CN116018390A - 用于塑料转变容器的螺旋搅拌系统 - Google Patents

Abstract

一种塑料热解转变容器，包括输送机构，用于将包括液体、或半熔化废料、或熔化废料、或固体惰性残留物、或它们的任何组合移动通过所述容器。在废料的热解过程中，废料被加热、蒸发并经过包括裂解、重组、重整、再裂解等在内的原地化学反应，并随后从容器中移出。多个刮刀用于混合液体、或半熔化废料、或熔化废料、或固体惰性残留物、或它们的任何组合，并将废料向前朝容器出口输送。在另一个实施方案中，一个或多个清扫装置用于将位于相邻旋转输送装置之间的废料向前移动。

Description

用于塑料转变容器的螺旋搅拌系统

技术领域

热解反应器通常含有少量的固体惰性残留物，如粘土、滑石等，这些残留物不会挥发，且必须从反应器中去除。本发明涉及一种塑料转变容器，该塑料转变容器包括一个或多个轴，该轴上具有一个或多个输送装置，其中一个或多个所述输送装置上具有刮刀(scraper blades)，该刮刀与所述转变容器的底部接触。在所述轴旋转时，所述输送装置将废料，如半熔化材料、或熔化材料、或固体惰性残留物(solid inert residue)、或它们的任何组合，通过所述容器，直到所述材料(除所述固体惰性残留物外)在所述刮刀搅拌所述熔融材料的情况下彻底汽化(vaporized)。

背景技术

热解反应器通常仅通过加热，即不进行任何氧化，就能将各种塑料和碳氢化合物废料转变为一种或多种物质。这种工艺涉及原地(in situ)化学反应，包括裂化、重组、重整、再裂化等等。在该工艺中，塑料和碳氢化合物废料通常被汽化，产生各种不同的具有商业用途的产品。然而，由于塑料(如聚合物)通常含有惰性添加剂，诸如粘土、硅石、滑石、氧化铝、碳酸钙、云母、矿物纤维、玻璃、玻璃纤维、金属颗粒和纤维、碳黑等等，这些添加剂未被汽化掉，而是通常作为固体惰性残留物留在反应器内。这种残留物必须被去除掉，以允许热解操作的持续有效运行。

更具体地说，当废料在聚合物转变装置中沿着容器的各个加热区移动被汽化时，在热解汽化过程中，固体惰性残留物(SIR)会掉到容器的底部。为了去除SIR，它必须通过反应器容器向前移动并从中排出。这个过程有些困难，而且往往不能完全去除SIR，从而可能导致停机，以将SIR从反应器中去除。

发明内容

本发明涉及一种塑料转变容器，该容器包括一个热解反应器，所述热解反应器具有输送机构，该输送机构用于将包含塑料材料(如聚合物)、或碳氢化合物材料、或固体惰性残留物(SIR)在内的废料移动通过反应器。在塑料和碳氢化合物材料的热解过程中，这些材料被加热、混合，并通过包括裂解、重组、重整、再裂解等在内的原地化学反应，废料被挥发并随后从反应器中移出。通常，最初包含在聚合物中的SIR添加剂在热解过程中仍留在反应器中。本发明的输送机构将固体惰性添加剂移动通过反应器并从中移出。

一种塑料转变容器，包括入口和出口，一个或多个轴，所述一个或多个轴独立地具有可旋转输送装置，所述可旋转装置包括一个或多个耙状物，用于将包括液体、或半熔化材料、或熔化材料、或固体惰性残留物、或它们的任何组合的废料通过所述容器向所述出口移动，所述半熔化材料和/或所述熔化材料包括一种或多种聚合物或碳氢化合物(hyrdocarboneous compounds)，或两者都有；所述输送装置独立地具有一个或多个刮刀，所述刮刀可操作地且独立地连接至所述耙状物；并且所述连接的刮刀独立地具有一高度，使得在所述输送装置旋转时它们能够刮到所述容器的底部。

