CN116023790A - 一种宽温度域沥青及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种宽温度域沥青及其制备方法，宽温度域沥青由基质沥青和调和沥青组分均匀混合组成，其中，基质沥青与调和沥青组分的质量比为1：0.2‑8，所述的基质沥青为与地区气候匹配的沥青牌号的沥青产品，以沥青质含量不低于8wt％的原油，采用蒸馏或氧化工艺制备得到调和沥青组分，所述的调和沥青组分与所述的基质沥青的针入度相差不超过20。本发明提供的宽温度域沥青及其制备方法，得到兼顾较高针入度和较高软化点的宽温度域沥青，提高沥青的感温性，拓宽沥青的使用温度区域或地理环境。所制备的宽温度域沥青产品的相容性好、稳定性高。
Description
技术领域
本发明属于石油炼制和公路工程技术领域，涉及一种宽温度域沥青及其制备方法；具体地说，是以一种高沥青质含量的原油为原料，采用炼油工艺生产的一种沥青组分，将该沥青组分按比例调合到牌号沥青中，能够兼顾提高沥青的针入度和软化点，得到宽温度域沥青，从而拓宽沥青的使用温度区域或地理环境，并且降低宽温度域沥青的生产及使用成本。
背景技术
本发明涉及一种宽温度域沥青及其制备方法，以拓宽沥青的使用温度区域及地理环境，降低宽温度域沥青的生产及使用成本。随着交通运输业的迅猛发展，对公路建设提出了更高目标要求：乡乡通公路，村村通公路。而我国幅员辽阔，南北温差大，新疆、西藏等地的紫外线照射强烈。南方夏季气温最高达到40℃以上，而北方冬季最低气温则能达到-40℃。因此，为扩大沥青的使用温度区域，提高沥青的适用范围，需要沥青具有良好的感温性，即不仅要求沥青具有较大的针入度，能够抵抗低温时路面的开裂；而且要求沥青具有较高的软化点，沥青在铺筑路面上高温时不流淌、不产生车辙。由于沥青产品的性质对原油性质的依赖度较大，受所加工原油性质的影响，采用蒸馏工艺直接生产的沥青产品的感温性较差,具体表现在沥青的针入度较大时，其软化点较低，感温性指数小，为此，人们开发出采用高分子材料(如SBS)为改性剂生产高低温性能优良的改性沥青作为一劳永逸的解决方案，但是采用高分子材料生产改性沥青，不仅需要大量的价格高出沥青价格几倍甚至十几倍的高分子材料，而且沥青与高分子材料的相容性差，要求其生产工序复杂，因此导致其生产成本高；而且，采用高分子材料生产的改性沥青，其施工和易性较差，大大增加了公路建设费用。
目前，国内外为提高沥青的使用温度区域或地理环境，多采用外掺化学改性剂或高分子材料的方式提高沥青的使用温度区域或地理环境。例如：CN201410771143.2公开了一种宽域沥青及其制备方法，采用减压渣油或软沥青添加化学改性剂制得宽域沥青，化学改性剂为氧化钙、氢氧化钙组成的群组中的至少一种，其添加量在0.05-8wt％范围内。采用该方法所制备的沥青具有较高的针入度指数及优质的高温性能，可用于昼夜温差较大的地区，铺筑交通量大，重载、超重载的交通路面。但是，氧化钙、氢氧化钙等化学改性剂为无机物，添加到沥青中严重影响沥青的延展性，并且氧化钙、氢氧化钙遇水易发热，使沥青混合料的水稳定性及沥青与集料间的黏结力大大变差，使沥青路面发生水损害及拥包等病害。
CN01210259277.7公开了一种道路用宽温域改性沥青及其制备方法，由下述重量份组分组成：基质沥青80～90份、SBS改性剂1～6份、活化废轮胎橡胶粉10～30份、轻质油2～6份、萜烯树脂0.1～0.5份、单质硫0.1～0.5份。采用该方法所制备的沥青具有高温不流淌，低温不开裂的良好性能，使用温度范围可以达到100℃以上；其制备方法简单，可以直接在原有SBS改性剂生产装置上直接进行生产，节约生产设备的成本投入。但是，由于SBS改性剂、萜烯树脂及单质硫等作为改性剂的价格远高于沥青的价格,因此采用该方法制备宽温域沥青大大增加了沥青的原料成本，另外,由于需要外掺SBS改性剂、活化废轮胎橡胶粉、萜烯树脂及单质硫等多种外掺组分,需要解决SBS改性剂、活化废轮胎橡胶粉与基质沥青的相容性和稳定性，工艺相对较复杂,对设备要求严格,因此大大增加了沥青的生产成本。
