电容传感器均与电子控制组件电性连接，所述密封套盖螺纹连接在滑座内壁并套设在安装套架外侧，所述稳流套管螺纹连接在密封套盖底部并套设在安装套架外侧，所述电子控制组件包括有环形座、第一基板、滤波器、信号调理集成电路、A/D转换模块和第一处理器，所述环形座螺纹连接在滑座内壁，所述第一基板安装在环形座表面，所述滤波器、信号调理集成电路、A/D转换模块和第一处理器从左往右按顺序依次安装在第一基板表面，所述电容传感器为高精度电容式频谱扫描传感器，不受粘稠液体产品的影响，可以灵敏感测油和水液面，所述电容传感器用于检测箱体内部液体的总厚度、油的厚度、水的厚度、第一界面位置以及第二界面位置，所述温度传感器用于检测箱体内部温度、所处位置油的温度和所处位置水的温度，所述温度传感器和电容传感器输出端连接滤波器输入端，所述滤波器输出端连接信号调理集成电路的输入端，所述信号调理集成电路的输出端连接A/D转换模块的输入端，所述A/D转换模块的输出端连接第一处理器的输入端，所述稳流套管由上往下按顺序依次设置有溢流孔、第二减速变径段、第二垂直段、第一减速变径段和第一垂直段，所述稳流套管内径尺寸由上往下按顺序依次递减，所述环形滑架和稳流套管均为中空结构，初始状态下，所述滑座顶部凸出环形滑架顶部设定高度，所述环形滑架底部凸出稳流套管底部设定高度，所述温度传感器和电容传感器在使用时均处于稳流套管中的第二减速变径段位置处，所述电容传感器底端与稳流套管底部间隔设定距离，所述环形滑架和滑座在升降装置的带动下同步上升或同步下降。

作为本发明一种智能远程操控液体物品液位温度测算装置优选的，所述连接架装置包括有连接柱座、外框架、水平支架、调节螺栓、气泡水平仪和外侧板，所述连接柱座螺栓紧固在连接管座顶部，所述外框架套设在连接柱座外侧并与连接柱座外表面固定连接，所述水平支架对称设置在外框架内部并通过调节螺栓与外框架内壁相连接，所述气泡水平仪安装在水平支架表面，所述外侧板对称滑动连接在外框架顶部，所述外侧板一端贯穿进外框架内部并与外框架内壁磁吸固定。

作为本发明一种智能远程操控液体物品液位温度测算装置优选的，所述升降装置包括有左放带组件、中导向组件和右放线组件，所述左放带组件和右放线组件分别安装在两组水平支架表面并左右设置，所述中导向组件安装在连接柱座顶部，所述左放带组件一端滑动连接过中导向组件表面并与位于连接管座内部的滑座顶部相连接，所述右放线组件一端滑动连接过中导向组件表面并与位于连接管座内部的环形滑架顶部相连接。

作为本发明一种智能远程操控液体物品液位温度测算装置优选的，所述左放带组件包括左支架、电机、编码器、齿形同步带、尺盘和尺带，所述左支架螺栓紧固在位于外框架内部左端的水平支架表面，所述电机螺栓紧固在左支架表面，所述电机输出端通过齿形同步带与右放线组件一端相连接，所述编码器螺栓紧固在电机表面，所述尺盘转动连接在左支架表面并位于电机一侧，所述电机输出端与尺盘中心轴固定连接，所述尺盘内部缠绕有尺带，所述尺带一端伸出尺盘外部，所述尺带伸出尺盘外部的一端滑动连接过中导向组件表面后贯穿进连接管座内部并与滑座顶部一端相连接，所述电机和编码器均与控制器组件电性连接，所述电机为高精度光电增量式程控电机，控制精度误差在1mm，可通过软件自动控制尺带下潜和提升，还可通过软件自动控制并测量下潜和提升的行程，所述编码器用于实时检测电机的旋转圈数并将数据信息实时发送给控制器组件，由所述控制器组件根据编码器发送的旋转圈数数据信息进一步对尺带的行程数据进行判断和验证，所述尺带内置有连接线，所述连接线一端与通过数据接口与第一处理器的输出端相连接，另一端通过数据接口与所述控制器组件的输入端相连接。

作为本发明一种智能远程操控液体物品液位温度测算装置优选的，所述中导向组件包括有支撑管座、清理板座、承载支架、第一导向轮、摄像头、照明灯和外导轮，所述支撑管座螺纹连接在连接柱座顶部，所述清理板座内嵌在支撑管座顶部中心处，所述承载支架螺栓紧固在支撑管座顶部并位于清理板座外侧，所述第一导向轮转动连接在承载支架内壁，所述左放带组件中的尺带伸出尺盘外部的一端滑动连接过第一导向轮表面和清理板座内壁后贯穿进连接管座内部并与滑座顶部一端相连接，所述摄像头螺栓紧固在承载支架表面并与尺带位置相对应，所述照明灯螺栓紧固在承载支架表面并位于摄像头一侧，所述外导轮对称螺栓紧固在支撑管座表面并位于承载支架外侧，所述清理板座为可拆卸设计并用于清理尺带表面的油渍污物，所述清理板座为方形并内置有海绵，所述摄像头和照明灯均与控制器组件电性连接，所述摄像头用于实时拍摄尺带表面的刻度线数据，所述照明灯用于实时为摄像头摄像时提供光亮。

作为本发明一种智能远程操控液体物品液位温度测算装置优选的，所述右放线组件包括有右支架、中心滚轴、线辊和料线，所述右支架螺栓紧固在位于外框架内部右端的水平支架表面，所述中心滚轴转动连接在右支架内壁并通过齿形同步带与电机输出端相连接，所述线辊对称固定连接在中心滚轴两端并与外导轮位置相对应，所述料线固定连接在线辊表面，所述料线远离线辊表面的一端滑动连接过外导轮表面后贯穿进连接管座内部并与环形滑架顶部一端相连接，所述中导向组件中的支撑管座顶部与料线连接处设置有柱状形的清理板座，柱状形的所述清理板座用于清理料线表面的油渍污物。

