CN116024514A - 一种用于合金化钢板合金化生产的热浸镀锌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于合金化钢板合金化生产的热浸镀锌装置，包括底座，所述底座的顶部安装有分选板，所述分选板的一侧外壁安装有三组等距布置的槽口，且槽口的高度从前往后依次减小；所述底座的顶部安装有前后布置的连接板一，后方所述连接板一的背面安装有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端安装有往复丝杆一，所述储物箱一的底壁安装有液压推杆一，所述储物箱一的一侧内壁安装有前后布置的液压推杆二，两组所述液压推杆二的输出端安装有推板。本发明通过设置有底座、槽口和推板，通过推板将不同厚度的钢板推入相适配的槽口内，并针对不同钢种、厚度、宽度，制定合金化加热功率与生产速度比，从而降低产品的不良率。

Description

一种用于合金化钢板合金化生产的热浸镀锌装置

技术领域

本发明涉及钢板镀锌合金化钢板生产工艺技术领域，具体为一种用于合金化钢板合金化生产的热浸镀锌装置。

背景技术

热浸镀锌合金化钢板的合金工艺是通过电磁感应加热装置，对镀锌钢板进行加热，使得基板中的铁扩散至锌层中，形成锌铁相，改善冲压成形性能，合金化程度低时，合金化镀锌板的冲压成形性差，合金化程度高时，锌层容易粉化脱锌，影响使用性能，目前合金化控制主要根据电磁感应加热后，对钢板的温度进行设定，此控制方式具有局限性，不能完成适应生产中的多重因素影响。

现有的热浸镀锌装置存在的缺陷是：

1、专利文件CN217733297U，公开了一种金属构件热浸镀锌装置，包括：镀锌池和伺服电机，所述镀锌池顶部的边缘处固定有固定块，所述固定块之间安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定有盖板，所述第一转轴的端部贯穿固定块的内部固定有全齿轮，所述镀锌池的外壁固定有支撑板，所述支撑板的内部贯穿安装有第二转轴，所述第二转轴上端的外部套有齿板，所述齿板与全齿轮相互连接，所述第二转轴的下端固定有第一锥形齿轮，该金属构件热浸镀锌装置，通过启动伺服电机正转或者反转，可以使得两个盖板做相反的方向旋转，从而可以完成对镀锌池的顶部的启闭，进而起到了一定的防尘作用，同时避免了工作人员误掉入镀锌池的内部，但是上述公开文件中的热浸镀锌装置主要通过电机带动两组盖板旋转来完成对镀锌池的启闭，起到防尘和防护的作用，并没有考虑到现有的钢板热浸镀锌装置在使用时并不能针对不同厚度的钢板选择不同的温度进行镀锌，实用性较差；

2、专利文件CN217536122U，公开了一种金属构件热浸镀锌装置，属于热浸镀锌技术领域，包括水池，所述水池两侧设置有支撑板，一侧所述支撑板上支撑有电机，所述电机上连接有转杆，另一侧所述支撑板上支撑有气缸，所述气缸连接有伸杆，所述转杆和伸杆的一端均设置有夹持机构，所述水池内部设置有冲洗板，所述冲洗板底端设置有滤板。解决了由于镀锌酸洗水池中存在杂质，且金属件由于位置固定，导致镀锌过程中金属件表面酸洗不彻底而导致的金属件表面黏附杂质且镀锌层不均匀的问题。具有能够对金属件表面杂质进行彻底清除，方便表层均匀镀锌，且提高酸洗效率，并适用于不同型号的金属件进行清洗，且能够对清洗液重复利用的优点，但是上述公开文件中的热浸镀锌装置主要考虑如何能够提高酸洗的效率，并对清洗液进行重复利用，并没有考虑到现有的钢板热浸镀锌装置在使用时容易出现欠合金、过合金不良的现象，镀锌效果较差；

3、专利文件CN215481192U，公开一种自动控温的热浸镀锌装置，其特征在于，包括环型炉体、锌锅、燃气管道、火嘴、电磁阀、温度传感器和控制装置，燃气管道设于所述环型炉体与所述锌锅的锅壁之间，围绕所述锌锅的锅壁；火嘴围绕所述锌锅的锅壁间隔布置；电磁阀与所述火嘴流体连通；温度传感器用于检测所述锌锅的温度；控制装置控制电磁阀的开度，本实用新型的技术效果和优点：实现锌液温度的自动精准控制，保证镀锌的质量，节约燃气的消耗量，达到节能环保的目的，但是上述公开文件中的热浸镀锌装置主要考虑在保证镀锌质量的同时还能够节约能源，并没有考虑到现有的钢板热浸镀锌装置在使用时并不方便对镀锌池表面凝结的废液进行收集处理，灵活性较差；

