CN116003066A - 一种大流动度、低导热的高强度自密实轻质混凝土及制备方法 - Google Patents
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Abstract
针对现有技术中轻骨料混凝土所存在的问题，本发明提供了大流动度、低导热性能、高强度的自密实轻质混凝土及其制备方法。所述的自密实高强轻骨料混凝土，按重量份数计，由胶凝材料、细骨料、粗骨料、130‑160重量份水和15‑20重量份减水剂组成；所述胶凝材料由430‑480重量份水泥、65‑95重量份粉煤灰、25‑45重量份硅灰组成；所述细骨料为720‑780重量份细砂，所述粗骨料为460‑490重量份云砼石。其中，所述硅灰在胶凝材料中的比例为4‑8 wt%，所述细骨料和粗骨料的重量比为（3.1‑3.3）:2。本发明以轻骨料作为核心骨料，胶凝材料、减水剂和水之间相互配合，协同作用得到具备高强度、大流动性且保温性能佳的自密实轻骨料混凝土。
Description
技术领域
本发明属于混凝土材料技术领域，具体涉及一种大流动度、低导热的高强度自密实轻质混凝土及其制备方法。
背景技术
自密实轻骨料混凝土是在自密实混凝土和轻骨料混凝土的基础上发展而来的新型高性能混凝土，兼有二者的特性。首先，自密实工艺有效解决轻骨料上浮问题，拌合物均匀性提高，结构更加致密，利于轻骨料混凝土强度的提升；其次，自密实轻骨料混凝土密度小，通常小于1950kg/m3，比普通骨料混凝土轻约25～40％，可以大大减轻结构的自重，节省了建筑钢材用量，在相同钢材用量条件下，提高结构安全储备；最后，自密实轻骨料混凝土在施工时无需振捣，自重作用下在模板内填充成型，具有施工噪音小、速度快等优势，在加快施工进度的同时显著地改善施工环境，减小了施工噪音对周围环境的污染。基于上述特性，自密实轻骨料混凝土已经逐渐成为建筑领域的研究热点。
随着建筑行业的发展，高层及超高层建筑也越来越多。轻骨料混凝土的应用，可减轻结构自重、节约材料用量、提高构件运输和吊装效率、减少地基荷载等，适用于高层及大跨度建筑结构。但目前，轻骨料混凝土通常选用天然轻骨料(浮石，火山渣)、工业废料轻骨料(粉煤灰陶粒，膨胀矿渣)、人造轻骨料(粘土陶粒，膨胀珍珠岩)等作为粗骨料，从而导致轻骨料混凝土的强度普遍偏低，其在建筑结构承重方向的应用和发展受到限制。此外，轻骨料混凝土的可操作性、大流动性及保温性能尚不能满足建筑行业的发展需求。
自密实轻骨料混凝土的配合比设计，一方面要保持足够的拌合物扩展度，以保证拌合物能够自密实成型；另一方面要保持拌合物足够的粘性，防止拌合物在大流动性条件下，轻骨料上浮、漂移而导致拌合物匀质性能较差。目前，尚未见大流动度、低导热性能、高强度的自密实轻质混凝土的配合比设计的相关报道。
发明内容
针对现有技术中轻骨料混凝土所存在的问题，本发明提供了大流动度、低导热性能、高强度的自密实轻质混凝土及其制备方法。本发明所述的自密实轻质混凝土，不仅具备大流动度，满足实际泵送的要求；而且具备轻质高强、热传导系数低的特点，低碳环保且保温效果好，满足了高层建筑对混凝土的需求。
本发明的技术方案：
