CN116008833B - 动力电池加热片的测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了动力电池加热片的测试设备，基板，所述基板上设有承载加热片及其导线的工装区域；穿刺组件，所述穿刺组件具有接电和破皮两种状态，所述穿刺组件包括两个刺入部，两个所述刺入部分别连接电阻测试器的两极；在接电状态下，两个所述刺入部分别刺入两个导线的绝缘层并与导体搭接，使加热片、导线、刺入部和电阻测试器之间形成测试回路，测试完成后，由接电状态转为破皮状态，使所述导线的绝缘层由穿刺点向外损坏，去除坏点；所述测试设备还包括顶板及其底部的锁位组件和升温检测组件，本发明实现了对导线的刺电连接，快速的将加热片连接至测试回路中，提高了测试效率。

Description

动力电池加热片的测试设备

技术领域

本发明涉及电池加热片测试的技术领域，具体为动力电池加热片的测试设备。

背景技术

电池加热片是用于对动力电池的热保温，在寒冷情况下，动力的电池内部的活性减低，导致电池的续航、充放电效率会大幅降低，因此在寒冷天气下动力电池需要依靠加热片提高电池的使用温度。

电池加热片在生产完成后，需要将电池加热片接入至测试设备来测试电池加热片的工作数据，例如电阻测试测试，但是由于电池加热片的体积小且厚度薄，导致其两个端子连接的导线不易于与测试设备相关联，且导线的细小不易进行剥线和导电连接，大幅降低导线接入测试设备的效率，影响后续的测试效率。

发明内容

本发明的目的在于提供动力电池加热片的测试设备，具备实现了对导线的刺电连接，快速的将加热片连接至测试回路中，提高了测试效率的优点，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：动力电池加热片的测试设备，包括：

基板，所述基板上设有承载加热片及其导线的工装区域；

穿刺组件，所述穿刺组件具有接电和破皮两种状态，所述穿刺组件包括两个刺入部，两个所述刺入部分别连接电阻测试器的两极；

在接电状态下，两个所述刺入部分别刺入两个导线的绝缘层并与导体搭接，使加热片、导线、刺入部和电阻测试器之间形成测试回路，测试完成后，由接电状态转为破皮状态，使所述导线的绝缘层由穿刺点向外损坏，去除坏点；

所述测试设备还包括顶板及其底部的锁位组件和升温检测组件。

优选的，所述穿刺组件固定安装在顶板底部的装配板，所述装配板的底部铰接有两个限位连杆，两个所述限位连杆的远离装配板的端部共同铰接有吊装板，两个所述限位连杆、吊装板和装配板之间构成平行四连杆机构，两个所述刺入部均安装在吊装板的底部，所述穿刺组件还包括控制其中一个限位连杆以装配板为基点摆动的第一电伸缩杆。

优选的，所述刺入部包括固定安装在吊装板底部的花键轴，所述花键轴上滑动安装有两个轴套，两个所述轴套的外壁环形阵列有多个锥刺，且所述锥刺为交错式的，且所述轴套的轴长大于导线的线径，所述锥刺的锥座直径小于导线的线径。

优选的，所述穿刺组件还包括固定安装在两个刺入部之间的分型板，所述分型板固定安装在吊装板的底部，所述分型板的底部设置有便于穿插入两个导线之间的倒角设计。

优选的，所述穿刺组件包括开设在基板顶部的两个装配槽，两个所述刺入部分别上下滑动安装在装配槽的内部，所述加热片的顶部固定安装有挡条，所述挡条的两侧固定安装有隔板，两个所述隔板分别位于装配槽的正上方，所述挡条、隔板和基板构成了供导线的穿插空间，所述穿刺组件还包括用于控制两个刺入部向上位移的微型伸缩杆。

优选的，所述刺入部包括滑动安装在装配槽内壁的钉板，所述钉板的顶部固定安装多个刺钉，多个所述刺钉以矩形阵列的形式分布。

优选的，所述微型伸缩杆的底部固定安装滑座，所述滑座水平滑动安装在装配槽的内壁，位于刺入部上方所述装配槽的内壁水平滑动安装有承载板，所述承载板上贯穿开设有供刺钉穿过的孔，所述装配槽的内壁还固定安装有控制承载板滑动的第二电伸缩杆。

优选的，所述锁位组件包括固定安装在顶板顶部的工装气缸，所述工装气缸穿过顶板的输出端固定连接有压板。

优选的，所述升温检测组件包括固定安装在压板的底部的多个感温凸片。

优选的，所述压板的外壁还固定安装有辊座，所述辊座的底部安装有多个压辊，所述压辊的外壁设置有粗糙设计，当所述压板下移至可压迫加热片时，所述压辊能够限制导线的移动。

优选的，所述第一电伸缩杆底座部分与装配板的底部铰接，其输出端与其中一个所述限位连杆的外壁铰接。

优选的，所述工装区域包括固定设置在加热片顶部的多个限位销，多个所述限位销构成可供加热片单向插入和拔出的通道。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过穿刺组件和其他零部件的配合，能够有效的对导线进行穿刺且形成刺电连接，从而快速高效的将加热片连接至测试回路中进行相关的测试，提高了测试效率，且完成测试后能够将坏点进行增大，便于后续的观察和去皮。