一种在塑料转变容器中搅拌材料的工艺，包括以下步骤：将包括液体、或半熔化材料、或熔化材料、或固体惰性残留物、或它们的任何组合的废料移动通过热解转变容器，所述容器包括一个或多个轴，所述轴独立地具有可旋转的输送装置，所述可旋转装置包括一个或多个耙状物(rakes)，用于将所述废料、或它们的任何组合通过所述容器向所述出口移动，所述半熔化材料和/或所述熔化材料包括一种或多种聚合物或碳氢化合物，或两者都有；所述输送装置独立地具有一个或多个刮刀，所述刮刀片可操作地且独立地连接至所述耙状物；并且所述连接的刮刀片独立地具有一高度，使得在所述输送装置旋转时它们能够刮到所述容器的底部。

一种塑料转变容器，包括：所述容器具有入口、出口和内壁；至少两根轴，所述两根轴独立地具有可旋转的输送装置，用于将废料或固体惰性残留物，或两者通过所述容器向所述出口移动；在所述容器中的至少有一个支撑壳体，所述支撑壳体位于所述可旋转的输送装置之间，所述支撑壳体具有固定在所述容器内壁上的臂状物；并且所述输送装置具有辅助刮刀，所述辅助刮刀可伸缩，使得其能够在所述支撑装置下方清扫(sweeping)并使所述废料移动通过。

附图说明

对于本公开所属领域的技术人员来说，本发明的上述特点和其他特点在参照附图阅读以下描述后将变得显而易见，在附图中：

图1为其中可发生各种反应的本发明的塑料转变容器的示意图。

图2为塑料转变容器的示意图，其包含用于将固体惰性残留物输送通过转变单元的搅拌装置。

图3为旋转输送装置的一部分的正视图，示出了辅助刮刀，该辅助刮刀可伸缩，使得其能够在支撑装置下方清扫并使所述废料移动通过。

具体实施方式

聚合物转变单元(Polymer conversion unit，PCU)

本发明的容器300通常可为本领域或文献中已知的任何容器，其中可发生物理和/或化学反应，且理想地不含空气和氧气。

也就是说，基于容器内部总体积的氧气总量小于约3体积％，理想地小于约2体积％，优选地小于约1体积％，且更优选地为零，即完全不含任何空气或氧气。因此，可采用热解容器。容器300不旋转，且不包含任何添加的催化剂。即，除了可能固有地包含在一种或多种聚合物等中的通常少量的催化剂，它不含任何添加的催化剂。容器通常可具有多个加热单元370、多个反应阶段、多个产品气体排气口380等，或它们的任何组合。任选但优选地，容器300包括外护罩360，该护罩具有多个内壁365，这些内壁从护罩延伸到容器内壁390，并形成热气体的加热通道以加热容器。因此，来自加热器370的热量通常围绕大体上呈圆柱形的容器300的圆周上移动，并通过容器顶部的排热通道375从其排出。容器300不同部分的热量通常会使半熔化或熔化的(液体)废料460挥发，由此产生的气体通过产品排出通道380从容器中排出，在该处它们被送入冷凝装置(未示出)，其中废料的形式是不同类型的可用产品。热解通过裂解、重组、重整、再裂解等方式发生在如通过耙状物650沿容器将通常为半熔化的材料，或熔化的废料460，或固体惰性残留物，或它们的任何组合从进口或入口310转移到容器上端320的过程中。通常，容器300中沿轴线305，即从图1或图2的左边到右边的合适热解温度范围为约900°F至约1200°F，Y轴，即从容器底部到容器顶部的合适温度范围为约700°F至约1000°F，通常为约800°F至约950°F。Z轴的温度，即从容器的正面到背面的温度通常是相当恒定的。图1中示意性示出的优选容器在2020年7月14日颁发的美国专利10711202中有描述，并在此将其所有方面以引证方式全部并入。本发明的废料的各种已知反应，诸如裂解、重整、重组和再裂解等，通常会产生各种气体，如烷烃气体，或各种烃类气体，如石脑油，或各种气体油，如重油，以及柴油燃料，喷气燃料，海运燃料，各种蜡，添加剂，各种馏分油、轻质有机化合物等等。