一种大流动度、低导热的自密实高强轻骨料混凝土，按重量份数计，由胶凝材料、细骨料、粗骨料、130-160重量份水和15-20重量份减水剂组成；所述胶凝材料由430-480重量份水泥、65-95重量份粉煤灰、25-45重量份硅灰组成；所述细骨料为720-780重量份细砂，所述粗骨料为460-490重量份云砼石。其中，所述硅灰在胶凝材料中的比例为4-8wt％，所述细骨料和粗骨料的重量比为(3.1-3.3):2。本发明以轻骨料作为核心骨料，胶凝材料、减水剂和水之间相互配合，协同作用得到具备高强度、大流动性且保温性能佳的自密实轻骨料混凝土。其中，本发明采用水泥、粉煤灰和硅灰为胶凝材料，形成浆体充分包裹轻骨料的拌合物形式，掺入减水剂充分提高拌合物的流动性能且增大粘度，更利于拌合物达到自密实效果，提高强度。而轻骨料表面的多孔特性使得浆体充分融入骨料内部，增强拌合物界面过渡区粘性与整体强度，从而使得混凝土内部更具致密性结构。此外，所述轻骨料包括细骨料细砂和粗骨料云砼石，通过控制细骨料和粗骨料的重量比，使得混凝土内部骨料交错排列、紧密填充达到最优级配，从而获得兼具大流动性能与密实性的内部结构，实现了混凝土最优自密实效果与强度的提高。
优选的是，所述硅灰中，细度小于1μm的占80％以上，比表面积不小于18000m2/g，28d活性为≥115％。采用适量硅灰(4-8wt％)取代部分水泥，一方面在确保混凝土强度的前提下实现工业废料的回收再利用；另一方面有效降低混凝土的渗透性能，提高其抗化学侵蚀的耐久性能。
优选的是，所述细砂的粒径小于5mm，二区砂，连续级配，堆积密度为2400-2600kg/m3，细度模数为2.8。
优选的是，所述云砼石的粒径为5-15mm，连续级配，堆积密度为1860kg/m3。采用云砼石作为粗骨粒，一方面与细砂配合实现最优级配，确保流动性和自密实性，另一方面还有效提高了混凝土保温性能，使得制备的自密实混凝土的热传导系数低至0.903W/(m·K)。本发明采用的云砼石结构多孔，具备良好的吸水和解吸性能，能够实现对水泥砂浆的充分养护；而外壳由粉煤灰硅灰等活性物质组成，应用水化硅酸钙的水解使得蓄水呈碱性(pH＝9-10)及释放Ca2+，再次激发火山灰效应，从而增强界面过渡区的粘结性能(附图2)。外壳粗糙多小孔可有效絮凝周围砂浆，达到混凝土内部界面过渡区的紧密结合及优越的流动性能，有利于高层及超高层建筑的施工，提高生产效率。
优选的是，所述粉煤灰为一级粉煤灰。具体实施过程参照《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-2005)。
优选的是，所述水泥为强度为52.5的普通硅酸盐水泥。
优选的是，所述的减水剂为高效聚羧酸系减水剂，减水率为30％。
如前所述的自密实高强轻骨料混凝土拌合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)准备轻骨料：称取720-780重量份细砂和460-490重量份云砼石，浸泡72小时。制备试件前将云砼石骨料处于饱和面干状态，有效提升混凝土拌合物和易性及内养护效果。
(2)准备其他原料：称取430-480重量份水泥、65-95重量份粉煤灰、25-45重量份硅灰、130-160重量份水和15-20重量份减水剂。
(3)制备混凝土拌合物：首先将细砂、饱和面干状态的云砼石、粉煤灰与硅灰放入搅拌机内进行搅拌使其充分混合；然后向搅拌机内加入1/2水，搅拌90秒；最后向搅拌机中加入水泥，1/2水与减水剂，继续搅拌90-120秒，即得到混凝土拌合物。在30min内进行工作性能测试可知，所述的混凝土拌合物具备大流动性和自密实效果。
将制备得到的混凝土拌合物一次性装入模具中，将表面抹平并覆盖保鲜膜，在20±3℃的环境中放置24h，拆模后得到试块。将试块在温度条件为20±3℃、湿度>95％的环境中养护28天，根据国家标准(GB/T50081-2002)混凝土试块测试方法，测定抗压强度和干表观密度。检测可知，所述的自密实轻骨料混凝土强度高达85MPa，容重控制在1950kg/m3左右，混凝土具有大流动度，具备自密实效果。整体混凝土试块自重低、承重效果好、适用于建筑高层、超高层及大跨度建筑结构。
