CN209115739U - 一种双瓣止回蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双瓣止回蝶阀。阀体管道两端管口分别为流体进出口，阀体管道中间管段开设腰形阀口，腰形阀口的两侧分别安装有结构相同的左、右止回阀瓣组件，左、右止回阀瓣组件共同配合组成阀芯启闭蝶阀；腰形阀口中间部上下方均设置竖直的横板，阀体管道的腰形阀口的两端弧形部设置有弧形内凸缘，弧形内凸缘和下方的横板之间衔接处开有插孔，弧形内凸缘和横板之间衔接处开有通孔；止回阀瓣组件包括阀瓣、手轮、卡盘、转轴、阀瓣转轴、密封螺栓、扇形限位块。本实用新型能够密封和调节管道内流体的流量，最重要的是还具有止回功能。双瓣止回蝶阀体积更小，质量更轻，而且能够快速启动、关闭和止回，尤其适用于压力较大的流通管道中。

Description

一种双瓣止回蝶阀

技术领域

本实用新型涉及一种流量控制领域的蝶阀，尤其是一种双瓣止回蝶阀。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，在管道上主要起到切断和调节的作用。止回阀又称单向阀、逆止阀、背压阀等，这类阀门是靠管路中介质本身流动时产生的力而自动开启和关闭的，属于一种自动阀门，其作用是防止管路中的介质倒流，以防止发生事故。

目前对于传统管路来说，一般的蝶阀只能简单的控制水路的通断，而管路中介质的回流问题则是无法控制的，一旦出现介质的回流，便会带来极大的影响。传统止回阀在工作时，阀瓣极容易受重力影响，流体阻力也会影响阀瓣的反应速度，而且传统止回阀也无法实现流量的调节问题。因此，有必要针对实际应用中的不足提出一种新的双瓣止回蝶阀。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种双瓣止回蝶阀，通过对蝶阀进行特殊设计，使其具有止回和调节流量的作用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型的阀体管道两端管口分别为流体进口和流体出口，阀体管道中间管段开设腰形阀口，腰形阀口的两侧分别安装有结构相同的左、右止回阀瓣组件，左、右止回阀瓣组件共同配合组成阀芯启闭蝶阀；阀体管道的腰形阀口的中间部上下方均设置竖直的横板，阀体管道的腰形阀口的两端弧形部在靠近流体出口的一侧均设置有弧形内凸缘，弧形内凸缘和下方的横板之间衔接处开有插孔，弧形内凸缘和上方的横板之间衔接处开有通孔；以右止回阀瓣组件为例进行说明，右止回阀瓣组件包括右阀瓣、手轮、卡盘、转轴、阀瓣转轴、密封螺栓、扇形限位块；右阀瓣包括位于中间的套筒和分别对称固定于套筒两侧的两个子阀瓣的三部分，两侧的两个子阀瓣中靠近阀体管道中心的一侧部分为矩形阀瓣，远离阀体管道中心的的一侧部分为圆缺形阀瓣，圆缺形阀瓣外侧面在靠近流体进口的一侧设有弧形外凸缘，弧形外凸缘的外尺寸大于弧形内凸缘的内尺寸；套筒上下端开有同轴的异型安装卡槽，异型安装卡槽的中轴线作为旋转轴，卡盘固定于阀体管道顶部，转轴上端穿过阀体管道、卡盘后和手轮连接，转轴下端通过扇形限位块可旋转地插装到套筒上端的异型安装卡槽中，转轴上端和卡盘之间活动可转动套接，转轴上端和手轮之间同轴连接；阀瓣转轴的上端固定套装在套筒下端的异型安装卡槽内，阀瓣转轴下端伸入到插孔中并和插孔中的密封螺栓顶部接触；卡盘上端设置中心凸台，中心凸台外周面开设外花键，手轮下端开有阶梯孔，阶梯孔的下孔为大孔，阶梯孔的下孔内壁开设内花键，卡盘上端凸台外周面嵌装在阶梯孔的下孔中形成花键配合连接，手轮能够沿着旋转轴方向上下移动进而通过花键连接于卡盘或者脱离于卡盘。