宽域沥青的研究《第十次全国石油沥青技术交流会论文集》(P39-43)，提出对基质沥青进行氧化或调合至稠度符合要求，送入混合罐，在一定温度下加入3wt％的改性剂和1wt％的助剂，其中的改性剂(胶凝类)为自行合成的样品，助剂(胶溶剂)为市售产品。其优点是所开发的宽域沥青具备较好的高温性能和抗老化性能以及较小的感温性，但是，由于需要添加使用合成的胶凝类改性剂和胶溶剂助剂，大大增加了生产成本；且由于添加了胶凝类改性剂，需要在生产过程中解决混合的均匀性及产品的稳定性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种宽温度域沥青及其制备方法，不仅能够兼顾提高沥青的针入度和软化点，得到宽温度域沥青，而且降低宽温度域沥青的生产及使用成本。
一种宽温度域沥青，由基质沥青和调和沥青组分均匀混合组成，其中，基质沥青与调和沥青组分的质量比为1：0.2-8，所述的基质沥青为与地区气候匹配的沥青牌号的沥青产品，以沥青质含量不低于8wt％的原油，采用蒸馏或氧化工艺制备得到调和沥青组分，所述的调和沥青组分与所述的基质沥青的针入度相差不超过20。
一种宽温度域沥青的制备方法，包括以下步骤：
(1)选择与地区气候匹配的沥青牌号的沥青产品作为基质沥青；
(2)以沥青质含量不低于8wt％的原油，采用蒸馏或氧化工艺制备出调和沥青组分，所述的调和沥青组分与所述的基质沥青的针入度相差不超过20；
(3)将基质沥青与调和沥青组分按质量比为1：0.2-8，在加热温度为100℃-160℃、转速为100-800rpm的条件下搅拌10-60min，混合均匀制备出宽温度域沥青。
上述的宽温度域沥青制备方法制备得到的宽温度域沥青产品。
本发明提供的宽温度域沥青及其制备方法和得到的产品的有益效果为：
本发明提供的宽温度域沥青及其制备方法，不仅可以得到兼顾较高针入度和较高软化点的宽温度域沥青，提高沥青的感温性，拓宽沥青的使用温度区域或地理环境。同时，由于是以沥青改性沥青，因此，二者混合时的相容性好、易混合均匀；施工和易性好，可以降低宽温度域沥青的生产及使用成本，所制备的宽温度域沥青产品的相容性好、稳定性高。
本发明提供的宽温度域沥青的针入度大于基质沥青、软化点高于基质沥青、感温性优于基质沥青。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
第一方面，本发明提供一种宽温度域沥青，由基质沥青和调和沥青组分均匀混合组成，其中，基质沥青与调和沥青组分的质量比为1：0.2-8，所述的基质沥青为与地区气候匹配的沥青牌号的沥青产品，以沥青质含量不低于8wt％的原油，采用蒸馏或氧化工艺制备得到调和沥青组分，所述的调和沥青组分与所述的基质沥青的针入度相差不超过20。所述的针入度单位是1/10mm。
优选地，所述的基质沥青与调和沥青组分的质量比为1：0.5-6、更优选为1：0.6-4。
优选地，所述的原油沥青质含量不低于10wt％、更优选原油沥青质含量不低于14wt％。胶质含量不高于10wt％、更优选原油胶质含量不高于8wt％。
第二方面，本发明提供一种宽温度域沥青的制备方法，包括以下步骤：
(1)选择与地区气候匹配的沥青牌号的沥青产品作为基质沥青；
(2)以沥青质含量不低于8wt％的原油，采用蒸馏或氧化工艺制备出调和沥青组分，所述的调和沥青组分与所述的基质沥青的针入度相差不超过20；
