CN116020670A - 一种消声降噪装置及雾化设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种消声降噪装置及雾化设备，雾化设备包括消声降噪装置，消声降噪装置设置于雾化设备内且位于两个气道之间，节流气道连通两个气道，两个气道的最小横截面面积均大于节流气道的最大横截面面积。其中，消声降噪装置设有贯通其顶部和底部的节流气道，节流气道包括中间气流通道、连接于中间气流通道的端部的扩容腔以及连接于扩容腔的背离中间气流通道的一端的直通气道，扩容腔的最小横截面积大于中间气流通道的横截面积。本方案的消声降噪装置可以有效降低节流气道处的最大气流噪声，从而让用户免于受到气流噪声困扰，提升用户抽吸体验的舒适度。

Description

一种消声降噪装置及雾化设备

技术领域

本发明属于电子雾化设备技术领域，尤其涉及一种消声降噪装置及雾化设备。

背景技术

在相关技术中，组成雾化装置的结构部件数量众多，由各结构部件形成的气道造型均较复杂，气道横截面形状和大小的变化多样。气道的非圆滑过渡、气道的错位、拐角、小孔径节流等因素均有可能在用户抽吸时产生气流噪声，过大的气流噪声容易影响用户体验的舒适度。

发明内容

本发明的技术目的在于提供一种消声降噪装置及雾化设备，旨在降低雾化设备中的最大气流噪声，降低用户抽吸时的噪声影响，从而提升用户抽吸体验的舒适度。

为解决上述技术问题，本发明是这样实现的，提供一种消声降噪装置，设有贯通其顶部和底部的节流气道，所述节流气道包括中间气流通道、连接于所述中间气流通道的端部的扩容腔以及连接于所述扩容腔的背离所述中间气流通道的一端的直通气道，所述扩容腔的最小横截面积大于所述中间气流通道的横截面积。

进一步地，所述中间气流通道竖直或倾斜设置，所述中间气流通道的底端和顶端均连接有一所述扩容腔和一所述直通气道，两所述直通气道分别连通所述消声降噪装置的底部空间和顶部空间。

进一步地，所述直通气道的横截面积大于所述中间气流通道的横截面积，或/和所述直通气道的横截面积小于所述扩容腔的横截面积。

进一步地，所述消声降噪装置包括覆盖所述扩容腔的远离所述中间气流通道的一端的均流板，所述直通气道包括贯穿所述均流板的至少两个过流孔，所述至少两个过流孔的横截面积之和大于所述中间气流通道的横截面积。

进一步地，所述扩容腔覆盖所述中间气流通道的端部。

进一步地，所述扩容腔包括覆盖所述中间气流通道的端部且径向朝外延伸的主腔体以及连接于所述主腔体且轴向延伸的副腔体。

进一步地，所述副腔体在所述中间气流通道的径向方向上至少部分重叠。

进一步地，所述副腔体为环状且环绕于所述中间气流通道的外侧；或者，

所述副腔体包括环绕于所述中间气流通道的外侧且间隔设置的至少两个子腔体。

进一步地，所述直通气道的远离所述扩容腔的一端罩设有均流罩，所述均流罩内形成有均流腔，所述均流罩开设有至少两个均流孔。

进一步地，所述至少两个均流孔的横截面积之和大于所述中间气流通道的横截面积。

进一步地，所述均流罩包括环绕于所述直通气道外的侧壁和盖设于所述侧壁的远离所述直通气道的一端的端盖，所述均流孔均设置于所述侧壁。

进一步地，各所述均流孔环绕所述侧壁等距间隔排列，各所述均流孔沿着所述侧壁的轴向方向等距间隔排列。

进一步地，所述中间气流通道的横截面形状和所述扩容腔的横截面形状相同。

进一步地，所述扩容腔的横截面形状既为中心对称图形也为轴对称图形。

进一步地，所述扩容腔的横截面形状包括圆形、椭圆形、正多边形中的任意一种。

进一步地，所述消声降噪装置包括节流母体和嵌置于所述节流母体内的消声降噪件；其中，

所述中间气流通道、所述扩容腔和所述直通气道均形成于所述消声降噪件内；或者，所述中间气流通道形成于所述消声降噪件内，所述扩容腔由所述消声降噪件和所述节流母体围合形成，所述直通气道开设于所述节流母体。