所述的套筒上端开有的异型安装卡槽为一大一小的两个半圆孔组合构成，其中较大半圆孔布置在套筒靠近流体出口的一侧，较大半圆孔和较小半圆孔之间形成两个台阶阻挡面；所述的扇形限位块主体为圆环形结构，圆环形结构的内圈和转轴同轴连接，圆环形结构一侧固定有占1/4圆心角的弧形凸块，弧形凸块嵌装于异型安装卡槽中的较大半圆孔中，弧形凸块突出部分的两端分别为左端面和右端面；手轮旋转经转轴带动扇形限位块在套筒上端的异型安装卡槽中转动，带动弧形凸块在异型安装卡槽中的较大半圆孔活动，进而使得左端面和右端面分别在两个台阶阻挡面之间配合接触。

所述的扇形限位块的圆环形结构内周面开有键槽，转轴下端设有凸键和键槽配合连接，使得圆环形结构的内圈和转轴同轴连接。

所述的转轴上端为方形柱结构，手轮下端阶梯孔的上孔为方形孔，转轴上端的方形柱结构插装到手轮下端的方形孔中形成同轴转动连接，转轴和手轮之间轴向能活动，但周向同步运动。

所述卡盘在中心凸台周围的顶面设有作为刻度显示的角度线，手轮下端外周面设有沿轴向布置的指示线。

所述的右止回阀瓣组件还包括上扇形磁铁和下扇形磁铁，上扇形磁铁固定于阀瓣转轴下端面，下扇形磁铁固定于密封螺栓顶面，上扇形磁铁和下扇形磁铁同极相斥布置。

所述的矩形阀瓣的面积大于圆缺形阀瓣的面积。

所述的阀瓣转轴下端面开有扇形的凹槽，阀瓣转轴下部的材料为隔磁材料；密封螺栓顶端面开有扇形的凹槽，凹槽内安装扇形磁铁，密封螺栓上部为隔离磁铁磁性的隔磁材料。

本实用新型通过上述结构，能够让流体通过的阀体管道，能够调节开度和止回的左阀瓣和右阀瓣，能够对左阀瓣和右阀瓣进行限位的扇形限位块，能够控制左阀瓣和右阀瓣转动的转轴，能够转动并且锁紧左阀瓣和右阀瓣、调节开度的手轮，标有阀门开度的卡盘，能够产生排斥力的两对扇形磁铁，可以隔磁的密封螺栓和阀瓣转轴。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够密封和调节管道内流体的流量，最重要的是还具有止回功能。双瓣止回蝶阀体积更小，质量更轻，而且能够快速启动、关闭和止回，尤其适用于压力较大的流通管道中，具有止回和调节流量的作用。

附图说明

图1为本实用新型双瓣止回蝶阀的整体结构示意图。

图2为本实用新型去掉阀体管道之后的左右止回阀瓣组件的结构示意图。

图3为本实用新型双瓣止回蝶阀右阀瓣45度开度(无阀体管道)结构示意图。

图4为本实用新型手轮结构的立体图。

图5为本实用新型手轮结构的仰视图图。

图6为本实用新型卡盘结构的立体图。

图7为本实用新型扇形限位块的立体图。

图8为本实用新型右阀瓣的立体图。

图9为本实用新型右阀瓣的俯视图。

图10为本实用新型阀体管道的立体图及其局部放大图。

图11为本实用新型磁性结构的布置示意图(90度开度时)。

图12为本实用新型扇形磁铁结构示意图。

图13为本实用新型右阀瓣90度开度(无阀体管道，视图方向与图2、图3相反) 结构示意图。

图中：阀体管道1、右阀瓣2、左阀瓣3、手轮4、卡盘5、转轴6、阀瓣转轴7、密封螺栓8、扇形限位块9、上扇形磁铁10、下扇形磁铁11、插孔101、弧形内凸缘102、横板103、异型安装卡槽201、矩形阀瓣202、圆缺形阀瓣203、弧形外凸缘204、指示线401、内花键402、外花键501、角度线502、左端面901、右端面902、键槽903。