4、专利文件CN215050621U，公开了一种预埋钢板热浸镀锌装置，包括镀锌池和位于镀锌池上方的天车，所述天车底部设有热浸镀锌机构。本实用新型的有益效果是，通过位于天车底部的热浸镀锌机构可对预埋钢板进行热浸镀锌处理，当预埋钢板完全浸入镀锌池内的锌液后，清理安装板可自动清理锌液的表面的浮渣，减少人工清理劳动力，防止预埋钢板从镀锌池捞出时，残留浮渣附着在预埋钢板上，提高预埋钢板热浸镀锌效果，但是上述公开文件中的热浸镀锌装置主要考虑如何提高热浸镀锌的效果，并没有考虑到现有的钢板热浸镀锌装置在镀锌完成后通常需要人工刮去镀锌池表面的废液，工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于合金化钢板合金化生产的热浸镀锌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于合金化钢板合金化生产的热浸镀锌装置，包括底座，所述底座的顶部安装有分选板，所述分选板的一侧外壁安装有三组等距布置的槽口，且槽口的高度从前往后依次减小；

所述底座的顶部安装有前后布置的连接板一，后方所述连接板一的背面安装有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端安装有往复丝杆一，所述往复丝杆一的外表面套接有滑套一，所述滑套一的外表面安装有储物箱一，所述储物箱一的底壁安装有液压推杆一，所述液压推杆一的输出端安装有置物板一，所述置物板一的顶部安装有前后布置的挡板一；

所述储物箱一的一侧内壁安装有前后布置的液压推杆二，所述液压推杆一位于两组液压推杆二的中间，两组所述液压推杆二的输出端安装有推板。

优选的，所述底座的顶部安装有镀锌池，镀锌池的内壁安装有前后等距布置的隔热块，镀锌池的前壁和后壁以及两组隔热块的正面和背面均安装有支撑板，支撑板的顶部设置有对称布置的置物槽，置物槽的内部嵌合安装有承载网板，承载网板的顶部和置物槽的底壁均贯穿设置有限位孔，限位孔的内部螺纹连接有限位杆。

优选的，两组所述隔热块的顶部均设置有置物孔，两组置物孔的内部均滑动放置有收集框，两组收集框的顶部均设置有对称布置的拉环。

优选的，所述底座的顶部安装有前后布置的连接板二，且连接板二位于镀锌池的一侧，后方连接板二的背面安装有伺服电机二，伺服电机二的输出端安装有往复丝杆二，往复丝杆二的外表面套接有滑套二，滑套二的外表面安装有储物箱二，储物箱二的底壁安装有液压推杆四，液压推杆四的输出端安装有置物块，置物块的底部安装有刮板。

优选的，所述往复丝杆一的一端通过轴件与前方连接板一的背面相连接，推板呈“L”字形结构，推板位于置物板一的上方，推板位于两组挡板一的中间，往复丝杆一能够带动滑套一前后移动；

两组隔热块将镀锌池内的空间分成三等份，隔热块的底部与镀锌池的底壁相连接，置物槽呈“U”字形结构；

往复丝杆二的一端通过轴件与前方连接板二的背面相连接，往复丝杆二能够带动滑套二前后移动，刮板的尺寸小于镀锌池的尺寸，置物块位于镀锌池的上方。

优选的，所述底座的顶部安装有分选台和置物台，分选台位于置物台和分选板的中间，置物台的顶部安装有三组前后布置的挡板二，置物台的顶部放置有钢板主体，且钢板主体位于两组挡板二的中间，钢板主体从前往后的高度逐渐减小，钢板主体与槽口相适配，槽口、分选台以及置物台均位于同一水平面上。

优选的，所述镀锌池的两侧外壁均安装有置物板二，且置物板二的底部与底座的顶部相贴合，置物板二位于置物台和连接板二的中间，两组置物板二的顶部均安装有三组等距布置的液压推杆三，液压推杆三的输出端安装有连接块，连接块的外表面安装有衔接板，且衔接板呈“Z”字形结构，衔接板位于承载网板的两侧。

