CN116004021A - 一种环保净味改性沥青及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于改性沥青技术领域。本发明提供了一种环保净味改性沥青及其制备方法，包含沥青35～50份、苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物0.5～1份、抗老剂0.5～1份、橡胶油1～1.5份、稳定剂0.05～0.1份、净味剂0.2～0.3份。制备方法包含如下步骤：将沥青加热后，顺次和抗老剂、橡胶油、净味剂、苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物混合，进行剪切，得到混合料I；将混合料I和稳定剂混合，得到混合料II；将混合料II进行发育，得到环保净味改性沥青。本发明的环保净味改性沥青的针入度降低、延度和粘度提高，抗老化性能良好，且恶臭等级为0，降低了对人体和环境的危害。
Description
技术领域
本发明涉及改性沥青技术领域，尤其涉及一种环保净味改性沥青及其制备方法。
背景技术
随着经济建设的持续高速发展，公路建设也迎来史上发展最快、规模最大、最具活力的时期。经过学者的不断研究，发现在沥青中掺加橡胶可提高沥青的高温稳定性、抗水损性、低温抗裂性、抗老化性、抗氧化性和抗疲劳性等路用性能，尤其是路面的弹性和自我修复能力有着显著的增强，但是在橡胶沥青的制备过程中，一般都是采用废旧橡胶，废旧橡胶在回收利用制成再生胶粉的过程中会产生大量的二硫醇、二硫醚，味道刺鼻且对人体健康和环境有严重威胁。
现有道路改性沥青主要为SBS改性沥青，但仍存在很多问题。如，由于配料过程中，剂量不够精准，氧化过程中温度控制的不稳定性，配比方法过于陈旧等一系列的原因，导致产品质量不稳定，存在抗老化、抗氧化能力差、延伸率低、寿命短的缺陷。在加热沥青以制取沥青产品的过程中会产生大量的沥青烟气，对周围环境产生严重的影响，危害人们的健康。
CN108382039A中公开了一种净味改性沥青，由如下按照重量份数计的组分组成：沥青35～45份、废旧胶粉15～25份、SBS橡胶15～30份、稳定剂0.5～2份、抗氧剂0.5～1份、气味抑制剂0.5～1份和填料10～20份，但是该改性沥青容易发生老化。
因此，研究开发一种性能良好的环保净味改性沥青及其制备方法，具有良好的前景。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足提供一种环保净味改性沥青及其制备方法。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种环保净味改性沥青，包含如下重量份数的组分：
沥青35～50份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物0.5～1份、抗老剂0.5～1份、橡胶油1～1.5份、稳定剂0.05～0.1份、净味剂0.2～0.3份。
作为优选，所述沥青为道路沥青。
作为优选，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的分子量为15～25万，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物中，苯乙烯的质量分数为25～30％。
作为优选，所述抗老剂为肌醇六磷酸、叔丁基对苯二酚、油溶性茶多酚、β-萘酚和2-羟基-4-正十二烷氧基二苯甲酮中的一种或几种。
作为优选，所述橡胶油为低粘度橡胶油；所述低粘度橡胶油的倾点为-25～-5℃，芳烃含量为20～40％。
作为优选，所述稳定剂为乙烯基三氯硅烷、二苯甲酮、苯并三唑、磷酸酯、硫磺和纳米碳酸钙中的一种或几种；所述净味剂为多孔道无机硅酸盐、纳米硅藻土、己酸烯丙酯和甲基丙烯酸十二酯中的一种或几种。
本发明还提供了所述的环保净味改性沥青的制备方法，包含如下步骤：
1)将沥青加热后，顺次和抗老剂、橡胶油、净味剂、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物混合，进行剪切，得到混合料I；
2)将混合料I和稳定剂混合，得到混合料II；
3)将混合料II进行发育，得到环保净味改性沥青。
作为优选，步骤1)所述加热的温度为140～150℃；和抗老剂、橡胶油、净味剂、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物混合后独立的进行搅拌，独立搅拌的时间为15～30min。
作为优选，步骤1)所述剪切的温度为185～200℃，剪切的时间为1.5～2.5h。
