CN116013815A - 一种用于解决刻蚀滚轮印的清洗滚轮的设备与方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于解决刻蚀滚轮印的清洗滚轮的设备，包括清洗箱、第一清洗槽、第二清洗槽、气泡发生器、超声波发射器、酒精恒压罐、盐酸恒压罐、双氧水恒压罐、机械手、滚轮吊篮和PLC，可以自动化完成对滚轮的清洗。同时，本发明还公开了一种用于解决刻蚀滚轮印的清洗滚轮的方法，针对topcon电池的生产特性和特定的污染物性质，做出特殊处理，高效清洗topcon电池生产环节中被污染的滚轮，能有效地提高了产品的品质，减少了返工片的产生，提高了太阳能电池片的良品率和转换效率，在太阳能电池领域具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能topcon电池片的湿法去PSG和BSG技术领域，尤其涉及一种用于解决刻蚀滚轮印的清洗滚轮的设备与方法。
随着光伏终端的市场对组件功率的要求越来越高，电池片技术也不断革新，普通单晶电池片因为效率低的问题逐渐退出了市场，随之而来的是的单晶topcon技术的全面推广，topcon技术里都会用到湿法链式机台去除电池片正背面的PSG和BSG，链式机台的工艺都会使用到滚轮来传送电池片，滚轮生产到一定周期后就会附着很多的异物，并且这些异物用水无法冲洗干净，无尘布擦拭反而越擦越脏，如果不清理干净，电池片经过滚轮后异物全部附着在电池片上造成滚轮印，降低电池片的良品率，甚至会降低电池片的转换效率。
发明内容
发明目的
为了解决现有topcon电池生产环节中滚轮被污染难以清洗、影响电池片良率和能量转换效率的问题，本发明提出了一种用于解决刻蚀滚轮印的清洗滚轮的设备与方法。
技术方案
一方面，本发明提出了一种用于解决刻蚀滚轮印的清洗滚轮的设备，包括清洗箱、第一清洗槽、第二清洗槽、气泡发生器、超声波发射器、酒精恒压罐、盐酸恒压罐、双氧水恒压罐、机械手、滚轮吊篮和PLC，第一清洗槽和第二清洗槽均设置于清洗箱内的底部，气泡发生器和超声波发射器均安装于第一清洗槽中，酒精恒压罐、盐酸恒压罐和双氧水恒压罐均安装于清洗箱内壁上，酒精恒压罐的末端设置有第一电磁阀，盐酸恒压罐的末端设置有第二电磁阀，双氧水恒压罐的末端设置有第三电磁阀，第一电磁阀指向第一清洗槽，第二电磁阀和第三电磁阀均指向第二清洗槽，机械手安装于清洗箱内的顶部，机械手末端的抓手与滚轮吊篮固定连接，第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、气泡发生器和超声波发生器均与PLC电连接。
另一方面，本发明提出了一种用于解决刻蚀滚轮印的清洗滚轮的方法，包括以下步骤：
S1 拆取滚轮，将滚轮放置于滚轮吊篮中，通过PLC控制机械手将滚轮吊篮置于第一清洗槽中；
S2 向第一清洗槽中注入清水，通过PLC控制第一电磁阀开启，向第一清洗槽中注入酒精；
S3 通过PLC控制气泡发生器和超声波发生器工作，对滚轮进行超声波鼓泡清洗，此步骤用时4小时，完成后排尽第一清洗槽中的废液；
S4 以清水冲洗滚轮，去除异物和酒精，使第一清洗槽中液体保持PH值为中性；
S5 通过PLC控制机械手将滚轮放置于第二清洗槽中，通过PLC控制第二电磁阀和第三电磁阀开启，向第二清洗槽中注入盐酸和双氧水，酸泡4小时，完成后排尽第二清洗槽中的废液；
S6 以清水冲洗滚轮，去除异物和废液，使第二清洗槽中液体保持PH值为中性；
S7 取出滚轮，烘干完成清洗。
进一步地，步骤S2中酒精的浓度应当控制在60%~80%之间。
进一步地，步骤S5中盐酸和双氧水的混合溶液中，氯化氢和过氧化氢的物质的量之比为28比25，氯化氢的浓度应当控制在25%~40%之间。
有益效果
本发明能高效清洗topcon电池生产环节中被污染的滚轮，能有效地提高了产品的品质，减少了返工片的产生，提高了太阳能电池片的良品率和转换效率，在太阳能电池领域具有广阔的应用前景。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的步骤示意图；
其中，1-清洗箱，2-第一清洗槽，3-第二清洗槽，4-气泡发生器，5-超声波发射器，6-酒精恒压罐，7-盐酸恒压罐，8-双氧水恒压罐，9-机械手，10-滚轮吊篮。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的内容，现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