本发明生产的气态产品的产率非常高，至少为进入容器的原料的约70重量％，理想地至少约80重量％，优选地至少约85重量％或约90重量％。剩余的材料通常被归类为固体惰性残留物，它是干燥的，且通常含有填料和其它惰性材料，通过排放通道330从容器300的上端或出口端320排出。

容器300的一个理想的方面是通常生产石油气体产品。优选的废料包括塑料，如片材、包装皮、包装物、家具、塑料外壳、容器等形式的聚合物，并采用基本上只含有氢和碳原子的塑料，如聚乙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。其它合适的商业聚合物包括聚酯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、尼龙、聚丁烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)共聚物、聚氨酯、聚醚、聚(氧化物)、聚(硫化物)、聚芳基酯、聚醚酮、聚醚酰亚胺、聚砜、聚乙烯醇；以及由二烯、乙烯酯、丙烯酸酯、丙烯腈、甲基丙烯酸酯、甲基丙烯腈、二元酸、二元醇或内酯，或它们的任何组合聚合而成的聚合物。还有其它聚合物，包括前述物质的嵌段共聚物，以及它们的合金。聚合物材料还可包括热固性聚合物，诸如环氧树脂、酚醛树脂、三聚氰胺树脂、醇酸树脂、乙烯基酯树脂、交联聚酯树脂、交联聚氨酯；以及交联弹性体，包括但不限于聚异戊二烯、聚丁二烯、聚苯乙烯-丁二烯、聚苯乙烯-异戊二烯、聚乙烯-丙烯、乙烯-丙烯-二烯等，以及它们的混合物。

碳氢化合物材料通常包括主要只有碳原子和氢原子的化合物，如各种沥青，包括来自矿山的沥青尾矿，分馏柱的各种重馏分，包括各种重油、油脂、半沥青化合物等，通过本发明，这些重馏分被还原成较轻的成分，且主要是各种含烃气体。

上述各种废料通常包括固体惰性材料(SIR)，如各种填料、颜料、阻燃剂、增强材料、硅石、铝、滑石、玻璃、粘土等等。通常，基于一种或多种聚合物和/或碳氢化合物材料的总重量，以重量计，固体惰性材料的量约为2％至约25％，或理想地为约3％至约20％，或优选地为约3％至约15％，或最优选地低于约7％。此类化合物一般不发生化学或物理反应，而是通过容器排放通道330从容器300中排出。

在一个优选的实施方案中，上述不同类型的废料以重量计通常包含约40％至约90％，理想地约50％至约85％，且优选地约70％至约80％的聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯聚合物。任何剩余的聚合物可为但不限于聚氨酯、尼龙、PET和聚氯乙烯，以及任何剩余的上述聚合物。

另一种经常与各种塑料(如聚合物)和碳氢化合物材料相关的废料是在制造聚合物时使用的各种液体。这些液体通常包括各种润滑剂、各种硅油和各种增塑剂，或它们的任何组合。

根据本发明的塑料转变容器一般如图2所示，其中热解容器300，其可为图1所示的容器，包括各种加热区、反应区、汽化输出通道等等。如上所述，塑料转变容器一般包含液体，或半熔化材料，或熔化(液体)废料，或固体惰性残留物，或它们的任何组合，例如聚合物和/或碳氢化合物材料(除惰性固体残留物外)，一般会挥发，并作为可用产品收集。本发明的容器300还包括一个或多个搅拌组件600以及各种刮刀660，以搅拌液体、或半熔化材料、或熔化废料，并移除其中未挥发的任何固体惰性残留物。换句话说，搅拌组件涉及内部整合系统(integrated system)，以搅拌液体、或半熔化材料、或熔化废料、或固体惰性残留物材料，或它们的任何组合。