进一步地，提供一种雾化设备，包括如上任意一项所述的消声降噪装置，所述雾化设备的内部具有两个气道，所述消声降噪装置设置于所述雾化设备内且位于两个所述气道之间，所述节流气道连通两个所述气道，两个所述气道的最小横截面面积均大于所述节流气道的最大横截面面积。

本发明中消声降噪装置及雾化设备与现有技术相比，有益效果在于：

消声降噪装置可以设置在雾化设备的两个气道之间，两个气道通过节流气道连通，两个气道可以分别为进气通道和雾化通道，由于节流气道包括中间气流通道、连接于中间气流通道的端部的扩容腔以及连接于扩容腔的背离中间气流通道的一端的直通气道，扩容腔的最小横截面积大于中间气流通道的横截面积，如此，用户抽吸过程中，在中间气流通道产生的气流声波直接进入扩容腔，使得声波在扩容腔内发生反射，并与声源处气流声波干涉而降低噪声，可以有效降低节流气道处的最大气流噪声，从而让用户免于受到气流噪声困扰，提升用户抽吸体验的舒适度。

附图说明

图1是本发明实施例中雾化设备的剖开结构示意图；

图2是本发明采用第一种实现方式的消声降噪装置的雾化设备在图1中A部的放大图；

图3是本发明实施例中采用第一种实现方式的消声降噪件的仰视图(左)和剖视图(右)；

图4是本发明实施例中采用第二种实现方式的消声降噪件的俯视图(上)和剖视图(下)；

图5是本发明采用第三种实现方式的消声降噪装置的雾化设备在图1中A部的放大图；

图6是本发明实施例中采用第三种实现方式的消声降噪件的仰视图(左)和剖视图(右)；

图7是本发明采用第四种实现方式的消声降噪装置的雾化设备在图1中A部的放大图；

图8是本发明采用第五种实现方式的消声降噪装置的雾化设备在图1中A部的放大图；

图9是本发明实施例中采用第四种和第五种实现方式的消声降噪件的仰(俯)视图(左)和剖视图(右)。

在附图中，各附图标记表示：100、雾化设备；10、消声降噪装置；20、进气通道；30、雾化通道；1、节流母体；2、消声降噪件；21、中间气流通道；22、扩容腔；23、直通气道；221、主腔体；222、副腔体；3、均流板；4、均流罩；41、侧壁；42、端盖。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

发明人经过大量的实践及仿真实验得出：整个雾化设备气道最大气流噪声发生的地方大概率处于气道节流通道(雾化设备气流通道中最小横截面积的通道)及附近，其主要原因是由于该处气道尺寸较小，用户抽吸体验时，狭小节流通道流速大增，气道附近气流紊流、涡流强度、气道压力的脉动强度和频率也随之增大，再者由于空气具有粘性，高速气流与气道内壁摩擦产生噪声。而一个现实情况是：产品研发工程师或设计师仅关注影响流量大小的节流通道同流面积尺寸大小，通常采用等截面直通设计，却忽视节流通道进气、出气口的消声降噪设计。为此，本申请提供了节流通道处的结构改进，从而实现对雾化设备的良好消声降噪效果。

在本实施例中，结合图1-9，提供一种雾化设备100，包括消声降噪装置10，雾化设备100的内部具有两个气道，消声降噪装置10设置于雾化设备100内且位于两个气道之间，节流气道连通两个气道，两个气道的最小横截面面积均大于节流气道的最大横截面面积。

其中，消声降噪装置10设有贯通其顶部和底部的节流气道，节流气道包括中间气流通道21、连接于中间气流通道21的端部的扩容腔22以及连接于扩容腔22的背离中间气流通道21的一端的直通气道23，扩容腔22的最小横截面积大于中间气流通道21的横截面积。

