CN116023067A - 一种弹性膨胀吸热型防火毯及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种弹性膨胀吸热型防火毯及其制备方法。本发明将膨胀粉料、吸热粉料和陶瓷纤维以一定比例搭配，将特定的弹性丙烯酸乳液作为结合剂，再与分散剂、消泡剂、破乳剂和絮凝剂以一定比例组合形成絮凝浆料，长网成型烘干后形成弹性膨胀吸热型防火毯。上述防火毯，具有弹性且抗拉卷曲性能优异，具有良好的防火性能。与单纯的膨胀型防火毯比较，耐高温火焰冲蚀性好；与单传的吸热型防火毯比较，采用相同厚度低容重产品即可达到相同的防火效果。此毯兼具吸热和膨胀作用，对被保护产品受火灾时包裹性能更严密。
Description
技术领域
本发明涉及防火材料领域，特别涉及一种弹性膨胀吸热型防火毯及其制备方法。
背景技术
在各种灾害中，火灾是最经常、最普遍地威胁公众安全和社会发展的主要灾害之一。火灾造成财物毁坏，会产生巨大的财产损失；威胁人类生命；破坏生态平衡；引起不良的社会和政治影响。
美国3M公司在预防钢结构、电气管道、油管部位防火时，采用一款吸热型防火卷材——E-Mat(E-5A-4)防火毯。该防火毯由陶瓷纤维和无机吸热材料以及金属箔面层复合形成，其厚度约为10.2mm。其防火原理为：当暴露在高温火焰环境中时，E-Mat卷材将释放出大量的化学结晶水，从而显著地延缓热量传递。在吸热反应结束后，剩余的陶瓷纤维材料还将继续作为高温绝热体，而金属箔面层附着在卷材的外表面，并提供一个辐射热反射基面，以减少对防火材料的热量传导。这种吸热型卷材防火效果很好，但是产品容重大，搬运安装沉重。
专利申请CN110499663A公开了一种膨胀型防火毯及其制备方法。该防火毯由包含丙烯酸混合料、陶瓷纤维混合料、破乳剂、絮凝剂和水的原料制备得到；所述丙烯酸混合料包括丙烯酸乳液和消泡剂；所述陶瓷纤维混合料包括陶瓷纤维、聚酰胺环氧氯丙烷树脂和膨胀粉料；所述丙烯酸混合料、陶瓷纤维混合料、破乳剂和絮凝剂的质量比为10.3～15.8：595.2～835.6：0.8～1.6：0.2～0.6。
虽然该发明提供的膨胀型防火毯具有较高的膨胀倍数和优异的耐火性能，且容重比3M的E-Mat(E-5A-4)防火毯相比有所减小，但是产品的抗热冲蚀性能与E-Mat(E-5A-4)防火毯相比较差，也就是其防火的完整性能较差。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种质量轻、容易装卸和搬运安装，并能够有效提高材料的防火时长以及抗热冲蚀性能的弹性膨胀吸热型防火毯。
为了实现上述目的，本发明提供了一种弹性膨胀吸热型防火毯，其由包含膨胀粉料、吸热粉料、无机纤维以及添加剂的原料制备得到；
其中，基于100质量份的所述膨胀粉料、吸热粉料和无机纤维的总量，所述膨胀粉料的量为30～45质量份，所述吸热粉料的量为50～60质量份，所述无机纤维的量为10～20质量份，所述添加剂的总量为2～12质量份。
本发明还提供了弹性膨胀吸热型防火毯的制备方法，该方法包括：
A)将吸热粉料、膨胀粉料和无机纤维投入水中，再加入添加剂，得到浆料；
B)将所述浆料进行长网连续成型；
C)将所述成型后的产物干燥，得到芯材。