本发明的有益效果：
(1)本发明提供的自密实轻质混凝土，具备流动性能高、热传导性低和强度高的优势，不但在确保拌合物均质性的前提下实现了拌合物的自密实成型，而且大幅度提升了建筑物的保温效果，解决了现有技术中采用PC保温板导致的施工复杂、影响美观和重量较大等技术问题。
(2)本发明所述的自密实轻质混凝土，采用成本低廉的细砂作为细骨料、云砼石作为粗骨料，同时采用硅灰替代部分水泥。因此，在提升性能的同时还大大降低了制备成本，经济价值高。
(3)本发明所述的自密实轻质混凝土，不但保水性好、可操作性强，而且粘结强度高，可用于与其他混凝土的牢固粘结，可用于墙板与屋面板及地基搭接处建筑节点浇筑，应用前景广阔。
附图说明
图1为本发明实施例1(左)和实施例6(右)制备的自密实轻骨料混凝土的坍落扩展度测量图；
图2为本发明所述的自密实轻骨料混凝土中云砼石在凝结硬化中的机理示意图。
具体实施方式
为使得本发明目的、技术方案和优点更清楚，结合下述实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整、详细的说明。
各实施例中选用材料为水泥、粉煤灰、硅灰、云砼石、普通河砂和减水剂，各技术参数如表1所示：
表1混凝土配合比选用材料技术参数
实施例1：制备强度等级LC70、高流动性的高强自密实轻骨料混凝土
混凝土配合比为：水泥430重量份、粉煤灰95重量份、硅灰25重量份、细砂720重量份、云砼石460重量份、水130重量份、减水剂15重量份。硅灰在胶凝材料中的含量为4.5％。
本发明所述的大流动度低导热性能高强轻骨料混凝土的制备方法，包括如下步骤：
第一步：准备材料，浸泡轻骨料
根据配合比，按比例选取原材料按单方用量分别计算称好重量。参照国家标准《轻集料及其试验方法第1部分:轻集料(GBT17431.1-2010)以及国家标准《轻集料及其试验方法第2部分:轻集料试验方法》(GBT17431.2-2010)，对云砼石骨料进行称重并将其浸泡72h，制备试件前将其处于饱和面干状态，对混凝土拌合物和易性有较好的作用。
第二步，制备高强自密实轻骨料混凝土拌合物
依据配合比称量其他组分，首先将细砂、饱和面干状态的云砼石、粉煤灰与硅灰放入搅拌机内进行搅拌使其充分混合；然后向搅拌机内加入1/2水，搅拌90秒；最后向搅拌机中加入水泥，1/2水与减水剂，继续搅拌90-120秒，完成混凝土拌合物的制备。
第三步，高强自密实轻骨料混凝土工作性能测试
将搅拌均匀的自密实高强轻骨料混凝土拌合物在30min内进行工作性能的测试，测试结果见表2。
第四步，自密实高强轻骨料混凝土的成型
将搅拌均匀的自密实高强轻骨料混凝土拌合物一次性装入模具中，因其为自密实混凝土，无需振捣，人工进行表面抹平，完成试块成型。表面覆盖保鲜膜，将其处于20±3℃环境中24h后进行拆模。
第五步，标准养护自密实高强轻骨料混凝土试块拆模后的试块处于环境温度为20±3℃、湿度>95％的标准养护室内养护至28天，进行抗压强度测试。
第六步，强度测试
根据国家标准(GB/T50081-2002)混凝土试块测试方法，测定混凝土试块28天抗压强度和干表观密度。
实施例2：制备强度等级LC70、高流动性的自密实高强轻骨料混凝土。
混凝土配合比为：水泥440重量份、粉煤灰90重量份、硅灰30重量份、细砂750重量份、云砼石465重量份、水145重量份、减水剂16重量份。硅灰在胶凝材料中的含量为5.3％本发明所述的自密实低导热性能高强轻骨料混凝土的制备方法，包括如下步骤：
第一步：准备材料，浸泡轻骨料
