CN116004966A - 一种热风循环热处理炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热风循环热处理炉，其包括：炉体和炉座，炉体的内壁均匀的设置有若干个加热器，炉体的内部设置有分隔框，炉座滑动安装在炉体的底部，并且，炉座的内部滑动安装有底座，底座的顶部设置有凸台，凸台的外壁紧贴在分隔框的内侧，炉座远离炉体的一端安装有炉门，炉门紧贴在炉体的外壁并覆盖于炉口，炉座的顶部位于凸台远离分隔框的一端安装有挡板。本发明公开的热处理炉能够控制热风流动进入加热腔中与工件接触的路线，减少了热风流动线路的死角，提高了炉体内部炉温的均匀性，保证了工件的加工质量，还能够减少了炉门的打开时间，避免了因炉门打开的时间较长而导致炉内热量流失造成热量浪费的情况发生，实现了对炉内热量的保护。

Description

一种热风循环热处理炉

技术领域

本发明涉及热处理炉技术领域，具体涉及一种热风循环热处理炉。

背景技术

在冶金工业中，加热炉是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括有连续加热炉和室式加热炉等，金属热处理用的加热炉另称为热处理炉，热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺，广泛的应用在石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。

现有的热处理炉在使用时，大多数都是通过风机引动炉内的热风流动来对工件进行热处理，但是，在对工件进行热处理时，由于风机引动热风流动存在死角，各个点的风速和风的温度也不相同，无法保证炉温的均匀性，会导致工件各部位的温差较大，严重的影响了工件热处理的质量，并且，在工件热处理完成后，由于工件的温度较热，取出工件并重新安放新工件的过程耗时较长，同时，炉门始终处于打开状态，会让炉内的热量流失，造成了热量的浪费。因此，本领域技术人员提供了一种热风循环热处理炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热风循环热处理炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种热风循环热处理炉，包括：炉体和炉座，炉体的内壁均匀的设置有若干个加热器，炉体的内部设置有分隔框，炉座滑动安装在炉体的底部，并且，炉座的内部滑动安装有底座，底座的顶部设置有凸台，凸台的外壁紧贴在分隔框的内侧，炉座远离炉体的一端安装有炉门，炉门紧贴在炉体的外壁并覆盖于炉口，炉座的顶部位于凸台远离分隔框的一端安装有挡板，挡板远离炉门的一端紧贴在分隔框的一侧，且分隔框、挡板之间具有加热腔，炉体的内部位于分隔框、挡板的外部设置有循环腔，分隔框、挡板的底部外壁分别开设有与加热腔、循环腔相连通的第一进风口、第二进风口，分隔框的顶部嵌设有引风机，引风机的输入端和输出端分别与加热腔、循环腔相连通。

优选地，挡板的外壁开设有凹槽，分隔框插接在凹槽的内部并紧贴在炉座的上端面。

优选地，炉座、底座的外壁设置有滑块，炉体的内壁开设有滑槽，滑块滑动安装在滑槽的内部。

优选地，凸台的顶部安装有用于放置工件的加热座。

优选地，炉座的一侧开设有插槽，底座滑动安装在插槽的内部，并且，底座的上端面与炉座的上端面相平齐。

优选地，炉座的底部四角均安装有用于驱动炉座移动的第一万向轮。

优选地，底座的底部四角均安装有用于驱动底座移动的第二万向轮。

优选地，炉座的顶部位于挡板与炉门之间设置有夹槽，循环腔通过夹槽与第二进风口相连通。

优选地，第一进风口、第二进风口均呈倾斜状，并且，第一进风口、第二进风口均向加热腔的内部倾斜。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

通过设置分隔框和挡板，可让分隔框、挡板环绕在工件的外部，让工件处于加热腔中进行热处理，再通过引风机将加热腔中的空气引动至循环腔中受到加热器加热形成热风，并让热风从分隔框、挡板底部的第一进风口、第二进风口进入加热腔中与工件接触，最后，再由引风机将热风引动至循环腔中再次加热，形成了一个热循环，可以让热风进入加热腔中第一时间与工件接触，能够控制热风流动进入加热腔中与工件接触的路线，减少了热风流动线路的死角，提高了炉体内部炉温的均匀性，避免了因炉温不均匀导致工件各部位的温差较大而影响工件热处理的质量的情况发生，保证了工件的加工质量。

通过设置炉座和底座，在将工件加工完成后，可先打开炉门，让炉座移动出炉体，再将底座取出进行更换，能够在加工工件的过程中将待加工的工件吊装在底座上，后期直接更换底座即可完成工件的装卸，省时省力，减少了炉门的打开时间，避免了因炉门打开的时间较长而导致炉内热量流失造成热量浪费的情况发生，实现了对炉内热量的保护。