根据本发明提供的弹性膨胀吸热型防火毯，具有弹性且抗拉卷曲性能优异，具有良好的防火性能。与单纯的膨胀型防火毯比较，耐高温火焰冲蚀性好；与单纯的吸热型防火毯比较，采用相同厚度低容重产品即可达到相同的防火效果。该弹性膨胀吸热型防火毯兼具吸热和膨胀作用，对被保护产品免受火灾时包裹性能更严密。
本发明的防火毯的原料中同时含有膨胀粉料和吸热粉料，因此获得的防火毯兼具吸热和膨胀作用。并且原料中的膨胀粉料和吸热粉料具有协同作用，可以具有超过简单叠加单纯膨胀型防火毯与单纯吸热型防火毯的优异的防火性能。
并且根据实验结果表明，本发明的弹性膨胀吸热型防火毯的防火性能为：防火时长达到1h以上，背面平均温升＜140℃，耐风速性能达到可耐50m/s的以上的热风风速，因此产品的抗热冲蚀性能优异，即，可以保持产品的防火完整性能。
具体实施方式
以下将对本发明进行详述。
本发明提供了一种弹性膨胀吸热型防火毯，其由包含膨胀粉料、吸热粉料、无机纤维以及添加剂的原料制备得到；
其中，基于100质量份的所述膨胀粉料、吸热粉料和无机纤维的总量，所述膨胀粉料的量为30～45质量份，所述吸热粉料的量为50～60质量份，所述无机纤维的量为10～20质量份，所述添加剂的总量为2～12质量份。
根据本发明提供的弹性膨胀吸热型防火毯，在优选情况下，膨胀粉料选自有机膨胀粉料和无机膨胀粉料中的一种或几种，更优选为有机膨胀粉料和无机膨胀粉料的组合。当有机膨胀粉料和无机膨胀粉料组合使用时，它们之间的比例为(1～2)：2。
有机膨胀粉料优选为双季戊四醇和/或三聚氰胺，更优选为双季戊四醇和三聚氰胺的组合。有机膨胀粉料为双季戊四醇和三聚氰胺的组合时，双季戊四醇与三聚氰胺的质量比优选为(1～3)∶1。且有机膨胀粉料的粒度优选为600～1200目。本发明对有机膨胀粉料的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。
无机膨胀粉料优选选自膨胀石墨、水合碱金属硅酸盐、蛭石、珍珠岩、火山玻璃和云母中的一种或几种，且无机膨胀粉料的粒度为80～120目。
其中，所述膨胀石墨为插层石墨或酸处理过的石墨，所述火山玻璃优选为在玻璃颗粒内掺入了CO2发泡剂的火山玻璃。
根据本发明，吸热粉料优选为在90～1500℃之间提供吸热反应或相变而不会放热分解或燃烧的无机粉料。优选选自三水合氧化铝(ATH，Al2O3·3H2O)、水合硼酸锌(ZnB2O4·6H2O)、硫酸钙(CaSO4·2H2O，也称石膏)、磷酸镁铵(MgNH4PO4·6H2O)、氢氧化镁和氢氧化铝中的一种或几种。且所述吸热粉料的粒度优选为300～800目，更优选为400～600目。
无机纤维选自可溶性陶瓷纤维、硅酸铝普通陶瓷纤维、高铝陶瓷纤维、硅酸铝标准陶瓷纤维、含锆陶瓷纤维、氧化铝陶瓷纤维、和高硅氧纤维中的一种或几种；且无机纤维中大于70目的渣球含量＜5wt％。
其中，上述可溶性陶瓷纤维、硅酸铝普通陶瓷纤维、高铝陶瓷纤维、硅酸铝标准陶瓷纤维、含锆陶瓷纤维、氧化铝陶瓷纤维和高硅氧纤维均为本领域已知的无机纤维。
其中，可溶性陶瓷纤维是以氧化钙、氧化镁、氧化硅为主要成分的硅酸盐纤维，其在人体体液中具有一定的溶解度，故称为可溶性纤维。
硅酸铝普通陶瓷纤维、高铝陶瓷纤维、硅酸铝标准陶瓷纤维和氧化铝陶瓷纤维均为本领域通常使用的陶瓷纤维，它们是依据氧化铝含量的不同而划分的陶瓷纤维。其中，硅酸铝普通陶瓷纤的氧化铝含量为40-42质量％，高铝陶瓷纤维的氧化铝含量为52-55质量％，硅酸铝标准陶瓷纤维的氧化铝含量为42-45质量％，氧化铝陶瓷纤维的氧化铝含量为68-73质量％。