具体实施方式

下面结合附图，以右阀瓣开启为例，对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，阀体管道1两端管口分别为流体进口和流体出口，阀体管道1中间管段开设腰形阀口，腰形阀口的水平布置，腰形阀口两端的弧形部布置在水平的两侧，腰形阀口的两侧分别安装有结构相同的左、右止回阀瓣组件，左、右止回阀瓣组件共同配合组成阀芯启闭蝶阀；左止回阀瓣组件是主要以左阀瓣3为主的结构，左止回阀瓣组件和右止回阀瓣组件对称布置在阀体管道1的两侧。

如图10所示，阀体管道1的腰形阀口的中间部上下方均设置竖直的横板103，上横板和下横板主要对左阀瓣和右阀瓣形状轮廓以外的阀体通道进行填补，形成阀口。阀体管道1的腰形阀口的两端弧形部在靠近流体出口的一侧均设置有弧形内凸缘102，弧形内凸缘102和下方的横板103之间衔接处开有插孔101，弧形内凸缘102和上方的横板 103之间衔接处开有用于转轴6穿过的通孔，插孔101和通孔均在同一竖直轴线上。

如图2和图3所示，以右止回阀瓣组件为例进行说明，右止回阀瓣组件包括右阀瓣2、手轮4、卡盘5、转轴6、阀瓣转轴7、密封螺栓8、扇形限位块9、上扇形磁铁10 和下扇形磁铁11；如图8和图9所示，右阀瓣2包括位于中间的套筒和分别对称固定于套筒两侧的两个子阀瓣的三部分，两侧的两个子阀瓣中靠近阀体管道1中心的一侧部分为矩形阀瓣202，远离阀体管道1中心的一侧部分为圆缺形阀瓣203，右阀瓣2和左阀瓣3中矩形阀瓣202组成配合于腰形阀口的中间部，右阀瓣2和左阀瓣3中圆缺形阀瓣 203分别配合于腰形阀口的两端弧形部，如图9所示，圆缺形阀瓣203外侧面在靠近流体进口的一侧设有弧形外凸缘204，弧形外凸缘204和弧形内凸缘102阻挡配合，弧形外凸缘204的外尺寸大于弧形内凸缘102的内尺寸，使得右阀瓣2旋转时，弧形外凸缘 204被弧形内凸缘102阻挡，进而限位右阀瓣2旋转角度；套筒竖直布置，套筒上下端开有同轴的安装孔，安装孔的中轴线作为旋转轴，卡盘5固定于阀体管道1顶部，转轴 6上端穿过阀体管道1腰形阀口的通孔、卡盘5后和手轮4连接，转轴6下端通过扇形限位块9可旋转地插装到套筒上端的安装孔中，转轴6上端和卡盘5之间活动可转动套接，转轴6上端和手轮4之间同轴连接；阀瓣转轴7的上端固定套装在套筒下端的安装孔内，阀瓣转轴7下端伸入到插孔101中并和插孔101中的密封螺栓8顶部接触。

本实用新型包括带有通道的阀体管道，安装在阀体管道中的左阀瓣和右阀瓣，嵌于左阀瓣和右阀瓣转轴内部的止回装置，能够控制左阀瓣和右阀瓣转动的控制装置，约束左阀瓣和右阀瓣转动角度的锁紧结构，以及对止回装置起到辅助作用的磁性装置。

如图5和图6所示，卡盘5上端设置中心凸台，中心凸台外周面开设外花键501，手轮4下端开有阶梯孔，阶梯孔的下孔为大孔，阶梯孔的下孔内壁开设内花键402，卡盘5上端凸台外周面嵌装在阶梯孔的下孔中形成花键配合连接，手轮4能够沿着旋转轴方向上下移动进而通过花键连接于卡盘5或者脱离于卡盘5。同时，转轴6上端为方形柱结构，手轮4下端阶梯孔的上孔为方形孔，转轴6上端的方形柱结构插装到手轮4下端的方形孔中形成同轴转动连接，转轴6和手轮4之间轴向能活动，但周向同步运动。