优选的，所述镀锌池和隔热块相互靠近的表面均安装有限位网板，且限位网板位于衔接板的下方，镀锌池的底壁安装有电加热板。

优选的，该热浸镀锌装置的工作步骤如下：

S1、在使用该热镀锌装置前，首先将需要进行镀锌操作的钢板主体放置在置物板一上，并通过挡板一来对钢板主体进行限位，接着根据需要启动储物箱一内的液压推杆一，接着就能够带动置物板一向上移动，使得置物板一上的钢板主体能够与槽口相对齐；

S2、随着钢板主体不断地通过槽口落在分选台的顶部后，新分选出来的钢板主体会推动原先的钢板主体在分选台上移动，直至将其推动至置物台上，接着就能够将不同厚度的钢板主体限位在挡板二的中间；

S3、在对钢板主体进行镀锌操作时，启动置物板二上的液压推杆三，接着就能够在连接块的作用下带动衔接板上下移动，使得衔接板能够向上托起钢板主体，循此往复，直至使钢板主体的表面完全镀锌为止；

S4、当镀锌完成后，启动连接板二上的伺服电机二，接着就能够带动往复丝杆二转动，使得储物箱二能够在滑套二的作用下沿着往复丝杆二的表面前后移动。

优选的，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、接着启动液压推杆二，然后就能够在推板的作用下将钢板主体推入槽口的内部并落在分选台上，若其中一组槽口不能使钢板主体穿过时，启动连接板一上的伺服电机一，接着就能够带动往复丝杆一转动，使得储物箱一能够在滑套一的作用下在往复丝杆一的表面前后移动，直至使不同厚度的钢板主体穿过相对应的槽口；

在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、与此同时，启动镀锌池底壁的电加热板，并根据钢板厚度的不同，将不同空间内的电加热板加热到不同的温度，然后就能够使用夹持工具将置物台上的钢板主体夹进镀锌池的内部，使得钢板主体能够落在承载网板上；

在所述步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、然后启动储物箱二内的液压推杆四，接着就能够带动置物块上下移动，直至使刮板能够与镀锌池内的锌液相接触为止，然后就能够在置物块的作用下带动刮板刮去镀锌池表面的废液，并将废液刮进收集框的内部，从而在一定程度上能够降低镀锌池内锌液表面凝结的薄膜对钢板主体镀锌质量的影响。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有底座、槽口、伺服电机一、往复丝杆一、储物箱一、液压推杆一、挡板一、液压推杆二和推板，在进行热浸镀锌操作前，首先将钢板主体放置在置物板一上的挡板一的中间，并根据钢板主体的高度启动储物箱一内的液压推杆一，直至使最上方的钢板主体能够与槽口平齐为止，并根据钢板厚度的不同启动连接板一上的伺服电机一，从而带动往复丝杆一转动，使得储物箱一能够在滑套一的作用下前后移动，接着就可以启动液压推杆二，然后就能够在推板的作用下将置物板一上的钢板主体推入相适配的槽口内，从而能够方便根据钢板主体厚度的不同来选择不同温度的热浸镀锌，进而能够降低产品的不良率。

2、本发明通过安装有镀锌池、隔热块、支撑板、置物槽、承载网板、限位孔和限位杆，在热浸镀锌前，将承载网板放入镀锌池的内部，使其能够与置物槽嵌合，接着就能够将限位杆拧入限位孔的内部，然后就能够将承载网板固定在支撑板上，从而起到一定的支撑作用，并通过隔热块将镀锌池分隔成三等份空间，方便针对不同厚度的钢板主体选择不同温度的镀锌，在一定程度上能够提高镀锌的效率。

3、本发明通过安装有置物孔、收集框和拉环，在刮去镀锌池内锌液表面的废液前，将收集框放置在置物孔内，使得刮板能够将废液刮进收集框内，在后续处理废液时，只需向上拉动拉环，并将收集框从置物孔中拉出即可，从而在一定程度上能够提高该热浸镀锌装置的实用性。

4、本发明通过安装有连接板二、伺服电机二、往复丝杆二、滑套二、储物箱二、液压推杆四、置物块和刮板，在镀锌完成后，首先启动储物箱二内的液压推杆四，接着就能够带动置物块上下移动，直至使刮板能够与镀锌池内的锌液接触，接着启动后方连接板二上的伺服电机二，使得伺服电机二能够带动往复丝杆二转动，接着就能够在滑套二的作用下带动储物箱二前后移动，在移动过程中就能够通过刮板将锌液表面的废液刮除，从而在一定程度上能够避免废液粘黏在钢板主体上进而影响钢板主体镀锌质量的情况发生。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的支撑板的组装结构示意图；