作为本发明一种智能远程操控液体物品液位温度测算装置优选的，所述控制器组件包括有盒体、启闭开关、显示屏、状态显示灯、蜂鸣器、操作按键、数据接口面板、第二基板、第二处理器、北斗定位模块、定时模块、蓝牙模块、LORA无线自组网模块和存储模块，所述盒体螺栓紧固在外框架内壁，所述启闭开关、显示屏、状态显示灯、蜂鸣器、操作按键和数据接口面板从左往右按顺序依次设置在盒体表面，所述第二基板安装在盒体内壁，所述第二处理器、北斗定位模块、定时模块、蓝牙模块、LORA无线自组网模块和存储模块从左往右按顺序依次安装在第二基板表面，所述第二处理器用于实时处理数据信息并根据数据结果控制相对应的组件运行并做出相对应的操作，所述北斗定位模块用于实时提取装置所处位置地理信息，便于后续查找、维修使用，所述定时模块用于设定装置运行间隔时间，便于定时检测，所述蓝牙模块和LORA无线自组网模块用于与远程终端设备进行数据传输以及通讯连接，所述存储模块用于存储检测数据信息，所述第二处理器将接收的数据信息以及检测的数据信息均存储在存储模块内部。

作为本发明一种智能远程操控液体物品液位温度测算装置优选的，所述远程终端设备采用集成LORA+5G专用工业平板，可自由接收来自所述控制器组件的数据信息以及向控制器组件传输数据信息，所述远程终端设备内置有定制专业级的测量APP对数据进行数据分析和显控，还可对最终测量数据进行上报至后台备份，并进行加密处理，防止被篡改切可以随时复查。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.实现远程遥控智能自动操作，数据测量读取记录完全智能化自动化，测量过程原始数据可复原可追溯；

在液位不稳定时可以自动多次测量智能判断最真实液位高度；

采用高灵敏度的传感器，不受粘稠液体产品的影响，可以灵敏感测油液和明水液面；

针对不同液位高度自动设定测温点并自动测量设定点的温度，判断温度差值超过标准规定值时，自动在相应位置加测温度点，直到符合相关标准要求；

设置编码器和摄像机，自动验证移动数据以及自动进行摄像记录；

所有测量数据自动完成，智能分析计算得出最终液位深度、液体温度、底部明水等数据，并远程传输至检验人员终端设备，且整个测算过程可复现可追溯，防止数据被误判和篡改；

2.采用高精度电容式频谱扫描传感器，避免电阻式探头在燃料油覆盖的情况下的测量误差问题；

采用高精度光电增量式程控电机（控制精度误差在1mm），软件自动控制尺带下潜和提升，自动控制并测量下潜和提升的行程；

设备全部自动控制，数字量化，可直接呈现在显示屏或者通过LORA无线自组网模块传输至远程终端设备，进行远程控制测量；

远程终端设备采用集成LORA+5G专用工业平板，定制专业级的测量APP，进行数据分析和显控，对最终测量数据进行上报至后台备份，并进行加密处理，防止被篡改切可以随时复查；

3.针对由于船体摇晃液面不稳的处理，在界面部分进行多次反复感应并进行滤波处理，极大可能的避免测量环境所带来的误差；

设置了环形滑架和稳流套管同步升降用于降低传感器检测时的水流波动，提高检测精准度；

4.该产品可以实现远程遥控操作，全程智能自动化操作，解决了原有测量设备和手段无法测量重质油品底部明水的问题。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的测算装置结构示意图；

图3为本发明中的连接管座结构示意图；

图4为本发明中的探头装置结构示意图；

图5为本发明中的探头组件结构示意图；

图6为本发明中的电子控制组件结构示意图；

图7为本发明中的连接架装置结构示意图；

图8为本发明中的升降装置结构示意图；

图9为本发明中的左放带组件结构示意图；

图10为本发明中的中导向组件结构示意图；

图11为本发明中的右放线组件结构示意图；

图12为本发明中的控制器组件结构示意图；

图13为本发明中的连接线结构示意图。

图中：

1、箱体；500、连接管座；100、油；200、水；300、第一界面；400、第二界面；

2、测算装置；21、探头装置；22、连接架装置；23、升降装置；24、控制器组件；25、远程终端设备；

211、固定支座；212、导杆；213、连接底座；214、环形滑架；215、探头组件；

2151、滑座；2152、电子控制组件；2153、安装套架；2154、温度传感器；2155、电容传感器；2156、密封套盖；2157、稳流套管；

21521、环形座；21522、第一基板；21523、滤波器；21524、信号调理集成电路；21525、A/D转换模块；21526、第一处理器；21571、第二减速变径段；21572、第二垂直段；21573、第一减速变径段；21574、第一垂直段；

221、连接柱座；222、外框架；223、水平支架；224、调节螺栓；225、气泡水平仪；226、外侧板；

231、左放带组件；232、中导向组件；233、右放线组件；

2311、左支架；2312、电机；2313、编码器；2314、齿形同步带；2315、尺盘；2316、尺带；600、连接线；

2321、支撑管座；2322、清理板座；2323、承载支架；2324、第一导向轮；2325、摄像头；2326、照明灯；2327、外导轮；

2331、右支架；2332、中心滚轴；2333、线辊；2334、料线；

241、盒体；242、启闭开关；243、显示屏；244、状态显示灯；245、蜂鸣器；246、操作按键；247、数据接口面板；248、第二基板；249、第二处理器；2410、北斗定位模块；2411、定时模块；2412、蓝牙模块；2413、LORA无线自组网模块；2414、存储模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1如图1和图13所示；

一种智能远程操控液体物品液位温度测算装置，包括箱体1和安装在箱体1顶部并与箱体1内部相连通的连接管座500，箱体1内部分别放置有油100和水200并上下设置，油100与箱体1内部气体接触面设为第一界面300，水200与油100接触面设为第二界面400，还包括安装在连接管座500内部的测算装置2；

测算装置2包括有探头装置21、连接架装置22、升降装置23、控制器组件24和远程终端设备25，探头装置21安装在连接管座500内部，探头装置21一端贯穿进至箱体1内部与箱体1内壁相连接，连接架装置22安装在连接管座500顶部，控制器组件24和升降装置23均安装在连接架装置22内部并上下设置，升降装置23一端贯穿进连接管座500内部并与探头装置21一端相连接，控制器组件24与外部电源电连接，控制器组件24分别与探头装置21和升降装置23电性连接，控制器组件24与远程终端设备25远程通讯连接。