消声降噪装置10可以设置在雾化设备100的两个气道之间，两个气道通过节流气道连通，两个气道可以分别为进气通道20和雾化通道30，由于节流气道包括中间气流通道21、连接于中间气流通道21的端部的扩容腔22以及连接于扩容腔22的背离中间气流通道21的一端的直通气道23，扩容腔22的最小横截面积大于中间气流通道21的横截面积，如此，用户抽吸过程中，在中间气流通道21产生的气流声波直接进入扩容腔22，使得声波在扩容腔22内发生反射，并与声源处气流声波干涉而降低噪声，可以有效降低节流气道处的最大气流噪声，从而让用户免于受到气流噪声困扰，提升用户抽吸体验的舒适度。

进一步的，节流气道的扩张比大于或等于5，扩张比为节流气道在扩容腔22处的横截面面积与在中间气流通道21处的横截面面积之比。节流气道的扩张比可以设置在5-10之间，消声降噪效果最佳。

进一步地，扩容腔22的高度为气流声波波长1/4的奇数倍，扩容腔22的高度即扩容腔22的顶壁最高点和底壁最低点之间在竖直方向上的距离，采用这种设置方式实现良好的降噪效果。

进一步地，结合图2、3、5、7、8，消声降噪装置10包括节流母体1和嵌置于节流母体1内的消声降噪件2；其中，中间气流通道21、扩容腔22和直通气道23均形成于消声降噪件2内。具体的，节流母体1的底侧或者顶侧可以开设装配槽以及连通装配槽的通口，消声降噪件2嵌置于装配槽内，消声降噪件2的中部开设中间气流通道21以及连通中间气流通道21的一端的扩容腔22，消声降噪件2的端部开设连通扩容腔22的直通气道23，直通气道23的形状和尺寸可以跟通口相同，因此，当消声降噪件2安装在装配槽内后直通气道23和通口对齐。如此设置，节流气道的整体性更好，尺寸以及位置更加精准，并且安装时方便快捷。

在一些实施例中，结合图4，中间气流通道21可以形成于消声降噪件2内，扩容腔22可以由消声降噪件2和节流母体1围合形成，直通气道23可以开设于节流母体1。具体的，节流母体1的底侧或者顶侧可以开设装配槽以及连通装配槽的直通气道23，消声降噪件2嵌置于装配槽内并与节流母体1固定，中间气流通道21开设于消声降噪件2内且贯通其底部和顶部，消声降噪件2的端部和装配槽的槽底之间具有间隔，因此，消声降噪件2的端面和装配槽围合形成扩容腔22，该扩容腔22连通直通通道。如此设置，在加工消声降噪件2时仅需在消声降噪件2上开设中间气流通道21，消声降噪件2的加工方便快捷，并且材料成本低，且消声降噪件2安装到装配槽内的过程简单，极大地简化了加工以及安装过程，成本较低。

应当理解，本实施例对所提到的雾化设备100的具体结构组成并不做限定，只要雾化设备100中具有进气通道20和雾化通道30即可，其中节流母体1可以是雾化设备100中的任意部件或者任意部件中的一部分，只要设置在进气通道20和雾化通道30之间，使得节流气道的两端分别连通进气通道20和雾化通道30即可。在其他实施例中，降噪内衬还可以设置在其他位置，只要是在两个气体流经的通道之间即可，所以，节流母体1可以是嵌置在雾化设备100内的独立部件，或者是雾化设备100中雾化器的底座，又或者是雾化设备100的电池杆的一部分。