根据配合比，按比例选取原材料按单方用量分别计算称好重量。参照国家标准《轻集料及其试验方法第1部分:轻集料(GBT17431.1-2010)以及国家标准《轻集料及其试验方法第2部分:轻集料试验方法》(GBT17431.2-2010)，对云砼石骨料进行称重并将其浸泡72h，制备试件前将其处于饱和面干状态，对混凝土拌合物和易性有较好的作用。
第二步，制备高强自密实轻骨料混凝土拌合物
依据配合比称量其他组分，首先将细砂、饱和面干状态的云砼石、粉煤灰与硅灰放入搅拌机内进行搅拌使其充分混合；然后向搅拌机内加入1/2水，搅拌90秒；最后向搅拌机中加入水泥，1/2水与减水剂，继续搅拌90-120秒，完成混凝土拌合物的制备。
第三步，自密实高强轻骨料混凝土工作性能测试
将搅拌均匀的自密实高强轻骨料混凝土拌合物在30min内进行工作性能的测试，结果见表2。
第四步，自密实高强轻骨料混凝土的成型将搅拌均匀的自密实高强轻骨料混凝土拌合物一次性装入模具中，因其为自密实混凝土，无需振捣，人工进行表面抹平，完成试块成型。表面覆盖保鲜膜，将其处于20±3℃环境中24h后进行拆模。
第五步，标准养护自密实高强轻骨料混凝土试块
拆模后的试块处于环境温度为20±3℃、湿度>95％的标准养护室内养护至28天。
第六步，强度测试
根据国家标准(GB/T50081-2002)混凝土试块测试方法，测定混凝土试块28天抗压强度和干表观密度。
实施例3：制备强度等级LC70、高流动性的自密实高强轻骨料混凝土。
混凝土配合比为：水泥450重量份、粉煤灰87重量份、硅灰32重量份、细砂760重量份、云砼石470重量份、水145重量份、减水剂16重量份。硅灰在胶凝材料中的含量为5.6％。
本发明所述的自密实低导热性能高强轻骨料混凝土的制备方法，包括如下步骤：
第一步：准备材料，浸泡轻骨料
根据配合比，按比例选取原材料按单方用量分别计算称好重量。参照国家标准《轻集料及其试验方法第1部分:轻集料(GBT17431.1-2010)以及国家标准《轻集料及其试验方法第2部分:轻集料试验方法》(GBT17431.2-2010)，对云砼石骨料进行称重并将其浸泡72h，制备试件前将其处于饱和面干状态，对混凝土拌合物和易性有较好的作用。
第二步，制备高强自密实轻骨料混凝土拌合物
依据配合比称量其他组分，首先将细砂、饱和面干状态的云砼石、粉煤灰与硅灰放入搅拌机内进行搅拌使其充分混合；然后向搅拌机内加入1/2水，搅拌90秒；最后向搅拌机中加入水泥，1/2水与减水剂，继续搅拌90-120秒，完成混凝土拌合物的制备。
第三步，自密实高强轻骨料混凝土工作性能测试
将搅拌均匀的自密实高强轻骨料混凝土拌合物在30min内进行工作性能的测试，结果见表2。
第四步，自密实高强轻骨料混凝土的成型
将搅拌均匀的自密实高强轻骨料混凝土拌合物一次性装入模具中，因其为自密实混凝土，无需振捣，人工进行表面抹平，完成试块成型。表面覆盖保鲜膜，将其处于20±3℃环境中24h后进行拆模。
第五步，标准养护自密实高强轻骨料混凝土试块
拆模后的试块处于环境温度为20±3℃、湿度>95％的标准养护室内养护至28天。
第六步，强度测试
根据国家标准(GB/T50081-2002)混凝土试块测试方法，测定混凝土试块28天抗压强度和干表观密度。
实施例4：制备强度等级LC80、高流动性的自密实高强轻骨料混凝土
混凝土配合比为：水泥465重量份、粉煤灰87重量份、硅灰29重量份、细砂780重量份、云砼石475重量份、水150重量份、减水剂17重量份。硅灰在胶凝材料中的含量为4.9％。
本发明所述的自密实低导热性能高强混凝土的制备方法，包括如下步骤：
第一步：准备材料，浸泡轻骨料
