CN116006464A - 特殊风冷罗茨真空泵 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了特殊风冷罗茨真空泵，涉及真空泵技术领域，所述壳体与端盖、油箱均用螺栓固定，任意相互连接的两者之间用壳体密封圈进行密封；所述油箱与壳休之间的压力通过压力平衡管进行压力平衡；所述从动转子轴及主动转子轴分别从轴承盒中心穿出，设备内部密封均为静密封，轴承采用润滑油润滑，可以提高了设备的运转速度，从而提高了设备使用效率。设备内部无接触性密封，并且采用风冷结构，从而降低了设备的使用及维护维修成本。
Description
技术领域
本发明涉及真空泵技术领域，具体涉及特殊风冷罗茨真空泵。
背景技术
首先，随着科技发展，真空获得设备应用越来发挥广泛，罗茨真空泵是真空获得设备中用途最广泛的设备之一，通常罗茨真空泵均采用冷媒冷却。但对于一些不允许使用冷媒，同时有一定漏率要求的特殊工况，由于工况的特殊性，对使用寿命有一定要求，这样就需要尽可能的减少维修次数，这样对设备内部易损件的要求就非常高。现在罗茨真空泵，为了使真空腔室保持无油状态，就需要对旋转轴与油箱之间进行密封，密封结构要么是骨架油封要么是机械密封，转速越高，对润滑的要求越高，采用脂润滑时对密封材质的要求比较高，所有密封的密封面处均需要润滑，要么容易出现干磨现象，从而导致密封失效，洁净空间就会被破坏。同时因为任何动密封均有泄漏量，对于设备有漏率要求的工况，风险就非常大。通用设备结构见图3传统结构示意图，真空腔30、组合密封31、骨架油封32、轴承33、甩油盘34、齿轮35、机械密封36、连轴器37、电机连接架38、电机39；其中真空腔30与大气的隔离完全靠组合密封31、骨架油封32、机械密封36完成，但是这几种密封均需要润滑，润滑油量达不到要求会迅速失效，同时受结构及空间限制，有些地方无法用油来润滑，采用润滑脂，会限制转速的提高。这三种型式的密封均有一定的泄漏量，也就意味着无法做到油箱的油不进入真空腔，无法达到真空腔的洁净要求，也无法达到漏率的要求。
其次，在机械行业中，有些工况对设备具有一定的特殊性要求，例如：物料中含氟气等。尤其是在真空状态下，需要设备转速高，从而抽速大，但又不想有冷媒不安全因素，同时物料需要进行回收，为了更好的物料回收，物料流经处不能有油的污染，尤其是在真空行业中，在负压的作用下，设备内部润滑油会进行到设备腔体里，影响物料的纯净度，同时也会影响到设备的主要性能参数。设备外部空气或其它气体进入设备腔体里从而发生反应，引起物料质变，更严重的会发生爆炸。
发明内容
本发明的目的在于提供特殊风冷罗茨真空泵，解决以下技术问题：解决常规的方案中对罗茨泵的冷却及漏率有一定要求，不允许采用冷媒进行冷却，同时对泄漏量有一定要求的真空设备，但常规生产成本高及其局限性的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
特殊风冷罗茨真空泵，包括进气口、从动转子轴、主动转子轴、排气口、涨套、齿轮、轴承盒、圆螺母、轴承、挡油机构、壳体、端盖、壳体密封圈、压力平衡管、甩油盘、磁耦合密封圈、轴向限位套、内磁转子、轴端压板、隔离套、外磁转子、连接架、电机、油箱；所述壳体与端盖、油箱均用螺栓固定，任意相互连接的两者之间用壳体密封圈进行密封；所述油箱与壳休之间的压力通过压力平衡管进行压力平衡；所述从动转子轴及主动转子轴分别从轴承盒中心穿出，所述甩油盘通过轴向限位套、内磁转子及轴端压板用螺栓固定在所述的主动转子轴上，所述内磁转子装入主动转子轴上，所述内磁转子通过轴端压板、圆螺母固定在主动转子轴上，所述的隔离套通过电机连接架固定在油箱上，隔离套与油箱用磁耦合密封圈进行密封，外磁转子固定在电机上，通过连接架固定，从而确定与内磁转子的相对位置；主动转子轴、从动转子轴端部分别通过涨套将齿轮固定在轴上。
作为本发明进一步的方案：壳体、端盖、油箱、隔离套之间均采用了“O”型圈静密封。
作为本发明进一步的方案：壳体与端盖、油箱均用螺栓固定，整机设备壳体有散热翅片，电机连接架有散热孔，冷却方式采用风冷结构。
作为本发明进一步的方案：内磁转子固定在主动转子轴上，主动转子轴通过隔离套将设备内部与外部大气隔开。
作为本发明进一步的方案：内磁转子与外磁转子通过磁性相吸从而进行传动；外磁转子在电机带动下进行转动，从而带动主动转子轴转动；通过齿轮带动从动转子轴进行同步反向运转，从而完成吸排气过程形成真空。
作为本发明进一步的方案：油箱与壳休之间的压力通过压力平衡管进行平衡，压力平衡管具有一定高度及曲面，在起到平衡的前提下也起到了密封作用，这样在泵腔内压差很快就能处于是一种平衡状态，无需要其它密封，油箱的润滑油也不会因为压差而进入到真空腔。