需要说明的是，本实施例中：本装置的适配范围不仅限制于箱体1使用，还可用于船舱或者岸罐使用。

需要说明的是，本实施例中：远程终端设备25可与多组控制器组件24远程通讯连接。

需要说明的是，本实施例中：控制器组件24与远程终端设备25均设置有无线接收、发信号放大模块。

需要说明的是，本实施例中：测算装置2表面涂覆有用于防粘结、防锈、防腐以及防爆的涂层。

需要说明的是，本实施例中：第二处理器249内置有检测程序。

需要说明的是，本实施例中：箱体1内壁底面为测量最低点，尺带2316和料线2334的长度与箱体1内部高度尺寸相适配。

本实施方案中：使用时，人工通过远程终端设备25设定参数信息并将数据信息发送给控制器组件24，控制器组件24中的LORA无线自组网模块2413或蓝牙模块2412接收数据信息后将数据信息发送给第二处理器249，由第二处理器249对数据信息进行分析处理，第二处理器249分析处理后按照数据信息运行装置并进行检测操作，设定定时参数可实现定时检测，首先，第二处理器249根据程序数据先控制电机2312通电旋转，电机2312采用高精度光电增量式程控电机（控制精度误差在1mm），可通过软件自动控制尺带2316下潜和提升，还可自动控制并测量尺带2316下潜和提升的行程，电机2312通电旋转同步带动尺盘2315内部的中心轴进行旋转，尺盘2315内部的中心轴旋转同步带动尺带2316进行松带操作，由于尺带2316一端与探头组件215中的滑座2151顶部相连接，在松带操作过程中，探头组件215因自身重力作用将对尺带2316一端起到牵引作用从而带动尺带2316从尺盘2315内部移出，并匀速沿着第一导向轮2324表面和清理板座2322内壁移进连接管座500和箱体1内部，在这过程中，编码器2313实时检测电机2312的旋转圈数并将数据信息实时发送给第二处理器249，由第二处理器249根据编码器2313发送的旋转圈数数据信息进一步对尺带2316的行程数据进行判断和验证，与此同时，电机2312通电旋转还通过齿形同步带2314同步带动右放线组件233中的线辊2333旋转，线辊2333旋转同步对料线2334进行松线操作，由于料线2334一端与环形滑架214顶部相连接，在松线操作过程中，环形滑架214因自身重力作用将对料线2334一端起到牵引作用从而带动料线2334匀速沿着外导轮2327表面以及柱状形的清理板座2322内壁移进连接管座500和箱体1内部，料线2334移进连接管座500和箱体1内部同步带动环形滑架214沿着导杆212表面向下移动，尺带2316移进连接管座500和箱体1内部同步带动探头组件215沿着环形滑架214内壁并与环形滑架214保持一致速率向下移动，由于环形滑架214和探头组件215在自身重力作用下在油100和水200以及絮凝物中的沉降速率一致，所以环形滑架214与探头组件215之间位置保持相对固定，随着电机2312继续旋转，探头组件215中的滑座2151沿着环形滑架214内壁并与环形滑架214保持一致速率下降，滑座2151下降同步带动电子控制组件2152、安装套架2153、温度传感器2154、电容传感器2155、密封套盖2156和稳流套管2157进行下降，在下降过程中，当环形滑架214从第一界面300进入到油100中时，油100从环形滑架214底部进入到环形滑架214内部，并沿着环形滑架214内壁上升至设定高度后进入到稳流套管2157中的第一垂直段21574位置处，随着环形滑架214和滑座2151继续下降，油100也随之上升并从第一垂直段21574上升至第二减速变径段21571位置处，当第一垂直段21574内部的温度传感器2154和电容传感器2155检测到油100后将数据信息发送给滤波器21523（电容传感器2155采用测量电容的变化来测量液面的高低，由一根金属棒插入液体容器内，金属棒作为电容的一个极，容器壁作为电容的另一极，两电极间的介质即为液体及其上面的气体，由于液体的介电常数和液面上气体的介电常数不同，通过两电极间的电容量的变化来测量液位的高低），经滤波器21523滤波处理后在发送给信号调理集成电路21524，再经信号调理集成电路21524整理后发送给A/D转换模块21525，再经A/D转换模块21525进行数据转换后发送给第一处理器21526，由第一处理器21526通过连接线600在发送给控制器组件24中的第二处理器249，第二处理器249记录此时的数据信息，此数据信息为箱体1内部液位总厚度以及第一界面300位置，与此同时，控制器组件24中的第二处理器249根据数据信息实时控制摄像头2325拍摄尺带2316表面的刻度线数据信息，用于记录总液位厚度以及第一界面300位置信息，并将摄像数据存储到控制器组件24中的存储模块2414中，便于人工判断以及复现追溯使用，与此同时，第二处理器249还控制照明灯2326运行为摄像头2325摄像提供拍摄所需光亮，随着环形滑架214和滑座2151继续下降，稳流套管2157内部的油100从溢流口处流出，稳流套管2157外部的油100不断进入到稳流套管2157内部并与溢流口流出速率保持一致，通过设置环形滑架214对稳流套管2157周边的油100进行阻挡，提高其周边油100流动的平稳性，再通过设置稳流套管2157，利用其四段结构进一步提高电容传感器2155检测时油100的平稳性，降低波动所导致的尺寸误差，提高检测数据精准度，随着环形滑架214和滑座2151继续下降，当温度传感器2154和电容传感器2155移动到第二界面400并与水200接触时，检测数据发生改变，温度传感器2154和电容传感器2155检测到水200后将数据信息发送给滤波器21523，经滤波器21523滤波处理后在发送给信号调理集成电路21524，再经信号调理集成电路21524整理后发送给A/D转换模块21525，再经A/D转换模块21525进行数据转换后发送给第一处理器21526，由第一处理器21526通过连接线600在发送给控制器组件24中的第二处理器249，第二处理器249记录此时的数据信息，此数据信息为油100厚度以及第二界面400位置，由于箱体1内部高度尺寸恒定，将其内壁底面数据尺寸设为测量最低点，即水200所能测量到的最底面，通过数据计算即可得知第二界面400与测量最低点之间的距离，即可得知水200的厚度，这种方式不需要将电容传感器2155下降到箱体1最底部即可得知水200的厚度，提高检测效率，与此同时，控制器组件24中的第二处理器249根据数据信息实时控制摄像头2325拍摄尺带2316表面的刻度线数据信息，用于记录油100厚度以及第二界面400位置信息，并将摄像数据存储到控制器组件24中的存储模块2414中，便于人工判断以及复现追溯使用，在对油100和水200的温度进行测量时，可根据计算出的油100、水200厚度数据信息自动计算测量位置，当温度传感器2154移动到设定位置处时将对此位置的油100、水200温度进行检测，判断温度差值超过标准规定值时，还可自动在相应位置加测温度点，使用效果好，测量时，可根据程序设定反复测量多次，以校对数据的准确性，比如设定在第一界面300以及第二界面400位置处间歇测量5次或者间歇测量10次等，检测操作结束后，第二处理器249通过LORA无线自组网模块2413或蓝牙模块2412将数据信息发送给远程终端设备25，远程终端设备25采用集成LORA+5G专用工业平板，可自由接收来自控制器组件24的数据信息以及向控制器组件24传输数据信息，远程终端设备25内置有定制专业级的测量APP对数据进行数据分析和显控，还可对最终测量数据进行上报至后台备份，并进行加密处理，防止被篡改切可以随时复查，使用效果好。