根据配合比，按比例选取原材料按单方用量分别计算称好重量。参照国家标准《轻集料及其试验方法第1部分:轻集料(GBT17431.1-2010)以及国家标准《轻集料及其试验方法第2部分:轻集料试验方法》(GBT17431.2-2010)，对云砼石骨料进行称重并将其浸泡72h，制备试件前将其处于饱和面干状态，对混凝土拌合物和易性有较好的作用。
第二步，制备高强自密实混凝土拌合物
依据配合比称量其他组分，首先将细砂、饱和面干状态的云砼石、粉煤灰与硅灰放入搅拌机内进行搅拌使其充分混合；然后向搅拌机内加入1/2水，搅拌90秒；最后向搅拌机中加入水泥，1/2水与减水剂，继续搅拌90-120秒，完成混凝土拌合物的制备。
第三步，自密实高强轻骨料混凝土工作性能测试
将搅拌均匀的自密实高强混凝土拌合物在30min内进行工作性能的测试，结果见表2。
第四步，自密实高强混凝土的成型
将搅拌均匀的自密实高强轻骨料混凝土拌合物一次性装入模具中，因其为自密实混凝土，无需振捣，人工进行表面抹平，完成试块成型。表面覆盖保鲜膜，将其处于20±3℃环境中24h后进行拆模。
第五步，标准养护自密实高强混凝土试块
拆模后的试块处于环境温度为20±3℃、湿度≥95％的标准养护室内养护至28天。
第六步，强度测试
根据国家标准(GB/T50081-2002)混凝土试块测试方法，测定混凝土试块28天抗压强度和干表观密度。
实施例5：制备强度等级LC80、高流动性的自密实高强轻骨料混凝土
混凝土配合比为：水泥470重量份、粉煤灰75重量份、硅灰35重量份、细砂775重量份、云砼石480重量份、水155重量份、减水剂18重量份。硅灰在胶凝材料中的含量为6％。
本发明所述的自密实低导热性能高强混凝土的制备方法，包括如下步骤：
第一步：准备材料，浸泡轻骨料
根据配合比，按比例选取原材料按单方用量分别计算称好重量。参照国家标准《轻集料及其试验方法第1部分:轻集料(GBT17431.1-2010)以及国家标准《轻集料及其试验方法第2部分:轻集料试验方法》(GBT17431.2-2010)，对云砼石骨料进行称重并将其浸泡72h，制备试件前将其处于饱和面干状态，对混凝土拌合物和易性有较好的作用。
第二步，制备高强自密实混凝土拌合物
依据配合比称量其他组分，首先将细砂、饱和面干状态的云砼石、粉煤灰与硅灰放入搅拌机内进行搅拌使其充分混合；然后向搅拌机内加入1/2水，搅拌90秒；最后向搅拌机中加入水泥，1/2水与减水剂，继续搅拌90-120秒，完成混凝土拌合物的制备。
第三步，自密实高强轻骨料混凝土工作性能测试
将搅拌均匀的自密实高强混凝土拌合物在30min内进行工作性能的测试，结果见表2。
第四步，自密实高强混凝土的成型
将搅拌均匀的自密实高强轻骨料混凝土拌合物一次性装入模具中，因其为自密实混凝土，无需振捣，人工进行表面抹平，完成试块成型。表面覆盖保鲜膜，将其处于20±3℃环境中24h后进行拆模。
第五步，标准养护自密实高强混凝土试块
拆模后的试块处于环境温度为20±3℃、湿度≥95％的标准养护室内养护至28天。
第六步，强度测试
根据国家标准(GB/T50081-2002)混凝土试块测试方法，测定混凝土试块28天抗压强度和干表观密度。
实施例6：制备强度等级LC80、高流动性的自密实高强轻骨料混凝土
混凝土配合比为：水泥480重量份、粉煤灰65重量份、硅灰45重量份、细砂770重量份、云砼石490重量份、水160重量份、减水剂20重量份。硅灰在胶凝材料中的含量为7.6％。
本发明所述的自密实低导热性能高强混凝土的制备方法，包括如下步骤：
第一步：准备材料，浸泡轻骨料
根据配合比，按比例选取原材料按单方用量分别计算称好重量。参照国家标准《轻集料及其试验方法第1部分:轻集料(GBT17431.1-2010)以及国家标准《轻集料及其试验方法第2部分:轻集料试验方法》(GBT17431.2-2010)，对云砼石骨料进行称重并将其浸泡72h，制备试件前将其处于饱和面干状态，对混凝土拌合物和易性有较好的作用。