手轮，与转轴相连接，可以旋转转轴，手轮下方的内部轮廓为内花键，手轮外部有指示线，手轮是可以沿着转轴的轴向方向上下移动；

卡盘，固定安装于阀体通道外部的凸台上面，呈双层圆台形状，上层圆台为外花键，与手轮的内齿圈相结合，用以锁紧转轴，从而让扇形限位块限制左阀瓣和右阀瓣的旋转角度，下层圆台上表面刻有角度线，与手轮外部的指示线相结合，用以完成蝶阀的定量调节。

当需要转动转轴时，先将手轮向上提起，沿着转轴的轴向向上移动，使手轮内花键与卡盘上层圆台的外花键脱离啮合，然后转动手轮，带动转轴旋转，通过手轮外部的指示线和卡盘下层圆台上的角度线来确定转轴旋转的角度，从而进一步达到转动左阀瓣或者右阀瓣的目的。转动到预设角度之后，将手轮向下按下，使手轮内花键与卡盘上层圆台的外花键进入啮合，由于卡盘是固定在阀体通道外部的凸台上面，当进入啮合之后，手轮便被锁紧，从而通过转轴将扇形限位块锁紧。

扇形限位块9和转轴6主要构成止回装置。

扇形限位块9，置于左阀瓣和右阀瓣上方的卡槽中，可以限制左阀瓣和右阀瓣转动的角度，扇形限位块背面设置有键槽，可以与键配合，完成与转轴的连接，使扇形限位块受到转轴的控制；

如图7所示，扇形限位块9主体为圆环形结构，圆环形结构的内圈和转轴6同轴连接，圆环形结构一侧固定有占1/4圆心角的弧形凸块，弧形凸块嵌装于安装孔中的较大半圆孔中，弧形凸块突出部分的两端分别为左端面901和右端面902。

转轴6，置于阀体管道的转轴通孔内，并与控制装置相连接，完成对扇形限位块的控制，从而起到约束左阀瓣和右阀瓣转动角度的作用。

如图7所示，扇形限位块9的圆环形结构内周面开有键槽903，转轴6下端设有凸键和键槽903配合连接，使得圆环形结构的内圈和转轴6同轴连接传递扭矩。

套筒上端开有的安装孔为一大一小的两个半圆孔组合构成，其中较大半圆孔布置在套筒靠近流体出口的一侧，较大半圆孔和较小半圆孔之间形成两个台阶阻挡面。手轮4旋转经转轴6带动扇形限位块9在套筒上端的安装孔中转动，带动弧形凸块在安装孔中的较大半圆孔活动，进而使得左端面901和右端面902分别在两个台阶阻挡面之间配合接触。

当需要调节左阀瓣或者右阀瓣的开度时，转轴转动，通过键使扇形限位块在左阀瓣或者右阀瓣上方的扇形卡槽中先转过一定的角度，达到开度的预先设定位置，当流体流过阀体管道时，左阀瓣或者右阀瓣靠水的冲击和压力旋转到设定角度，并由扇形限位块进行限位，从而使左阀瓣或者右阀瓣达到一定的开度。

由于左阀瓣或者右阀瓣扇形卡槽角度为180度，扇形限位块角度为90度，左阀瓣或者右阀瓣的转动角度也为0～90度之间，所以，当管道内部的流体出现逆流时，扇形限位块将不会对左阀瓣或者右阀瓣起到限位作用，左阀瓣或者右阀瓣将会旋转，由阀体管道圆周边的弧形内凸缘进行限位，最终闭合。

如图6所示，卡盘5在中心凸台周围的顶面设有作为刻度显示的角度线502，如图 4所示，手轮4下端外周面设有沿轴向布置的指示线401，角度线502和指示线401相配合以完成蝶阀的定量调节。