附图说明

图1为根据本发明一实施例的热处理炉的立体示意图；

图2为根据本发明一实施例的炉座、炉门和炉体的连接示意图；

图3为根据本发明一实施例的炉体的内部结构示意图；

图4为根据本发明一实施例的底座和炉座的装配示意图；

图5为根据本发明一实施例的底座的立体示意图；

图6为根据本发明一实施例的炉座和炉门的立体示意图。

图中：1、炉体；101、循环腔；102、滑槽；11、加热器；12、分隔框；121、加热腔；122、第一进风口；13、引风机；2、炉座；201、插槽；21、底座；22、凸台；23、加热座；24、滑块；25、挡板；251、第二进风口；252、凹槽；26、第一万向轮；27、第二万向轮；3、炉门。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

结合图1-图4所示，炉体1的内壁均匀的设置有若干个加热器11，炉体1的内部设置有分隔框12，炉座2滑动安装在炉体1的底部，并且，炉座2的内部滑动安装有底座21，底座21的顶部设置有凸台22，凸台22的外壁紧贴在分隔框12的内侧，炉座2远离炉体1的一端安装有炉门3，炉门3紧贴在炉体1的外壁并覆盖于炉口，炉座2的顶部位于凸台22远离分隔框12的一端安装有挡板25，挡板25的外壁开设有凹槽252，分隔框12插接在凹槽252的内部并紧贴在炉座2的上端面，且分隔框12、挡板25之间具有加热腔121，炉体1的内部位于分隔框12、挡板25的外部设置有循环腔101，分隔框12、挡板25的底部外壁分别开设有与加热腔121、循环腔101相连通的第一进风口122、第二进风口251，分隔框12的顶部嵌设有引风机13，引风机13的输入端和输出端分别与加热腔121、循环腔101相连通。

炉座2、底座21的外壁设置有滑块24，炉体1的内壁开设有滑槽102，滑块24滑动安装在滑槽102的内部，凸台22的顶部安装有用于放置工件的加热座23，炉座2的底部四角均安装有用于驱动炉座2移动的第一万向轮26，炉座2的顶部位于挡板25与炉门3之间设置有夹槽，循环腔101通过夹槽与第二进风口251相连通，第一进风口122、第二进风口251均呈倾斜状，并且，第一进风口122、第二进风口251均向加热腔121的内部倾斜。

在一个实施例中，在对工件进行热处理时，先通过第一万向轮26驱动炉座2向炉体1中移动，并让滑块24滑动进入滑槽102的内部，可让分隔框12贴合在凸台22的外壁并插接进入凹槽252的内部，从而将放置在加热座23上的工件移动至加热腔121的内部，再通过引风机13引动加热腔121中的空气流动进入循环腔101中与加热器11接触，可让加热器11对流动中的空气进行加热形成热风，并让热风从分隔框12、挡板25底部的第一进风口122、第二进风口251进入加热腔121中与工件接触，最后，再由引风机13将热风引动至循环腔101中再次加热，形成了一个热循环，可以让热风从向内侧倾斜的第一进风口122、第二进风口251处进入加热腔121中第一时间与工件接触，能够控制热风流动进入加热腔121中与工件接触的路线，减少了热风流动线路的死角，提高了炉体1内部炉温的均匀性，避免了因炉温不均匀导致工件各部位的温差较大而影响工件热处理的质量的情况发生，保证了工件的加工质量。

在一个实施例中，由于加热腔121是分隔框12、凸台22和挡板25之间形成的一个相对封闭的空间，加热腔121只能通过第一进风口122、第二进风口251与循环腔101相通，在引风机13引动加热腔121中的空气流动时，加热腔121中的空气流动会从第一进风口122、第二进风口251处带动循环腔101中的空气流动，能够让受到加热器11加热后的空气在循环腔101中流动，可以保证从加热腔121四周与工件接触的热风的温度均匀，避免了因热风的温度不均匀而导致工件各部位具有温差影响工件热处理的质量的情况发生，保证了加热腔121内部炉温的均匀性。

结合图1、图4、图5和图6所示，炉座2的一侧开设有插槽201，底座21滑动安装在插槽201的内部，并且，底座21的上端面与炉座2的上端面相平齐，底座21的底部四角均安装有用于驱动底座21移动的第二万向轮27，炉座2、底座21的外壁设置有滑块24，炉体1的内壁开设有滑槽102，滑块24滑动安装在滑槽102的内部。

在一个实施例中，在工件加工完成后，先通过第一万向轮26驱动炉座2，打开炉门3，将工件移动至炉外，再通过第二万向轮27驱动底座21移动出插槽201，并带动加热座23上的工件进行移动，可将工件从炉座2上拆卸下来进行更换，能够在加工工件的过程中将待加工的工件吊装在底座21上，后期直接更换底座21即可完成工件的装卸，省时省力，减少了炉门3的打开时间，避免了因炉门3打开的时间较长而导致炉内热量流失造成热量浪费的情况发生，实现了对炉内热量的保护。

