CN116024677A - 一种高强低伸锦纶6纤维的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织技术领域，且公开了一种高强低伸锦纶6纤维的制备方法，包括以下步骤：S1、备料：PA6半消光切片相对黏度设置为2.485土0.02、含水率小于等于600μg/g、可萃取物质量分数小于等于0.5％；S2、熔融：将预干燥的PA6切片投入到螺杆挤出机熔融挤压，得到纺丝液，计量均化后进入到纺丝箱体；S3、纺丝。该高强低伸锦纶6纤维的制备方法，通纺丝油剂是以月桂酸聚氧乙烯和聚乙二醇二油酸酯为乳化剂,油酸酯为被乳化物，且加入离子型表面活性剂，使得纤维表面表现出更小的接触角与更好的润湿性；且电导率及转相粘度更小，解决了传统的纺丝油剂对于纤维的润湿性、导电率、转相粘度较差，锦纶6纤维断裂强度不能达到最佳的问题。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体为一种高强低伸锦纶6纤维的制备方法。
背景技术
锦纶6纤维即为尼龙6，又叫PA6，聚酰胺6，其中锦纶-6的化学物理特性和锦纶66很相似，但是锦纶6的熔点较低，而且工艺温度范围也较为广泛，现如今为了提高锦纶6纤维的高强低伸性，对于锦纶6纤维的制备方式的研究越来越广泛。
中国专利CN106400156B中提出：一种高强低伸锦纶6纤维的制备方法，包括以下步骤：1)熔融：将预干燥的锦纶6切片进行熔融，得到纺丝液。2)纺丝：纺丝液进入纺丝组件进行纺丝，单丝从喷丝板中喷出。3)集束上油：单丝到达集束上油点处进行集束并在丝束表面上油，其中纺丝油剂中含有聚酰胺扩链剂和抗紫外剂。4)热拉伸：上油后的丝束依次经过一号组合辊、二号组合辊、三号组合辊的热拉伸。5)卷绕：热拉伸后的丝束经过分装式网络器后，在卷绕头处卷绕，制得高强低伸锦纶6纤维。
在实现上述操作的过程中，该发明人至少还发现如下问题：传统高强低伸锦纶6纤维所采用的纺丝油剂中含有聚酰胺扩链剂和抗紫外剂，使得添加的抗紫外剂可以防止和减轻光照对酰胺键的破坏作用，扩链剂在高温或日晒条件下会与聚酰胺发生作用，不仅能够阻止大分子的裂解，而且可以把不同的聚酰胺高分子链段连接起来，可以保证或提高锦纶纤维及其织物强度的作用，但是传统的纺丝油剂对于纤维的润湿性、导电率、转相粘度较差，进而导致锦纶6纤维断裂强度不能达到最佳的问题，同时传统的集束上油设备存在浪费纺丝油剂、上油效果差的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强低伸锦纶6纤维的制备方法，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强低伸锦纶6纤维的制备方法，包括以下步骤：
S1、备料：PA6半消光切片相对黏度设置为2.485土0.02、含水率小于等于600μg/g、可萃取物质量分数小于等于0.5％；
S2、熔融：将预干燥的PA6切片投入到螺杆挤出机熔融挤压，得到纺丝液，计量均化后进入到纺丝箱体；
S3、纺丝：纺丝液进入纺丝组件进行纺丝，经计量泵计量，随后单丝从喷丝板中喷出；
S4、冷却：冷却风机对单丝进行侧吹风冷却固化；
S5、集束上油：单丝到达集束上油点处进行集束并在丝束表面上入纺丝油剂；
S6、拉伸：上油后的丝束依次经过冷辊一级拉伸、热辊二级拉伸；
S7、卷绕：拉伸后的丝束经过分装式网络器与卷绕机相连接，卷绕机对丝束进行收卷，进而制得高强低伸锦纶6纤维。
进一步的，所述冷辊一极拉伸温度设置在65℃-75℃，热辊二级拉伸温度设置在150℃-180℃，冷辊一极拉伸倍数设置在1.105-1.145，热辊二级拉伸倍数设置在2.932-3.12。