根据本发明，所述无机纤维优选为硅酸铝标准陶瓷纤维、含锆陶瓷纤维和可溶性陶瓷纤维中的一种或多种。
在上述中，有机膨胀粉料的粒度优选为600～1200目和无机膨胀粉料的粒度优选为80～120目，可有利于发挥其膨胀性能。吸热粉料的粒度限定为300～800目，可以实现更优异的防火效果。限定无机纤维中大于70目的渣球含量＜5质量％可以防止影响防火毯的手感。
另外，将有机膨胀粉料、无机膨胀粉料和吸热粉料的粒度以及无机纤维中大于70目的渣球含量限定为上述各自的范围内，可以使得防火性能优异，产品的柔软度好。
根据本发明提供的弹性膨胀吸热型防火毯，在优选情况下，基于100质量份的所述膨胀粉料、吸热粉料和无机纤维的总量，所述添加剂中含有5～9质量份的结合剂，0.1～0.5质量份的分散剂，0.01～0.03质量份的消泡剂，0.05～0.08质量份的破乳剂，和0.03～0.07质量份的絮凝剂。
其中，所述结合剂优选为弹性丙烯酸乳液。在优选情况下，该弹性丙烯酸乳液的玻璃化温度为-20℃～-40℃，固含量为40～60质量％，pH值为4～7。本发明对结合剂的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。本发明上述特定的结合剂，能够较好地结合上述粉料和纤维，有利于提高防火毯的抗拉性能。
在本发明的一些实例中，基于100质量份的所述膨胀粉料、吸热粉料和无机纤维的总量，结合剂的含量可以为6质量份、7质量份或8质量份。
根据本发明，所述分散剂优选选自聚酰胺环氧氯丙烷树脂、聚乙二醇和聚乙烯吡咯烷酮中的一种或几种。所述分散剂的作用是用于促进粉料和纤维在水中的分散。
在本发明的一些实施例中，基于100质量份的所述膨胀粉料、吸热粉料和无机纤维的总量，分散剂的含量可以为0.2质量份、0.25质量份、0.3质量份或0.4质量份。
根据本发明，所述消泡剂优选为改性硅氧烷消泡剂、有机硅消泡剂和矿物油类消泡剂中的一种或几种。所述消泡剂的作用是，消除因设备搅拌带来的起泡，起泡容易将细小的纤维和粉料漂浮到浆液表面，成型的时候不利于放火毯表面的美观。
在本发明的一些实施例中，基于100质量份的所述膨胀粉料、吸热粉料和无机纤维的总量，消泡剂的含量可以为0.02质量份。
根据本发明，所述破乳剂优选为明矾、聚合氯化铝和次氯酸钙中的一种或几种。所述破乳剂的作用是将弹性丙烯酸乳液从水中分离出来以形成胶滴。
在本发明的一些实施例中，基于100质量份的所述膨胀粉料、吸热粉料和无机纤维的总量，破乳剂的含量可以为0.06质量份或0.075份。
根据本发明，所述絮凝剂为淀粉和/或阴离子酰胺。所述絮凝剂的作用是将从水中分离出来而形成的胶滴粘结到纤维和粉料上。
在本发明的一些实施例中，基于100质量份的所述膨胀粉料、吸热粉料和无机纤维的总量，絮凝剂的含量可以为0.03质量份、0.04质量份、0.05份或0.06质量份。
根据本发明提供的弹性膨胀吸热型防火毯，在优选情况下，制备弹性膨胀吸热型防火毯的原料还包含水，且水的用量为所述膨胀粉料、吸热粉料和无机纤维的总质量的3.3～20倍，更优选为10倍。
根据本发明提供的弹性膨胀吸热型防火毯，其容重为200～600kg/m3、优选为300～500kg/m3，厚度为6～30mm、优选为10～15mm。
