CN116021006A - 一种浸入式机械控制液面铸造炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浸入式机械控制液面铸造装置，包括熔炼炉和保温炉，所述熔炼炉通过引流接头连接保温炉，所述保温炉前端设有使铜液冷却的结晶器，结晶器上设有将冷却铜液牵出以形成紫铜棒坯的牵引头，所述保温炉通过过流管路连接结晶器，所述保温炉内设有若干个浸入器，所述浸入器顶部连接升降组件，所述升降组件用于抬升或降下浸入器以使得浸入器浸入或远离保温炉内铜液。本发明通过设置保温炉内设有若干个浸入器，所述浸入器顶部连接升降组件，升降组件用于抬升或降下浸入器以使得浸入器浸入或远离保温炉内铜液，随着浸入器浸入或远离保温炉内铜液，进而可以方便调节结晶器的高度，减少了补充铜液的次数，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及铜熔炼设备技术领域，尤其是涉及一种浸入式机械控制液面铸造炉。
背景技术
目前，中国专利申请公开号为112743057A的专利文献公开了申请人研发的车间紫铜棒坯水平连铸炉组，牵引机从结晶器中牵出紫铜棒坯至设定的一定长度后，锯切机自动对其进行锯切，并通过铸锭坯快速送离机构和出料辊道对锯切好的紫铜棒坯进行运送和出料，无需再使用行车进行吊运后锯切。
本公司的发明人通过实践发现，上述的紫铜棒坯水平连铸炉组中的保温炉，由于采用水平并列布置的保温炉和结晶器，其使得保温炉和结晶器底部相互连通，而使得两者的液面保持一致，这样使得结晶器中部的液面下降到牵引头附近时，而保温炉内的仍具有多的铜液，而导致需要多次补充铜液以提升液面，而铜液的混合沉淀需要较多的时间，而降低了生产效率。
发明内容
本发明为了克服现有技术中保温炉和结晶器底部相互连通，而使得两者的液面保持一致，这样使得结晶器中部的液面下降到牵引头附近时，而保温炉内的仍具有多的铜液，而导致需要多次补充铜液以提升液面，而铜液的混合沉淀需要较多的时间，而降低了生产效率的上述不足，提供一种浸入式机械控制液面铸造炉，其可以有效地控制结晶器的液面，减少了补充铜液的次数，提高了生产效率等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种浸入式机械控制液面铸造装置，包括熔炼炉和保温炉，所述熔炼炉通过引流接头连接保温炉，所述保温炉前端设有使铜液冷却的结晶器，结晶器上设有将冷却铜液牵出以形成紫铜棒坯的牵引头，所述保温炉通过过流管路连接结晶器，所述保温炉内设有若干个浸入器，所述浸入器顶部连接升降组件，所述升降组件用于抬升或降下浸入器以使得浸入器浸入或远离保温炉内铜液。
作为优选，所述保温炉靠近熔炼炉的一侧顶壁设有向下延伸的第一分隔板，所述第一分隔板将保温炉分隔为相互连通的保温炉沉淀室和保温炉下沉室。
作为优选，所述保温室下沉室底部通过导流通道连接保温炉沉淀室。
作为优选，所述保温炉的底部由靠近熔炼炉的一端像靠近过流管路一端斜向上倾斜；所述过流管路同样的由靠近保温炉的一端向结晶器的一端斜向上倾斜。
作为优选，所述结晶器的底部由靠近牵引头的一端像靠近过流管路一端斜向下倾斜。所述结晶器的顶部装有铜液高度检测组件。
作为优选，所述保温器前端设有开口，所述牵引头安装在开口中。
作为优选，所述引流接头上部装有密封组件，所述密封组件包括碳棒，所述碳棒用于密封引流接头。
作为优选，所述碳棒顶部连接有移动碳棒组件，所述移动碳棒组件用于平移、抬升或降下碳棒。
作为优选，所述熔炼炉的顶部设有向下延伸的第二分隔板，所述第二分隔板将熔炼炉分隔为相互连通的熔炼炉沉淀室和熔炼炉进料室，所述熔炼炉进料室一侧设有进料口。