进一步的

在一个可选的实施例中：探头装置21包括有固定支座211、导杆212、连接底座213、环形滑架214和探头组件215，固定支座211螺栓紧固在连接管座500内壁，导杆212螺纹连接在固定支座211内壁，导杆212一端贯穿出固定支座211顶部并设置有旋转把手，另一端贯穿进箱体1内部并与设置在箱体1内壁的连接底座213内壁螺纹连接，环形滑架214滑动连接在导杆212外表面，环形滑架214一端与升降装置23一端相连接，探头组件215滑动连接在环形滑架214内壁，探头组件215一端与升降装置23一端相连接，探头组件215与控制器组件24电性连接，环形滑架214和探头组件215在自身重力作用下在油100和水200以及絮凝物中的沉降速率一致。

需要说明的是，本实施例中：进一步对探头装置21的结构以及连接关系进行讲解，使用时，环形滑架214沿着导杆212表面匀速下降，探头组件215则在环形滑架214内部与环形滑架214保持一致速率下降，通过设置环形滑架214对探头组件215周边的液体进行阻挡，提高检测时液体流动的平稳性，使用效果好。

再进一步的

在一个可选的实施例中：探头组件215包括有滑座2151、电子控制组件2152、安装套架2153、温度传感器2154、电容传感器2155、密封套盖2156和稳流套管2157，滑座2151滑动连接在环形滑架214内壁，滑座2151顶部与升降装置23一端相连接，电子控制组件2152安装在滑座2151内壁，安装套架2153螺纹连接在电子控制组件2152底部并位于滑座2151内部，温度传感器2154安装在安装套架2153下端表面，电容传感器2155安装在安装套架2153内壁，电容传感器2155一端贯穿出安装套架2153底部，温度传感器2154和电容传感器2155均与电子控制组件2152电性连接，密封套盖2156螺纹连接在滑座2151内壁并套设在安装套架2153外侧，稳流套管2157螺纹连接在密封套盖2156底部并套设在安装套架2153外侧，电子控制组件2152包括有环形座21521、第一基板21522、滤波器21523、信号调理集成电路21524、A/D转换模块21525和第一处理器21526，环形座21521螺纹连接在滑座2151内壁，第一基板21522安装在环形座21521表面，滤波器21523、信号调理集成电路21524、A/D转换模块21525和第一处理器21526从左往右按顺序依次安装在第一基板21522表面，电容传感器2155为高精度电容式频谱扫描传感器，不受粘稠液体产品的影响，可以灵敏感测油100和水200液面，电容传感器2155用于检测箱体1内部液体的总厚度、油100的厚度、水200的厚度、第一界面300位置以及第二界面400位置，温度传感器2154用于检测箱体1内部温度、所处位置油100的温度和所处位置水200的温度，温度传感器2154和电容传感器2155输出端连接滤波器21523输入端，滤波器21523输出端连接信号调理集成电路21524的输入端，信号调理集成电路21524的输出端连接A/D转换模块21525的输入端，A/D转换模块21525的输出端连接第一处理器21526的输入端，稳流套管2157由上往下按顺序依次设置有溢流孔、第二减速变径段21571、第二垂直段21572、第一减速变径段21573和第一垂直段21574，稳流套管2157内径尺寸由上往下按顺序依次递减，环形滑架214和稳流套管2157均为中空结构，初始状态下，滑座2151顶部凸出环形滑架214顶部设定高度，环形滑架214底部凸出稳流套管2157底部设定高度，温度传感器2154和电容传感器2155在使用时均处于稳流套管2157中的第二减速变径段21571位置处，电容传感器2155底端与稳流套管2157底部间隔设定距离，环形滑架214和滑座2151在升降装置23的带动下同步上升或同步下降。