本发明还提供了根据本发明所述的弹性膨胀吸热型防火毯的制备方法，该方法包括：
A)将吸热粉料、膨胀粉料和无机纤维投入水中，再加入添加剂，得到浆料；
B)将所述浆料进行长网连续成型；
C)将所述成型后的产物干燥，得到芯材。
其中，在步骤A)中，在优选情况下，添加剂的加入包括，依次加入分散剂、结合剂、消泡剂、破乳剂和絮凝剂；更优选的是，先加入分散剂使其与吸热粉料、膨胀粉料、无机纤维和水混合均匀，然后再依次加入结合剂、消泡剂、破乳剂和絮凝剂，这样可使得吸热粉料、膨胀粉料和无机纤维在水中絮团得更均匀。
进一步地，本发明的制备方法还包括：
D)在所述芯材的正反两面包覆铝箔和/或无纺布。
根据本发明的制备方法，在优选情况下，在步骤B)中，所述长网连续成型的线速度为0.7～0.9m/min、更优选为0.75～0.85m/min，真空吸滤压力为0.9～0.95MPa、更优选为0.925MPa，且压榨压力为1～2MPa、更优选为1.5MPa；在步骤C)中，所述干燥的温度为100～150℃、更优选为120～130℃，且所述干燥的时间为1～4小时。在上述操作条件中，长网成型的线速度决定了产品的规格，若该速度过大，则获得的产品的厚度小，防火效果不好。
根据本发明的制备方法，在优选情况下，无纺布层包覆于芯材的一侧表面；铝箔包覆于芯材的另一表面。
其中，无纺布优选为涤纶无纺布或尼龙无纺布。无纺布的面密度优选为30～80g/m2、更优选为40～60g/m2。本发明中，铝箔的厚度优选为0.02～0.08mm。
本发明中，将膨胀粉料、吸热粉料和无机纤维以一定比例搭配，将特定的弹性丙烯酸乳液作为结合剂，与分散剂、消泡剂、破乳剂和絮凝剂以一定比例组合而形成絮凝浆料，长网成型并烘干，再包覆铝箔和/或无纺布之后，形成弹性膨胀吸热型防火毯。根据本发明的上述防火毯，其具有弹性且抗拉卷曲性能优异，具有良好的防火性能。与单纯的膨胀型防火毯比较，耐高温火焰冲蚀性好；与单纯的吸热型防火毯比较，采用相同厚度低容重产品即可达到相同的防火效果。此防火毯兼具吸热和膨胀作用，且具有吸热粉料和膨胀粉料的协同作用，对被保护产品受火灾时的包裹性能更严密。
根据本发明提供的防火型膨胀吸热防火毯，防火性能可以达到A级，能够有效提高抗火焰冲击能力，且其质量轻；能够用于塑料管道、电线电缆、钢结构等部位的防火。产品厚度和容重可调整性强。
实验结果表明，根据本发明的弹性膨胀吸热型防火毯的防火性能可达到：背面平均温升＜140℃时，防火时长大于1h，耐热风风速性能为可耐50m/s风速(风温160℃)，并且产品的抗热冲蚀性能优异，即，可以保持产品的防火完整性能。
实施例
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明的优选实施方案进行描述。但是应当理解，这些实施例只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明保护范围的限制。此外，以下各实施例中的各用量均以质量为基准。
实施例1
原料各组成及其用量如下：
基于吸热粉料、膨胀粉料和无机纤维的总质量100质量份
防火毯的制备：
A)将上述量的吸热粉料、膨胀粉料和无机纤维投入水中，并加入分散剂混合均匀，再依次加入结合剂、消泡剂、破乳剂、和絮凝剂，得到絮凝浆料；