作为本发明进一步的方案：轴承盒固定在设备端盖上，其内部有轴承，所述轴承装入到轴承盒内用圆螺母固定好位置，所述轴承与壳体之间采用挡油机构进行密封。
作为本发明进一步的方案：轴承与壳体之间采用挡油机构进行密封，在挡油机构内含有存油槽及回油孔，这样挡油机构就会把轴承处的润滑油收集后达到一定量时返回至油箱，完全与真空腔隔离开来，从而提高了物料纯净度。
作为本发明进一步的方案：轴承采用滚动轴承，一端固定，另一端浮动。
本发明的有益效果：
1.设备内部密封均为静密封，轴承采用润滑油润滑，可以提高了设备的运转速度，从而提高了设备使用效率。
2.设备内部无接触性密封，并且采用风冷结构，从而降低了设备的使用及维护维修成本。
3.设备轴承均为润滑油润滑，提高了设备的使用寿命。
4.设备真空腔与大气完全用静密封隔离，能够获得较高的真空漏率，对有毒有害工况安全性更强。
5.真空腔与油箱处通过压力平衡管及挡油机构，完全将油箱与真空腔隔离，从而使真空腔更加洁净，降低了物料回收利用的成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明正视的结构示意图；
图2是本发明侧视的结构示意图；
图3是现有技术的结构示意图。
图中：1、进气口；2、从动转子轴；3、主动转子轴；4、排气口；5、涨套；6、齿轮；7、轴承盒；8、圆螺母；9、轴承；10、挡油机构；11、壳体；12、端盖；13、壳体密封圈；14、压力平衡管；15、甩油盘；16、磁耦合密封圈；17、轴向限位套；18、内磁转子；19、轴端压板；20、隔离套；21、外磁转子；22、连接架；23、电机；24、油箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2所示，本发明为特殊风冷罗茨真空泵，包括进气口1、从动转子轴2、主动转子轴3、排气口4、涨套5、齿轮6、轴承盒7、圆螺母8、轴承9、挡油机构10、壳体11、端盖12、壳体密封圈13、压力平衡管14、甩油盘15、磁耦合密封圈16、轴向限位套17、内磁转子18、轴端压板19、隔离套20、外磁转子21、连接架22、电机23、油箱24；所述进气口1和排气口4对称设置在壳体11上，所述壳体11与端盖12、油箱24均用螺栓固定，任意相互连接的两者之间用壳体密封圈13进行密封，轴承盒7固定在设备端盖12上，其内部有轴承9，所述轴承9装入到轴承盒7内用圆螺母8固定好位置。所述轴承9与壳体11之间采用挡油机构10进行密封；所述油箱24与壳休11之间的压力通过压力平衡管14进行压力平衡；所述从动转子轴2及主动转子轴3分别从轴承盒7中心穿出，所述甩油盘15通过轴向限位套17、内磁转子18及轴端压板19用螺栓固定在所述的主动转子轴3上，所述的内磁转子18装入主动转子轴3上，所述的内磁转子18通过轴端压板19、圆螺母8固定在主动转子轴3上，所述的隔离套20通过电机连接架22固定在油箱24上，隔离套20与油箱24用磁耦合密封圈16进行密封。外磁转子21固定在电机23上，通过连接架22固定，从而确定与内磁转子18的相对位置；主动转子轴3、从动转子轴2端部分别通过涨套5将齿轮6固定在轴上。在电机23带动下，内磁转子18与外磁转子21通过磁性相吸从而进行传动；从而带动主动转子轴3转动；通过齿轮6带动从动转子轴2进行同步反向运转，从而完成吸排气过程形成真空。
壳体11、端盖12、油箱24、隔离套20之间均采用了“O”型圈静密封；内磁转子18固定在主动转子轴3上；主动转子轴3通过隔离套20将设备内部与外部大气隔开；油箱24与壳休11之间的压力通过压力平衡管14进行压力平衡，压力平衡管14具有一定高度及曲面，在起到平衡的前提下也起到了密封作用；轴承9与壳体11之间采用挡油机构10进行密封，挡油机构中开有存油槽及回油孔；设备内部在密封机构作用下无任何内漏，可以有效的保证真空腔的洁净；
所有密封均为静密封，无任何动密封结构。
壳体11、端盖12及油箱24外表面均有散热翅片，电机连接架22开有散热孔，设备工作时由于内部无干摩擦配件，所以产生的热量相对比较少，所以设备产生的热量可以通过翅片及散热孔传导出去。
整机设备冷却方式采用风冷结构，无需要任何冷媒。
壳体11、端盖12、油箱24、隔离套20之间均采用了“O”型圈静密封；
壳体11与端盖12、油箱24均用螺栓固定，整机设备壳体有散热翅片，电机连接架22有散热孔，冷却方式采用风冷结构。
主动转子轴3通过隔离套20将设备内部与外部大气隔开；