作为优选，步骤2)所述混合的时间为2.5～3.5h；步骤3)所述发育的温度为170～185℃，发育的时间为0.5～1.5h。
本发明的有益效果包括以下几点：
1)本发明通过在原料组分中添加橡胶油，不仅能降低改性沥青的针入度，提高改性沥青的延度和抗老化性能；而且协同净味剂还可以与沥青烟气中的异味化合物反应，有效锁定沥青中有害物质，抑制H2S，SO2，NOX等沥青烟气的生成和挥发，降低了对人体和环境的危害。
2)本发明的稳定剂与沥青具有较好的相容性及粘结性，能够很好的改善其耐高温性能和低温性能，提高了混合料的抗水损害能力，进而提高了沥青的老化点。
3)本发明采用分子量为15～25万，苯乙烯的质量分数为25～30％的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物可提高沥青的粘度。
具体实施方式
本发明提供了一种环保净味改性沥青，包含如下重量份数的组分：
沥青35～50份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物0.5～1份、抗老剂0.5～1份、橡胶油1～1.5份、稳定剂0.05～0.1份、净味剂0.2～0.3份。
本发明的环保净味改性沥青包含35～50份沥青，优选为40～45份，进一步优选为42～43份。
本发明中，所述沥青优选为道路沥青，进一步优选为广石化70#沥青。
本发明的环保净味改性沥青包含0.5～1份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，优选为0.6～0.8份，进一步优选为0.65～0.75份，更优选为0.7份。
本发明中，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的分子量优选为15～25万，进一步优选为18～22万，更优选为20万；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物中，苯乙烯的质量分数优选为25～30％，进一步优选为26～28％，更优选为27％。
本发明的环保净味改性沥青包含0.5～1份抗老剂，优选为0.6～0.8份，进一步优选为0.65～0.75份，更优选为0.7份。
本发明中，所述抗老剂优选为肌醇六磷酸、叔丁基对苯二酚、油溶性茶多酚、β-萘酚和2-羟基-4-正十二烷氧基二苯甲酮中的一种或几种。
本发明的环保净味改性沥青包含1～1.5份橡胶油，优选为1.2～1.4份，进一步优选为1.25～1.35份，更优选为1.3份。
本发明中，所述橡胶油优选为低粘度橡胶油；所述低粘度橡胶油的倾点优选为-25～-5℃，进一步优选为-20～-10℃，更优选为-15～-12℃；芳烃含量优选为20～40％，进一步优选为25～35％，更优选为28～32％。
本发明的环保净味改性沥青包含0.05～0.1份稳定剂，优选为0.06～0.08份，进一步优选为0.065～0.075份。
本发明中，所述稳定剂优选为乙烯基三氯硅烷、二苯甲酮、苯并三唑、磷酸酯、硫磺和纳米碳酸钙中的一种或几种。
本发明的环保净味改性沥青包含0.2～0.3份净味剂，优选为0.22～0.28份，进一步优选为0.24～0.26份，更优选为0.25份。
本发明中，所述净味剂优选为多孔道无机硅酸盐、纳米硅藻土、己酸烯丙酯和甲基丙烯酸十二酯中的一种或几种。
本发明中，所述多孔道无机硅酸盐优选为多孔道无机硅酸钙。
本发明还提供了所述的环保净味改性沥青的制备方法，包含如下步骤：
1)将沥青加热后，顺次和抗老剂、橡胶油、净味剂、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物混合，进行剪切，得到混合料I；
2)将混合料I和稳定剂混合，得到混合料II；
3)将混合料II进行发育，得到环保净味改性沥青。
本发明中，步骤1)所述加热的温度优选为140～150℃，进一步优选为142～148℃，更优选为144～146℃；和抗老剂、橡胶油、净味剂、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物混合后优选为独立的进行搅拌，独立搅拌的时间优选为15～30min，进一步优选为20～25min，更优选为22～24min。
本发明中，步骤1)所述剪切的温度优选为185～200℃，进一步优选为190～195℃，更优选为192～194℃；剪切的时间优选为1.5～2.5h，进一步优选为1.8～2.2h，更优选为2h。
本发明中，步骤2)所述混合的时间优选为2.5～3.5h，进一步优选为2.8～3.2h，更优选为3h；步骤3)所述发育的温度优选为170～185℃，进一步优选为175～180℃，更优选为176～178℃；发育的时间优选为0.5～1.5h，进一步优选为0.8～1.2h，更优选为1h。