B)将所得到的絮凝浆料进行长网连续成型；成型线速度为0.8m/min，成型真空吸滤压力为0.925Mpa，压榨压力为1.5Mpa。
C)将成型后的产物在120℃下进行烘干干燥3小时，得到防火毯芯材。
D)将得到的防火毯芯材的一侧表面粘贴一层无纺布(涤纶布，面密度为45g/m2)，另一侧表面包覆铝箔(厚度为0.06mm)，得到厚度为12mm、容重为400kg/m3的弹性吸热膨胀型防火毯。
实施例2
原料各组成及其用量如下：
基于吸热粉料、膨胀粉料和无机纤维的总质量100质量份
防火毯的制备：
A)将上述量的吸热粉料、膨胀粉料和无机纤维投入水中，并加入分散剂混合均匀，再依次加入结合剂、消泡剂、破乳剂和絮凝剂，得到絮凝浆料；
B)将所得到的絮凝浆料进行长网连续成型；成型线速度为0.8m/min，成型真空吸滤压力为0.925Mpa，压榨压力为1.5Mpa。
C)将成型后的产物在120℃下进行烘干干燥3小时，得到防火毯芯材。
D)将得到的防火毯芯材的一侧表面粘贴一层无纺布(涤纶布，面密度为45g/m2)，另一侧表面包覆铝箔(厚度为0.06mm)，得到厚度为12mm、容重为400kg/m3的弹性吸热膨胀型防火毯。
实施例3
原料各组成及其用量如下：
A)将上述量的吸热粉料、膨胀粉料和无机纤维投入水中，并加入分散剂混合均匀，再依次加入结合剂、消泡剂、破乳剂和絮凝剂，得到絮凝浆料；
B)将所得到的絮凝浆料进行长网连续成型；成型线速度为0.8m/min，成型真空吸滤压力为0.925Mpa，压榨压力为1.5Mpa。
C)将成型后的产物在120℃下进行烘干干燥3小时，得到防火毯芯材。
D)将得到的防火毯芯材的一侧表面粘贴一层无纺布(涤纶布，面密度为45g/m2)，另一侧表面包覆铝箔(厚度为0.06mm)，得到厚度为12mm、容重为400kg/m3的弹性吸热膨胀型防火毯。
实施例4
原料各组成及其用量如下：
防火毯的制备：
A)将上述量的吸热粉料、膨胀粉料和无机纤维混合均匀，投入水中，并加入分散剂混合均匀，再依次加入结合剂、消泡剂、破乳剂和絮凝剂，得到絮凝浆料；
B)将所得到的絮凝浆料进行长网连续成型；成型线速度为0.8m/min，成型真空吸滤压力为0.925Mpa，压榨压力为1.5Mpa。
C)将成型后的产物在120℃下进行烘干干燥3小时，得到防火毯芯材。
D)将得到的防火毯芯材的一侧表面粘贴一层无纺布(涤纶布，面密度为45g/m2)，另一侧表面包覆铝箔(厚度为0.06mm)，得到厚度为12mm、容重为400kg/m3的弹性吸热膨胀型防火毯。
对比例1
原料各组成及其用量如下：
基于膨胀粉料和无机纤维的总质量100质量份
防火毯的制备：
A)将上述量的膨胀粉料和无机纤维投入水中，再加入分散剂混合均匀，依次加入弹性丙烯酸乳液、消泡剂、破乳剂和絮凝剂，得到絮凝浆料；
B)将所得到的絮凝浆料进行长网连续成型；成型线速度为0.8m/min，成型真空吸滤压力为0.925Mpa，压榨压力为1.5Mpa。
C)将成型后的产物在120℃下进行烘干干燥3小时，得到防火毯芯材。
D)将得到的防火毯芯材的一侧表面粘贴一层无纺布(涤纶布，面密度为45g/m2)，另一侧表面包覆铝箔(厚度为0.06mm)，得到厚度为12mm、容重为400kg/m3的膨胀型防火毯。
对比例2
原料各组成及其用量如下：
基于吸热粉料和无机纤维的总质量100质量份
防火毯的制备：