图3为本发明的置物块的组装结构示意图；

图4为本发明的收集框的平面组装结构示意图；

图5为本发明的置物板二的平面组装结构示意图；

图6为本发明的储物箱一的平面组装结构示意图；

图7为本发明的推板的组装结构示意图；

图8为本发明的转移抓手结构主视示意图；

图9为本发明的转移抓手结构左视示意图。

图中：1、底座；2、分选板；3、槽口；4、连接板一；5、伺服电机一；6、往复丝杆一；7、滑套一；8、储物箱一；9、液压推杆一；10、置物板一；11、挡板一；12、液压推杆二；13、推板；14、分选台；15、置物台；16、挡板二；17、钢板主体；18、镀锌池；19、隔热块；20、支撑板；21、置物槽；22、承载网板；23、限位孔；24、限位杆；25、置物板二；26、液压推杆三；27、连接块；28、衔接板；29、限位网板；30、电加热板；31、置物孔；32、收集框；33、拉环；34、连接板二；35、伺服电机二；36、往复丝杆二；37、滑套二；38、储物箱二；39、液压推杆四；40、置物块；41、刮板；42、侧板；43、齿条；44、直线电机；45、齿轮一；46、连接套一；47、连杆一；48、转轴一；49、转轴二；50、连接套二；51、齿轮二；52、固定板；53、钢板；54、连杆二；55、卡板一；56、转轴三；57、连接套三；58、齿轮三；59、连杆三；60、卡板二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参阅图1、图6和图7，本发明提供的一种实施例：一种用于合金化钢板合金化生产的热浸镀锌装置，包括底座1和钢板主体17，底座1的顶部安装有分选板2，分选板2的一侧外壁安装有三组等距布置的槽口3，且槽口3的高度从前往后依次减小，底座1的顶部安装有前后布置的连接板一4，后方连接板一4的背面安装有伺服电机一5，伺服电机一5的输出端安装有往复丝杆一6，往复丝杆一6的外表面套接有滑套一7，滑套一7的外表面安装有储物箱一8，储物箱一8的底壁安装有液压推杆一9，液压推杆一9的输出端安装有置物板一10，置物板一10的顶部安装有前后布置的挡板一11，储物箱一8的一侧内壁安装有前后布置的液压推杆二12，液压推杆一9位于两组液压推杆二12的中间，两组液压推杆二12的输出端安装有推板13，往复丝杆一6的一端通过轴件与前方连接板一4的背面相连接，推板13呈“L”字形结构，推板13位于置物板一10的上方，推板13位于两组挡板一11的中间，往复丝杆一6能够带动滑套一7前后移动，底座1的顶部安装有分选台14和置物台15，分选台14位于置物台15和分选板2的中间，置物台15的顶部安装有三组前后布置的挡板二16，置物台15的顶部放置有钢板主体17，且钢板主体17位于两组挡板二16的中间，钢板主体17从前往后的高度逐渐减小，钢板主体17与槽口3相适配，槽口3、分选台14以及置物台15均位于同一水平面上。

进一步，在对钢板主体17进行镀锌操作前，首先将钢板主体17对方在置物板一10上，并通过挡板一11来对钢板主体17进行限位，接着启动储物箱一8内的液压推杆一9，使得液压推杆一9能够推动置物板一10上下移动，直至使最上方的钢板主体17能够与槽口3相对齐，接着启动液压推杆二12，使得推板13能够推动钢板主体17移动，当钢板主体17的厚度跟其中一组槽口3相适配时，推板13会将钢板主体17推入分选台14上，并随着钢板主体17的不断推入，能够将最开始的钢板主体17推送至置物台15上，并通过挡板二16对其进行限位，若选择的槽口3与钢板主体17不相适配，则可以启动后方连接板一4上的伺服电机一5，从而能够带动往复丝杆一6转动，接着就能够在滑套一7的作用下带动储物箱一8前后移动，直至使推板13能够将钢板主体17推送至相适配的槽口3内，从而能够方便根据钢板主体17厚度的不同来设置不同的加热温度，从而提高热浸镀锌的效率。