如前所述，液体、或半熔化材料、或熔化废料、或它们的任何组合在容器300中被沿容器长度方向的独立加热区汽化，在热解汽化过程中，所述固体惰性残留物掉到容器底部。此类固体惰性残留物由搅拌组件600的螺旋耙状物650移动通过反应器。在向前输送的过程中，废料被汽化，直到它在一被称为“滩头(beach head)”350的大致位置被完全汽化，只有惰性残余物从那里向前移动，通过容器排放通道330从反应中排出。由于容器的底部和顶部之间存在明显温差，底部容器的形状由于不同的膨胀系数而发生变形。也就是说，由于容器的底部比顶部受热更多，所以它“弯曲”了。即它有一个轻微弯曲的"U"形，因为容器底部比顶部膨胀的距离更大。然而，由于本发明的各个独立刮刀660的长度、形状和位置，固体惰性残留物的刮到(scapping)和输送仍然可以完成。

本发明的内部搅拌和固体惰性残留物组件600总体上包括若干物件(items)。通常，沿着容器300的长度存在一个或多个轴620，例如从2个到大约7个轴以及两者之间的任何数量。图2中给出的实施方案包括4个轴620，其中每个轴独立地可为相同的长度，或长度彼此不同。本发明的一个重要方面是，每个轴620包括至少一个旋转输送装置630。该输送装置包括若干部件，如一个或多个耙状物650，将耙状物650连接到轴620上的通常为多个的支撑臂或辐条(spokes)640，一个或多个在容器300的纵向方向上连接至耙状物650的外周的纵向支架(brackets)655，以及一个或多个存在于一个或多个支架655内的可滑动的搅拌器或刮刀660。因此，存在于容器300内一个或多个轴上的上述四个结构性、输送用部件的组合数量是巨大的。

如图2所示，一个或多个螺旋耙状物650，在一个优选的实施方案中其为螺旋螺杆，存在于每个轴上。也就是说，耙状物650通常在纵向方向上以螺旋围绕轴620存在。耙状物650有一径向宽度(即刀(blade))，从刀的内径延伸到刀片的外径。该宽度可根据容器300的大小以及搅拌和固体惰性残留物组件600的大小而变化很大。通常，该径向宽度为约6英寸至约18英寸，理想地为约7英寸至约14英寸，且优选地为约8英寸至约12英寸。耙状物650的径向宽度的外径使得当位于容器300的底部时，它与容器300的底部接近并几乎接触到底部。这种密切配合(close engagement)允许耙状物如螺旋螺杆接触液体、半熔化和/或熔化的废料以及固体惰性残留物。马达625驱动的轴620的旋转使输送装置630旋转，从而使得耙状物650沿反应器300的长度方向(如图1和图2所示的从左到右)使废料和/或残留物向前移动。如前所述，废料将被移动到“滩头”350附近，由于蒸发，在该处后面通常没有剩余的液体、半熔化或熔化的材料存在，而只有固体惰性残留物被向前输送或移动到反应器排放口330。

如图2所示，一个或多个螺旋耙状物650通过多个支撑臂或辐条640连接到轴620上，其数量可以不同。也就是说，支撑臂或辐条640的一端以任何常规方式，如通过焊接、螺母和螺栓、螺钉、粘接剂等连接到螺旋耙状物650，而另一端以类似方式连接到内部的轴620。支撑臂或辐条640的数量可较大，因为就螺旋耙状物的单周(revolution)而言，此种辐条的数量可为2、5、10或更多。此外，位于任何旋转输送装置630的纵向长度上的单独耙状物的数量可从任何数量，如1个、2个等至大约10个单独耙状物。支撑臂(和搅拌器，即刮刀，作为一个整体)在容器中占相当少的体积，以允许蒸汽沿容器移动和混合。此外，该相对小的体积减少了搅拌器组件600的重量，也相应减少了腐蚀和磨损。