附图说明

图1为本发明中穿刺组件实施例一的结构示意图；

图2为本发明图1的右视结构示意图；

图3为本发明图2中沿A-A处剖视的结构示意图；

图4为本发明图2中沿B-B处剖视的结构示意图；

图5为本发明中穿刺组件实施例二的结构示意图；

图6为本发明图5的半剖立体结构示意图；

图7为本发明图5的正视结构示意图；

图8为本发明图7中沿C-C处剖视的结构示意图。

图中：1、加热片；2、导线；3、基板；4、顶板；5、装配板；6、锥刺；7、工装气缸；8、压板；9、吊装板；11、分型板；12、花键轴；13、轴套；14、限位销；15、辊座；16、限位连杆；17、第一电伸缩杆；18、压辊；19、挡条；20、隔板；21、装配槽；22、钉板；23、承载板；24、第二电伸缩杆；25、滑座；26、微型伸缩杆；27、刺钉；28、感温凸片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种动力电池加热片的测试设备，包括：

基板3，基板3上设有承载加热片1及其导线2的工装区域；

穿刺组件，穿刺组件具有接电和破皮两种状态，穿刺组件包括两个刺入部，两个刺入部分别连接电阻测试器的两极；

在接电状态下，两个刺入部分别刺入两个导线2的绝缘层并与导体搭接，使加热片1、导线2、刺入部和电阻测试器之间形成测试回路，测试完成后，由接电状态转为破皮状态，使导线2的绝缘层由穿刺点向外损坏，去除坏点。

为解决加热片1导线不易接线而导致测试效率不高的问题，本发明通过设置穿刺组件及其两个刺入部，使两个刺入部与电阻测试器的两极进行导电连接，且刺入部能够与加热片1的导线2中的导体进行搭电接触，从而能够快速的使加热片1接入至测试回路进行测试。

其中，关于电阻测试器，需要在测试之前对其测试条件进行设置。

具体的，将加热片1和导线2 放置在基板3上的工装区域，通过驱动穿刺组件，使两个刺入部能够刺破导线2的表面绝缘层或绝缘皮肤，使两个刺入部分别与两个导线2搭接，形成电连接，同时由于两个刺入部与外部的电阻测试器电连接，不仅限于电阻测试器，可以使集成多种功能的测试设备，此时，可以通过该些设备对加热片1进行测试，例如电阻测试和耐压测试等。

通过使刺入部刺入形成电连接具有更快的连接方式，无需工作人员对导线2进行剥线或绞线以满足连接需求。

其中，当完成测试后，由于导线2的绝缘皮肤被穿刺，使得其该部分的绝缘层具有坏点，影响其使用，此时通过穿刺组件会切换至破皮组件，使坏点增大或对绝缘皮肤向外造成更大的损坏，从而便于后续的去皮和安装。

测试设备还包括顶板4及其底部的锁位组件和升温检测组件。

本发明中还设置有升温检测组件，在对电阻进行测试的同时，需要检测加热片所产生的热量是否能够满足出厂需求，是否出现质量上的缺陷。

其中，顶板4悬挂设置，为升温检测组件提供安装基础。

实施例一：

请结合图1至图4，本实施例提供一种穿刺组件优选的实施例，穿刺组件固定安装在顶板4底部的装配板5，装配板5的底部铰接有两个限位连杆16，两个限位连杆16的远离装配板5的端部共同铰接有吊装板9，两个限位连杆16、吊装板9和装配板5之间构成平行四连杆机构，两个刺入部均安装在吊装板9的底部，穿刺组件还包括控制其中一个限位连杆16以装配板5为基点摆动的第一电伸缩杆17。

由于装配了平行四连杆机构和第一电伸缩杆17，能够控制吊装板9及其底部的刺入部可以进行斜向的运动，当第一电伸缩杆17控制刺入部以斜向下的形式向导线2靠近时，能够使两个刺入部同时的将压力施加在导线2上，完成穿刺，完成与导体的搭电连接，与此同时，刺入部的斜向运动会将穿刺点整体向外进行偏移，从而能够使导线2的绝缘层的穿刺坏点增大或者改为坏面，便于后续的去皮和电连接。

