CN116000778A - 一种钢材除锈装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于除锈设备技术领域，且公开了一种钢材除锈装置，通过抽气机将外环境的气流向内抽至集气室中，再通过连接管、通孔将气流引导至经钢丝盘钢丝缝隙中吹出，气流吹出的同时可以将原本嵌在钢丝缝隙中不易被清理的锈渣吹脱，随着气流一同带走，形成位于外环境的扬尘，而抽气机从外部抽吸气流的同时又会将这股扬尘吸走，防止其在外环境进一步飘散，扬尘在过滤箱中经过滤后将锈尘留在滤网上，而被过滤后的气流又可以用于清理钢丝盘，由此既可及时清理钢丝盘嵌入的大量锈渣，又可解决扬尘问题。

Description

一种钢材除锈装置

技术领域

本发明属于除锈设备技术领域，具体为一种钢材除锈装置。

背景技术

钢板在长时间的存放后，由于其表面与空气中的水气接触，导致其外表面会生锈，影响后续的加工和使用，所以需要对其表面进行除锈处理，现有技术中的钢材预处理用除锈方式为采用旋转的钢丝盘在钢板表面摩擦除锈，在长时间的工作后，钢丝盘的钢丝缝中容易灌入锈渍灰尘，如果不及时清理，易导致钢丝盘后续的除锈工作效果较差，而且在除锈工作过程中，容易扬尘，导致周围的工作环境受到污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢材除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢材除锈装置，包括盛放机床，所述盛放机床的顶部固定连接有加工台，所述盛放机床的顶部固定连接有位于加工台两侧的隔板，所述盛放机床顶部的两侧均滑动连接有位于隔板外侧的活动台，所述盛放机床的顶部固定连接有与活动台外侧固定连接用于推动两侧的活动台缓慢移动的推动装置，所述盛放机床的两侧均固定安装有调节板，所述调节板的内侧开设有滑道，所述活动台上端的中部滑动连接有活动杆，所述活动杆的顶部固定连接有电机，所述电机的外侧固定连接有第一蜗杆，所述活动杆上等距活动连接有第三驱动杆，所述第三驱动杆的底部固定安装有钢丝盘，所述第三驱动杆的顶部固定连接有与第一蜗杆啮合的第一蜗轮，所述第一蜗轮和第三驱动杆的中部均开设有通孔，所述活动台的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内部固定安装有过滤箱，所述固定架下端的内部固定安装有抽气机，所述固定架上开设有空腔，所述过滤箱安装在空腔内部且底部与空腔的底部之间留有空隙，所述抽气机和过滤箱之间通过所述空腔连通，所述固定架的底部等距固定连接有与第一蜗轮相连接的连接管，所述固定架的下端开设有与连接管相连通的集气室，所述抽气机的输出端与集气室连通，所述连接管采用软管结构，所述连接管与通孔相连通，所述过滤箱两端的内部均固定连接有过滤网板，所述过滤箱两端的底部均固定安装有通气网板。

优选的，所述活动杆的外侧固定连接有推板，所述推板的顶部活动连接有第二驱动杆，所述第二驱动杆的顶部固定连接有与第一蜗杆啮合的第二蜗轮，所述活动杆的外侧固定连接有连接台，所述连接台的上方活动连接有与第二蜗轮啮合的第二蜗杆，所述连接台上等距活动连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆的底部固定安装有毛刷盘，所述第一驱动杆的顶部固定连接有与第二蜗杆啮合的第三蜗轮。

优选的，所述滑道整体采用均匀化波浪型结构，所述活动杆的两端均为弧形面。

优选的，所述盛放机床的顶部开设有限位滑槽，所述活动台的底部固定连接有沿着限位滑槽内部滑动的限位滑块，所述隔板位于加工台与限位滑槽之间。

优选的，所述固定架与过滤箱上均开设有通口，所述固定架的外侧固定连接有遮棚。

优选的，所述推板的顶部固定连接有与活动杆外侧固定连接的安装杆，所述第二蜗轮位于第一蜗杆与第二蜗杆之间。

本发明的有益效果如下：

1、本发明将外环境气体抽入集气室中并通过连接管再经通孔从钢丝盘钢丝缝隙中吹出，气体流出同时可以将钢丝缝隙中的锈渣一同带走，防止钢丝缝隙中嵌入较多锈渣导致除锈能力降低的情况，此时锈渣形成的扬尘又会被抽气机抽走并经过过滤箱的过滤后将锈尘留在滤网上，而相对洁净的气流则会继续从钢丝缝隙中吹出将嵌在其内部的锈渣吹走，由此既可以及时清理钢丝盘中的锈渣，又可以防止扬尘。

2、本发明通过蜗杆与涡轮的配合驱动钢丝盘转动对钢板的表面进行打磨除锈工作，通过推动装置带动活动台和活动杆沿着波浪型结构的滑道移动，由于活动杆的两端会沿着滑道的波浪形轨迹来回运动，从而带动钢丝盘在钢板表面来回滑动进而提高钢板表面区域的除锈面积。