需要说明的是，本实施例中：环形滑架214内壁与滑座2151表面位置相对应处分别设置有卡槽和卡柱，卡柱滑动连接在环形滑架214内壁。

需要说明的是，本实施例中：环形滑架214与滑座2151之间设有间隙使气压不会对环形滑架214内部的液体水位高度造成影响。

需要说明的是，本实施例中：油100、水200从溢流孔出去的流出速率和总量与从第一垂直段21574进入的流进速率和总量数据一致。

需要说明的是，本实施例中：使用时，滑座2151沿着环形滑架214内壁并与环形滑架214保持一致速率下降，滑座2151下降同步带动电子控制组件2152、安装套架2153、温度传感器2154、电容传感器2155、密封套盖2156和稳流套管2157进行下降，在下降过程中，当环形滑架214从第一界面300进入到油100中时，油100从环形滑架214底部进入到环形滑架214内部，并沿着环形滑架214内壁上升至设定高度后进入到稳流套管2157中的第一垂直段21574位置处，随着环形滑架214和滑座2151继续下降，油100也随之上升并从第一垂直段21574上升至第二减速变径段21571位置处，当第一垂直段21574内部的温度传感器2154和电容传感器2155检测到油100后将数据信息发送给滤波器21523，经滤波器21523滤波处理后在发送给信号调理集成电路21524，再经信号调理集成电路21524整理后发送给A/D转换模块21525，再经A/D转换模块21525进行数据转换后发送给第一处理器21526，由第一处理器21526通过连接线600在发送给控制器组件24中的第二处理器249，第二处理器249记录此时的数据信息，此数据信息为箱体1内部液位总厚度以及第一界面300位置，与此同时，控制器组件24中的第二处理器249根据数据信息实时控制摄像头2325拍摄尺带2316表面的刻度线数据信息，用于记录总液位厚度以及第一界面300位置信息，并将摄像数据存储到控制器组件24中的存储模块2414中，便于人工判断以及复现追溯使用，与此同时，第二处理器249还控制照明灯2326运行为摄像头2325摄像提供拍摄所需光亮，随着环形滑架214和滑座2151继续下降，稳流套管2157内部的油100从溢流口处流出，稳流套管2157外部的油100不断进入到稳流套管2157内部并与溢流口流出速率保持一致，通过设置环形滑架214对稳流套管2157周边的油100进行阻挡，提高其周边油100流动的平稳性，再通过设置稳流套管2157，利用其四段结构进一步提高油100的平稳性，降低波动所导致的尺寸误差，提高数据精准度，随着环形滑架214和滑座2151继续下降，当温度传感器2154和电容传感器2155移动到第二界面400并与水200接触时，检测数据发生改变，温度传感器2154和电容传感器2155检测到水后将数据信息发送给滤波器21523，经滤波器21523滤波处理后在发送给信号调理集成电路21524，再经信号调理集成电路21524整理后发送给A/D转换模块21525，再经A/D转换模块21525进行数据转换后发送给第一处理器21526，由第一处理器21526通过连接线600在发送给控制器组件24中的第二处理器249，第二处理器249记录此时的数据信息，此数据信息为油100厚度以及第二界面400位置，与此同时，控制器组件24中的第二处理器249根据数据信息实时控制摄像头2325拍摄尺带2316表面的刻度线数据信息，用于记录油100厚度以及第二界面400位置信息，并将摄像数据存储到控制器组件24中的存储模块2414中，便于人工判断以及复现追溯使用，由于箱体1内部高度尺寸恒定，将其内壁底面数据尺寸设为测量最低点，即水200所能测量到的最底面，通过数据计算即可得知第二界面400与测量最低点之间的距离，即可得知水200的厚度，这种方式不需要将电容传感器2155下降到箱体1最底部即可得知水200的厚度，提高检测效率，在对油100和水200的温度进行测量时，可根据计算出的油100、水200厚度数据信息自动计算测量位置，判断温度差值超过标准规定值时，还可自动在相应位置加测温度点，使用效果好，测量时，可根据程序设定反复测量多次，以校对数据的准确性。

再进一步的

在一个可选的实施例中：连接架装置22包括有连接柱座221、外框架222、水平支架223、调节螺栓224、气泡水平仪225和外侧板226，连接柱座221螺栓紧固在连接管座500顶部，外框架222套设在连接柱座221外侧并与连接柱座221外表面固定连接，水平支架223对称设置在外框架222内部并通过调节螺栓224与外框架222内壁相连接，气泡水平仪225安装在水平支架223表面，外侧板226对称滑动连接在外框架222顶部，外侧板226一端贯穿进外框架222内部并与外框架222内壁磁吸固定。

需要说明的是，本实施例中：外侧板226底部与外框架222内壁位置相对应处均设置有磁铁。

需要说明的是，本实施例中：进一步对连接架装置22的结构以及连接关系进行讲解，设置外框架222、水平支架223、调节螺栓224和气泡水平仪225便于安装升降装置23和控制器组件24的同时还提高其安装精准度，通过减少安装尺寸误差，使电容传感器2155在垂直状态下检测到的液位数据信息更准确，设置外侧板226便于对升降装置23和控制器组件24提供防护，提高其使用寿命。

再进一步的

在一个可选的实施例中：升降装置23包括有左放带组件231、中导向组件232和右放线组件233，左放带组件231和右放线组件233分别安装在两组水平支架223表面并左右设置，中导向组件232安装在连接柱座221顶部，左放带组件231一端滑动连接过中导向组件232表面并与位于连接管座500内部的滑座2151顶部相连接，右放线组件233一端滑动连接过中导向组件232表面并与位于连接管座500内部的环形滑架214顶部相连接。

需要说明的是，本实施例中：进一步对升降装置23的结构以及连接关系进行讲解，通过升降装置23分别控制环形滑架214和探头组件215在箱体1内部同步匀速下降，使其之间相对位置保持不变，便于实时对探头组件215周边的液体进行阻挡，提高检测时液体的平稳性，通过提高检测时液体的平稳性降低检测数据误差，提高检测精准度，使用效果好。

再进一步的

在一个可选的实施例中：左放带组件231包括左支架2311、电机2312、编码器2313、齿形同步带2314、尺盘2315和尺带2316，左支架2311螺栓紧固在位于外框架222内部左端的水平支架223表面，电机2312螺栓紧固在左支架2311表面，电机2312输出端通过齿形同步带2314与右放线组件233一端相连接，编码器2313螺栓紧固在电机2312表面，尺盘2315转动连接在左支架2311表面并位于电机2312一侧，电机2312输出端与尺盘2315中心轴固定连接，尺盘2315内部缠绕有尺带2316，尺带2316一端伸出尺盘2315外部，尺带2316伸出尺盘2315外部的一端滑动连接过中导向组件232表面后贯穿进连接管座500内部并与滑座2151顶部一端相连接，电机2312和编码器2313均与控制器组件24电性连接，电机2312为高精度光电增量式程控电机，控制精度误差在1mm，可通过软件自动控制尺带2316下潜和提升，还可通过软件自动控制并测量下潜和提升的行程，编码器2313用于实时检测电机2312的旋转圈数并将数据信息实时发送给控制器组件24，由控制器组件24根据编码器2313发送的旋转圈数数据信息进一步对尺带2316的行程数据进行判断和验证，尺带2316内置有连接线600，连接线600一端与通过数据接口与第一处理器21526的输出端相连接，另一端通过数据接口与控制器组件24的输入端相连接。

需要说明的是，本实施例中：尺带2316位于尺盘2315内部并缠绕设置在尺盘2315内部的中心轴表面，尺带2316表面设置有刻度线。

需要说明的是，本实施例中：进一步对左放带组件231的结构以及连接关系进行讲解，使用时，电机2312通电旋转同步带动尺盘2315内部的中心轴进行旋转（在这过程中，编码器2313实时检测电机2312的旋转圈数并将数据信息实时发送给控制器组件24中的第二处理器249，由控制器组件24中的第二处理器249根据编码器2313发送的旋转圈数数据信息进一步对尺带2316的行程数据进行判断和验证），尺盘2315内部的中心轴旋转同步带动尺带2316进行松带操作，由于尺带2316一端与探头组件215中的滑座2151顶部相连接，在松带操作过程中，探头组件215因自身重力作用将对尺带2316一端起到牵引作用从而带动尺带2316从尺盘2315内部移出，并匀速沿着第一导向轮2324表面和清理板座2322内壁移进连接管座500和箱体1内部，与此同时，电机2312通电旋转还通过齿形同步带2314同步带动右放线组件233中的线辊2333旋转，同步对料线2334进行松线操作，一个动力源带动两组装置同步运行，降低生产成本并提高装置之间的配合度，使用效果好。