内磁转子18与外磁转子21通过磁性相吸从而进行传动；外磁转子21在电机23带动下进行转动，从而带动主动转子轴3转动；通过齿轮6带动从动转子轴2进行同步反向运转，从而完成吸排气过程形成真空；
油箱24与壳休11之间的压力通过压力平衡管14进行平衡，这样在泵腔内压差很快就能处于是一种平衡状态，无需要其它密封，油箱的润滑油也不会因为压差而进入到真空腔。
轴承盒7固定在设备端盖12上，其内部有轴承9，所述轴承9装入到轴承盒7内用圆螺母8固定好位置，所述轴承9与壳体11之间采用挡油机构10进行密封；
轴承9与壳体11之间采用挡油机构10进行密封，在挡油机构10内含有存油槽及回油孔，这样挡油机构就会把轴承处的润滑油收集后达到一定量时返回至油箱，完全与真空腔隔离开来，从而大大提高了物料纯净度；
轴承9采用滚动轴承，一端固定，另一端浮动。
适用于变容积卧式真空泵。适用于所有对真空漏率有要求的环境。适用于所有对冷媒有要求的工况。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.特殊风冷罗茨真空泵，其特征在于，包括进气口(1)、从动转子轴(2)、主动转子轴(3)、排气口(4)、涨套(5)、齿轮(6)、轴承盒(7)、圆螺母(8)、轴承(9)、挡油机构(10)、壳体(11)、端盖(12)、壳体密封圈(13)、压力平衡管(14)、甩油盘(15)、磁耦合密封圈(16)、轴向限位套(17)、内磁转子(18)、轴端压板(19)、隔离套(20)、外磁转子(21)、连接架(22)、电机(23)、油箱(24)；所述壳体(11)与端盖(12)、油箱(24)均用螺栓固定，任意相互连接的两者之间用壳体密封圈(13)进行密封；所述油箱(24)与壳休(11)之间的压力通过压力平衡管(14)进行压力平衡；所述从动转子轴(2)及主动转子轴(3)分别从轴承盒(7)中心穿出，所述甩油盘(15)通过轴向限位套(17)、内磁转子(18)及轴端压板(19)用螺栓固定在所述的主动转子轴(3)上，所述内磁转子(18)装入主动转子轴(3)上，所述内磁转子(18)通过轴端压板(19)、圆螺母(8)固定在主动转子轴(3)上，所述的隔离套(20)通过电机连接架(22)固定在油箱(24)上，隔离套(20)与油箱(24)用磁耦合密封圈(16)进行密封，外磁转子(21)固定在电机(23)上，通过连接架(22)固定，从而确定与内磁转子(18)的相对位置；主动转子轴(3)、从动转子轴(2)端部分别通过涨套(5)将齿轮(6)固定在轴上。
2.根据权利要求1所述的特殊风冷罗茨真空泵,其特征在于，壳体(11)、端盖(12)、油箱(24)、隔离套(20)之间均采用了“O”型圈静密封。
3.根据权利要求1所述的特殊风冷罗茨真空泵,其特征在于，壳体(11)与端盖(12)、油箱(24)均用螺栓固定，整机设备壳体(11)有散热翅片，电机连接架(22)有散热孔，冷却方式采用风冷结构。
4.根据权利要求1所述的特殊风冷罗茨真空泵,其特征在于，内磁转子(18)固定在主动转子轴(3)上，主动转子轴(3)通过隔离套(20)将设备内部与外部大气隔开。
5.根据权利要求1所述的特殊风冷罗茨真空泵,其特征在于，内磁转子(18)与外磁转子(21)通过磁性相吸从而进行传动；外磁转子(21)在电机(23)带动下进行转动，从而带动主动转子轴(3)转动；通过齿轮(6)带动从动转子轴(2)进行同步反向运转，从而完成吸排气过程形成真空。
6.根据权利要求1所述的特殊风冷罗茨真空泵,其特征在于，油箱(24)与壳休(11)之间的压力通过压力平衡管(14)进行平衡，压力平衡管(14)具有一定高度及曲面，在起到平衡的前提下也起到了密封作用，这样在泵腔内压差很快就能处于是一种平衡状态，无需要其它密封，油箱的润滑油也不会因为压差而进入到真空腔。
7.根据权利要求1所述的特殊风冷罗茨真空泵,其特征在于，轴承盒(7)固定在设备端盖(12)上，其内部有轴承(9)，所述轴承(9)装入到轴承盒(7)内用圆螺母(8)固定好位置，所述轴承(9)与壳体(11)之间采用挡油机构(10)进行密封。
8.根据权利要求1所述的特殊风冷罗茨真空泵,其特征在于，轴承(9)与壳体(11)之间采用挡油机构(10)进行密封，在挡油机构(10)内含有存油槽及回油孔，这样挡油机构(10)就会把轴承处的润滑油收集后达到一定量时返回至油箱，完全与真空腔隔离开来，从而提高了物料纯净度。
9.根据权利要求1所述的特殊风冷罗茨真空泵,其特征在于，轴承(9)采用滚动轴承，一端固定，另一端浮动。
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