CN116025721A - 具有缓冲水锤结构的石油机械管道阀门 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门技术领域，更具体的说，尤其涉及具有缓冲水锤结构的石油机械管道阀门，包括：阀门主体，所述阀门主体内的中间设置有主闸板，且阀门主体内左右两方的上部分别设置有一处分闸板；所述阀门主体的上侧安装有缓冲装置；主闸板，所述主闸板内的中间设置有主闸转轴，所述主闸转轴的外侧设置有传动装置，其前端安装有把手，且主闸转轴与阀门主体之间转动连接；分闸板，所述分闸板内的内端设置有分闸转轴，所述分闸转轴的外侧设置有传动装置，且分闸转轴与阀门主体之间转动连接；通过在结构上的改进，具有便于操控，减弱冲击以及提升效果的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

Description

具有缓冲水锤结构的石油机械管道阀门

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，更具体的说，尤其涉及具有缓冲水锤结构的石油机械管道阀门。

背景技术

阀门是石油机械设备中常见构件之一，其不仅可以控制石油的通断，还可以调节石油的流速，同时在密闭管路系统(包括泵)内，由于流体流量急剧变化而引起较大的压力波动并造成振动的现象称之为“水锤”又称“水击”，其瞬间压力可大大超过正常压力，并经常产生破坏性影响，为了防止或减轻水锤作用，多采取一些相应的消除措施，如延缓管路或泵的开闭时间、安装水锤消除器等。

但是目前常见阀门的结构较为简单，缺少用于对抗水锤效应的机构，在阀门的使用过程中，如若阀门突然关闭，其内部介质会产生水锤效应，对阀门及管道造成冲击，影响装置的正常运行，又如当阀门关闭速度过快时，阀门及连接管路很容易受到水锤的撞击而发生损坏，造成石油机械的损坏以及石油资源的流失。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供具有缓冲水锤结构的石油机械管道阀门，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供具有缓冲水锤结构的石油机械管道阀门，以解决上述背景技术中提出的目前常见阀门的结构较为简单，缺少用于对抗水锤效应的机构，当阀门关闭速度过快时，阀门及连接管路很容易受到水锤的撞击而发生损坏，造成石油机械损坏以及石油资源流失的问题和不足。

为实现上述目的，本发明提供了具有缓冲水锤结构的石油机械管道阀门，由以下具体技术手段所达成：

具有缓冲水锤结构的石油机械管道阀门，包括：阀门主体；所述阀门主体内的中间设置有主闸板，且阀门主体内左右两方的上部分别设置有一处分闸板；所述阀门主体的上侧安装有缓冲装置；

主闸板，所述主闸板内的中间设置有主闸转轴所述主闸转轴的外侧设置有传动装置，其前端安装有把手，且主闸转轴与阀门主体之间转动连接；

分闸板，所述分闸板内的内端设置有分闸转轴所述分闸转轴的外侧设置有传动装置，且分闸转轴与阀门主体之间转动连接；

缓冲装置，所述缓冲装置呈左右对称排列的方式设置有两处。

作为本技术方案的进一步优化，本发明具有缓冲水锤结构的石油机械管道阀门，所述阀门主体包括：

安装槽，安装槽开设在阀门主体的上侧；

驱动槽，驱动槽开设在阀门主体前侧的中间；

密封板，密封板安装在阀门主体的前侧。

作为本技术方案的进一步优化，本发明具有缓冲水锤结构的石油机械管道阀门，所述安装槽为弧形的槽状结构，且安装槽呈左右对称排列的方式开设有两处。

作为本技术方案的进一步优化，本发明具有缓冲水锤结构的石油机械管道阀门，所述密封板内的下方设有一处圆形的通孔，且密封板与分闸转轴通过间隙配合的方式活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明具有缓冲水锤结构的石油机械管道阀门，所述缓冲装置包括：