在一个实施例中，由于炉座2、底座21的外壁设置有滑块24，在将底座21安装在炉座2上时，炉座2、底座21上的滑块24形成一个整体，能够让形成一个整体的滑块24滑动至滑槽102中，进一步的对底座21进行限位，避免了因底座21位置偏移而导致炉体1的底部产生缝隙致使炉温流失的情况发生。

本发明的工作原理是：在对工件进行热处理时，先通过第一万向轮26驱动炉座2向炉体1中移动，并让滑块24滑动进入滑槽102的内部，可让分隔框12贴合在凸台22的外壁并插接进入凹槽252的内部，从而将放置在加热座23上的工件移动至加热腔121的内部，再通过引风机13引动加热腔121中的空气流动进入循环腔101中与加热器11接触，可让加热器11对流动中的空气进行加热形成热风，并让热风从分隔框12、挡板25底部的第一进风口122、第二进风口251进入加热腔121中与工件接触，最后，再由引风机13将热风引动至循环腔101中再次加热，形成了一个热循环，可以让热风从向内侧倾斜的第一进风口122、第二进风口251处进入加热腔121中第一时间与工件接触，能够控制热风流动进入加热腔121中与工件接触的路线，减少了热风流动线路的死角，提高了炉体1内部炉温的均匀性，避免了因炉温不均匀导致工件各部位的温差较大而影响工件热处理的质量的情况发生，保证了工件的加工质量；

在工件加工完成后，先通过第一万向轮26驱动炉座2，打开炉门3，将工件移动至炉外，再通过第二万向轮27驱动底座21移动出插槽201，并带动加热座23上的工件进行移动，可将工件从炉座2上拆卸下来进行更换，能够在加工工件的过程中将待加工的工件吊装在底座21上，后期直接更换底座21即可完成工件的装卸，省时省力，减少了炉门3的打开时间，避免了因炉门3打开的时间较长而导致炉内热量流失造成热量浪费的情况发生，实现了对炉内热量的保护。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种热风循环热处理炉，包括：炉体(1)和炉座(2)，所述炉体(1)的内壁均匀的设置有若干个加热器(11)，其特征在于，所述炉体(1)的内部设置有分隔框(12)，所述炉座(2)滑动安装在所述炉体(1)的底部，并且，所述炉座(2)的内部滑动安装有底座(21)，所述底座(21)的顶部设置有凸台(22)，所述凸台(22)的外壁紧贴在所述分隔框(12)的内侧，所述炉座(2)远离所述炉体(1)的一端安装有炉门(3)，所述炉门(3)紧贴在所述炉体(1)的外壁并覆盖于炉口，所述炉座(2)的顶部位于所述凸台(22)远离所述分隔框(12)的一端安装有挡板(25)，所述挡板(25)远离所述炉门(3)的一端紧贴在所述分隔框(12)的一侧，且所述分隔框(12)、挡板(25)之间具有加热腔(121)，所述炉体(1)的内部位于所述分隔框(12)、挡板(25)的外部设置有循环腔(101)，所述分隔框(12)、挡板(25)的底部外壁分别开设有与加热腔(121)、循环腔(101)相连通的第一进风口(122)、第二进风口(251)，所述分隔框(12)的顶部嵌设有引风机(13)，所述引风机(13)的输入端和输出端分别与所述加热腔(121)、循环腔(101)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种热风循环热处理炉，其特征在于，所述挡板(25)的外壁开设有凹槽(252)，所述分隔框(12)插接在所述凹槽(252)的内部并紧贴在所述炉座(2)的上端面。

3.根据权利要求1所述的一种热风循环热处理炉，其特征在于，所述炉座(2)、底座(21)的外壁设置有滑块(24)，所述炉体(1)的内壁开设有滑槽(102)，所述滑块(24)滑动安装在所述滑槽(102)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种热风循环热处理炉，其特征在于，所述凸台(22)的顶部安装有用于放置工件的加热座(23)。

5.根据权利要求1所述的一种热风循环热处理炉，其特征在于，所述炉座(2)的一侧开设有插槽(201)，所述底座(21)滑动安装在所述插槽(201)的内部，并且，所述底座(21)的上端面与所述炉座(2)的上端面相平齐。

6.根据权利要求1所述的一种热风循环热处理炉，其特征在于，所述炉座(2)的底部四角均安装有用于驱动所述炉座(2)移动的第一万向轮(26)。

7.根据权利要求1所述的一种热风循环热处理炉，其特征在于，所述底座(21)的底部四角均安装有用于驱动所述底座(21)移动的第二万向轮(27)。

8.根据权利要求1所述的一种热风循环热处理炉，其特征在于，所述炉座(2)的顶部位于所述挡板(25)与所述炉门(3)之间设置有夹槽，所述循环腔(101)通过所述夹槽与所述第二进风口(251)相连通。

9.根据权利要求1所述的一种热风循环热处理炉，其特征在于，所述第一进风口(122)、第二进风口(251)均呈倾斜状，并且，所述第一进风口(122)、第二进风口(251)均向所述加热腔(121)的内部倾斜。

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