下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
将35g广石化70#沥青加热到140℃后，顺次和0.5g肌醇六磷酸、1g低粘度橡胶油(倾点为-25℃，芳烃含量为20％)、0.2g多孔道无机硅酸钙、0.5g苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(分子量为20万，苯乙烯的质量分数为25％)混合，和肌醇六磷酸、低粘度橡胶油、多孔道无机硅酸钙、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物混合后分别搅拌15min，然后将其在185℃下剪切1.5h，得到混合料I；
将混合料I和0.05g乙烯基三氯硅烷混合2.5h，得到混合料II；将混合料II在170℃下发育0.5h，得到环保净味改性沥青。
实施例2
将50g广石化70#沥青加热到150℃后，顺次和1g油溶性茶多酚、1.5g低粘度橡胶油(倾点为-20℃，芳烃含量为25％)、0.3g纳米硅藻土、1g苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(分子量为25万，苯乙烯的质量分数为28％)混合，和油溶性茶多酚、低粘度橡胶油、纳米硅藻土、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物混合后分别搅拌30min，然后将其在200℃下剪切2.5h，得到混合料I；
将混合料I和0.1g硫磺混合3.5h，得到混合料II；将混合料II在185℃下发育1.5h，得到环保净味改性沥青。
实施例3
将45g广石化70#沥青加热到145℃后，顺次和0.8g抗老剂(包括0.5gβ-萘酚和0.3g叔丁基对苯二酚)、1.2g低粘度橡胶油(倾点为-5℃，芳烃含量为40％)、0.25g甲基丙烯酸十二酯、0.8g苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(分子量为15万，苯乙烯的质量分数为30％)混合，和抗老剂、低粘度橡胶油、甲基丙烯酸十二酯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物混合后分别搅拌18min，然后将其在190℃下剪切1.8h，得到混合料I；
将混合料I和0.08g稳定剂(包括0.05g二苯甲酮和0.03g纳米碳酸钙)混合3h，得到混合料II；将混合料II在180℃下发育1h，得到环保净味改性沥青。
实施例4
将38g广石化70#沥青加热到143℃后，顺次和0.6g 2-羟基-4-正十二烷氧基二苯甲酮、1.25g低粘度橡胶油(倾点为-15℃，芳烃含量为28％)、0.24g己酸烯丙酯、0.65g苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(分子量为22万，苯乙烯的质量分数为26％)混合，和2-羟基-4-正十二烷氧基二苯甲酮、低粘度橡胶油、己酸烯丙酯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物混合后分别搅拌16min，然后将其在195℃下剪切1.6h，得到混合料I；
将混合料I和0.075g苯并三唑混合2.5h，得到混合料II；将混合料II在178℃下发育1.2h，得到环保净味改性沥青。
实施例5
将40g广石化70#沥青加热到146℃后，顺次和0.5g抗老剂(包括0.3g肌醇六磷酸和0.2g 2-羟基-4-正十二烷氧基二苯甲酮)、1.3g低粘度橡胶油(倾点为-18℃，芳烃含量为32％)、0.25g己酸烯丙酯、0.8g苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(分子量为20万，苯乙烯的质量分数为25％)混合，和抗老剂、低粘度橡胶油、己酸烯丙酯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物混合后分别搅拌25min，然后将其在190℃下剪切2h，得到混合料I；
将混合料I和0.08g磷酸酯混合2.5h，得到混合料II；将混合料II在175℃下发育1.4h，得到环保净味改性沥青。
对比例1
将实施例1中的肌醇六磷酸替换为没食子酸丙酯，剪切温度调整为250℃，剪切时间调整为3h，其它条件和实施例1相同，制备环保净味改性沥青。
对比例2
将实施例1中的多孔道无机硅酸钙替换为苯甲醛，采用分子量为35万，苯乙烯的质量分数为20％的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，发育温度调整为190℃，发育时间调整为2h，其它条件和实施例1相同，制备环保净味改性沥青。