(3)将基质沥青与调和沥青组分按质量比为1：0.2-8，在加热温度为100℃-160℃、转速为100-800rpm的条件下搅拌10-60min，混合均匀制备出宽温度域沥青。
本发明提供的方法中，步骤(1)中基质沥青的选择与宽温度域沥青产品应用的地区相关，根据目标施工区域的平均气温选择一种适合牌号的沥青产品作为基质沥青(具体气候分区见表1)。
本发明提供的方法中，步骤(2)中，优选地，所述的原油沥青质含量不低于10wt％、更优选原油中沥青质含量不低于14wt％；优选地，原油中胶质含量不高于10wt％、更优选原油胶质含量不高于8wt％。
本发明提供的方法中，步骤(2)中，所述的原油经炼油过程的常减压蒸馏工艺、蒸馏-氧化组合工艺制备出调和沥青组分，所述的氧化工艺是指，在一定的温度条件下，向原料中通入空气，使其组成发生变化，软化点升高，针入度及温度敏感性减小，使其达到规格指标和使用性能要求。氧化工艺的变量为氧化温度、氧化时间及氧化风量。通过改变原料组成和氧化条件，可以达到调整氧化深度的目的，实现生产道路沥青、建筑沥青及其它专用沥青的目标。
优选所述的原油经常减压蒸馏制备出调和沥青组分；优选地，所述的调和沥青组分的初馏点不低于360℃、更优选不低于380℃。
步骤(2)中，所述的调和沥青组分的沥青质含量不低于15wt％、优选沥青质含量为18-30wt％。所述的调和沥青组分的胶质含量不高于30wt％、优选不高于25wt％。
本发明提供的方法中，步骤(3)中，优选所述的基质沥青与调和沥青组分按照质量比1：0.5-6混合、更优选质量比为1：0.6-4。
步骤(3)中，优选地，基质沥青与调和沥青组分混合时的温度为120℃-140℃；基质沥青与调和沥青组分混合时的搅拌速度为100-800rpm、更优选300-600rpm；基质沥青与调和沥青组分的混合时间为10-60min、更优选20-40min。
以下结合本发明实施例对本发明作进一步的阐述。其目的在于更好地说明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
本发明实施例和对比例所选原油的种类和性质列于表2，所选原油的加工工艺及得到的调和沥青组分的性质列于表3，所选基质沥青的来源和性质列于表4，实施例和对比例中宽温度域沥青的性质列于表5～表6。
为充分展示调和沥青组分改善基质沥青温度敏感性的通用性，选用针入度属于不同牌号的沥青作为基质沥青。由表4中的数据可以看出，所选三个基质沥青中，其中两个基质沥青(辽河沥青和金陵沥青)的各项性能均满足《重交通道路石油沥青》GB/T15180中AH-90产品指标要求，为合格的AH-90产品，一个基质沥青(春风沥青)的各项性能均满足《重交通道路石油沥青》GB/T15180中AH-70产品指标要求，为合格的AH-70产品。
实施例1
(1)选择适合华北地区气候分区代号为2-2的90号沥青作为基质沥青，以表4中的辽河沥青作为基质沥青。
(2)以表2中沥青质含量为15.5wt％的塔河2号联原油为原料进行常减压蒸馏，在实沸点蒸馏仪上控制蒸馏切割温度为380℃，制备出塔河2号联原油>380℃的渣油作为调和沥青组分，调和沥青组分的沥青质含量为21.4重量％，详细性质见表3中塔河2号联原油蒸馏切割>380℃的渣油。
(3)将表4中的辽河沥青和表3中作为调和沥青组分的塔河2号联原油蒸馏切割>380℃的渣油按1：2.3的比例混合加热，加热温度为130℃，以转速为300rpm搅拌30分钟。塔河2号联原油蒸馏切割>380℃的渣油与辽河沥青混合后的性质分析结果列于表5。
由表5中的数据可以看出，采用实施例1所提供的调和沥青组分制备的宽温度域沥青，其针入度远大于两个原料(基质沥青和调和沥青组分)的针入度，且其温度敏感性指数PI大于基质沥青的温度敏感性指数，软化点也高于基质沥青的软化点。
实施例2