缓冲盒，缓冲盒的下端位于阀门主体的内部；

缓冲槽，缓冲槽开设在缓冲盒的内部；

通气口，通气口开设在缓冲盒上侧的中间；

排气阀，排气阀的下端安装在缓冲盒的内部；

回流孔，回流孔开设在缓冲盒内的下方；

缓冲沙，缓冲沙平铺在缓冲盒内的中间；

网板，网板设置在缓冲盒的内部，且网板位于缓冲沙的上表面。

作为本技术方案的进一步优化，本发明具有缓冲水锤结构的石油机械管道阀门，所述缓冲槽为正视呈螺旋状的凹槽，且缓冲槽的槽口位于分闸板的上方。

作为本技术方案的进一步优化，本发明具有缓冲水锤结构的石油机械管道阀门，所述回流孔为圆形的通孔，且回流孔呈线性排列的方式设有多处。

作为本技术方案的进一步优化，本发明具有缓冲水锤结构的石油机械管道阀门，所述传动装置位于驱动槽的内部，且传动装置包括：

皮带轮，皮带轮包括：主轴轮和分轴轮所述主轴轮安装在主闸转轴外侧的中间所述分轴轮安装在分闸转轴外侧的前端；

传动皮带，传动皮带设置有两处，且传动皮带分别套接在主轴轮和两处分轴轮的外侧。

作为本技术方案的进一步优化，本发明具有缓冲水锤结构的石油机械管道阀门，所述传动皮带一处为同步皮带，另一处为交叉皮带。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明具有缓冲水锤结构的石油机械管道阀门，通过在主闸转轴的外侧设置主轴轮，在分闸转轴的外侧设置分轴轮，并分别利用同步皮带和交叉皮带对主轴轮和分轴轮进行连接，实现了当转动主闸转轴时，使用同步皮带相关联的分闸转轴与主闸转轴同向转动，使用交叉皮带相关联的分闸转轴与主闸转轴异向转动的效果，通过在主闸转轴和分闸转轴的外侧设置直径不同的主轴轮和分轴轮，利用对其半径比例的控制，可以实现在转动主闸转轴时，使分闸转轴转动不同角度的效果，例如当主闸转轴转动90度需要让分闸转轴只旋转50度时，可以选用不同规格的主轴轮和分轴轮，使分轴轮的半径为主轴轮半径的1.8倍，从而使该装置起到便于操控的作用。

2、本发明具有缓冲水锤结构的石油机械管道阀门，通过在阀门主体的上侧设置缓冲装置，当主闸板快速关闭时，利用主闸转轴与传动装置对分闸转轴的传动，使分闸板向下倾斜，以对阀体及管道内部的介质进行导向，使其向上流入至缓冲装置的内部，通过在缓冲盒的内部设置螺旋状的缓冲槽，可以有效增长水流的流动距离，消耗水流的能量，通过在缓冲盒内的中间设置表面安装有网板的缓冲沙，可以对水流进行缓冲对抗，以抵消水流的冲击，从而使该装置起到减弱冲击的作用。

3、本发明具有缓冲水锤结构的石油机械管道阀门，通过在缓冲装置的上侧设置通气口，并在通气口处安装排气阀，可以使缓冲盒内外的空气进行交换，以防缓冲盒内气压过大阻碍水流的流入，通过在缓冲盒的内部开设回流孔，可以利用此通道让进入到缓冲装置内部的水流缓缓流出，以防产生堆积，影响下次水锤现象的对抗效果，从而使该装置起到提升效果的作用。

4、本发明通过对上述装置在结构上的改进，具有便于操控，减弱冲击以及提升效果的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的分解结构示意图；

图2为本发明的前侧结构示意图；

图3为本发明的后侧结构示意图；

图4为本发明阀门主体内部结构示意图；

图5为本发明缓冲装置内部结构示意图；

图6为本发明主闸板闭合状态的内部剖视结构示意图；

图7为本发明主闸板开启状态的内部剖视结构示意图；

图8为本发明驱动槽处结构示意图；

图9为本发明传动装置处结构示意图。

附图标记列表：

1、阀门主体；101、安装槽；102、驱动槽；103、密封板；

2、主闸板；201、主闸转轴；202、把手；

3、分闸板；301、分闸转轴；

4、缓冲装置；401、缓冲盒；402、缓冲槽；403、通气口；404、排气阀；405、回流孔；406、缓冲沙；407、网板；

5、传动装置；501、皮带轮；5011、主轴轮；5012、分轴轮；502、传动皮带；5021、同步皮带；5022、交叉皮带。。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参见图1至图9，本发明提供具有缓冲水锤结构的石油机械管道阀门的具体技术实施方案：

具有缓冲水锤结构的石油机械管道阀门，其特征在于，包括：阀门主体1，阀门主体1包括安装槽101、驱动槽102与密封板103，安装槽101为弧形的槽状结构，且安装槽101呈左右对称排列的方式在阀门主体1的上侧开设有两处；驱动槽102开设在阀门主体1前侧的中间；密封板103安装在阀门主体1的前侧，且密封板103内的下方设有一处圆形的通孔，并且密封板103与分闸转轴301通过间隙配合的方式活动连接；阀门主体1内的中间设置有主闸板2，主闸板2内的中间设置有主闸转轴201，主闸转轴201前端安装有把手202，且主闸转轴201与阀门主体1之间转动连接，并且主闸转轴201的外侧设置有传动装置5；其具体作用为：通过转动把手202,可以带动主闸转轴201和主闸板2进行旋转，以达到控制阀门主体1开合的目的；阀门主体1内左右两方的上部分别设置有一处分闸板3，分闸板3内的内端设置有分闸转轴301，分闸转轴301与阀门主体1之间转动连接，且分闸转轴301的外侧设置有传动装置5；其具体作用为：通过转动分闸转轴301，可以带动分闸板3进行转动，以达到控制装置内部的介质流向的作用；阀门主体1的上侧呈左右对称排列的方式安装有两处缓冲装置4。