阀体管道圆周边的弧形内凸缘与左阀瓣和右阀瓣圆周边的弧形外凸缘主要构成锁紧结构。其中，阀体管道圆周边的弧形内凸缘与左阀瓣和右阀瓣圆周边的弧形外凸缘配合，对左阀瓣或者右阀瓣的转动进行约束，使左阀瓣和右阀瓣的最小转动角度为0度，并且与阀体管道垂直。

左阀瓣和右阀瓣具体为：

左阀瓣，安装于阀体管道左侧，连同左侧的阀瓣转轴进行转动，能够顺时针转动最大角度90度，并由左阀瓣上方扇形卡槽中的扇形限位块和转轴对其旋转角度进行约束，使其在0到90度之间转动，其中扇形卡槽角度为180度，扇形限位块角度为90度；

右阀瓣，安装于阀体管道右侧，连同右侧的阀体转轴进行转动，能够逆时针转动最大角度90度，并由右阀瓣上方扇形卡槽中的扇形限位块和转轴对其旋转角度进行约束，使其在0到90度之间转动，其中扇形卡槽角度为180度，扇形限位块角度为90度；

左阀瓣和右阀瓣有矩形区域和扇形区域两部分，其中矩形阀瓣202的面积大于圆缺形阀瓣203的面积。左阀瓣3和右阀瓣2均可绕阀瓣转轴转动，且最大转动角度90度。

当有流体通过时，在相同的压强下，不论是左阀瓣还是右阀瓣，由于矩形阀瓣的面积要大于圆缺形阀瓣的面积，使得矩形阀瓣受到的压力要大于扇形部分受到的压力，左阀瓣和右阀瓣转动轴线两侧受力不均，从而使左阀瓣和右阀瓣会绕转动轴线进行旋转。

如图11和图12所示，右止回阀瓣组件还包括主要由上扇形磁铁10和下扇形磁铁11构成的磁性装置，上扇形磁铁10固定于阀瓣转轴7下端面，下扇形磁铁11固定于密封螺栓8顶面，上扇形磁铁10和下扇形磁铁11同极相斥布置，即上扇形磁铁10和下扇形磁铁11沿圆弧方向极性布置方向相同。

阀瓣转轴，将左阀瓣和右阀瓣与阀体管道结合，可以随左阀瓣和右阀瓣的转动而转动，阀瓣转轴下方有扇形的凹槽，阀瓣转轴为铁磁性材料，可以选择普通的碳钢或者硅钢片或者矽钢片等可以隔离磁铁磁性的材料；

密封螺栓，通过螺纹连接与阀体管道配合，对阀体管道内部的流体起到一定的密封作用，密封螺栓上方有扇形的凹槽，密封螺栓上方为隔离磁铁磁性的材料；

扇形磁铁，分别与上述密封螺栓和阀瓣转轴紧密配合，阀瓣转轴上的扇形磁铁可以随着阀瓣转轴的转动而转动，密封螺栓上的磁铁保持不动。当左阀瓣或者右阀瓣转动时，阀瓣转轴也会转动，扇形磁铁随之转动，左阀瓣或者右阀瓣转动到最大角度90度时，两块扇形磁铁的同名磁极靠近在一起，产生排斥的力，这个力可以推动阀瓣转轴与原来的旋转方向进行逆向旋转，从而使左阀瓣或者右阀瓣逆向旋转。

阀瓣转轴下端面开有有扇形的凹槽，凹槽内安装扇形磁铁，凹槽的轮廓形状应该与扇形磁铁的形状相同，阀瓣转轴下部的材料为隔磁材料；密封螺栓顶端面开有扇形的凹槽，凹槽内安装扇形磁铁，密封螺栓上部为隔离磁铁磁性的隔磁材料。