(1)选择适合华北地区气候分区代号为2-2的90号沥青作为基质沥青，以表4中的辽河沥青作为基质沥青。
(2)以表2中沥青质含量为10.0wt％的塔河1号联原油为原料进行常减压蒸馏，在实沸点蒸馏仪上控制蒸馏切割温度为445℃，制备出塔河1号联原油>445℃的渣油作为调和沥青组分，调和沥青组分的沥青质含量为18.9重量％，详细性质见表3中塔河1号联原油蒸馏切割>445℃的渣油。
(3)将表4中的辽河沥青和表3中作为调和沥青组分的塔河1号联原油蒸馏切割>445℃的渣油按1：2.3的比例混合加热，加热温度为130℃，以转速为300rpm搅拌30分钟。塔河1号联原油蒸馏切割>445℃的渣油与辽河沥青混合后的性质分析结果列于表5。
由表5中的数据可以看出，采用实施例2所提供的调和沥青组分制备的宽温度域沥青，其针入度远大于两个原料(基质沥青和调和沥青组分)的针入度，且其温度敏感性指数PI大于基质沥青的温度敏感性指数，软化点也高于基质沥青的软化点。
实施例3
(1)选择适合华北地区气候分区代号为2-2的70号沥青作为基质沥青，以表4中的春风沥青作为基质沥青。
(2)实验室内以表2中沥青质含量为15.5wt％的塔河2号联原油为原料进行常减压蒸馏，在实沸点蒸馏仪上控制蒸馏切割温度为380℃，制备出塔河2号联原油>380℃的渣油作为调和沥青组分，调和沥青组分的沥青质含量为21.4重量％，详细性质见表3中塔河2号联原油蒸馏切割>380℃的渣油。
(3)将表4中的春风沥青和塔河2号联原油蒸馏切割>380℃的渣油按1：1的比例混合加热，加热温度为140℃，以转速为450rpm搅拌20分钟。塔河2号联原油蒸馏切割>380℃的渣油与春风沥青混合后的性质分析结果列于表5。
由表5中的数据可以看出，采用实施例4所提供的调和沥青组分制备的沥青，其针入度远大于两个原料的针入度，且其温度敏感性指数PI优于基质沥青的温度敏感性指数，说明所选组分一确实能够提高基质沥青的使用温度域范围。
实施例4
(1)选择适合华北地区气候分区代号为2-2的70号沥青作为基质沥青，以表4中的春风沥青作为基质沥青。
(2)实验室内以表2中沥青质含量为10.0wt％的塔河1号联原油为原料进行常减压蒸馏，在实沸点蒸馏仪上控制蒸馏切割温度为445℃，制备出塔河1号联原油>445℃的渣油作为调和沥青组分，调和沥青组分的沥青质含量为18.9重量％，详细性质见表3中塔河1号联原油蒸馏切割>445℃的渣油。
(3)将表4中的春风沥青和塔河1号联原油蒸馏切割>445℃的渣油按1：1的比例混合加热，加热温度为140℃，以转速为450rpm搅拌20分钟。塔河1号联原油蒸馏切割>445℃的渣油与春风沥青混合后的性质分析结果列于表5。
由表5中的数据可以看出，采用实施例4所提供的调和沥青组分制备的沥青，其针入度远大于两个原料的针入度，且其温度敏感性指数PI优于基质沥青的温度敏感性指数，说明所选组分一确实能够提高基质沥青的使用温度域范围。
实施例5
(1)选择适合华北地区气候分区代号为2-2的90号沥青作为基质沥青，以表4中的金陵沥青作为基质沥青。
(2)以表2中沥青质含量为10.0wt％的塔河1号联原油为原料进行常减压蒸馏，在实沸点蒸馏仪上控制蒸馏切割温度为445℃，制备出塔河1号联原油>445℃的渣油作为调和沥青组分，调和沥青组分的沥青质含量为18.9重量％，详细性质见表3中塔河1号联原油蒸馏切割>445℃的渣油。
(3)将表4中的金陵沥青和表3中作为调和沥青组分的塔河1号联原油蒸馏切割>445℃的渣油按1：4的比例混合加热，加热温度为125℃，以转速为400rpm搅拌20分钟。塔河1号联原油蒸馏切割>445℃的渣油与金陵沥青混合后的性质分析结果列于表5。