可旋转输送装置630的另一个重要方面是使用一个或更多，优选为多个支架655，这些支架沿着容器300的轴线在纵向延伸。支架655可根据需要从最初的螺旋耙状物或螺杆650延伸到第二、第三、第四等纵向下游的螺旋螺杆(朝容器出口330)。此种支架的长度可为仅在每个轴段620内，如图2所示，或者从一个轴延伸到另一个轴，如此类推。典型的长度可为约30英尺至约40英尺。此种延伸当然是沿着相同的圆周螺旋位置(在一条直线上)，例如在0°一个位置，剩下的一个或多个支架的每一个根据需要在相同的圆周位置延伸，例如在每个90°位置，或在每个180°位置等等，或在每个30°位置，或在每个60°位置等等。支架655可在其中具有规则向外延伸的槽或沟，其作用是接收，例如配合地接合一个或多个刮刀660。刮刀660对液体或半熔化材料、或熔化材料、或SIR材料(固体惰性残留物)、或它们的任何组合进行混合、搅拌、调制等。虽然支架655被设计成使一个或多个刮刀660可自由地向其内和其外滑动特定的径向距离，但总是被本领域和文献中已知的任何常规的、机械的配合方式(例如凸缘(flange)、限制器、或在支架基部的窄开口，该窄开口能保持刮刀的增大的基部等)保持在其中。因此，即使在加热后，如上所述，反应器会有轻微的“U”形弯曲，但刮刀660的可滑动的配合仍然能够容易地以延伸的距离配合到容器底部，从而发挥输送废物材料通过容器的作用。每个单独刮刀660的长度可变化，例如沿支架655的整个长度变化，理想地只沿其一部分变化，或甚至从一个支架延伸到相邻的支架(不是优选的)。另外，围绕轴620圆周延伸的这种支架的数量可变化，例如，理想地，如图2所示的两个或更多，到若干个，如最多三个，最多四个，最多六个等等。

各种刮刀一般具有一高度，该高度大于从支架655的径向外缘到容器300的距离，使得刮刀660的径向外端沿着容器300的底部被拖动，从而可接触其中的任何固体惰性残留物，且重要的是还可搅拌或混合液体、或半熔化的、或熔化的材料、或固体惰性残留物、或它们的任何组合，以通常确保其完全蒸发。此外，沿容器300的一纵向长度，从支架655向外延伸的刮刀660的径向高度可大于在容器300的另一纵向部分的。因此，刮刀的径向高度在容器300的中央纵向部分更大，该中央纵向部分通常由于其膨胀而向外弯曲，从而刮刀可径向接触容器底部300。然而，对于容器300内的液体、或半熔化的、或熔化的废料、或固体惰性残留物、或它们的任何组合，它并不能起到将它们沿所述容器的长度向前或在纵向上移动的作用。相反，废料等的纵向移动是由螺旋耙状物650完成的。

上述系统缺少任何在相邻的旋转输送装置630之间沿反应器容器向卸料室330纵向移动废料的结构。这个问题很容易被图3中给出的结构所解决，该结构存在于如图2所示的一个旋转输送装置630的末端和相邻的下游旋转输送装置630的开头间的纵向间隔或开口之间。如图3所示，理想地，在上述旋转输送装置630的相邻两端之间存在一轴承，该轴承支承延伸容器300整个长度的搅拌组件轴620。轴承710由支撑臂720支撑，该支撑臂以任何常规方式(如焊接、螺栓和螺母等)连接或固定至容器内壁390上。废料，即液体，或半熔化材料，或熔化材料，或SIR材料，被一个或多个清扫装置750在轴支承轴承710区域的下面或下方区域横向或纵向移动，此类清扫装置通常具有可伸缩臂751和756，以避免在旋转输送装置630旋转时与固定的支撑臂720接触。可利用若干不同种类的所述清扫装置750，例如下面所述的两个实施方案。可利用其它的清扫装置750，只要它们通常具有可伸缩臂来避免在旋转传送装置630旋转时损坏轴支撑臂720。