请参阅图2和图5，本发明提供的一种实施例：一种用于合金化钢板合金化生产的热浸镀锌装置，包括镀锌池18和电加热板30，底座1的顶部安装有镀锌池18，镀锌池18的内壁安装有前后等距布置的隔热块19，镀锌池18的前壁和后壁以及两组隔热块19的正面和背面均安装有支撑板20，支撑板20的顶部设置有对称布置的置物槽21，置物槽21的内部嵌合安装有承载网板22，承载网板22的顶部和置物槽21的底壁均贯穿设置有限位孔23，限位孔23的内部螺纹连接有限位杆24，两组隔热块19将镀锌池18内的空间分成三等份，隔热块19的底部与镀锌池18的底壁相连接，置物槽21呈“U”字形结构，镀锌池18的两侧外壁均安装有置物板二25，且置物板二25的底部与底座1的顶部相贴合，置物板二25位于置物台15和连接板二34的中间，两组置物板二25的顶部均安装有三组等距布置的液压推杆三26，液压推杆三26的输出端安装有连接块27，连接块27的外表面安装有衔接板28，且衔接板28呈“Z”字形结构，衔接板28位于承载网板22的两侧，镀锌池18和隔热块19相互靠近的表面均安装有限位网板29，且限位网板29位于衔接板28的下方，镀锌池18的底壁安装有电加热板30。

进一步，在对钢板主体17进行热浸镀锌操作前，首先将承载网板22放置在支撑板20上，并使得承载网板22能够与置物槽21嵌合，接着就能够将限位杆24拧入限位孔23的内部，从而加固承载网板22与支撑板20之间的连接，并根据钢板主体17厚度的不同将隔热块19和镀锌池18组成的空间内的电加热板30加热到不同的温度，接着就能够使用夹持工具将置物台15上的钢板主体17夹持进不同的空间内，使得钢板主体17能够被完全浸泡在锌液中，并通过承载网板22对钢板主体17进行限位，在热浸镀锌的过程中，启动置物板二25上的液压推杆三26，然后就能够在连接块27的作用下带动衔接板28上下移动，从而能够带动钢板主体17在锌液中上下浮动，使得锌液能够与钢板主体17完全接触，从而在一定程度上能够提高镀锌的效率和质量，进而能够提高该热浸镀锌装置使用时的灵活性和实用性。

请参阅图3和图4，本发明提供的一种实施例：一种用于合金化钢板合金化生产的热浸镀锌装置，包括置物孔31和刮板41，两组隔热块19的顶部均设置有置物孔31，两组置物孔31的内部均滑动放置有收集框32，两组收集框32的顶部均设置有对称布置的拉环33，底座1的顶部安装有前后布置的连接板二34，且连接板二34位于镀锌池18的一侧，后方连接板二34的背面安装有伺服电机二35，伺服电机二35的输出端安装有往复丝杆二36，往复丝杆二36的外表面套接有滑套二37，滑套二37的外表面安装有储物箱二38，储物箱二38的底壁安装有液压推杆四39，液压推杆四39的输出端安装有置物块40，置物块40的底部安装有刮板41，往复丝杆二36的一端通过轴件与前方连接板二34的背面相连接，往复丝杆二36能够带动滑套二37前后移动，刮板41的尺寸小于镀锌池18的尺寸，置物块40位于镀锌池18的上方。

进一步，在镀锌完成后，首先启动储物箱二38内的液压推杆四39，接着就能够在置物块40的作用下带动刮板41上下移动，直至使刮板41能够与镀锌池18内的锌液相接触，接着启动后方连接板二34上的伺服电机二35，然后就能够带动往复丝杆二36转动，使得储物箱二38能够在滑套二37的作用下前后移动，接着就能够通过刮板41将锌液表面的废液刮进收集框32的内部，然后就可以通过夹持工具将钢板主体17从镀锌池18中取出，从而在一定程度上能够降低镀锌池18内锌液表面废液对钢板主体17镀锌质量的影响，且在后续对废液进行处理时，只需向上拉动拉环33，接着就能够将收集框32从隔热块19上的置物孔31内拉出，在一定程度上能够为后续的废液处理提供便利。

进一步，该热浸镀锌装置的工作步骤如下：

S1、在使用该热镀锌装置前，首先将需要进行镀锌操作的钢板主体17放置在置物板一10上，并通过挡板一11来对钢板主体17进行限位，接着根据需要启动储物箱一8内的液压推杆一9，接着就能够带动置物板一10向上移动，使得置物板一10上的钢板主体17能够与槽口3相对齐；