A)将上述量的吸热粉料和无机纤维投入水中，并加入分散剂混合均匀，再依次加入结合剂、消泡剂、破乳剂和絮凝剂，得到絮凝浆料；
B)将所得到的絮凝浆料进行连续长网成型；成型线速度为0.8m/min，成型真空吸滤压力为0.925Mpa，压榨压力为1.5Mpa。
C)将成型后的产物在120℃下进行烘干干燥3小时，得到防火毯芯材。
D)将得到的防火毯芯材的一侧表面粘贴一层无纺布(涤纶布，面密度为45g/m2)，另一侧表面包覆铝箔(厚度为0.06mm)，得到厚度为12mm、容重为400kg/m3的吸热型防火毯。
对比例3
原料各组成及其用量如下：
基于吸热粉料、膨胀粉料和无机纤维的总质量100质量份
防火毯的制备：
A)将吸热粉料、膨胀粉料和无机纤维投入水中，并加入分散剂混合均匀，再依次加入结合剂、消泡剂、破乳剂和絮凝剂，得到絮凝浆料；
B)将所得到的絮凝浆料进行长网连续成型；成型线速度为1.2m/min，成型真空吸滤压力为0.925Mpa，压榨压力为1.5Mpa。
C)将成型后的产物在120℃下进行烘干干燥3h，得到防火毯芯材。
D)将得到的防火毯芯材的一侧表面粘贴一层无纺布(涤纶布，面密度为45g/m2)，另一侧表面包覆铝箔(厚度为0.06mm)，得到厚度为5mm、容重为200kg/m3弹性吸热膨胀型防火毯。
性能测试
对实施例1～4及对比例1～3中获得的防火毯的性能进行测试：
(1)防火等级和粘结强度
防火等级参照GB/T 8624《建筑材料及制品燃烧性能分级》来测试，结果显示，实施例1～4的防火毯的防火性能等级均为A级。
抗拉强度参照GB/T 12954《建筑粘结剂通用实验办法》来测试，结果显示，实施例1～4的防火毯的粘结强度为650KPa以上。
同样，测量对比例1～3得到的防火毯的防火等级为：对比例1和2为A级，对比例3为B级，抗拉强度均小于500KPa。
(2)防火性和耐风速性
防火性参照GB/T 9978.1-2018《建筑构件耐火试验方法》来测试。其中，防火时长是指产品能够经受的受火时长，防火时长达到1小时以上是本发明可接受的水平。背面平均温升是指在受火过程中产品的背火面温度的升高，背面平均温升低于140℃为本发明可接受的水平。完整性是样件是否受到破坏，背面无破损是本发明可接受的完整性水平。
耐风速性的测试方法为：将稳压罐内的压缩空气经过加热管道加热至160℃，加热管道连接出气管，通过压力表控制气管出气压力，用风速仪测试风速并调整至所需风速。当产品表面出现破损为丧失表面完整性。
表1
由表1测试结果可以看出，本发明实施例1～4制得的防火毯产品具有长的防火时长、较低的背面平均温升和较高的耐风速性，表现出良好的防火性和抗热冲蚀性能。
未采用吸热粉料的对比例1和未采用膨胀粉料的对比例2中，防火时长较短和可耐的风速均较低。与对比例1和2比较可见，本发明实施例得到的防火毯中，膨胀粉料与吸热粉料二者之间产生了协同作用，二者共同存在时，才能有效保证防火毯的防火性和抗热冲蚀性能。
在对比例3中，与实施例1的区别在于长网成型的成型线速度为1.2m/min，从而得到厚度为5mm、容重为200kg/m3弹性吸热膨胀型防火毯，由此使得防火性和耐风速性均较差。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种弹性膨胀吸热型防火毯，其特征在于，其由包含膨胀粉料、吸热粉料、无机纤维以及添加剂的原料制备得到；