其中，第一电伸缩杆17的安装方式为铰接工装，通过铰接零件使第一电伸缩杆17的底座与装配板5的底部之间形成铰接，通过铰接零件使第一电伸缩杆17的输出端与其中一个锥刺6的外壁之间形成铰接，当第一电伸缩杆17输入输出时，即可带动限位连杆16以装配板5上的铰接点摆动，从而控制吊装板9的斜向运动。

在实施一的基础之上，提供一种刺入部的实施例，刺入部包括固定安装在吊装板9底部的花键轴12，花键轴12上滑动安装有两个轴套13，两个轴套13的外壁环形阵列有多个锥刺6，且锥刺6为交错式的，且轴套13的轴长大于导线2的线径，锥刺6的锥座直径小于导线2的线径。

请参阅图4及其细节放大图，由于花键轴12上设置有限位花键，使得花键轴12及其外壁的锥刺6可以调节位置，但是不会发生转动，从而能够提高穿刺效率和应用面，以满足实际使用的情况。

其中，通过使轴套13的轴长大于导线2的线径，能够更加便捷精准的对导线2实施穿刺，形成刺电连接，且交错式的分布能够提高锥刺6刺入导线2的数量，提高刺电连接的成功率。

其次，通过环形阵列的锥刺6，将花键轴12设置为可拆的固定模式，可以根据锥刺6的损坏情况进行调整，提高整个锥刺6的使用寿命。

进一步地，穿刺组件还包括固定安装在两个刺入部之间的分型板11，分型板11固定安装在吊装板9的底部，分型板11的底部设置有便于穿插入两个导线2之间的倒角设计。

请参阅图4及其放大图和图2，当吊装板9斜向下进行位移时，能够使分型板11上的倒角设计对两个导线2进行分离，避免它们相互接近，影响穿刺，其次，分型板11位于两个刺入之间，能够隔绝两个刺入部之间产生干涉。

实施例二：

请结合图5至图8，本实施例提供另一种穿刺组件优选的实施例，穿刺组件包括开设在基板3顶部的两个装配槽21，两个刺入部分别上下滑动安装在装配槽21的内部，加热片1的顶部固定安装有挡条19，挡条19的两侧固定安装有隔板20，两个隔板20分别位于装配槽21的正上方，挡条19、隔板20和基板3构成了供导线2的穿插空间，穿刺组件还包括用于控制两个刺入部向上位移的微型伸缩杆26。

本实施例通过将刺入部嵌入式安装在装配槽21的内壁中，使得刺入部能够刺入至穿插空间以对导线2进行竖直方向的穿刺，从而形成刺电连接。

请参阅图8及其放大图，挡条19、隔板20和基板3之间构成了匚形的穿插空间，即便与导线2在测试之前的插入限位，也能够在刺入部向上穿刺时对导线2形成抵触，以实现刺电连接。

在实施例二的基础之上，提供一种刺入部的实施例，刺入部包括滑动安装在装配槽21内壁的钉板22，钉板22的顶部固定安装多个刺钉27，多个刺钉27以矩形阵列的形式分布。

请参阅图7及其细节放大图，通过矩阵分布的刺钉27，即使在导线2非笔直插入的情况下，通过设置多个刺钉27，也能够使其对导线2进行穿刺，提高穿刺命中率和穿刺成功率。

进一步地，为了实现对导线2的破皮处理，本实施例提出在微型伸缩杆26的底部固定安装滑座25，滑座25水平滑动安装在装配槽21的内壁，位于刺入部上方装配槽21的内壁水平滑动安装有承载板23，承载板23上贯穿开设有供刺钉27穿过的孔，装配槽21的内壁还固定安装有控制承载板23滑动的第二电伸缩杆24。

请结合图5至图8，由于整个刺入部为通过滑座25形成水平滑动，刺钉27在工作时会穿过孔且对导线2形成刺电连接，当完成测试后，保持刺钉27的刺电状态，通过第二电伸缩杆24驱动钉板22远离加热片1，使刺钉27能够将穿刺坏点破坏，且能够使导线2的绝缘皮肤向外进行拉扯，以实现将坏点转化为坏面，便于后续的去皮或者电连接或者融皮。

进一步地，升温检测组件包括固定安装在顶板4顶部的工装气缸7，工装气缸7穿过顶板4的输出端固定连接有压板8，压板8的底部固定安装有多个感温凸片28。

请参阅图1和图3，本实施例中通过设置多个感温凸片28，能够对加热片1的硅胶外壳进行一定程度的挤压，以确保加热片1在测试时的稳定性，其次，感温凸片28的测温功能能够对加热片1的表面进行测温，从而将加热片1表面的温度进行划分，同时检测其升温效率。

进一步地，压板8的外壁还固定安装有辊座15，辊座15的底部安装有多个压辊18，压辊18的外壁设置有粗糙设计，当压板8下移至可压迫加热片1时，压辊18能够限制导线2的移动，进一步地为了提高导线2在测试时的稳定性，当压板8下移时会带动压辊18整体同步下移，从而对导线2进行锁位，避免其干涉后续的去皮或破皮操作。