S2、随着钢板主体17不断地通过槽口3落在分选台14的顶部后，新分选出来的钢板主体17会推动原先的钢板主体17在分选台14上移动，直至将其推动至置物台15上，接着就能够将不同厚度的钢板主体17限位在挡板二16的中间；

S3、在对钢板主体17进行镀锌操作时，启动置物板二25上的液压推杆三26，接着就能够在连接块27的作用下带动衔接板28上下移动，使得衔接板28能够向上托起钢板主体17，循此往复，直至使钢板主体17的表面完全镀锌为止；

S4、当镀锌完成后，启动连接板二34上的伺服电机二35，接着就能够带动往复丝杆二36转动，使得储物箱二38能够在滑套二37的作用下沿着往复丝杆二36的表面前后移动。

在步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、接着启动液压推杆二12，然后就能够在推板13的作用下将钢板主体17推入槽口3的内部并落在分选台14上，若其中一组槽口3不能使钢板主体17穿过时，启动连接板一4上的伺服电机一5，接着就能够带动往复丝杆一6转动，使得储物箱一8能够在滑套一7的作用下在往复丝杆一6的表面前后移动，直至使不同厚度的钢板主体17穿过相对应的槽口3；

在步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、与此同时，启动镀锌池18底壁的电加热板30，并根据钢板厚度的不同，将不同空间内的电加热板30加热到不同的温度，然后就能够使用夹持工具将置物台15上的钢板主体17夹进镀锌池18的内部，使得钢板主体17能够落在承载网板22上；

在步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、然后启动储物箱二38内的液压推杆四39，接着就能够带动置物块40上下移动，直至使刮板41能够与镀锌池18内的锌液相接触为止，然后就能够在置物块40的作用下带动刮板41刮去镀锌池18表面的废液，并将废液刮进收集框32的内部，从而在一定程度上能够降低镀锌池18内锌液表面凝结的薄膜对钢板主体17镀锌质量的影响。

工作原理：在使用该热镀锌装置前，首先将需要进行镀锌操作的钢板主体17放置在置物板一10上，接着启动液压推杆一9，直至使钢板主体17能够与槽口3相对齐，接着启动液压推杆二12，然后就能够在推板13的作用下将不同厚度的钢板主体17推入相对应的槽口3的内，最后落在分选台14上，随着不断地推动钢板主体17，能够将各钢板主体17依次推动至置物台15上；

与此同时，启动镀锌池18底壁的电加热板30，并根据钢板厚度的不同，启动电加热板30，直至将由镀锌池18和隔热块19所形成的三组空间加热到不同的温度，紧接着就能够使用夹持工具将钢板主体17夹进镀锌池18的内部，使得钢板主体17能够落在承载网板22上，在对钢板主体17镀锌过程中，启动液压推杆三26，接着就能够带动衔接板28上下移动，使得衔接板28能够向上托起钢板主体17，循此往复，在一定程度上能够提高钢板主体17的镀锌效率；

当镀锌完成后，启动连接板二34上的伺服电机二35，接着就能够带动往复丝杆二36转动，使得储物箱二38能够在滑套二37的作用下前后移动，然后启动液压推杆四39，直至使刮板41能够与镀锌池18内的锌液相接触为止，然后就能够在置物块40的作用下带动刮板41刮去镀锌池18表面的废液，接着就可以将镀锌完成的钢板主体17从镀锌池18中取出，根据钢板的厚度的不同，调节不同的温度，在一定程度上能够降低镀锌的不良产品率。

实施例2

请参阅图8和图9，在上述实施例1的基础上，还包括转移装置，所述转移装置用于转移钢板53，所述转移装置包括行车、转移抓手，所述转移抓手设置于行车上；

所述转移抓手包括侧板42，所述侧板42与所述行车固定连接，所述侧板42上滑动连接有齿条43，所述齿条43与直线电机44输出端固定连接，所述直线电机44固定连接于侧板42；

所述侧板42上设置有齿轮一45，所述齿轮一45通过转轴一48转动连接于侧板42，所述转轴一48上固定连接有连接套一46，所述连接套一46与齿轮一45分别位于所述侧板42两侧；