对比例3
将实施例3中的甲基丙烯酸十二酯替换为顺-2,6-壬二烯醛，剪切温度调整为180℃，发育温度调整为200℃，其它条件和实施例3相同，制备环保净味改性沥青。
对比例4
将实施例1中的低粘度橡胶油省去，其它不变，制备环保净味改性沥青。
参照日本恶臭强度六级分级法(如表1所示)对实施例1～5和对比例1～4制备的环保净味改性沥青的恶臭等级进行测评，测评结果如表2所示。
表1日本恶臭强度等级
| 强度 | 指标 |
| 0 | 无味 |
| 1 | 勉强能感到气味 |
| 2 | 气味很弱但能分辨性质 |
| 3 | 很容易感觉到气味 |
| 4 | 强烈的气味 |
| 5 | 无法忍受的强烈气味 |
表2不同实施例和对比例的环保净味改性沥青的恶臭等级的测评结果
由表2可知，本发明橡胶油和净味剂的协同作用，能与沥青烟气中的异味化合物反应，有效锁定沥青中有害物质，抑制H2S，SO2，NOX等沥青烟气的生成和挥发，降低了对人体和环境的危害。
对实施例1～5和对比例1～4的环保净味改性沥青的抗老化性能进行测试，测试结果如表3所示。
表3实施例1～5以及对比例1～4的环保净味改性沥青的性能测试结果
由表3可知，本发明通过在原料组分中添加橡胶油，合理选择稳定剂、抗老化剂、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的种类，进一步降低了改性沥青的针入度、提高了改性沥青的延度和粘度，提升了改性沥青的抗老化性能。通过总体分析可知：本发明的改性沥青不仅环保无味，而且性能良好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种环保净味改性沥青，其特征在于，包含如下重量份数的组分：
沥青35～50份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物0.5～1份、抗老剂0.5～1份、橡胶油1～1.5份、稳定剂0.05～0.1份、净味剂0.2～0.3份。
2.根据权利要求1所述的环保净味改性沥青，其特征在于，所述沥青为道路沥青。
3.根据权利要求1或2所述的环保净味改性沥青，其特征在于，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的分子量为15～25万，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物中，苯乙烯的质量分数为25～30％。
4.根据权利要求3所述的环保净味改性沥青，其特征在于，所述抗老剂为肌醇六磷酸、叔丁基对苯二酚、油溶性茶多酚、β-萘酚和2-羟基-4-正十二烷氧基二苯甲酮中的一种或几种。
5.根据权利要求4所述的环保净味改性沥青，其特征在于，所述橡胶油为低粘度橡胶油；所述低粘度橡胶油的倾点为-25～-5℃，芳烃含量为20～40％。
6.根据权利要求4或5所述的环保净味改性沥青，其特征在于，所述稳定剂为乙烯基三氯硅烷、二苯甲酮、苯并三唑、磷酸酯、硫磺和纳米碳酸钙中的一种或几种；所述净味剂为多孔道无机硅酸盐、纳米硅藻土、己酸烯丙酯和甲基丙烯酸十二酯中的一种或几种。
7.权利要求1～6任意一项所述的环保净味改性沥青的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
1)将沥青加热后，顺次和抗老剂、橡胶油、净味剂、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物混合，进行剪切，得到混合料I；
2)将混合料I和稳定剂混合，得到混合料II；
3)将混合料II进行发育，得到环保净味改性沥青。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤1)所述加热的温度为140～150℃；和抗老剂、橡胶油、净味剂、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物混合后独立的进行搅拌，独立搅拌的时间为15～30min。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤1)所述剪切的温度为185～200℃，剪切的时间为1.5～2.5h。
10.根据权利要求8或9所述的制备方法，其特征在于，步骤2)所述混合的时间为2.5～3.5h；步骤3)所述发育的温度为170～185℃，发育的时间为0.5～1.5h。
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