两对扇形磁铁形状完全相同，每一对扇形磁铁的某一同名磁极应在同一平面上，以方便在扇形磁铁旋转到一起时能够产生相互排斥的力。

如图13所示，本实用新型的工作过程如下：

当双瓣止回蝶阀的右阀瓣开度为0时，手轮4的指示线401与卡盘5的角度线502 上面的0刻度线重合。同时，手轮4的内花键402与卡盘5的外花键501处于啮合状态，由于卡盘5固定在阀体管道1上，手轮4会被锁紧，转轴6也会因此被锁紧而不能转动。

扇形限位块9通过键槽903处的键与转轴6相连接，也会被锁紧不动，迫使扇形限位块9的左端面901处于与右阀瓣2的扇形卡槽201的左端面接触的位置，施加给扇形卡槽201的左端面一个向阀体管道1进口方向的力，使右阀瓣2连同阀瓣转轴7有绕着阀体管道1的插孔101转动的趋势。但是，由于阀体管道1内壁的弧形内凸缘102半径比右阀瓣2的弧形外凸缘204半径要小，便会对右阀瓣2的运动趋势进行约束，右阀瓣 2的圆缺形阀瓣203不能朝向流道出口方向运动，右阀瓣2的矩形阀瓣202不能朝向流道进口方向运动，使右阀瓣锁紧并保持右阀瓣的开度为0。

当需要让双瓣止回蝶阀打开一定的开度时，以右阀瓣开启45度为例，需要先将手轮4往上提起，使手轮4的内花键402与卡盘5的外花键501脱离啮合状态，此时手轮 4和转轴6之间通过方形轴和方形孔配合保持同轴转动。然后旋转手轮4，使指示线401 与卡盘5的角度线502上面的45度刻度线重合，之后再将手轮4按下，使手轮4的内花键402与卡盘5的外花键501重新进入啮合状态，将扇形限位块9锁紧。手轮4的旋转，会带动转轴6旋转，从而通过键连接使扇形限位块9也会旋转45度，扇形限位块9 的左端面901与右阀瓣2的扇形卡槽201的左端面脱离接触，之后扇形限位块9被锁紧，固定不动。而此时，右阀瓣2由于脱离扇形限位块9的约束，右阀瓣2的圆缺形阀瓣203 能朝向流道进口或者流道出口方向运动，同时右阀瓣2的矩形阀瓣202能朝向流道出口或者流道进口方向运动，进入可以转动的状态。

流体通过阀体管道时时，在流体的压强下，由于右阀瓣2的矩形阀瓣202的面积要大于圆缺形阀瓣203的面积，使得矩形阀瓣202受到的压力要大于圆缺形阀瓣203受到的压力，右阀瓣2转动轴线两侧受力不均，从而使右阀瓣2会绕转动轴线进行旋转。由于扇形限位块9在45度位置处固定不动，当右阀瓣2的扇形卡槽201的左端面与扇形限位块9的左端面901相接触时，右阀瓣2将再次受到扇形限位块9的约束而停止转动。右阀瓣2在流体压力和扇形限位块9的约束之下再次被锁紧。右阀瓣2打开45度。

当管道中的流体出现逆流时，阀体管道1处的受力情况将会发生改变。由于右阀瓣2的矩形阀瓣202的面积要大于圆缺形阀瓣203的面积，使得矩形阀瓣202受到的压力要大于圆缺形阀瓣203受到的压力，流经阀体管道1处的逆流流体会给右阀瓣2一个与原来方向相反的压力，右阀瓣2扇形卡槽201的左端面失去扇形限位块9左端面901的约束，右阀瓣2进入可以转动的状态。在流体的压力下，右阀瓣2逆向旋转，逐渐闭合，右阀瓣2的圆缺形阀瓣203能朝向流道出口方向运动，右阀瓣2的矩形阀瓣202朝向流道出口方向运动。在闭合过程中，阀体管道1处的通流面积越来越小，压力越来越大，右阀瓣2的闭合速度越来越快，直到完全闭合。闭合之后的右阀瓣2在逆流压力和阀体管道1内壁弧形内凸缘102的约束下被锁紧，双瓣止回蝶阀的止回作用出现。