进一步的，所述纺丝油剂是以月桂酸聚氧乙烯和聚乙二醇二油酸酯为乳化剂,油酸酯为被乳化物，且加入离子型表面活性剂、聚酰胺扩链剂和抗紫外剂制得而成。
一种高强低伸锦纶纤维的制备装置，包括载板，所述载板的上侧固定安装有上油装置，所述载板的一侧固定连接有动力装置，所述载板的上侧固定安装有过滤组件，所述载板的内部设置有收集装置；
所述上油装置包括轨道块、第一磁力运动柱、第二磁力运动柱、线圈块、上油管、喷油管和固定架，所述载板的上侧固定连接有轨道块，所述轨道块的内侧滑动连接有第一磁力运动柱和第二磁力运动柱，所述轨道块的内侧且在第一磁力运动柱、第二磁力运动柱的外侧固定连接有线圈块，所述第一磁力运动柱的上侧固定连接有上油管，所述上油管上连通有分布均匀的喷油管，所述第二磁力运动柱的上侧固定连接有固定架。
将纺丝锦纶纤维经过两个相对喷油管所构成的空间，同时穿过两个转动轮之间所构成的间隙且与转动轮相接触，最后与外置卷绕机相固定连接，启动外置卷绕机对锦纶纤维进行卷绕；
当需要对第一磁力运动柱、第二磁力运动柱的位置进行调节时，断开线圈块内部的电流，使得线圈块对第一磁力运动柱产生相吸的磁场力消失，进而手动滑动第一磁力运动柱、第二磁力运动柱，但调节好位置后，再次对线圈块内部通入电流，使得线圈块通入电流后，再次产生与第一磁力运动柱相吸的磁场力，进而实现了对第一磁力运动柱、第二磁力运动柱的固定的目的；
进一步的，所述动力装置包括电机、转动盘、连杆、连接组件和控制装置，所述载板的一侧通过矩形块固定连接有电机，所述电机的上侧传动连接有转动盘，所述转动盘的上侧转动连接有连杆，所述连杆的上侧设置有连接组件，所述连接组件的内部设置有控制装置。
进一步的，所述连接组件的结构包括运动杆、活塞块、筒体和连接管，所述上油管靠近连杆的一侧连通有连接管，所述连接管远离上油管的一侧连通有筒体，所述筒体的内侧滑动连接有活塞块，所述活塞块靠近转动盘的一侧固定连接有运动杆，所述连杆与运动杆为转动连接，所述运动杆贯穿筒体的侧壁且伸出到筒体的外侧。
进一步的，所述控制装置的结构包括第一转动盖、第一固定块、第二转动盖和第二固定块，所述活塞块上固定连接有第一固定块，所述第一固定块的外侧转动连接有第一转动盖，所述筒体的内侧壁固定连接有第二固定块，所述第二固定块的外侧转动连接有第二转动盖，所述活塞块上开设有与第一转动盖相对应的通孔。
在锦纶纤维进行卷绕的过程中，启动电机,电机带动转动盘进行转动，使得转动盘在连杆的作用下，带动运动杆、活塞块在筒体的内部进行来回运动，由于筒体的一侧连接有外置的油罐，在活塞块来回运动的过程中，通过压力作用以及第一转动盖、第二转动盖之间的配合作用，进而带动外置油罐内部的油液运输到上油管，最后由喷油管向外喷出对锦纶纤维进行集束上油操作；
进一步的，所述过滤组件包括过滤网和盖板，所述载板的上侧固定连接有过滤网和盖板，所述过滤网与盖板为固定连接。
进一步的，所述收集装置包括电动伸缩杆、推动块、翻板、供油管和单向阀，所述载板的内侧壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆另一端固定连接有推动块，所述推动块的内侧转动连接有翻板，所述上油管与载板之间连通有供油管，所述供油管上固定安装有单向阀。
喷油管在对锦纶纤维上油的过程中，部分油液通过重力经过过滤网的过滤进入到载板的内部，与此同时启动电动伸缩杆，使得电动伸缩杆带动推动块在载板的内部进行来回运动，使得推动块在翻板的配合下，推动油液进入到供油管内，由于供油管上设置有单向阀，使得供油管内部的油液可以供给到上油管内部，实现了油液循环利用的目的，达到了节约纺丝油剂的效果；