由表5中的数据可以看出，采用实施例2所提供的组分一制备的沥青，其针入度远大于两个原料(基质沥青和组分一)的针入度，且其温度敏感性指数PI优于基质沥青的温度敏感性指数，说明所选组分一确实能够提高基质沥青的使用温度域范围。
实施例6
(1)选择适合华北地区气候分区代号为2-2的70号沥青作为基质沥青，以表3中的科威特原油蒸馏>505℃沥青作为基质沥青。
(2)实验室内以表2中沥青质含量为15.5重量％的塔河2号联原油为原料进行常减压蒸馏，在实沸点蒸馏仪上控制蒸馏切割温度为380℃，制备出塔河2号联原油>380℃的渣油作为调和沥青组分，调和沥青组分的沥青质含量为21.4重量％，详细性质见表3中塔河2号联原油蒸馏切割>380℃的渣油。
(3)将表3中的科威特原油蒸馏>505℃沥青和表3中作为调和沥青组分的塔河2号联原油蒸馏切割>380℃的渣油按1：0.6的比例混合加热，加热温度为130℃，以转速为400rpm搅拌25分钟。塔河2号联原油蒸馏切割>380℃的渣油与春风沥青混合后的性质分析结果列于表5。
由表5中的数据可以看出，采用实施例3所提供的组分一制备的沥青，其针入度远大于两个原料(基质沥青和组分一)的针入度，且其温度敏感性指数PI优于基质沥青的温度敏感性指数，说明所选组分一确实能够提高基质沥青的使用温度域范围。
对比例1
(1)选择适合华北地区气候分区代号为2-2的90号沥青作为基质沥青，以表4中的辽河沥青作为基质沥青。
(2)以表2中沥青质含量为2.28wt％的科威特原油为原料进行常减压蒸馏，在实沸点蒸馏仪上控制蒸馏切割温度为505℃，制备出科威特原油>505℃的渣油作为调和沥青组分，其的沥青质含量为12.4重量％，详细性质见表3中科威特原油蒸馏切割>>505℃的渣油。
(3)将表4中的辽河沥青和表3中作为调和沥青组分的科威特原油蒸馏>505℃沥青按1：1的比例混合加热，加热温度为130℃，以转速为300rpm搅拌25分钟。科威特原油蒸馏>505℃沥青与辽河沥青混合后的性质分析结果列于表6。
由表6中的数据可以看出，采用对比例1所提供的组分一制备的沥青，其针入度介于两个原料(基质沥青和组分一)的针入度之间，且其温度敏感性指数PI还劣于基质沥青的温度敏感性指数，说明所选组分一不能够提高基质沥青的使用温度域范围。
对比例2
(1)选择适合华北地区气候分区代号为2-2的90号沥青作为基质沥青，以表4中的金陵沥青作为基质沥青。
实验室内以表2中沥青质含量为2.28wt％的科威特原油为原料进行常减压蒸馏，在实沸点蒸馏仪上控制蒸馏切割温度为505℃，制备出科威特原油>505℃的渣油作为调和沥青组分，调和沥青组分的沥青质含量为12.4重量％，详细性质见表3中科威特原油蒸馏切割>>505℃的渣油。
(3)将表4中的金陵沥青和表3中作为调和沥青组分的科威特原油蒸馏>505℃沥青按1：0.6的比例混合加热，加热温度为130℃，以转速为300rpm搅拌30分钟。科威特原油蒸馏>505℃沥青与金陵沥青混合后的性质分析结果列于表6。
由表6中的数据可以看出，采用对比例2所提供的调和沥青组分制备的沥青，其针入度介于两个原料(基质沥青和调和沥青组分)的针入度之间，且其温度敏感性指数PI劣于基质沥青的温度敏感性指数，说明所选调和沥青组分不能够提高基质沥青的使用温度域范围。
以上所述仅为本发明的较佳案例，并不用以限制本发明，凡在本发明的技术框架内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
表1国内气候分区与沥青牌号
表2不同原油性质
表3不同原油制备调和沥青组分的工艺条件及性质
表4基质沥青性质
表5制备得到宽温度域沥青性质
备注：基质沥青温度敏感性指数提高/％＝(调合沥青的温度敏感性指数-基质沥青温度敏感性指数)/(|基质沥青温度敏感性指数|)
表6制备得到宽温度域沥青性质