两个优选实施方案包括鳍状臂(flipper arm)清扫装置751和弹簧臂(springerarm)清扫装置756。鳍状臂装置清楚地示于图3中，其中纵向延伸的鳍状鞋(flipper shoe)752从旋转输送装置630纵向向外延伸，它被铰接到旋转输送装置630。鳍状鞋752通常有一个底部纵向边缘，该边缘适形于在轴支承轴承710下方延伸的容器底部形状，从而在旋转输送装置630旋转时，鳍状鞋752的底部与容器300的底部区域密切接触，或实际驻留在其上，从而沿容器300的底部区域刮到容器内壁390，该区域存在液体、半熔化材料、熔化材料或SIR材料。鳍状臂751可单独存在，也可与弹簧臂756结合存在。为了使废料沿着容器300的底部向其出口纵向移动，鳍状臂751可倾斜一角度，使废料向前(即图1和图2的纵向从左到右)朝容器出口330移动。鳍状臂751在枢轴点753处可枢转地连接至旋转输送装置630的端部，使得在输送装置630旋转时，翻转鞋在重力作用下落到向下的位置，从而不接触固定或永久地连接到容器内壁390的轴承支撑臂720。

弹簧臂756形式的第二清扫装置被连接到旋转输送装置630的端部的另一部分，例如，使其与鳍状臂751大致相对。弹簧臂756包括刀757，该刀通过任何柔性或弹簧元件758(例如铰链和弹簧)连接到旋转输送装置630的端部。弹簧臂刀757也有一个刮刀边缘759，该刮刀边缘适形于容器材料壁390的底部，使得在弹簧臂756旋转时，上述废料通过位于轴支承轴承710下方的区域被纵向向前移动或向容器300的出口端移动。弹簧臂刀757的前进程度可横向延伸超过轴承支撑臂720的位置，因为在刀757与支撑臂720接触时，所述弹簧臂刀将向内朝旋转输送装置630的末端移动。也就是说，在输送装置630旋转时，弹簧臂刀757将接触轴轴承臂720，并被有弹性地连接到旋转输送装置630的末端，将被向内压，从而不会卡住或妨碍旋转输送装置630的旋转。此外，弹簧臂可在槽中垂直和横向移动，以针对容器的几何形状赋予灵活性。具体地，所述槽允许弹簧臂接触并刮到容器的底部，同时还离开容器壁和容器顶部，从而可减少磨损，且弹簧臂也不会被卡在容器壁上。

因此，包括清扫装置750允许上述废料由螺旋耙状物650和清扫装置750沿反应器容器300的长度连续移动，即图1、图2和图3中的从左到右移动。

虽然根据专利法规，已经给出了最佳方式和优选实施方案，但本发明的范围并不局限于此，而是由所附的权利要求书的范围进行限定。

Claims (20)

1.一种塑料转变容器，包括：

入口和出口；

一个或多个轴，所述一个或多个轴独立地具有可旋转输送装置，所述可旋转装置包括一个或多个耙状物，用于将包括液体、或半熔化材料、或熔化材料、或固体惰性残留物、或它们的任何组合的废料通过所述容器向所述出口移动，所述半熔化材料或所述熔化材料包括一种或多种聚合物或碳氢化合物，或两者都有；

所述输送装置独立地具有一个或多个刮刀，所述刮刀可操作地且独立地连接至所述耙状物；并且

所述连接的刮刀独立地具有一高度，使得在所述输送装置旋转时它们能够刮到所述容器的底部。

2.根据权利要求1所述的塑料转变容器，包括可操作地连接至所述耙状物的一个或多个支架，所述刮刀独立地被限制在所述支架内。

3.根据权利要求2所述的塑料转变容器，其中所述刮刀被可滑动地限制在所述支架内。

4.根据权利要求3所述的塑料转变容器，包括将所述耙状物连接至所述轴的多个支撑臂。

5.根据权利要求4所述的塑料转变容器，其中所述刮刀纵向地位于所述容器内，并且其中所述刮刀能够搅拌和/或混合所述液体、或所述半熔化废料、或所述熔化废料、或所述固体惰性残留物，或它们的任何组合。

6.根据权利要求5所述的塑料转变容器，其中所述刮刀不纵向移动所述废料通过所述塑料转变容器。

7.根据权利要求3所述的塑料转变容器，其中所述耙状物为具有径向宽度的螺旋螺杆，所述螺旋螺杆在旋转时能够接合并移动所述废料，并且将所述固体惰性残留物输送通过所述反应器。