进一步地，中间气流通道21竖直或倾斜设置，中间气流通道21的底端和顶端均连接有一扩容腔22和一直通气道23，两直通气道23分别连通消声降噪装置10的底部空间和顶部空间。具体的，在本实施例中，中间气流通道21竖直设置，即中间气流通道21的轴向方向平行于雾化设备100的轴向方向，中间气流通道21的两端均连接有扩容腔22，如此，在抽吸过程中，气流流入或流出中间气流通道21之前均会先经过扩容腔22，气流可以在扩容腔22内实现混合和缓冲，如此，流入中间气流通道21内的气流在各处流速更为均衡，可以减少噪声的产生，另一方面，气流流经中间气流通道21时产生的噪声在两端均会进入到扩容腔22内，声波在两端的扩容腔22内均发生反射并与声源处气流声波干涉而降低噪声，噪声不容易传出节流通道，消声降噪效果较好。在一些实施例中，可以仅在中间气流通道21的底端或者底端设置扩容腔22，如此，也可以实现节流气道的消声降噪效果，但相对于中间气流通道21的两端均设置扩容腔22的方式，消声降噪效果稍差。在一些实施例中，中间气流通道21也可以倾斜设置，其倾斜角度可以为45-90°。

进一步地，直通气道23的横截面积大于中间气流通道21的横截面积；直通气道23的横截面积小于扩容腔22的横截面积。具体的，在中间气流通道21的轴向方向上，直通气道23的投影覆盖中间气流通道21，如此，气流流入直通气道23的过程中，对于流向对准中间气流通道21的气流可以直接进入到中间气流通道21中，更加顺畅，且不易产生噪声，对于紊乱的气流，更容易从直通气道23的边缘处进入到扩容腔22内实现整流，并且，紊流产生的噪声可以在扩容腔22内反射以及干涉而消耗能量；气流从中间气流通道21流出直通气道23的过程中，和中间气流通道21轴向同向的气流更容易流出直通气道23，且该气流不容易受到阻挡，更不容易产生噪声，和中间气流通道21的轴向非同向的气流更容易流入到扩容腔22内实现整流，并且，产生的噪声会在该扩容腔22内反射以及干涉而消耗能量。通过本方案的实施，一方面可以实现气流的整流，减少噪声的产生，另一方面可以通过扩容腔22消耗噪声的能量，实现降噪，消声降噪效果较好。

进一步地，直通气道23的横截面积和中间气流通道21的横截面积之间的比值可以为1.3-1.7，如1.4、1.5、1.6等，直通气道23的横截面积和扩容腔22的横截面积之间的比值可以为0.3-0.6，如0.4、0.5等。直通气道23、中间气流通道21和扩容腔22采用这样的横截面积设置方案可以实现较优的消声降噪效果。

进一步的，位于进气口处的直通气道23的端部边缘和位于出气口处的直通气道23的端部边缘可以设置倒角，优选为圆倒角，如此设置可以使得气流流入或流出节流气道时更为顺畅，不易产生紊流，可以降低噪声的产生。

在一些实施例中，结合图5和6，消声降噪装置10包括覆盖扩容腔22的远离中间气流通道21的一端的均流板3，直通气道23包括贯穿均流板3的至少两个过流孔，至少两个过流孔的横截面积之和大于中间气流通道21的横截面积。具体的，在本实施中，直通气道23可以包括开设于均流板3的中心的一个过流孔以及环绕均流板3的中心的四个过流孔，五个过流孔的横截面积之和大于中间气流通道21的横截面积之和，在中间气流通道21的轴线方向上，五个过流孔的投影至少部分位于中间气流通道21外。通过将直通气道23设置为多个过流孔的形式，可以使气流流入节流气道或者流出节流气道的过程中，气流流速更为缓和而稳定，更不容易产生噪声，而且，通过过流孔的设置形式，节流气道内部的噪声更不容易传到外面，具有更好的隔离噪声的作用。应当理解，过流孔的个数以及排布形式并不做限定，只要排布均衡即可；过流孔的形状也可以适应性设置，并且，各过流孔的形状可以设置为均相同或者设置为至少两个不同，过流孔的形状优选为圆形，当然，过流孔的形状也可以设置为方形、矩形、正五边形、正六边形等等。

进一步地，扩容腔22覆盖中间气流通道21的端部。具体的，中间气流通道21的延伸方向穿过扩容腔22，因此，流入中间气流通道21的气流以及流出中间气流通道21的气流均会进入到扩容腔22内，而不会受到阻挡，不易产生紊流，此外，紊流更加容易扩散到扩容腔22的内腔中实现缓冲和整流。