更进一步的，工装区域包括固定设置在加热片1顶部的多个限位销14，多个限位销14构成可供加热片1单向插入和拔出的通道。

利用上述结构和组件，实现了对导线2的刺电连接，快速的将加热片1连接至测试回路中，提高了测试效率。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.动力电池加热片的测试设备，其特征在于：包括：

基板（3），所述基板（3）上设有承载加热片（1）及其导线（2）的工装区域；

穿刺组件，所述穿刺组件具有接电和破皮两种状态，所述穿刺组件包括两个刺入部，两个所述刺入部分别连接电阻测试器的两极；

在接电状态下，两个所述刺入部分别刺入两个导线（2）的绝缘层并与导体搭接，使加热片（1）、导线（2）、刺入部和电阻测试器之间形成测试回路，测试完成后，由接电状态转为破皮状态，使所述导线（2）的绝缘层由穿刺点向外损坏，去除坏点；

所述测试设备还包括顶板（4）及其底部的锁位组件和升温检测组件；

所述穿刺组件固定安装在顶板（4）底部的装配板（5），所述装配板（5）的底部铰接有两个限位连杆（16），两个所述限位连杆（16）的远离装配板（5）的端部共同铰接有吊装板（9），两个所述限位连杆（16）、吊装板（9）和装配板（5）之间构成平行四连杆机构，两个所述刺入部均安装在吊装板（9）的底部，所述穿刺组件还包括控制其中一个限位连杆（16）以装配板（5）为基点摆动的第一电伸缩杆（17）；

所述刺入部包括固定安装在吊装板（9）底部的花键轴（12），所述花键轴（12）上滑动安装有两个轴套（13），两个所述轴套（13）的外壁环形阵列有多个锥刺（6），且所述锥刺（6）为交错式的，且所述轴套（13）的轴长大于导线（2）的线径，所述锥刺（6）的锥座直径小于导线（2）的线径；

所述穿刺组件还包括固定安装在两个刺入部之间的分型板（11），所述分型板（11）固定安装在吊装板（9）的底部，所述分型板（11）的底部设置有便于穿插入两个导线（2）之间的倒角设计。

2.根据权利要求1所述的动力电池加热片的测试设备，其特征在于：所述穿刺组件包括开设在基板（3）顶部的两个装配槽（21），两个所述刺入部分别上下滑动安装在装配槽（21）的内部，所述加热片（1）的顶部固定安装有挡条（19），所述挡条（19）的两侧固定安装有隔板（20），两个所述隔板（20）分别位于装配槽（21）的正上方，所述挡条（19）、隔板（20）和基板（3）构成了供导线（2）的穿插空间，所述穿刺组件还包括用于控制两个刺入部向上位移的微型伸缩杆（26）。

3.根据权利要求2所述的动力电池加热片的测试设备，其特征在于：所述刺入部包括滑动安装在装配槽（21）内壁的钉板（22），所述钉板（22）的顶部固定安装多个刺钉（27），多个所述刺钉（27）以矩形阵列的形式分布。

4.根据权利要求3所述的动力电池加热片的测试设备，其特征在于：所述微型伸缩杆（26）的底部固定安装滑座（25），所述滑座（25）水平滑动安装在装配槽（21）的内壁，位于刺入部上方所述装配槽（21）的内壁水平滑动安装有承载板（23），所述承载板（23）上贯穿开设有供刺钉（27）穿过的孔，所述装配槽（21）的内壁还固定安装有控制承载板（23）滑动的第二电伸缩杆（24）。

5.根据权利要求1所述的动力电池加热片的测试设备，其特征在于：所述锁位组件包括固定安装在顶板（4）顶部的工装气缸（7），所述工装气缸（7）穿过顶板（4）的输出端固定连接有压板（8）。

6.根据权利要求5所述的动力电池加热片的测试设备，其特征在于：所述升温检测组件包括固定安装在压板（8）的底部的多个感温凸片（28）。

7.根据权利要求5所述的动力电池加热片的测试设备，其特征在于：所述压板（8）的外壁还固定安装有辊座（15），所述辊座（15）的底部安装有多个压辊（18），所述压辊（18）的外壁设置有粗糙设计，当所述压板（8）下移至可压迫加热片（1）时，所述压辊（18）能够限制导线（2）的移动。

8.根据权利要求1所述的动力电池加热片的测试设备，其特征在于：所述第一电伸缩杆（17）底座部分与装配板（5）的底部铰接，其输出端与其中一个所述限位连杆（16）的外壁铰接。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的动力电池加热片的测试设备，其特征在于：所述工装区域包括固定设置在加热片（1）顶部的多个限位销（14），多个所述限位销（14）构成可供加热片（1）单向插入和拔出的通道。

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