第二步，制备高强自密实轻骨料混凝土拌合物
依据配合比称量其他组分，首先将细砂、饱和面干状态的云砼石、粉煤灰与硅灰放入搅拌机内进行搅拌使其充分混合；然后向搅拌机内加入1/2水，搅拌90秒；最后向搅拌机中加入水泥，1/2水与减水剂，继续搅拌90-120秒，完成混凝土拌合物的制备。
第三步，自密实高强轻骨料混凝土工作性能测试
将搅拌均匀的自密实高强混凝土拌合物在30min内进行工作性能的测试，结果见表2。
第四步，自密实高强混凝土的成型
将搅拌均匀的自密实高强轻骨料混凝土拌合物一次性装入模具中，因其为自密实混凝土，无需振捣，人工进行表面抹平，完成试块成型。表面覆盖保鲜膜，将其处于20±3℃环境中24h后进行拆模。
第五步，标准养护自密实高强混凝土试块
拆模后的试块处于环境温度为20±3℃、湿度≥95％的标准养护室内养护至28天。
第六步，强度测试
根据国家标准(GB/T50081-2002)混凝土试块测试方法，测定混凝土试块28天抗压强度和干表观密度。
表2实施例1-6制备的混凝土工作性能及抗压强度
由表2可知，本申请实施例1-6制备的自密实低导热高强轻质混凝土，不但具有很好地流动性能、粘结性能，而且抗压强度高达85.2MPa，保温性能良好，导热系数低至0.903W/(m·K)，干密度保持在1950kg/m3以下。其中：
(1)坍落扩展度为710-770mm，作为自密实混凝土和易性能测试指标，评判拌合物的流动性能，说明实施例1-6制备的混凝土均满足自密实混凝土对流动性能的要求。本申请的配方中的粗骨粒采用了云砼石，其较规则的球形使其具备更高的流动性能，使得拌合物具有更大的坍落扩展度。
(2)T500表示为拌合物自坍落度板中心流动至直径为500mm的时间，表征拌合物流动特性与抗离析性能，测试可知T500为3.0-5.0s。V-漏斗表示为拌合物通过V漏斗的时间，用于评判自密实混凝土的填充性能和黏性，测试通过V漏斗的时间为23.2-26.5s。这两项参数均说明，实施例1-6制备的混凝土满足自密实混凝土对流动性能、抗离析性能和粘结性能的要求。这是因为，自密实混凝土中粗细骨料重量比适宜，拌合物组分存在较高的砂率使其具有更好的粘结性能。
(3)J-环高差为3.5-5.0mm，该参数用于表征拌合物的间隙通过性，表示拌合物坍落扩展度与J形环扩展度的差值；这说明实施例1-6制备的混凝土在使用时没有骨料堵塞现象、通过性能良好，这是由于配方中轻骨料为规则球形且骨料连续级配粒径保持在5-15mm之间，进一步提高了拌合物的通过能力。
(4)干密度为1823-1950kg/m3，导热系数为0.903-0.940W/(m·K)，28d抗压强度为73.5-85.2MPa，说明采用本申请所述的配方，结合自密实工艺制备得到一种大流动度、低导热的高强度自密实轻质混凝土，可实现轻骨料混凝土高强度高性能化的应用。
综上可知，本发明提供的自密实轻质混凝土，提供了合理的配比设计，不但具备流动性能高、热传导性低和强度高的优势，解决了现有技术中自密实轻骨料混凝土难以兼顾强度、流动性问题，在确保拌合物均质性的前提下实现了拌合物的自密实成型，同时大幅度提升了建筑物的保温效果。此外，所述配方中采用成本低廉的细砂作为细骨料、云砼石作为粗骨料，同时采用硅灰替代部分水泥，因此，在提升性能的同时还大大降低了制备成本，经济价值高，产业应用前景佳。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种大流动度、低导热的自密实高强轻骨料混凝土；其特征在于：按重量份数计，由胶凝材料、细骨料、粗骨料、130-160重量份水和15-20重量份减水剂组成；所述胶凝材料由430-480重量份水泥、65-95重量份粉煤灰、25-45重量份硅灰组成；所述细骨料为720-780重量份细砂，所述粗骨料为460-490重量份云砼石。