进一步的，所述固定架的下侧固定安装有检测装置，所述检测装置包括连接架、转动轮和电气设备，所述固定架的下侧固定连接有连接架，所述连接架的内侧转动连接有转动轮，所述转动轮的内部设置有电气设备；
所述电气设备包括运动框、滑动变阻器、拨动块和弹簧，所述电气设备的内部开设有运动框，所述运动框的内部固定连接有滑动变阻器，所述运动框的内部设置有拨动块，所述拨动块在滑动变阻器上滑动，所述拨动块与运动框内侧壁之间固定连接有弹簧。
在锦纶纤维收卷的同时通过摩擦力的作用带动转动轮进行转动，转动轮在转动的同时通过其离心力的作用，带动拨动块在滑动变阻器上滑动，进而改变滑动变阻器的内部阻值，由于滑动变阻器与电机为电性连接，使得转动轮的转速越快，滑动变阻器内部的阻值越小，进而实现了锦纶纤维的收卷速率与供油速率呈正向关系的目的，从而达到了可以根据锦纶纤维的收卷速率自动化适配供油速率的效果。
与现有技术相比，本发明提供了一种高强低伸锦纶6纤维的制备方法，具备以下有益效果：
1、该高强低伸锦纶6纤维的制备方法，通过冷辊一极拉伸温度设置在65℃-75℃，热辊二级拉伸温度设置在150℃-180℃，冷辊一极拉伸倍数设置在1.105-1.145，热辊二级拉伸倍数设置在2.932-3.12，使得该锦纶6纤维与传统制备方法所得锦纶6纤维的相比，大大提高了其断裂强度，同时纺丝油剂是以月桂酸聚氧乙烯和聚乙二醇二油酸酯为乳化剂,油酸酯为被乳化物，且加入离子型表面活性剂，使得纤维表面表现出更小的接触角与更好的润湿性；且电导率及转相粘度更小；随着加入量的增加,乳液体系表面张力不断减小,接触角以及润湿时间也不断减小,乳液体系的电导率与粘度也不断增加，解决了传统的纺丝油剂对于纤维的润湿性、导电率、转相粘度较差，锦纶6纤维断裂强度不能达到最佳的问题。
2、该高强低伸锦纶纤维的制备方法，通过转动轮、拨动块、滑动变阻器和电机之间的配合作用，进而实现了锦纶纤维的收卷速率与供油速率呈正向关系的目的，从而达到了可以根据锦纶纤维的收卷速率自动化适配供油速率的效果，改变了传统集束上油设备油量固定化的方式，使得锦纶纤维上油量均匀且适量，提高了锦纶纤维的上油效果，增强了锦纶纤维的高强低伸性。
3、该高强低伸锦纶纤维的制备方法，通过过滤网、载板、电动伸缩杆、推动块、翻板、供油管和单向阀之间的配合作用，使得供油管内部的油液可以供给到上油管内部，实现了油液循环利用的目的，达到了节约纺丝油剂的效果。
4、该高强低伸锦纶纤维的制备方法，通过第一磁力运动柱、第二磁力运动柱和线圈块之间的配合作用，进而实现了对第一磁力运动柱、第二磁力运动柱的固定的目的，改变了传统采用螺钉的固定方式，同时实现了喷油管、转动轮之间间距可以自动调节的目的，达到了便捷的效果。
附图说明
图1为本发明制备装置的整体立体结构示意图；
图2为本发明载板内部的立体结构示意图；
图3为本发明收集装置的立体结构示意图；
图4为本发明上油装置的立体结构示意图；
图5为本发明动力装置的立体结构示意图；
图6为本发明检测装置的立体结构示意图；
图7为本发明转动轮的平面内部结构示意图；
图8为本发明翻板的立体结构示意图；
图9为本发明图2中A处的放大示意图；
图10为本发明图7中B处的放大示意图。
图中：1、载板；2、上油装置；21、轨道块；22、第一磁力运动柱；23、第二磁力运动柱；24、线圈块；25、上油管；26、喷油管；27、固定架；3、动力装置；31、电机；32、转动盘；33、连杆；34、连接组件；341、运动杆；342、活塞块；343、筒体；344、连接管；35、控制装置；351、第一转动盖；352、第一固定块；353、第二转动盖；354、第二固定块；4、过滤组件；41、过滤网；42、盖板；5、收集装置；51、电动伸缩杆；52、推动块；53、翻板；54、供油管；55、单向阀；6、检测装置；61、连接架；62、转动轮；63、电气设备；631、运动框；632、滑动变阻器；633、拨动块；634、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-图10，一种高强低伸锦纶6纤维的制备方法，包括以下步骤：