备注：基质沥青温度敏感性指数提高/％＝(调合沥青的温度敏感性指数-基质沥青温度敏感性指数)/(|基质沥青温度敏感性指数|)。
Claims (10)
1.一种宽温度域沥青，其特征在于，由基质沥青和调和沥青组分均匀混合组成，其中，基质沥青与调和沥青组分的质量比为1：0.2-8，所述的基质沥青为与地区气候匹配的沥青牌号的沥青产品，以沥青质含量不低于8wt％的原油，采用蒸馏或氧化工艺制备得到调和沥青组分，所述的调和沥青组分与所述的基质沥青的针入度相差不超过20。
2.按照权利要求1所述的宽温度域沥青，其特征在于，所述的基质沥青与调和沥青组分的质量比为1：0.5-6。
3.按照权利要求3所述的宽温度域沥青，其特征在于，所述的原油沥青质含量不低于10wt％；胶质含量不高于10wt％；
优选地，所述的原油沥青质含量不低于14wt％；
优选地，所述的原油胶质含量不高于8wt％。
4.一种宽温度域沥青的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)选择与地区气候匹配的沥青牌号的沥青产品作为基质沥青；
(2)以沥青质含量不低于8wt％的原油，采用蒸馏或氧化工艺制备出调和沥青组分，所述的调和沥青组分与所述的基质沥青的针入度相差不超过20；
(3)将基质沥青与调和沥青组分按质量比为1：0.2-8，在加热温度为100℃-160℃、转速为100-800rpm的条件下搅拌10-60min，混合均匀制备出宽温度域沥青。
5.按照权利要求4所述的宽温度域沥青的制备方法，其特征在于，所述的基质沥青与调和沥青组分按照质量比1：0.5-6混合；
优选地，所述的基质沥青与调和沥青组分按照质量比为1：0.6-4混合。
6.按照权利要求4所述的宽温度域沥青的制备方法，其特征在于，所述的原油沥青质含量不低于10wt％；胶质含量不高于10wt％；
优选地，所述的原油沥青质含量不低于14wt％；
优选地，所述的原油胶质含量不高于8wt％。
7.按照权利要求4所述的宽温度域沥青的制备方法，其特征在于，所述的原油经常减压蒸馏制备出调和沥青组分；
优选地，所述的调和沥青组分的初馏点不低于360℃；
优选地，所述的调和组分的初馏点不低于380℃。
8.按照权利要求4所述的宽温度域沥青制备方法，其特征在于，所述的调和沥青组分的沥青质含量不低于15wt％；所述的调和沥青组分的胶质含量不高于30wt％；
优选地，所述调和沥青组分的沥青质含量为18-30wt％；
优选地，所述调和沥青组分的胶质含量不高于25wt％。
9.按照权利要求4所述的宽温度域沥青制备方法，其特征在于，基质沥青与调和沥青组分混合时的温度为120℃-140℃；基质沥青与调和沥青组分混合时的搅拌速度为100-800rpm；基质沥青与调和沥青组分的混合时间为10-60min；
优选地，基质沥青与调和沥青组分的混合时的搅拌速度为300-600rpm。
优选地，基质沥青与调和沥青组分的混合时间为20-40min。
10.权利要求4-9中任一种所述的宽温度域沥青制备方法制备得到的宽温度域沥青产品。
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| CN103194072A (zh) * | 2013-04-25 | 2013-07-10 | 交通运输部公路科学研究所 | 一种复合改性沥青组合物及制备方法 |
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2021
- 2021-10-26 CN CN202111244090.5A patent/CN116023790A/zh active Pending
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