当操作人员发现逆流情况之后，将手轮4往上提起，使手轮4的内花键402与卡盘5的外花键501脱离啮合状态，然后旋转手轮4，使指示线401与卡盘5的角度线502 上面的0度刻度线重合，之后再将手轮4按下，使手轮4的内花键402与卡盘5的外花键501重新进入啮合状态。此时，扇形限位块9的左端面901处于与右阀瓣2的扇形卡槽201的左端面接触的位置，右阀瓣2进入机械锁紧状态，双瓣止回蝶阀关闭。

当开度为90度时，右阀瓣2的矩形阀瓣202和圆缺形阀瓣203平行于流体的流动方向，不能只靠流体的压力来进行止回。在阀瓣转轴7的下方和密封螺栓8的上方，分别安装有上扇形磁铁10和下扇形磁铁11，并且两块磁铁同极相对，在接近时会产生排斥力。阀瓣转轴7和密封螺栓8安装扇形磁铁的地方为铁磁性材料，可以隔离磁铁的磁性。当双瓣止回蝶阀的开度很小时，上扇形磁铁10和下扇形磁铁11不会接触，当双瓣止回蝶阀的开度接近90时，上扇形磁铁10和下扇形磁铁11才会慢慢接触产生相互排斥的力，并且通过阀瓣转轴7驱动右阀瓣2，使右阀瓣2具有转动的趋势。在开度为90 度的正常流通情况下，上扇形磁铁10和下扇形磁铁11产生的排斥力要远小于流体在阀体管道1处正常流动时的压力，同时由于扇形限位块9的约束作用，上扇形磁铁10和下扇形磁铁11排斥力对流体正常流通时右阀瓣2开度产生的影响非常微弱，可以不计。

但是当管道中的流体一旦出现逆流，上扇形磁铁10和下扇形磁铁11的排斥力会对右阀瓣2开度产生一定的影响，排斥力会使右阀瓣2偏转一定的角度，由于右阀瓣2的矩形阀瓣202的面积要大于圆缺形阀瓣203的面积，使得矩形阀瓣202受到的压力要大于圆缺形阀瓣203受到的压力，在逆流流体压力和一对扇形磁铁的排斥力二者共同作用下，右阀瓣2偏转角度越来越大，右阀瓣2逆向旋转，逐渐闭合，并逐渐进入正常的止回状态，实现开度为90度时的止回作用。

Claims (8)

1.一种双瓣止回蝶阀，其特征在于：阀体管道(1)两端管口分别为流体进口和流体出口，阀体管道(1)中间管段开设腰形阀口，腰形阀口的两侧分别安装有结构相同的左、右止回阀瓣组件，左、右止回阀瓣组件共同配合组成阀芯启闭蝶阀；阀体管道(1)的腰形阀口的中间部上下方均设置竖直的横板(103)，阀体管道(1)的腰形阀口的两端弧形部在靠近流体出口的一侧均设置有弧形内凸缘(102)，弧形内凸缘(102)和下方的横板(103)之间衔接处开有插孔(101)，弧形内凸缘(102)和上方的横板(103)之间衔接处开有通孔；