如图6-7所示，缓冲装置4包括：缓冲盒401、缓冲槽402、通气口403、排气阀404、回流孔405、缓冲沙406与网板407，缓冲盒401的下端位于阀门主体1的内部；缓冲槽402为正视呈螺旋状的凹槽，且缓冲槽402开设在缓冲盒401的内部，并且缓冲槽402的槽口位于分闸板3的上方；通气口403开设在缓冲盒401上侧的中间；排气阀404的下端安装在缓冲盒401的内部；回流孔405为圆形的通孔，且回流孔405呈线性排列的方式设有多处，并且回流孔405开设在缓冲盒401内的下方；缓冲沙406平铺在缓冲盒401内的中间；网板407设置在缓冲盒401的内部，且网板407位于缓冲沙406的上表面；其具体作用为：当主闸板2处于关闭状态时，分闸板3处于倾斜状态，可以对装置内部的冲击水流进行导向，使其沿缓冲槽402的下槽口进入到缓冲盒1的内部，水流首先流经距离较长的缓冲槽402，消耗其部分能量，最后流至缓冲盒1中间部位的缓冲沙406处，并与缓冲沙406发生碰撞，对水流的冲击力进行抵消，最终达到对抗水锤的效果，而后，位于缓冲盒401内的水流沿回流孔405缓缓落回至阀门主体1的内部，为下一次水锤的对抗做准备，期间通过在缓冲盒401的上侧设置排气阀404，可以保持盒体内外空气的流通，以防盒体内部气压过大而阻碍水流的流入，影响水锤对抗效果，而当主闸板2处于开启状态时，分闸板3处于水平状态，缓冲槽402的槽孔被分闸板3所封堵，可以阻止水流进入至缓冲槽402的内部。

如图8-9所示，传动装置5位于驱动槽102的内部，且传动装置5包括：皮带轮501、主轴轮5011、分轴轮5012、传动皮带502、同步皮带5021与交叉皮带5022，皮带轮501包括主轴轮5011和分轴轮5012，主轴轮5011安装在主闸转轴201外侧的中间，分轴轮5012安装在分闸转轴301外侧的前端；传动皮带502设置有两处，且传动皮带502分别套接在主轴轮5011和两处分轴轮5012的外侧，一处传动皮带502为同步皮带5021，另一处传动皮带502为交叉皮带5022；其具体作用为：通过在主闸转轴201的外侧设置主轴轮5012，当转动主闸转轴201时，可以带动主轴轮5012进行旋转，通过在分闸转轴301的外侧设置分轴轮5012，当分轴轮5012旋转时，可以带动分闸转轴301进行转动，同时通过使用同步皮带5021和交叉皮带5022将主轴轮5012分别与两处分轴轮502相连接，当转动主闸转轴201时，可以带动一处分闸转轴301(通过同步皮带5021连接)与其同向转动，带动另一处分闸转轴301(通过较差皮带5022连接)与其异向转动，从而实现主闸板2开合控制分闸板3对向旋转的目的，使分闸板3随着主闸板2的封闭进行倾斜，而随着主闸板2的开启而保持平行，同时通过在主闸转轴201和分闸转轴202的外侧分别设置不同半径的主轴轮5011和分轴轮5012，可以利用其半径比例控制分闸板3的倾斜角度，例如当主闸转轴201转动90度需要让分闸转轴301只旋转50度时，可以选用不同规格的主轴轮5011和分轴轮5012，使分轴轮5012的半径为主轴轮5011半径的1.8倍，从而使分闸板3的倾斜角度适应于阀门主体1的内径。