本发明的有益效果是：(1)本发明通过设置保温炉内设有若干个浸入器，所述浸入器顶部连接升降组件，升降组件用于抬升或降下浸入器以使得浸入器浸入或远离保温炉内铜液，随着浸入器浸入或远离保温炉内铜液，进而可以方便调节结晶器的高度，减少了补充铜液的次数，提高了生产效率；(2)本发明的通过保温炉的底部由靠近熔炼炉的一端像靠近过流管路一端斜向上倾斜；流管路同样的由靠近保温炉的一端向结晶器的一端斜向上倾斜，其使得保温炉内部底层的重质量的杂质不容易通过进入结晶器；(3)本发明采用碳棒作为引流接头的密封组件，其一方面起着控制进入保温炉的铜液的流量，另一方面可以与铜液中的氧元素进行反应生成一氧化碳或二氧化碳；(4)本发明设置铜液高度检测组件，避免结晶器的高度低于牵引头的高度，而出现牵引头内引入空气的问题。
附图说明
图1是本发明的浸入式机械控制液面铸造装置的实施例1的正面结构示意图；
图2是本发明的浸入式机械控制液面铸造装置的实施例1的侧面结构示意图；
图3是本发明的浸入式机械控制液面铸造装置的实施例1的俯视结构示意图；
图4是本发明的浸入式机械控制液面铸造装置的实施例1的图3的A-A剖面结构示意图；
图5是本发明的浸入式机械控制液面铸造装置的实施例1的图4的A部分局部放大结构示意图；
图6是本发明的浸入式机械控制液面铸造装置的实施例1的图4的B-B剖面结构示意图；
图7是本发明的浸入式机械控制液面铸造装置的实施例1的浸入器插入后工作结构示意图。
图中：1、熔炼炉，2、保温炉，3、引流接头，4、结晶器，5、牵引头，6、过流管路，7、浸入器，8、升降组件，9、第一分隔板，10、保温炉沉淀室，11、保温炉下沉室，12、导流通道，13、铜液高度检测组件，14、开口，15、密封组件，16、碳棒，17、架体，18、水平移动结构，19、电动推杆，20、进料口，21、升降轴，22、固定件，23、锥形筒，24、卡扣槽，25、固定筒，26、引导管，27、卡扣部，28、固定环，29、第二分隔板，30、熔炼炉沉淀室，31、熔炼炉进料室。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本发明公开了一种浸入式机械控制液面铸造装置，包括熔炼炉1和保温炉2，所述熔炼炉通过引流接头3连接保温炉，所述保温炉前端设有使铜液冷却的结晶器4，结晶器上设有将冷却铜液牵出以形成紫铜棒坯的牵引头5，所述保温炉通过过流管路6连接结晶器，所述保温炉内设有若干个浸入器7，所述浸入器顶部连接升降组件8，所述升降组件用于抬升或降下浸入器以使得浸入器浸入或远离保温炉内铜液。本实施例中浸入器有多组。
所述保温炉靠近熔炼炉的一侧顶壁设有向下延伸的第一分隔板9，所述第一分隔板将保温炉分隔为相互连通的保温炉沉淀室10和保温炉下沉室11。所述保温室下沉室底部通过导流通道12连接保温炉沉淀室。所述保温炉的底部由靠近熔炼炉的一端像靠近过流管路一端斜向上倾斜；所述过流管路同样的由靠近保温炉的一端向结晶器的一端斜向上倾斜。所述结晶器的底部由靠近牵引头的一端像靠近过流管路一端斜向下倾斜。
所述结晶器的顶部装有铜液高度检测组件13。所述保温器前端设有开口14，所述牵引头安装在开口中。本实施例的升降组件和铜液高度检测组外接自动化电控系统，其自动化电控系统包括触摸屏人机界面和PLC系统。所述铜液高度检测组件包括检测头，所述检测头顶部设有活动杆，所述活动杆外接升降电机。所述熔炼炉的顶部设有向下延伸的第二分隔板29，所述第二分隔板将熔炼炉分隔为相互连通的熔炼炉沉淀室30和熔炼炉进料室31，所述熔炼炉进料室一侧设有进料口20。