S1、备料：PA6半消光切片相对黏度设置为2.485土0.02、含水率小于等于600μg/g、可萃取物质量分数小于等于0.5％；
S2、熔融：将预干燥的PA6切片投入到螺杆挤出机熔融挤压，得到纺丝液，计量均化后进入到纺丝箱体；
S3、纺丝：纺丝液进入纺丝组件进行纺丝，经计量泵计量，随后单丝从喷丝板中喷出；
S4、冷却：冷却风机对单丝进行侧吹风冷却固化；
S5、集束上油：单丝到达集束上油点处进行集束并在丝束表面上入纺丝油剂；
S6、拉伸：上油后的丝束依次经过冷辊一级拉伸、热辊二级拉伸；
S7、卷绕：拉伸后的丝束经过分装式网络器与卷绕机相连接，卷绕机对丝束进行收卷，进而制得高强低伸锦纶6纤维。
进一步的，冷辊一极拉伸温度设置在65℃-75℃，热辊二级拉伸温度设置在150℃-180℃，冷辊一极拉伸倍数设置在1.105-1.145，热辊二级拉伸倍数设置在2.932-3.12。
进一步的，纺丝油剂是以月桂酸聚氧乙烯和聚乙二醇二油酸酯为乳化剂,油酸酯为被乳化物，且加入离子型表面活性剂、聚酰胺扩链剂和抗紫外剂制得而成。
一种高强低伸锦纶6纤维的制备装置，包括载板1，载板1的上侧固定安装有上油装置2，载板1的一侧固定连接有动力装置3，载板1的上侧固定安装有过滤组件4，载板1的内部设置有收集装置5；
上油装置2包括轨道块21、第一磁力运动柱22、第二磁力运动柱23、线圈块24、上油管25、喷油管26和固定架27，载板1的上侧固定连接有轨道块21，轨道块21的内侧滑动连接有第一磁力运动柱22和第二磁力运动柱23，轨道块21的内侧且在第一磁力运动柱22、第二磁力运动柱23的外侧固定连接有线圈块24，第一磁力运动柱22的上侧固定连接有上油管25，上油管25上连通有分布均匀的喷油管26，第二磁力运动柱23的上侧固定连接有固定架27。
将纺丝锦纶6纤维经过两个相对喷油管26所构成的空间，同时穿过两个转动轮62之间所构成的间隙且与转动轮62相接触，最后与外置卷绕机相固定连接，启动外置卷绕机对锦纶6纤维进行卷绕；
当需要对第一磁力运动柱22、第二磁力运动柱23的位置进行调节时，断开线圈块24内部的电流，使得线圈块24对第一磁力运动柱22产生相吸的磁场力消失，进而手动滑动第一磁力运动柱22、第二磁力运动柱23，但调节好位置后，再次对线圈块24内部通入电流，使得线圈块24通入电流后，再次产生与第一磁力运动柱22相吸的磁场力，进而实现了对第一磁力运动柱22、第二磁力运动柱23的固定的目的；
进一步的，动力装置3包括电机31、转动盘32、连杆33、连接组件34和控制装置35，载板1的一侧通过矩形块固定连接有电机31，电机31的上侧传动连接有转动盘32，转动盘32的上侧转动连接有连杆33，连杆33的上侧设置有连接组件34，连接组件34的内部设置有控制装置35。
进一步的，连接组件34的结构包括运动杆341、活塞块342、筒体343和连接管344，上油管25靠近连杆33的一侧连通有连接管344，连接管344远离上油管25的一侧连通有筒体343，筒体343的内侧滑动连接有活塞块342，活塞块342靠近转动盘32的一侧固定连接有运动杆341，连杆33与运动杆341为转动连接，运动杆341贯穿筒体343的侧壁且伸出到筒体343的外侧。