8.根据权利要求4所述的塑料转变容器，其中所述耙状物为具有径向宽度的螺旋螺杆，所述螺旋螺杆在旋转时能够接合并移动所述液体、或所述半熔化废料、或所述熔化废料、或所述固体惰性残留物，或它们的任何组合通过所述反应器。

9.根据权利要求5所述的塑料转变容器，其中所述耙状物为具有径向宽度的螺旋螺杆，所述螺旋螺杆在旋转时能够接合并移动所述液体、或所述半熔化废料、或所述熔化废料、或所述固体惰性残留物，或它们的任何组合通过所述反应器。

10.根据权利要求6所述的塑料转变容器，其中所述耙状物为具有径向宽度的螺旋螺杆，所述螺旋螺杆在旋转时能够接合并移动所述液体、或所述半熔化废料、或所述熔化的废料、或所述固体惰性残留物，或它们的任何组合通过所述反应器。

11.一种在塑料转变容器中搅拌材料的工艺，

包括容器，所述容器包括入口和出口；

所述工艺包括以下步骤：将包括液体、或半熔化材料、或熔化材料、或固体惰性残留物、或它们的任何组合的废料移动通过所述热解转变容器，所述容器包括一个或多个轴，所述轴独立地具有可旋转输送装置，所述可旋转装置包括一个或多个耙状物，用于将所述废料、或它们的任何组合通过所述容器向所述出口移动，所述半熔化材料和/或所述熔化材料包括一种或多种聚合物或碳氢化合物，或两者都有；

所述输送装置独立地具有一个或多个刮刀，所述刮刀可操作地且独立地连接至所述耙状物；并且

所述连接的刮刀独立地具有一高度，使得在所述输送装置旋转时它们能够刮到所述容器的底部。

12.根据权利要求11所述的工艺，包括可操作地连接至所述耙状物的一个或多个支架，所述刮刀独立地被限制在所述支架内，且其中所述刮刀可滑动地被限制在所述支架内，并且所述输送装置甚至在所述容器改变形状时也能够输送所述废料。

13.根据权利要求12所述的工艺，其中所述耙状物为螺旋螺杆，并包括将所述耙状物连接至所述轴的多个支撑臂。

14.根据权利要求13所述的工艺，其中所述刮刀纵向地位于所述容器内，并且其中所述刮刀能够搅拌所述液体、或所述半熔化废料、或所述熔化废料、或所述惰性残留物材料，或它们的任何组合。

15.根据权利要求14所述的工艺，其中在加热所述容器时，它具有轻微弯曲的“U”形形状，其中所述刮刀和所述螺旋螺杆接合并移动所述液体、或所述半熔化废料、或所述熔化废料、或所述惰性残留物材料，或它们的任何组合，并将所述固体惰性残留物输送通过所述反应器。

16.一种塑料转变容器，包括：

所述容器具有入口、出口和内壁；

至少两根轴，所述轴独立地具有可旋转输送装置，用于将废料或固体惰性残留物，或两者通过所述容器向所述出口移动；

在所述容器中的至少有一个支撑壳体，所述支撑壳体位于所述可旋转输送装置之间，所述支撑壳体具有固定至所述容器内壁的臂状物；并且

所述输送装置具有辅助刮刀，所述辅助刮刀可伸缩，使得其能够在所述支撑装置下方清扫并使所述废料移动通过。

17.根据权利要求16所述的塑料转变容器，其中所述一个或多个辅助刮刀独立地包括鳍状臂，或弹簧臂，或两者。

18.根据权利要求17所述的塑料转变容器，其中所述一个或多个弹簧臂包括弹簧。

19.根据权利要求17所述的塑料转变容器，其中所述一个或多个鳍状臂包括枢轴点，且所述鳍状臂能围绕所述枢轴点转动。

20.根据权利要求16所述的塑料转变容器，其中所述一个或多个辅助刮刀为鳍状臂。

Images