实施例
如图1所示，一种用于解决刻蚀滚轮印的清洗滚轮的设备，包括清洗箱、第一清洗槽、第二清洗槽、气泡发生器、超声波发射器、酒精恒压罐、盐酸恒压罐、双氧水恒压罐、机械手、滚轮吊篮和PLC，第一清洗槽和第二清洗槽均设置于清洗箱内的底部，气泡发生器和超声波发射器均安装于第一清洗槽中，酒精恒压罐、盐酸恒压罐和双氧水恒压罐均安装于清洗箱内壁上，酒精恒压罐的末端设置有第一电磁阀，盐酸恒压罐的末端设置有第二电磁阀，双氧水恒压罐的末端设置有第三电磁阀，第一电磁阀指向第一清洗槽，第二电磁阀和第三电磁阀均指向第二清洗槽，机械手安装于清洗箱内的顶部，机械手末端的抓手与滚轮吊篮固定连接，第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、气泡发生器和超声波发生器均与PLC电连接。
如图2所示，一种用于解决刻蚀滚轮印的清洗滚轮的方法，包括以下步骤：
S1 拆取滚轮，将滚轮放置于滚轮吊篮中，通过PLC控制机械手将滚轮吊篮置于第一清洗槽中；
S2 向第一清洗槽中注入清水，通过PLC控制第一电磁阀开启，向第一清洗槽中注入酒精，酒精的浓度控制为75%；
S3 通过PLC控制气泡发生器和超声波发生器工作，对滚轮进行超声波鼓泡清洗，此步骤用时4小时，完成后排尽第一清洗槽中的废液；
S4 以清水冲洗滚轮，去除异物和酒精，使第一清洗槽中液体保持PH值为中性；
S5 通过PLC控制机械手将滚轮放置于第二清洗槽中，通过PLC控制第二电磁阀和第三电磁阀开启，向第二清洗槽中注入盐酸和双氧水，保证盐酸和双氧水的混合溶液中氯化氢和过氧化氢的物质的量之比为28比25，氯化氢的浓度控制为30%之间，酸泡4小时，完成后排尽第二清洗槽中的废液；
S6 以清水冲洗滚轮，去除异物和废液，使第二清洗槽中液体保持PH值为中性；
S7 取出滚轮，烘干完成清洗。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于解决刻蚀滚轮印的清洗滚轮的设备，其特征在于：包括清洗箱、第一清洗槽、第二清洗槽、气泡发生器、超声波发射器、酒精恒压罐、盐酸恒压罐、双氧水恒压罐、机械手、滚轮吊篮和PLC，第一清洗槽和第二清洗槽均设置于清洗箱内的底部，气泡发生器和超声波发射器均安装于第一清洗槽中，酒精恒压罐、盐酸恒压罐和双氧水恒压罐均安装于清洗箱内壁上，酒精恒压罐的末端设置有第一电磁阀，盐酸恒压罐的末端设置有第二电磁阀，双氧水恒压罐的末端设置有第三电磁阀，第一电磁阀指向第一清洗槽，第二电磁阀和第三电磁阀均指向第二清洗槽，机械手安装于清洗箱内的顶部，机械手末端的抓手与滚轮吊篮固定连接，第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、气泡发生器和超声波发生器均与PLC电连接。
2.一种权利要求1所述的用于解决刻蚀滚轮印的清洗滚轮的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1 拆取滚轮，将滚轮放置于所述滚轮吊篮中，通过所述PLC控制所述机械手将滚轮吊篮置于所述第一清洗槽中；
S2 向第一清洗槽中注入清水，通过PLC控制所述第一电磁阀开启，向第一清洗槽中注入酒精；
S3 通过PLC控制所述气泡发生器和超声波发生器工作，对滚轮进行超声波鼓泡清洗，此步骤用时4小时，完成后排尽第一清洗槽中的废液；
S4 以清水冲洗滚轮，去除异物和酒精，使第一清洗槽中液体保持PH值为中性；
S5 通过PLC控制机械手将滚轮放置于所述第二清洗槽中，通过PLC控制第二电磁阀和第三电磁阀开启，向第二清洗槽中注入盐酸和双氧水，酸泡4小时，完成后排尽第二清洗槽中的废液；
S6 以清水冲洗滚轮，去除异物和废液，使第二清洗槽中液体保持PH值为中性；
S7 取出滚轮，烘干完成清洗。
3.根据权利要求2所述的一种用于解决刻蚀滚轮印的清洗滚轮的方法，其特征在于：所述步骤S2中酒精的浓度应当控制在60%~80%之间。
4.根据权利要求2所述的一种用于解决刻蚀滚轮印的清洗滚轮的方法，其特征在于：所述步骤S5中盐酸和双氧水的混合溶液中，氯化氢和过氧化氢的物质的量之比为28比25，氯化氢的浓度应当控制在25%~40%之间。
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