所述引流接头上部装有密封组件15，所述密封组件包括碳棒16，所述碳棒用于密封引流接头。一对密封组件通过连接件相连。所述移动碳棒组件包括架体17和水平移动结构18。所述水平移动结构外侧装有电动推杆19，所述电动推杆的输出端连接其中一个密封组件的架体。所述升降机的底部设有升降轴21，所述升降轴的末端装有碳棒夹持结构。所述引流接头包括安装在熔炼炉底部的固定件22，所述固定件内安装有锥形筒23，所述锥形筒的底部设有卡扣槽24。所述保温炉的顶部装有固定筒25，所述固定筒利用螺钉固定在保温炉的顶壁。所述固定筒内部装有引导管26，所述引导管的顶部设有向外突出的卡扣部27，所述卡扣部的外侧壁与卡扣槽的内侧壁相适配，所述固定筒外面还设有固定环28。
本发明的浸入式机械控制液面铸造装置的使用方法包括如下步骤：(1)将电解铜投放至熔炼炉中，待其熔化成铜液；(2)熔化后的铜液通过熔炼炉底部转轴过流通道进入保温炉，保温炉包括炉腔，所述炉膛包括隔仓和浇铸炉膛，铜液先流入隔仓再进入浇铸炉膛；(3)铜液经过结晶器冷却定型，通过牵引机拉动牵引头，期间通过升降组件下降浸入器，进而提高结晶器内部铜液的高度，从而将冷却定型的铜液从保温炉内牵出。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种浸入式机械控制液面铸造炉，包括熔炼炉和保温炉，所述熔炼炉通过引流接头连接保温炉，所述保温炉前端设有使铜液冷却的结晶器，结晶器上设有将冷却铜液牵出以形成紫铜棒坯的牵引头，其特征是，所述保温炉通过过流管路连接结晶器，所述保温炉内设有若干个浸入器，所述浸入器顶部连接升降组件，所述升降组件用于抬升或降下浸入器以使得浸入器浸入或远离保温炉内铜液。
2.根据权利要求1所述的一种浸入式机械控制液面铸造炉，其特征是，所述保温炉靠近熔炼炉的一侧顶壁设有向下延伸的第一分隔板，所述第一分隔板将保温炉分隔为相互连通的保温炉沉淀室和保温炉下沉室。
3.根据权利要求2所述的一种浸入式机械控制液面铸造炉，其特征是，所述保温室下沉室底部通过导流通道连接保温炉沉淀室。
4.根据权利要求1所述的一种浸入式机械控制液面铸造炉，其特征是，所述保温炉的底部由靠近熔炼炉的一端像靠近过流管路一端斜向上倾斜；所述过流管路同样的由靠近保温炉的一端向结晶器的一端斜向上倾斜。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种浸入式机械控制液面铸造炉，其特征是，所述结晶器的底部由靠近牵引头的一端像靠近过流管路一端斜向下倾斜。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种浸入式机械控制液面铸造炉，其特征是，所述结晶器的顶部装有铜液高度检测组件。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种浸入式机械控制液面铸造炉，其特征是，所述保温器前端设有开口，所述牵引头安装在开口中。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种浸入式机械控制液面铸造炉，其特征是，所述引流接头上部装有密封组件，所述密封组件包括碳棒，所述碳棒用于密封引流接头。
9.根据权利要求8所述的一种浸入式机械控制液面铸造炉，其特征是，所述碳棒顶部连接有移动碳棒组件，所述移动碳棒组件用于平移、抬升或降下碳棒。
10.根据权利要求1或2或3或4所述的一种浸入式机械控制液面铸造炉，其特征是，所述熔炼炉的顶部设有向下延伸的第二分隔板，所述第二分隔板将熔炼炉分隔为相互连通的熔炼炉沉淀室和熔炼炉进料室，所述熔炼炉进料室一侧设有进料口。
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