进一步地，结合图2、3、9，扩容腔22包括覆盖中间气流通道21的端部且径向朝外延伸的主腔体221以及连接于主腔体221且轴向延伸的副腔体222；副腔体222在中间气流通道21的径向方向上至少部分重叠。气流紊流以及噪声可以经过主腔体221并且传播到副腔体222中，从而实现更多的反射以及干涉，消声降噪效果更佳；此外，由于副腔体222在中间气流通道21的径向方向上至少部分重叠，即中间气流通道21和副腔体222会共用一部分腔壁，且中间气流通道21和副腔体222分别位于腔壁的两侧，如此，中间气流通道21内的气体和副腔体222内的气体振动时可以通过腔壁消耗，进一步地提升了消声降噪的效果。扩容腔22即相当于隔音罩，且罩设于中间气流通道21的两端，如此，可以减少噪声从中间气流通道21内传出，提升用户的抽吸体验。

在一些实施例中，结合图5和6，扩容腔22也可以仅包括主腔体221，并且主腔体221形状可以为圆柱体或者多棱柱体，扩容腔22也可以为其它形状的腔体，只要保证扩容腔22的横截面积大于中间气流通道21的横截面积即可。

进一步地，副腔体222为环状且环绕于中间气流通道21的外侧；或者，副腔体222包括环绕于中间气流通道21的外侧且间隔设置的至少两个子腔体。在本实施例中，副腔体222为完整的环状且环绕于中间气流通道21的外侧，其中，中间气流通道21、扩容腔22和直通气道23的横截面外轮廓均为圆形，便于加工且消声降噪和整流的效果在周向方向上更加均衡。在一些实施例中，副腔体222也可以包括环绕于中间气流通道21的外侧且间隔设置的两个、三个、四个等的子腔体，各个子腔体环绕中间气流通道21等角度间隔排列；优选的，子腔体的个数为偶数，且各个子腔体对称排布，如此，噪声在扩容腔22内传播的过程中带动空气振动时更容易消耗振动机械能，从而达到更佳的消声降噪效果。

进一步地，扩容腔22的横截面形状既为中心对称图形也为轴对称图形。如此设置可以更有利于噪声带动扩容腔22内的空气振动而消耗机械能，达到更好的消声降噪效果。

应当理解，中间气流通道21、扩容腔22和直通气道23的横截面外轮廓形状均相同或者至少两个不同，并且，其形状可以相应调整，例如，可以从以下形状进行选取圆形、椭圆形、正多边形等。

进一步地，结合图7-9，为了进一步提升消声降噪效果，直通气道23的远离扩容腔22的一端罩设有均流罩4，均流罩4内形成有均流腔，均流罩4开设有至少两个均流孔；均流罩4上各个均流孔的横截面积之和大于中间气流通道21的横截面积。具体的，均流罩4包括环绕于直通气道23外的侧壁41和盖设于侧壁41的远离直通气道23的一端的端盖42，均流孔均设置于侧壁41，其中，侧壁41的横截面形状和直通气道23的形状相同，均流腔的内壁面和直通气道23的内壁面平齐，各均流孔环绕侧壁41等距间隔排列，各均流孔沿着侧壁41的轴向方向等距间隔排列，并且，各个均流孔形状和尺寸相同。如此，当均流罩4设置在节流气道的流入端时，气体经过多个均流孔流入到均流腔内，由于均流孔均匀设置在侧壁41上且每个均流孔的尺寸较小，从均流孔进入的气流较小，气流更加规律和稳定，很容易在均流腔内实现混合，且混合后的气流更加均衡，紊流较少，可以进一步减小噪声的产生，而且，均流腔也可以实现对噪声的反射和隔离，消声降噪效果更佳；当均流罩4设置在节流气道的流出端时，气流从多个均流孔流出，流出的气流实现了多处分流，且每处分流的气流量小，更为规律，能够有效减少气体流出时产生的紊流，不容易产生噪声，同样的，均流腔可以对从对应直通气道23流出的气体进行混合缓冲，并且对噪声的反射和隔离，消声降噪效果更佳。