以右止回阀瓣组件为例进行说明，右止回阀瓣组件包括右阀瓣(2)、手轮(4)、卡盘(5)、转轴(6)、阀瓣转轴(7)、密封螺栓(8)、扇形限位块(9)；右阀瓣(2)包括位于中间的套筒和分别对称固定于套筒两侧的两个子阀瓣的三部分，两侧的两个子阀瓣中靠近阀体管道(1)中心的一侧部分为矩形阀瓣(202)，远离阀体管道(1)中心的一侧部分为圆缺形阀瓣(203)，圆缺形阀瓣(203)外侧面在靠近流体进口的一侧设有弧形外凸缘(204)，弧形外凸缘(204)的外尺寸大于弧形内凸缘(102)的内尺寸；套筒上下端开有同轴的异型安装卡槽(201)，异型安装卡槽(201)的中轴线作为旋转轴，卡盘(5)固定于阀体管道(1)顶部，转轴(6)上端穿过阀体管道(1)、卡盘(5)后和手轮(4)连接，转轴(6)下端通过扇形限位块(9)可旋转地插装到套筒上端的异型安装卡槽(201)中，转轴(6)上端和卡盘(5)之间活动可转动套接，转轴(6)上端和手轮(4)之间同轴连接；阀瓣转轴(7)的上端固定套装在套筒下端的异型安装卡槽(201)内，阀瓣转轴(7)下端伸入到插孔(101)中并和插孔(101)中的密封螺栓(8)顶部接触；卡盘(5)上端设置中心凸台，中心凸台外周面开设外花键(501)，手轮(4)下端开有阶梯孔，阶梯孔的下孔为大孔，阶梯孔的下孔内壁开设内花键(402)，卡盘(5)上端凸台外周面嵌装在阶梯孔的下孔中形成花键配合连接，手轮(4)能够沿着旋转轴方向上下移动进而通过花键连接于卡盘(5)或者脱离于卡盘(5)。

2.根据权利要求1所述的一种双瓣止回蝶阀，其特征在于：

所述的套筒上端开有的异型安装卡槽(201)为一大一小的两个半圆孔组合构成，其中较大半圆孔布置在套筒靠近流体出口的一侧，较大半圆孔和较小半圆孔之间形成两个台阶阻挡面；所述的扇形限位块(9)主体为圆环形结构，圆环形结构的内圈和转轴(6)同轴连接，圆环形结构一侧固定有占1/4圆心角的弧形凸块，弧形凸块嵌装于异型安装卡槽(201)中的较大半圆孔中，弧形凸块突出部分的两端分别为左端面(901)和右端面(902)；手轮(4)旋转经转轴(6)带动扇形限位块(9)在套筒上端的异型安装卡槽(201)中转动，带动弧形凸块在异型安装卡槽(201)中的较大半圆孔活动，进而使得左端面(901)和右端面(902)分别在两个台阶阻挡面之间配合接触。

3.根据权利要求1所述的一种双瓣止回蝶阀，其特征在于：

所述的扇形限位块(9)的圆环形结构内周面开有键槽(903)，转轴(6)下端设有凸键和键槽(903)配合连接，使得圆环形结构的内圈和转轴(6)同轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种双瓣止回蝶阀，其特征在于：

所述的转轴(6)上端为方形柱结构，手轮(4)下端阶梯孔的上孔为方形孔，转轴(6)上端的方形柱结构插装到手轮(4)下端的方形孔中形成同轴转动连接，转轴(6)和手轮(4)之间轴向能活动，但周向同步运动。

5.根据权利要求1所述的一种双瓣止回蝶阀，其特征在于：

所述卡盘(5)在中心凸台周围的顶面设有作为刻度显示的角度线(502)，手轮(4)下端外周面设有沿轴向布置的指示线(401)。

6.根据权利要求1所述的一种双瓣止回蝶阀，其特征在于：

所述的右止回阀瓣组件还包括上扇形磁铁(10)和下扇形磁铁(11)，上扇形磁铁(10)固定于阀瓣转轴(7)下端面，下扇形磁铁(11)固定于密封螺栓(8)顶面，上扇形磁铁(10)和下扇形磁铁(11)同极相斥布置。

7.根据权利要求1所述的一种双瓣止回蝶阀，其特征在于：

所述的矩形阀瓣(202)的面积大于圆缺形阀瓣(203)的面积。

8.根据权利要求1所述的一种双瓣止回蝶阀，其特征在于：

所述的阀瓣转轴下端面开有扇形的凹槽，阀瓣转轴下部的材料为隔磁材料；密封螺栓顶端面开有扇形的凹槽，凹槽内安装扇形磁铁，密封螺栓上部为隔离磁铁磁性的隔磁材料。