进一步的，控制装置35的结构包括第一转动盖351、第一固定块352、第二转动盖353和第二固定块354，活塞块342上固定连接有第一固定块352，第一固定块352的外侧转动连接有第一转动盖351，筒体343的内侧壁固定连接有第二固定块354，第二固定块354的外侧转动连接有第二转动盖353，活塞块342上开设有与第一转动盖351相对应的通孔。
在锦纶6纤维进行卷绕的过程中，启动电机31,电机31带动转动盘32进行转动，使得转动盘32在连杆33的作用下，带动运动杆341、活塞块342在筒体343的内部进行来回运动，由于筒体343的一侧连接有外置的油罐，在活塞块342来回运动的过程中，通过压力作用以及第一转动盖351、第二转动盖353之间的配合作用，进而带动外置油罐内部的油液运输到上油管25，最后由喷油管26向外喷出对锦纶6纤维进行集束上油操作；
进一步的，过滤组件4包括过滤网41和盖板42，载板1的上侧固定连接有过滤网41和盖板42，过滤网41与盖板42为固定连接。
进一步的，收集装置5包括电动伸缩杆51、推动块52、翻板53、供油管54和单向阀55，载板1的内侧壁固定连接有电动伸缩杆51，电动伸缩杆51另一端固定连接有推动块52，推动块52的内侧转动连接有翻板53，上油管25与载板1之间连通有供油管54，供油管54上固定安装有单向阀55。
喷油管26在对锦纶6纤维上油的过程中，部分油液通过重力经过过滤网41的过滤进入到载板1的内部，与此同时启动电动伸缩杆51，使得电动伸缩杆51带动推动块52在载板1的内部进行来回运动，使得推动块52在翻板53的配合下，推动油液进入到供油管54内，由于供油管54上设置有单向阀55，使得供油管54内部的油液可以供给到上油管25内部，实现了油液循环利用的目的，达到了节约纺丝油剂的效果；
进一步的，固定架27的下侧固定安装有检测装置6，检测装置6包括连接架61、转动轮62和电气设备63，固定架27的下侧固定连接有连接架61，连接架61的内侧转动连接有转动轮62，转动轮62的内部设置有电气设备63；
电气设备63包括运动框631、滑动变阻器632、拨动块633和弹簧634，电气设备63的内部开设有运动框631，运动框631的内部固定连接有滑动变阻器632，运动框631的内部设置有拨动块633，拨动块633在滑动变阻器632上滑动，拨动块633与运动框631内侧壁之间固定连接有弹簧634。
在锦纶6纤维收卷的同时通过摩擦力的作用带动转动轮62进行转动，转动轮62在转动的同时通过其离心力的作用，带动拨动块633在滑动变阻器632上滑动，进而改变滑动变阻器632的内部阻值，由于滑动变阻器632与电机31为电性连接，使得转动轮62的转速越快，滑动变阻器632内部的阻值越小，进而实现了锦纶6纤维的收卷速率与供油速率呈正向关系的目的，从而达到了可以根据锦纶6纤维的收卷速率自动化适配供油速率的效果。
本实施例的具体使用方式与作用：
使用时，首先将纺丝锦纶6纤维经过两个相对喷油管26所构成的空间，同时穿过两个转动轮62之间所构成的间隙且与转动轮62相接触，最后与外置卷绕机相固定连接，启动外置卷绕机对锦纶6纤维进行卷绕，在锦纶6纤维进行卷绕的过程中，启动电机31,电机31带动转动盘32进行转动，使得转动盘32在连杆33的作用下，带动运动杆341、活塞块342在筒体343的内部进行来回运动，由于筒体343的一侧连接有外置的油罐，在活塞块342来回运动的过程中，通过压力作用以及第一转动盖351、第二转动盖353之间的配合作用，进而带动外置油罐内部的油液运输到上油管25，最后由喷油管26向外喷出对锦纶6纤维进行集束上油操作；