应当理解，消声降噪装置10上可以仅在顶端的直通气道23外设置均流罩4，也可以仅在底端的直流气道外设置均流罩4；此外，还可以在顶端和底端的直流气道外分别设置均流罩4，在节流气道的两端均设置均流罩4的情况下，消声降噪装置10的消声降噪效果优于仅在一端设置均流罩4的效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种消声降噪装置，其特征在于，设有贯通其顶部和底部的节流气道，所述节流气道包括中间气流通道、连接于所述中间气流通道的端部的扩容腔以及连接于所述扩容腔的背离所述中间气流通道的一端的直通气道，所述扩容腔的最小横截面积大于所述中间气流通道的横截面积。

2.根据权利要求1所述的消声降噪装置，其特征在于，所述中间气流通道竖直或倾斜设置，所述中间气流通道的底端和顶端均连接有一所述扩容腔和一所述直通气道，两所述直通气道分别连通所述消声降噪装置的底部空间和顶部空间。

3.根据权利要求1所述的消声降噪装置，其特征在于，所述直通气道的横截面积大于所述中间气流通道的横截面积；或/和所述直通气道的横截面积小于所述扩容腔的横截面积。

4.根据权利要求1所述的消声降噪装置，其特征在于，所述消声降噪装置包括覆盖所述扩容腔的远离所述中间气流通道的一端的均流板，所述直通气道包括贯穿所述均流板的至少两个过流孔，所述至少两个过流孔的横截面积之和大于所述中间气流通道的横截面积。

5.根据权利要求1所述的消声降噪装置，其特征在于，所述扩容腔包括覆盖所述中间气流通道的端部且径向朝外延伸的主腔体以及连接于所述主腔体且轴向延伸的副腔体。

6.根据权利要求5所述的消声降噪装置，其特征在于，所述副腔体在所述中间气流通道的径向方向上至少部分重叠。

7.根据权利要求5所述的消声降噪装置，其特征在于，所述副腔体为环状且环绕于所述中间气流通道的外侧；或者，

所述副腔体包括环绕于所述中间气流通道的外侧且间隔设置的至少两个子腔体。

8.根据权利要求1所述的消声降噪装置，其特征在于，所述直通气道的远离所述扩容腔的一端罩设有均流罩，所述均流罩内形成有均流腔，所述均流罩开设有至少两个均流孔。

9.根据权利要求8所述的消声降噪装置，其特征在于，所述至少两个均流孔的横截面积之和大于所述中间气流通道的横截面积。

10.根据权利要求9所述的消声降噪装置，其特征在于，所述均流罩包括环绕于所述直通气道外的侧壁和盖设于所述侧壁的远离所述直通气道的一端的端盖，所述均流孔均设置于所述侧壁。

11.根据权利要求10所述的消声降噪装置，其特征在于，各所述均流孔环绕所述侧壁等距间隔排列，各所述均流孔沿着所述侧壁的轴向方向等距间隔排列。

12.根据权利要求1所述的消声降噪装置，其特征在于，所述扩容腔的横截面形状既为中心对称图形也为轴对称图形。

13.根据权利要求1-12任一项所述的消声降噪装置，其特征在于，所述消声降噪装置包括节流母体和嵌置于所述节流母体内的消声降噪件；其中，

所述中间气流通道、所述扩容腔和所述直通气道均形成于所述消声降噪件内；或者，所述中间气流通道形成于所述消声降噪件内，所述扩容腔由所述消声降噪件和所述节流母体围合形成，所述直通气道开设于所述节流母体。

14.一种雾化设备，其特征在于，包括如权利要求1-13中任意一项所述的消声降噪装置，所述雾化设备的内部具有两个气道，所述消声降噪装置设置于所述雾化设备内且位于两个所述气道之间，所述节流气道连通两个所述气道，两个所述气道的最小横截面面积均大于所述节流气道的最大横截面面积。

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