再进一步的

在一个可选的实施例中：中导向组件232包括有支撑管座2321、清理板座2322、承载支架2323、第一导向轮2324、摄像头2325、照明灯2326和外导轮2327，支撑管座2321螺纹连接在连接柱座221顶部，清理板座2322内嵌在支撑管座2321顶部中心处，承载支架2323螺栓紧固在支撑管座2321顶部并位于清理板座2322外侧，第一导向轮2324转动连接在承载支架2323内壁，左放带组件231中的尺带2316伸出尺盘2315外部的一端滑动连接过第一导向轮2324表面和清理板座2322内壁后贯穿进连接管座500内部并与滑座2151顶部一端相连接，摄像头2325螺栓紧固在承载支架2323表面并与尺带2316位置相对应，照明灯2326螺栓紧固在承载支架2323表面并位于摄像头2325一侧，外导轮2327对称螺栓紧固在支撑管座2321表面并位于承载支架2323外侧，清理板座2322为可拆卸设计并用于清理尺带2316表面的油渍污物，清理板座2322为方形并内置有海绵，摄像头2325和照明灯2326均与控制器组件24电性连接，摄像头2325用于实时拍摄尺带2316表面的刻度线数据，照明灯2326用于实时为摄像头2325摄像时提供光亮。

需要说明的是，本实施例中：承载支架2323表面设置有对标线。

需要说明的是，本实施例中：进一步对中导向组件232的结构以及连接关系进行讲解，使用时，电机2312通电旋转同步联动尺带2316匀速沿着第一导向轮2324表面和清理板座2322内壁移进连接管座500和箱体1内部，与此同时，电机2312通电旋转还同步联动料线2334匀速沿着外导轮2327表面以及柱状形的清理板座2322内壁移进连接管座500和箱体1内部，料线2334移进连接管座500和箱体1内部同步带动环形滑架214沿着导杆212表面向下移动，尺带2316移进连接管座500和箱体1内部同步带动探头组件215沿着环形滑架214内壁并与环形滑架214保持一致速率向下移动，当探头组件215中的电容传感器2155与油100接触导致检测信号数据发生改变时和与水200接触导致检测信号数据发生改变时，电容传感器2155将数据信息发送给滤波器21523，经滤波器21523滤波处理后在发送给信号调理集成电路21524，再经信号调理集成电路21524整理后发送给A/D转换模块21525，再经A/D转换模块21525进行数据转换后发送给第一处理器21526，由第一处理器21526通过连接线600在发送给控制器组件24中的第二处理器249，控制器组件24中的第二处理器249根据数据信息实时控制摄像头2325拍摄尺带2316表面的刻度线数据信息，用于记录总液位厚度、油100厚度、水200厚度、第一界面300和第二界面400的位置信息，并将摄像数据存储到控制器组件24中的存储模块2414中，便于人工判断以及复现追溯使用，与此同时，第二处理器249还控制照明灯2326运行为摄像头2325摄像提供拍摄所需光亮。

在一个可选的实施例中：右放线组件233包括有右支架2331、中心滚轴2332、线辊2333和料线2334，右支架2331螺栓紧固在位于外框架222内部右端的水平支架223表面，中心滚轴2332转动连接在右支架2331内壁并通过齿形同步带2314与电机2312输出端相连接，线辊2333对称固定连接在中心滚轴2332两端并与外导轮2327位置相对应，料线2334固定连接在线辊2333表面，料线2334远离线辊2333表面的一端滑动连接过外导轮2327表面后贯穿进连接管座500内部并与环形滑架214顶部一端相连接，中导向组件232中的支撑管座2321顶部与料线2334连接处设置有柱状形的清理板座2322，柱状形的清理板座2322用于清理料线2334表面的油渍污物。

需要说明的是，本实施例中：电机2312输出轴表面与齿形同步带2314连接处和中心滚轴2332表面与齿形同步带2314连接处均设置有齿盘。

需要说明的是，本实施例中：进一步对右放线组件233的结构以及连接关系进行讲解，使用时，电机2312通电旋转通过齿形同步带2314同步带动设置在右支架2331内壁的中心滚轴2332进行旋转，中心滚轴2332旋转同步带动两组线辊2333旋转并对料线2334进行松线操作，料线2334在松线操作过程中匀速沿着外导轮2327表面和沿着柱状形的清理板座2322内壁移进连接管座500和箱体1内部，在这过程中外导轮2327起到导向和限位作用，柱状形的清理板座2322则对料线2334表面的油渍污物进行清理，与此同时，料线2334移动还同步带动环形滑架214移动，当料线2334在松线情况下时，环形滑架214在自身重力下沿着导杆212表面下降，当料线2334在收线情况下时，环形滑架214在料线2334牵引下沿着导杆212表面上升。

再进一步的，

在一个可选的实施例中：控制器组件24包括有盒体241、启闭开关242、显示屏243、状态显示灯244、蜂鸣器245、操作按键246、数据接口面板247、第二基板248、第二处理器249、北斗定位模块2410、定时模块2411、蓝牙模块2412、LORA无线自组网模块2413和存储模块2414，盒体241螺栓紧固在外框架222内壁，启闭开关242、显示屏243、状态显示灯244、蜂鸣器245、操作按键246和数据接口面板247从左往右按顺序依次设置在盒体241表面，第二基板248安装在盒体241内壁，第二处理器249、北斗定位模块2410、定时模块2411、蓝牙模块2412、LORA无线自组网模块2413和存储模块2414从左往右按顺序依次安装在第二基板248表面，第二处理器249用于实时处理数据信息并根据数据结果控制相对应的组件运行并做出相对应的操作，北斗定位模块2410用于实时提取装置所处位置地理信息，便于后续查找、维修使用，定时模块2411用于设定装置运行间隔时间，便于定时检测，蓝牙模块2412和LORA无线自组网模块2413用于与远程终端设备25进行数据传输以及通讯连接，存储模块2414用于存储检测数据信息，第二处理器249将接收的数据信息以及检测的数据信息均存储在存储模块2414内部。

需要说明的是，本实施例中：进一步对控制器组件24的结构以及连接关系进行讲解。

再进一步的

在一个可选的实施例中：远程终端设备25采用集成LORA+5G专用工业平板，可自由接收来自控制器组件24的数据信息以及向控制器组件24传输数据信息，远程终端设备25内置有定制专业级的测量APP对数据进行数据分析和显控，还可对最终测量数据进行上报至后台备份，并进行加密处理，防止被篡改切可以随时复查。