在锦纶6纤维收卷的同时通过摩擦力的作用带动转动轮62进行转动，转动轮62在转动的同时通过其离心力的作用，带动拨动块633在滑动变阻器632上滑动，进而改变滑动变阻器632的内部阻值，由于滑动变阻器632与电机31为电性连接，使得转动轮62的转速越快，滑动变阻器632内部的阻值越小，进而实现了锦纶6纤维的收卷速率与供油速率呈正向关系的目的，从而达到了可以根据锦纶6纤维的收卷速率自动化适配供油速率的效果；
喷油管26在对锦纶6纤维上油的过程中，部分油液通过重力经过过滤网41的过滤进入到载板1的内部，与此同时启动电动伸缩杆51，使得电动伸缩杆51带动推动块52在载板1的内部进行来回运动，使得推动块52在翻板53的配合下，推动油液进入到供油管54内，由于供油管54上设置有单向阀55，使得供油管54内部的油液可以供给到上油管25内部，实现了油液循环利用的目的，达到了节约纺丝油剂的效果；
当需要对第一磁力运动柱22、第二磁力运动柱23的位置进行调节时，断开线圈块24内部的电流，使得线圈块24对第一磁力运动柱22产生相吸的磁场力消失，进而手动滑动第一磁力运动柱22、第二磁力运动柱23，但调节好位置后，再次对线圈块24内部通入电流，使得线圈块24通入电流后，再次产生与第一磁力运动柱22相吸的磁场力，进而实现了对第一磁力运动柱22、第二磁力运动柱23的固定的目的。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种高强低伸锦纶6纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
S1、备料：PA6半消光切片相对黏度设置为2.485土0.02、含水率小于等于600μg/g、可萃取物质量分数小于等于0.5％；
S2、熔融：将预干燥的PA6切片投入到螺杆挤出机熔融挤压，得到纺丝液，计量均化后进入到纺丝箱体；
S3、纺丝：纺丝液进入纺丝组件进行纺丝，经计量泵计量，随后单丝从喷丝板中喷出；
S4、冷却：冷却风机对单丝进行侧吹风冷却固化；
S5、集束上油：单丝到达集束上油点处进行集束并在丝束表面上入纺丝油剂；
S6、拉伸：上油后的丝束依次经过冷辊一级拉伸、热辊二级拉伸；
S7、卷绕：拉伸后的丝束经过分装式网络器与卷绕机相连接，卷绕机对丝束进行收卷，进而制得高强低伸锦纶6纤维。
2.根据权利要求1所述的一种高强低伸锦纶6纤维的制备方法，其特征在于：所述冷辊一极拉伸温度设置在65℃-75℃，热辊二级拉伸温度设置在150℃-180℃，冷辊一极拉伸倍数设置在1.105-1.145，热辊二级拉伸倍数设置在2.932-3.12。
3.根据权利要求1所述的一种高强低伸锦纶6纤维的制备方法，其特征在于：所述纺丝油剂是以月桂酸聚氧乙烯和聚乙二醇二油酸酯为乳化剂,油酸酯为被乳化物，且加入离子型表面活性剂、聚酰胺扩链剂和抗紫外剂制得而成。
4.一种高强低伸锦纶6纤维的制备装置，应用于权利要求1-3任意一条所述的一种高强低伸锦纶6纤维的制备方法，其特征在于：包括载板(1)，所述载板(1)的上侧固定安装有上油装置(2)，所述载板(1)的一侧固定连接有动力装置(3)，所述载板(1)的上侧固定安装有过滤组件(4)，所述载板(1)的内部设置有收集装置(5)；
所述上油装置(2)包括轨道块(21)、第一磁力运动柱(22)、第二磁力运动柱(23)、线圈块(24)、上油管(25)、喷油管(26)和固定架(27)，所述载板(1)的上侧固定连接有轨道块(21)，所述轨道块(21)的内侧滑动连接有第一磁力运动柱(22)和第二磁力运动柱(23)，所述轨道块(21)的内侧且在第一磁力运动柱(22)、第二磁力运动柱(23)的外侧固定连接有线圈块(24)，所述第一磁力运动柱(22)的上侧固定连接有上油管(25)，所述上油管(25)上连通有分布均匀的喷油管(26)，所述第二磁力运动柱(23)的上侧固定连接有固定架(27)。