综上所述：该具有缓冲水锤结构的石油机械管道阀门，通过在主闸转轴的外侧设置主轴轮，在分闸转轴的外侧设置分轴轮，并分别利用同步皮带和交叉皮带对主轴轮和分轴轮进行连接，实现了当转动主闸转轴时，使用同步皮带相关联的分闸转轴与主闸转轴同向转动，使用交叉皮带相关联的分闸转轴与主闸转轴异向转动的效果，通过在主闸转轴和分闸转轴的外侧设置直径不同的主轴轮和分轴轮，利用对其半径比例的控制，可以实现在转动主闸转轴时，使分闸转轴转动不同角度的效果，例如当主闸转轴转动90度需要让分闸转轴只旋转50度时，可以选用不同规格的主轴轮和分轴轮，使分轴轮的半径为主轴轮半径的1.8倍，从而使该装置起到便于操控的作用；通过在阀门主体的上侧设置缓冲装置，当主闸板快速关闭时，，利用主闸转轴与传动装置对分闸转轴的传动，使分闸板向下倾斜，以对阀体及管道内部的介质进行导向，使其向上流入至缓冲装置的内部，通过在缓冲盒的内部设置螺旋状的缓冲槽，可以有效增长水流的流动距离，消耗水流的能量，通过在缓冲盒内的中间设置表面安装有网板的缓冲沙，可以对水流进行缓冲对抗，以抵消水流的冲击，从而使该装置起到减弱冲击的作用；通过在缓冲装置的上侧设置通气口，并在通气口处安装排气阀，可以使缓冲盒内外的空气进行交换，以防缓冲盒内气压过大阻碍水流的流入，通过在缓冲盒的内部开设回流孔，可以利用此通道让进入到缓冲装置内部的水流缓缓流出，以防产生堆积，影响下次水锤现象的对抗效果，从而使该装置起到提升效果的作用，有效解决了现有装置中出现的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.具有缓冲水锤结构的石油机械管道阀门，其特征在于，包括：阀门主体(1)，

所述阀门主体(1)内的中间设置有主闸板(2)，且阀门主体(1)内左右两方的上部分别设置有一处分闸板(3)；所述阀门主体(1)的上侧安装有缓冲装置(4)；

主闸板(2)，所述主闸板(2)内的中间设置有主闸转轴(201)，所述主闸转轴(201)的外侧设置有传动装置(5)，其前端安装有把手(202)，且主闸转轴(201)与阀门主体(1)之间转动连接；

分闸板(3)，所述分闸板(3)内的内端设置有分闸转轴(301)，所述分闸转轴(301)的外侧设置有传动装置(5)，且分闸转轴(301)与阀门主体(1)之间转动连接；

缓冲装置(4)，所述缓冲装置(4)呈左右对称排列的方式设置有两处。

2.根据权利要求1所述的具有缓冲水锤结构的石油机械管道阀门，其特征在于：所述阀门主体(1)包括：

安装槽(101)，安装槽(101)开设在阀门主体(1)的上侧；

驱动槽(102)，驱动槽(102)开设在阀门主体(1)前侧的中间；

密封板(103)，密封板(103)安装在阀门主体(1)的前侧。

3.根据权利要求2所述的具有缓冲水锤结构的石油机械管道阀门，其特征在于：所述安装槽(101)为弧形的槽状结构，且安装槽(101)呈左右对称排列的方式开设有两处。

4.根据权利要求2所述的具有缓冲水锤结构的石油机械管道阀门，其特征在于：所述密封板(103)内的下方设有一处圆形的通孔，且密封板(103)与分闸转轴(301)通过间隙配合的方式活动连接。

5.根据权利要求1所述的具有缓冲水锤结构的石油机械管道阀门，其特征在于：所述缓冲装置(4)包括：

缓冲盒(401)，缓冲盒(401)的下端位于阀门主体(1)的内部；

缓冲槽(402)，缓冲槽(402)开设在缓冲盒(401)的内部；

通气口(403)，通气口(403)开设在缓冲盒(401)上侧的中间；

排气阀(404)，排气阀(404)的下端安装在缓冲盒(401)的内部；

回流孔(405)，回流孔(405)开设在缓冲盒(401)内的下方；

缓冲沙(406)，缓冲沙(406)平铺在缓冲盒(401)内的中间；

网板(407)，网板(407)设置在缓冲盒(401)的内部，且网板(407)位于缓冲沙(406)的上表面。

6.根据权利要求5所述的具有缓冲水锤结构的石油机械管道阀门，其特征在于：所述缓冲槽(402)为正视呈螺旋状的凹槽，且缓冲槽(402)的槽口位于分闸板(3)的上方。

7.根据权利要求5所述的具有缓冲水锤结构的石油机械管道阀门，其特征在于：所述回流孔(405)为圆形的通孔，且回流孔(405)呈线性排列的方式设有多处。

8.根据权利要求1所述的具有缓冲水锤结构的石油机械管道阀门，其特征在于：所述传动装置(5)位于驱动槽(102)的内部，且传动装置(5)包括：

皮带轮(501)，皮带轮(501)包括：主轴轮(5011)和分轴轮(5012)，所述主轴轮(5011)安装在主闸转轴(201)外侧的中间，所述分轴轮(5012)安装在分闸转轴(301)外侧的前端；

传动皮带(502)，传动皮带(502)设置有两处，且传动皮带(502)分别套接在主轴轮(5011)和两处分轴轮(5012)的外侧。

9.根据权利要求8所述的具有缓冲水锤结构的石油机械管道阀门，其特征在于：所述传动皮带(502)一处为同步皮带(5021)，另一处为交叉皮带(5022)。

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