2.根据权利要求1所述的自密实高强轻骨料混凝土；其特征在于：所述硅灰在胶凝材料中的比例为4-8 wt%。
3.据权利要求2所述的自密实高强轻骨料混凝土；其特征在于：所述细骨料和粗骨料的重量比为（3.1-3.3）:2。
4.根据权利要求3所述的自密实高强轻骨料混凝土；其特征在于：所述硅灰中，细度小于1µm的占80%以上，比表面积不小于18000 m2/g，28d活性为≥115%。
5.根据权利要求3所述的自密实高强轻骨料混凝土；其特征在于：所述细砂的粒径小于5mm，二区砂，连续级配，堆积密度为2400-2600kg/m3，细度模数为2.8。
6.根据权利要求3所述的自密实高强轻骨料混凝土；其特征在于：所述云砼石的粒径为5-15mm，连续级配，堆积密度为1860kg/m3。
7.根据权利要求3所述的自密实高强轻骨料混凝土；其特征在于：所述粉煤灰为一级粉煤灰。
8.根据权利要求3所述的自密实高强轻骨料混凝土；其特征在于：所述水泥为普通硅酸盐水泥。
9.根据权利要求3所述的自密实高强轻骨料混凝土；其特征在于：所述的减水剂为高效聚羧酸系减水剂。
10.如权利要求1-9中任意一项所述的自密实高强轻骨料混凝土的制备方法；其特征在于：包括以下步骤：
（1）准备轻骨料：称取720-780重量份细砂和460-490重量份云砼石，浸泡72小时；
（2）准备其他原料：称取430-480重量份水泥、65-95重量份粉煤灰、25-45重量份硅灰、130-160重量份水和15-20重量份减水剂；
（3）制备混凝土拌合物：首先将细砂、云砼石、粉煤灰与硅灰放入搅拌机内进行搅拌使其充分混合；然后向搅拌机内加入1/2水，搅拌90秒；最后向搅拌机中加入水泥、1/2水与减水剂，继续搅拌90-120秒，即得到自密实高强轻骨料混凝土，30min内完成混凝土工作性能测试。
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Citations (4)
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| CN103613334A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-03-05 | 河北建筑工程学院 | 一种高轻骨料混凝土及其制备方法 |
| CN103803904A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-05-21 | 北京新航建材集团有限公司 | 一种自密实轻骨料混凝土及其制备方法 |
| CN106116313A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-11-16 | 安徽海龙建筑工业有限公司 | 一种轻质高强自密实混凝土 |
| CN111003991A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-04-14 | 南京理工大学 | 轻质高强硅酸盐陶粒混凝土 |
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2023
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