5.根据权利要求4所述的一种高强低伸锦纶6纤维的制备方法，其特征在于：所述动力装置(3)包括电机(31)、转动盘(32)、连杆(33)、连接组件(34)和控制装置(35)，所述载板(1)的一侧通过矩形块固定连接有电机(31)，所述电机(31)的上侧传动连接有转动盘(32)，所述转动盘(32)的上侧转动连接有连杆(33)，所述连杆(33)的上侧设置有连接组件(34)，所述连接组件(34)的内部设置有控制装置(35)。
6.根据权利要求5所述的一种高强低伸锦纶6纤维的制备方法，其特征在于：所述连接组件(34)的结构包括运动杆(341)、活塞块(342)、筒体(343)和连接管(344)，所述上油管(25)靠近连杆(33)的一侧连通有连接管(344)，所述连接管(344)远离上油管(25)的一侧连通有筒体(343)，所述筒体(343)的内侧滑动连接有活塞块(342)，所述活塞块(342)靠近转动盘(32)的一侧固定连接有运动杆(341)，所述连杆(33)与运动杆(341)为转动连接，所述运动杆(341)贯穿筒体(343)的侧壁且伸出到筒体(343)的外侧。
7.根据权利要求6所述的一种高强低伸锦纶6纤维的制备方法，其特征在于：所述控制装置(35)的结构包括第一转动盖(351)、第一固定块(352)、第二转动盖(353)和第二固定块(354)，所述活塞块(342)上固定连接有第一固定块(352)，所述第一固定块(352)的外侧转动连接有第一转动盖(351)，所述筒体(343)的内侧壁固定连接有第二固定块(354)，所述第二固定块(354)的外侧转动连接有第二转动盖(353)，所述活塞块(342)上开设有与第一转动盖(351)相对应的通孔。
8.根据权利要求4所述的一种高强低伸锦纶6纤维的制备方法，其特征在于：所述过滤组件(4)包括过滤网(41)和盖板(42)，所述载板(1)的上侧固定连接有过滤网(41)和盖板(42)，所述过滤网(41)与盖板(42)为固定连接。
9.根据权利要求4所述的一种高强低伸锦纶6纤维的制备方法，其特征在于：所述收集装置(5)包括电动伸缩杆(51)、推动块(52)、翻板(53)、供油管(54)和单向阀(55)，所述载板(1)的内侧壁固定连接有电动伸缩杆(51)，所述电动伸缩杆(51)另一端固定连接有推动块(52)，所述推动块(52)的内侧转动连接有翻板(53)，所述上油管(25)与载板(1)之间连通有供油管(54)，所述供油管(54)上固定安装有单向阀(55)。
10.根据权利要求4所述的一种高强低伸锦纶6纤维的制备方法，其特征在于：所述固定架(27)的下侧固定安装有检测装置(6)，所述检测装置(6)包括连接架(61)、转动轮(62)和电气设备(63)，所述固定架(27)的下侧固定连接有连接架(61)，所述连接架(61)的内侧转动连接有转动轮(62)，所述转动轮(62)的内部设置有电气设备(63)；
所述电气设备(63)包括运动框(631)、滑动变阻器(632)、拨动块(633)和弹簧(634)，所述电气设备(63)的内部开设有运动框(631)，所述运动框(631)的内部固定连接有滑动变阻器(632)，所述运动框(631)的内部设置有拨动块(633)，所述拨动块(633)在滑动变阻器(632)上滑动，所述拨动块(633)与运动框(631)内侧壁之间固定连接有弹簧(634)。
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