所述连接套一46上固定连接有连杆一47一端，所述连杆一47另一端连接有固定板52；

所述固定板52可为电磁铁等能够固定钢板53的装置；

所述连杆一47呈“7”字状；

所述侧板42上设置有齿轮二51，所述齿轮二51通过转轴二49转动连接于侧板42，所述转轴二49上固定连接有连接套二50，所述连接套二50与齿轮二51分别位于所述侧板42两侧；

所述连接套二50上固定连接有连杆二54，所述连杆二54下端固定连接有卡板一55；

所述侧板42上设置有齿轮三58，所述齿轮三58通过转轴三56转动连接于侧板42，所述转轴三56上固定连接有连接套三57，所述连接套三57与齿轮三58分别位于所述侧板42两侧；

所述连接套三57上固定连接有连杆三59，所述连杆三59下端固定连接有卡板二60；

所述卡板二60与卡板一55对应设置。

上述方案的工作原理及有益效果：

行车将转移抓手移动至钢板53上方，固定板52与钢板53接触，启动直线电机44带动齿条43在侧板42上滑动，带动与齿条43啮合的齿轮一45、齿轮二51、齿轮三58转动，进而使连杆一47、连杆二54、连杆三59转动，连杆一47带动钢板53上移，于此同时，连杆二54、连杆三59带动卡板一55、卡板二60合拢，使得卡板一55、卡板二60位于钢板53下方，对钢板53进行限位，在移动钢板53的同时保证了钢板53移动的安全性，在固定板52对钢板53的固定失效的情况下，卡板一55、卡板二60的存在避免了钢板53的掉落，有效避免了意外事故的发生。

实施例3

在上述实施例2的基础上，还包括转移抓手安全性检测装置，所述转移抓手中连杆一47的状态决定转移抓手安全性(连杆一47在转移钢板53时连杆一47与连接套一46的连接处为最易发生断裂的地方)，所述转移抓手安全性检测装置包括：

计数器，所述计数器用于记录所述固定板52固定钢板53的次数；

报警器，所述报警器位于所述侧板42上；

控制器，所述控制器分别与所述计数器和报警器电性连接，所述控制器基于所述计数器控制所述报警器工作，包括：

步骤1：所述控制器基于所述计数器的检测值及公式得到转移抓手安全性指数：

其中，A为转移抓手安全性指数，F_i为固定板52第i次拉起钢板53时钢板53自身的重力，n为计数器记录的所述固定板52固定钢板53的次数，m为所述固定板52的重量，g为重力加速度，M为所述连杆一47的重量，l为所述连杆一47的重心距连接套一46的最远距离，L所述固定板52的重心距连接套一46的最远距离，F为所述齿轮一45与所述齿条43之间的力，R为所述齿轮一45的半径，

为所述连杆一47、固定板52和钢板53的合力与竖直方向的最大夹角，

为所述连杆一47、固定板52和钢板53的合力与竖直方向的最小夹角，sinθ为所述连杆一47、固定板52和钢板53的合力与竖直方向的夹角的正弦函数，

为对θ在

到

的范围内积分；

步骤2：当所述转移抓手安全性指数超出预设的基准值范围时，所述控制器控制报警器进行报警。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：将计数器用于记录所述固定板52固定钢板53的次数，然后根据计数器记录的所述固定板52固定钢板53的次数以及公式可以计算得到所述转移抓手安全性指数，当所述转移抓手安全性指数超出预设的基准值范围时，控制器能够控制报警器发出报警提示，从而提醒使用人员对所述转移抓手进行检查，通过设置控制器控制报警器发出报警，能够根据所述转移抓手安全性指数及时提醒使用者对转移抓手的安全性进行检查，可有效避免意外的发生。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种用于合金化钢板合金化生产的热浸镀锌装置，包括底座(1)，其特征在于：

所述底座(1)的顶部安装有分选板(2)，所述分选板(2)的一侧外壁安装有三组等距布置的槽口(3)，且槽口(3)的高度从前往后依次减小，所述底座(1)的顶部安装有前后布置的连接板一(4)，后方所述连接板一(4)的背面安装有伺服电机一(5)，所述伺服电机一(5)的输出端安装有往复丝杆一(6)，所述往复丝杆一(6)的外表面套接有滑套一(7)，所述滑套一(7)的外表面安装有储物箱一(8)，所述储物箱一(8)的底壁安装有液压推杆一(9)，所述储物箱一(8)的一侧内壁安装有前后布置的液压推杆二(12)，所述液压推杆一(9)位于两组液压推杆二(12)的中间，两组所述液压推杆二(12)的输出端安装有推板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于合金化钢板合金化生产的热浸镀锌装置，其特征在于：