需要说明的是，本实施例中：进一步对远程终端设备25的结构和功能进行描述。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种智能远程操控液体物品液位温度测算装置，包括箱体(1)和安装在所述箱体(1)顶部并与箱体(1)内部相连通的连接管座(500)，所述箱体(1)内部分别放置有油(100)和水(200)并上下设置，所述油(100)与箱体(1)内部气体接触面设为第一界面(300)，所述水(200)与油(100)接触面设为第二界面(400)，其特征在于：还包括安装在所述连接管座(500)内部的测算装置(2)；

所述测算装置(2)包括有探头装置(21)、连接架装置(22)、升降装置(23)、控制器组件(24)和远程终端设备(25)，所述探头装置(21)安装在连接管座(500)内部，所述探头装置(21)一端贯穿进至箱体(1)内部并与箱体(1)内壁相连接，所述连接架装置(22)安装在连接管座(500)顶部，所述控制器组件(24)和升降装置(23)均安装在连接架装置(22)内部并上下设置，所述升降装置(23)一端贯穿进连接管座(500)内部并与探头装置(21)一端相连接，所述控制器组件(24)与外部电源电连接，所述控制器组件(24)分别与探头装置(21)和升降装置(23)电性连接，所述控制器组件(24)与远程终端设备(25)远程通讯连接；

所述探头装置(21)包括有固定支座(211)、导杆(212)、连接底座(213)、环形滑架(214)和探头组件(215)，所述固定支座(211)螺栓紧固在连接管座(500)内壁，所述导杆(212)螺纹连接在固定支座(211)内壁，所述导杆(212)一端贯穿出固定支座(211)顶部并设置有旋转把手，另一端贯穿进所述箱体(1)内部并与设置在箱体(1)内壁的连接底座(213)内壁螺纹连接，所述环形滑架(214)滑动连接在导杆(212)外表面，所述环形滑架(214)一端与升降装置(23)一端相连接，所述探头组件(215)滑动连接在环形滑架(214)内壁，所述探头组件(215)一端与升降装置(23)一端相连接，所述探头组件(215)与控制器组件(24)电性连接，所述环形滑架(214)和探头组件(215)在自身重力作用下在油(100)和水(200)以及絮凝物中的沉降速率一致；

所述探头组件(215)包括有滑座(2151)、电子控制组件(2152)、安装套架(2153)、温度传感器(2154)、电容传感器(2155)、密封套盖(2156)和稳流套管(2157)，所述滑座(2151)滑动连接在环形滑架(214)内壁，所述滑座(2151)顶部与升降装置(23)一端相连接，所述电子控制组件(2152)安装在滑座(2151)内壁，所述安装套架(2153)螺纹连接在电子控制组件(2152)底部并位于滑座(2151)内部，所述温度传感器(2154)安装在安装套架(2153)下端表面，所述电容传感器(2155)安装在安装套架(2153)内壁，所述电容传感器(2155)一端贯穿出安装套架(2153)底部，所述温度传感器(2154)和电容传感器(2155)均与电子控制组件(2152)电性连接，所述密封套盖(2156)螺纹连接在滑座(2151)内壁并套设在安装套架(2153)外侧，所述稳流套管(2157)螺纹连接在密封套盖(2156)底部并套设在安装套架(2153)外侧，所述电子控制组件(2152)包括有环形座(21521)、第一基板(21522)、滤波器(21523)、信号调理集成电路(21524)、A/D转换模块(21525)和第一处理器(21526)，所述环形座(21521)螺纹连接在滑座(2151)内壁，所述第一基板(21522)安装在环形座(21521)表面，所述滤波器(21523)、信号调理集成电路(21524)、A/D转换模块(21525)和第一处理器(21526)从左往右按顺序依次安装在第一基板(21522)表面，所述电容传感器(2155)为高精度电容式频谱扫描传感器，不受粘稠液体产品的影响，可以灵敏感测所述油(100)和水(200)液面，所述电容传感器(2155)用于检测箱体(1)内部液体的总厚度、油(100)的厚度、水(200)的厚度、第一界面(300)位置以及第二界面(400)位置，所述温度传感器(2154)用于检测箱体(1)内部温度、所处位置油(100)的温度和所处位置水(200)的温度，所述温度传感器(2154)和电容传感器(2155)输出端连接滤波器(21523)输入端，所述滤波器(21523)输出端连接信号调理集成电路(21524)的输入端，所述信号调理集成电路(21524)的输出端连接A/D转换模块(21525)的输入端，所述A/D转换模块(21525)的输出端连接第一处理器(21526)的输入端，所述稳流套管(2157)由上往下按顺序依次设置有溢流孔、第二减速变径段(21571)、第二垂直段(21572)、第一减速变径段(21573)和第一垂直段(21574)，所述稳流套管(2157)内径尺寸由上往下按顺序依次递减，所述环形滑架(214)和稳流套管(2157)均为中空结构，初始状态下，所述滑座(2151)顶部凸出环形滑架(214)顶部设定高度，所述环形滑架(214)底部凸出稳流套管(2157)底部设定高度，所述温度传感器(2154)和电容传感器(2155)在使用时均处于稳流套管(2157)中的第二减速变径段(21571)位置处，所述电容传感器(2155)底端与稳流套管(2157)底部间隔设定距离，所述环形滑架(214)和滑座(2151)在升降装置(23)的带动下同步上升或同步下降；

所述连接架装置(22)包括有连接柱座(221)、外框架(222)、水平支架(223)、调节螺栓(224)、气泡水平仪(225)和外侧板(226)，所述连接柱座(221)螺栓紧固在连接管座(500)顶部，所述外框架(222)套设在连接柱座(221)外侧并与连接柱座(221)外表面固定连接，所述水平支架(223)对称设置在外框架(222)内部并通过调节螺栓(224)与外框架(222)内壁相连接，所述气泡水平仪(225)安装在水平支架(223)表面，所述外侧板(226)对称滑动连接在外框架(222)顶部，所述外侧板(226)一端贯穿进外框架(222)内部并与外框架(222)内壁磁吸固定；