其中，基于100质量份的所述膨胀粉料、吸热粉料和无机纤维的总量，所述膨胀粉料的量为30～45质量份，所述吸热粉料的量为50～60质量份，所述无机纤维的量为10～20质量份，所述添加剂的总量为2～12质量份。
2.根据权利要求2所述的弹性膨胀吸热型防火毯，其中，所述膨胀粉料选自有机膨胀粉料和无机膨胀粉料中的一种或几种；所述有机膨胀粉料为双季戊四醇和/或三聚氰胺，且粒度为600～1200目；所述无机膨胀粉料选自膨胀石墨、水合碱金属硅酸盐、蛭石、珍珠岩、火山玻璃和云母中的一种或几种，且所述无机膨胀粉料的粒度为80～120目；
所述吸热粉料选自三水合氧化铝、水合硼酸锌、硫酸钙、磷酸镁铵、氢氧化镁和氢氧化铝中的一种或几种，且所述吸热粉料的粒度为300～800目；
所述无机纤维选自可溶性陶瓷纤维、硅酸铝普通陶瓷纤维、高铝陶瓷纤维、硅酸铝标准陶瓷纤维、含锆陶瓷纤维、氧化铝陶瓷纤维、和高硅氧纤维中的一种或几种；且所述无机纤维中大于70目的渣球含量＜5wt％。
3.根据权利要求1或2所述的弹性膨胀吸热型防火毯，其中，基于100质量份的所述膨胀粉料、吸热粉料和无机纤维的总量，所述添加剂中含有5～9质量份的结合剂，0.1～0.5质量份的分散剂，0.01～0.03质量份的消泡剂，0.05～0.08质量份的破乳剂，和0.03～0.07质量份的絮凝剂；
所述结合剂包括弹性丙烯酸乳液；
所述分散剂选自聚酰胺环氧氯丙烷树脂、聚乙二醇和聚乙烯吡咯烷酮中的一种或几种；
所述消泡剂选自改性硅氧烷消泡剂、有机硅消泡剂和矿物油类消泡剂中的一种或几种。
所述破乳剂选自明矾、聚合氯化铝和次氯酸钙中的一种或几种；
所述絮凝剂为淀粉和/或阴离子酰胺。
4.根据权利要求1～3任一项所述的弹性膨胀吸热型防火毯，其中，所述弹性丙烯酸乳液的玻璃化温度为-20℃～-40℃，固含量为40～60wt％，pH值为4～7。
5.根据权利要求1～4任一项所述的弹性膨胀吸热型防火毯，其中，所述原料还包含水，且所述水的用量为所述膨胀粉料、吸热粉料和无机纤维的总质量的3.3～20倍。
6.根据权利要求1～5任一项所述的弹性膨胀吸热型防火毯，其中，所述防火吸热纤维毯的容重为200～600kg/m3，厚度为6～30mm。
7.一种权利要求1～6中任一项所述的弹性膨胀吸热型防火毯的制备方法，其特征在于，该方法包括：
A)将吸热粉料、膨胀粉料和无机纤维投入水中，再加入添加剂，得到浆料；
B)将所述浆料进行长网连续成型；
C)将所述成型后的产物干燥，得到芯材。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其中，在步骤A)中，所述添加剂的加入包括，依次加入分散剂、结合剂、消泡剂、破乳剂和絮凝剂。
9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其中，该方法还包括：
D)在所述芯材的正反两面包覆铝箔和/或无纺布。
10.根据权利要求7～9任一项所述的制备方法，其中，
步骤B)中，所述长网连续成型的线速度为0.7～0.9m/min，真空吸滤压力为0.9～0.95Mpa，且压榨压力为1～2Mpa；
步骤C)中，所述干燥的温度为100～150℃，且所述干燥的时间为1～4小时。
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