所述液压推杆一(9)的输出端安装有置物板一(10)，所述置物板一(10)的顶部安装有前后布置的挡板一(11)。

3.根据权利要求2所述的一种用于合金化钢板合金化生产的热浸镀锌装置，其特征在于：

所述底座(1)的顶部安装有镀锌池(18)，镀锌池(18)的内壁安装有前后等距布置的隔热块(19)，镀锌池(18)的前壁和后壁以及两组隔热块(19)的正面和背面均安装有支撑板(20)，支撑板(20)的顶部设置有对称布置的置物槽(21)，置物槽(21)的内部嵌合安装有承载网板(22)，承载网板(22)的顶部和置物槽(21)的底壁均贯穿设置有限位孔(23)，限位孔(23)的内部螺纹连接有限位杆(24)。

4.根据权利要求3所述的一种用于合金化钢板合金化生产的热浸镀锌装置，其特征在于：

两组所述隔热块(19)的顶部均设置有置物孔(31)，两组置物孔(31)的内部均滑动放置有收集框(32)，两组收集框(32)的顶部均设置有对称布置的拉环(33)。

5.根据权利要求2所述的一种用于合金化钢板合金化生产的热浸镀锌装置，其特征在于：

所述底座(1)的顶部安装有前后布置的连接板二(34)，且连接板二(34)位于镀锌池(18)的一侧，后方连接板二(34)的背面安装有伺服电机二(35)，伺服电机二(35)的输出端安装有往复丝杆二(36)，往复丝杆二(36)的外表面套接有滑套二(37)，滑套二(37)的外表面安装有储物箱二(38)，储物箱二(38)的底壁安装有液压推杆四(39)，液压推杆四(39)的输出端安装有置物块(40)，置物块(40)的底部安装有刮板(41)。

6.根据权利要求5所述的一种用于合金化钢板合金化生产的热浸镀锌装置，其特征在于：

所述往复丝杆一(6)的一端通过轴件与前方连接板一(4)的背面相连接，推板(13)呈“L”字形结构，推板(13)位于置物板一(10)的上方，推板(13)位于两组挡板一(11)的中间，往复丝杆一(6)能够带动滑套一(7)前后移动；

两组隔热块(19)将镀锌池(18)内的空间分成三等份，隔热块(19)的底部与镀锌池(18)的底壁相连接，置物槽(21)呈“U”字形结构；

往复丝杆二(36)的一端通过轴件与前方连接板二(34)的背面相连接，往复丝杆二(36)能够带动滑套二(37)前后移动，刮板(41)的尺寸小于镀锌池(18)的尺寸，置物块(40)位于镀锌池(18)的上方。

7.根据权利要求6所述的一种用于合金化钢板合金化生产的热浸镀锌装置，其特征在于：

所述底座(1)的顶部安装有分选台(14)和置物台(15)，分选台(14)位于置物台(15)和分选板(2)的中间，置物台(15)的顶部安装有三组前后布置的挡板二(16)，置物台(15)的顶部放置有钢板主体(17)，且钢板主体(17)位于两组挡板二(16)的中间，钢板主体(17)从前往后的高度逐渐减小。

8.根据权利要求7所述的一种用于合金化钢板合金化生产的热浸镀锌装置，其特征在于：

所述钢板主体(17)与槽口(3)相适配，槽口(3)、分选台(14)以及置物台(15)均位于同一水平面上。

9.根据权利要求7所述的一种用于合金化钢板合金化生产的热浸镀锌装置，其特征在于：

所述镀锌池(18)的两侧外壁均安装有置物板二(25)，且置物板二(25)的底部与底座(1)的顶部相贴合，置物板二(25)位于置物台(15)和连接板二(34)的中间，两组置物板二(25)的顶部均安装有三组等距布置的液压推杆三(26)，液压推杆三(26)的输出端安装有连接块(27)，连接块(27)的外表面安装有衔接板(28)，且衔接板(28)呈“Z”字形结构，衔接板(28)位于承载网板(22)的两侧。

10.根据权利要求9所述的一种用于合金化钢板合金化生产的热浸镀锌装置，其特征在于：

所述镀锌池(18)和隔热块(19)相互靠近的表面均安装有限位网板(29)，且限位网板(29)位于衔接板(28)的下方，镀锌池(18)的底壁安装有电加热板(30)。

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