所述升降装置(23)包括有左放带组件(231)、中导向组件(232)和右放线组件(233)，所述左放带组件(231)和右放线组件(233)分别安装在两组水平支架(223)表面并左右设置，所述中导向组件(232)安装在连接柱座(221)顶部，所述左放带组件(231)一端滑动连接过中导向组件(232)表面并与位于连接管座(500)内部的滑座(2151)顶部相连接，所述右放线组件(233)一端滑动连接过中导向组件(232)表面并与位于连接管座(500)内部的环形滑架(214)顶部相连接；

所述左放带组件(231)包括左支架(2311)、电机(2312)、编码器(2313)、齿形同步带(2314)、尺盘(2315)和尺带(2316)，所述左支架(2311)螺栓紧固在位于外框架(222)内部左端的水平支架(223)表面，所述电机(2312)螺栓紧固在左支架(2311)表面，所述电机(2312)输出端通过齿形同步带(2314)与右放线组件(233)一端相连接，所述编码器(2313)螺栓紧固在电机(2312)表面，所述尺盘(2315)转动连接在左支架(2311)表面并位于电机(2312)一侧，所述电机(2312)输出端与尺盘(2315)中心轴固定连接，所述尺盘(2315)内部缠绕有尺带(2316)，所述尺带(2316)一端伸出尺盘(2315)外部，所述尺带(2316)伸出尺盘(2315)外部的一端滑动连接过中导向组件(232)表面后贯穿进连接管座(500)内部并与滑座(2151)顶部一端相连接，所述电机(2312)和编码器(2313)均与控制器组件(24)电性连接，所述电机(2312)为高精度光电增量式程控电机，控制精度误差在1mm，可通过软件自动控制尺带(2316)下潜和提升，还可通过软件自动控制并测量下潜和提升的行程，所述编码器(2313)用于实时检测电机(2312)的旋转圈数并将数据信息实时发送给控制器组件(24)，由所述控制器组件(24)根据编码器(2313)发送的旋转圈数数据信息进一步对尺带(2316)的行程数据进行判断和验证，所述尺带(2316)内置有连接线(600)，所述连接线(600)一端与通过数据接口与第一处理器(21526)的输出端相连接，另一端通过数据接口与所述控制器组件(24)的输入端相连接；

所述中导向组件(232)包括有支撑管座(2321)、清理板座(2322)、承载支架(2323)、第一导向轮(2324)、摄像头(2325)、照明灯(2326)和外导轮(2327)，所述支撑管座(2321)螺纹连接在连接柱座(221)顶部，所述清理板座(2322)内嵌在支撑管座(2321)顶部中心处，所述承载支架(2323)螺栓紧固在支撑管座(2321)顶部并位于清理板座(2322)外侧，所述第一导向轮(2324)转动连接在承载支架(2323)内壁，所述左放带组件(231)中的尺带(2316)伸出尺盘(2315)外部的一端滑动连接过第一导向轮(2324)表面和清理板座(2322)内壁后贯穿进连接管座(500)内部并与滑座(2151)顶部一端相连接，所述摄像头(2325)螺栓紧固在承载支架(2323)表面并与尺带(2316)位置相对应，所述照明灯(2326)螺栓紧固在承载支架(2323)表面并位于摄像头(2325)一侧，所述外导轮(2327)对称螺栓紧固在支撑管座(2321)表面并位于承载支架(2323)外侧，所述清理板座(2322)为可拆卸设计并用于清理尺带(2316)表面的油渍污物，所述清理板座(2322)为方形并内置有海绵，所述摄像头(2325)和照明灯(2326)均与控制器组件(24)电性连接，所述摄像头(2325)用于实时拍摄尺带(2316)表面的刻度线数据，所述照明灯(2326)用于实时为摄像头(2325)摄像时提供光亮；

所述右放线组件(233)包括有右支架(2331)、中心滚轴(2332)、线辊(2333)和料线(2334)，所述右支架(2331)螺栓紧固在位于外框架(222)内部右端的水平支架(223)表面，所述中心滚轴(2332)转动连接在右支架(2331)内壁并通过齿形同步带(2314)与电机(2312)输出端相连接，所述线辊(2333)对称固定连接在中心滚轴(2332)两端并与外导轮(2327)位置相对应，所述料线(2334)固定连接在线辊(2333)表面，所述料线(2334)远离线辊(2333)表面的一端滑动连接过外导轮(2327)表面后贯穿进连接管座(500)内部并与环形滑架(214)顶部一端相连接，所述中导向组件(232)中的支撑管座(2321)顶部与料线(2334)连接处设置有柱状形的清理板座(2322)，柱状形的所述清理板座(2322)用于清理料线(2334)表面的油渍污物。

2.根据权利要求1所述的智能远程操控液体物品液位温度测算装置，其特征在于：所述控制器组件(24)包括有盒体(241)、启闭开关(242)、显示屏(243)、状态显示灯(244)、蜂鸣器(245)、操作按键(246)、数据接口面板(247)、第二基板(248)、第二处理器(249)、北斗定位模块(2410)、定时模块(2411)、蓝牙模块(2412)、LORA无线自组网模块(2413)和存储模块(2414)，所述盒体(241)螺栓紧固在外框架(222)内壁，所述启闭开关(242)、显示屏(243)、状态显示灯(244)、蜂鸣器(245)、操作按键(246)和数据接口面板(247)从左往右按顺序依次设置在盒体(241)表面，所述第二基板(248)安装在盒体(241)内壁，所述第二处理器(249)、北斗定位模块(2410)、定时模块(2411)、蓝牙模块(2412)、LORA无线自组网模块(2413)和存储模块(2414)从左往右按顺序依次安装在第二基板(248)表面，所述第二处理器(249)用于实时处理数据信息并根据数据结果控制相对应的组件运行并做出相对应的操作，所述北斗定位模块(2410)用于实时提取装置所处位置地理信息，便于后续查找、维修使用，所述定时模块(2411)用于设定装置运行间隔时间，便于定时检测，所述蓝牙模块(2412)和LORA无线自组网模块(2413)用于与远程终端设备(25)进行数据传输以及通讯连接，所述存储模块(2414)用于存储检测数据信息，所述第二处理器(249)将接收的数据信息以及检测的数据信息均存储在存储模块(2414)内部。

3.根据权利要求1所述的智能远程操控液体物品液位温度测算装置，其特征在于：所述远程终端设备(25)采用集成LORA+5G专用工业平板，可自由接收来自所述控制器组件(24)的数据信息以及向控制器组件(24)传输数据信息，所述远程终端设备(25)内置有定制专业级的测量APP对数据进行数据分析和显控，还可对最终测量数据进行上报至后台备份，并进行加密处理，防止被篡改切可以随时复查。