3、本发明通过活动杆带动推板来回滑动并向前移动将钢板表面积存的锈渣块刮至盛放机床上，电机通过带动第一蜗杆、第二蜗轮、第二蜗杆、第三蜗轮和第一驱动杆构成的传动系统带动毛刷盘旋转，进而将钢板的表面擦拭，再通过活动杆和滑道的配合使得毛刷盘沿着钢板表面可来回滑动擦拭，将刮锈渣时在钢板表面形成的划痕去除，起到清洁效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明顶部俯视示意图；

图3为本发明连接台位置示意图；

图4为本发明第二蜗轮与第一蜗杆、第二蜗杆连接结构示意图；

图5为本发明通孔位置剖面结构示意图；

图6为本发明固定架内部剖面结构示意图；

图7为本发明过滤箱内部结构示意图。

图中：1、盛放机床；101、限位滑槽；2、加工台；3、推动装置；4、隔板；5、活动台；501、限位滑块；6、调节板；7、滑道；8、活动杆；9、固定架；901、遮棚；902、通口；903、空腔；904、集气室；10、电机；11、钢丝盘；12、推板；121、安装杆；13、毛刷盘；14、第一驱动杆；15、连接台；16、第一蜗轮；17、通孔；18、第一蜗杆；19、第二蜗轮；20、第二驱动杆；21、通气网板；22、第三蜗轮；23、第二蜗杆；24、第三驱动杆；25、过滤箱；26、抽气机；27、连接管；28、过滤网板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图7所示，本发明实施例提供了一种钢材除锈装置，包括盛放机床1，盛放机床1的顶部固定连接有加工台2，盛放机床1的顶部固定连接有位于加工台2两侧的隔板4，盛放机床1顶部的两侧均滑动连接有位于隔板4外侧的活动台5，盛放机床1的顶部固定连接有与活动台5外侧固定连接的推动装置3，盛放机床1的两侧均固定安装有调节板6，调节板6的内侧开设有滑道7，活动台5上端的中部滑动连接有活动杆8，活动杆8的顶部固定连接有电机10，电机10的外侧固定连接有第一蜗杆18，活动杆8上等距活动连接有第三驱动杆24，第三驱动杆24的底部固定安装有钢丝盘11，第三驱动杆24的顶部固定连接有与第一蜗杆18啮合的第一蜗轮16，第一蜗轮16和第三驱动杆24的中部均开设有通孔17，活动台5的顶部固定连接有固定架9，固定架9的内部固定安装有过滤箱25，固定架9下端的内部固定安装有抽气机26，固定架9上开设有空腔903，过滤箱25安装在空腔903内部且底部与空腔903的底部之间留有空隙，抽气机26和过滤箱25之间是通过所述空腔903连通的，固定架9的底部等距固定连接有与第一蜗轮16相连接的连接管27，固定架9的下端开设有与连接管27相连通的集气室904，连接管27采用软管结构，连接管27与通孔17相连通，抽气机26的输出端与集气室904连通，过滤箱25两端的内部均固定连接有过滤网板28，过滤箱25两端的底部均固定安装有通气网板21。

上述技术方案的工作原理为：通过抽气机26工作可将气体引入集气室904内部，并从连接管27进入到通孔17内部，然后从旋转的钢丝盘11钢丝之间的缝隙处吹出，可将进入钢丝缝隙处的锈渣吹出，可避免嵌入大量的锈渣，从而提高钢丝盘11的除锈效果，由于旋转的钢丝盘11对钢板的表面进行除锈工作，同时会产生扬尘，而吹出的气体会使打磨产生的锈尘大量扬起，由于抽气机26工作时，外界的空气会进入到过滤箱25内部，所以流动的气体会带动扬起的锈尘进入到过滤箱25内部，经过过滤网板28的过滤，锈尘会留在过滤箱25内部，而气体则透过过滤网板28、通气网板21处散出，并进入集气室904内部通过连接管27、通孔17不断的从钢丝盘11钢丝之间的缝隙处吹出，既可及时清理钢丝盘11嵌入的大量锈渣，起到清洁效果，又可解决扬尘问题；通过电机10工作带动第一蜗杆18转动，从而带动与其啮合的第一蜗轮16转动，进而带动第三驱动杆24、钢丝盘11转动，从而对下方钢板表面进行打磨除锈，通过推动装置3工作推动两端的活动台5缓慢移动，两端活动台5在移动的过程中会推动活动杆8移动，由于活动杆8的两端分别与两侧调节板6内侧的滑道7接触，而滑道7整体采用波浪型结构，所以当活动杆8的一端与一侧滑道7的凸处接触时，则活动杆8的另一端便会与另一侧滑道7的凹处接触，过程中可使得活动杆8呈来回滑动的状态，从而带动第三驱动杆24与钢丝盘11来回滑动，则旋转的钢丝盘11便会贴着钢板表面来回滑动，可对位于每两个钢丝盘11之间的钢板表面区域进行打磨除锈工作，可大大提高钢板的除锈面积。

如图3、4所示，在一个实施例中活动杆8的外侧固定连接有推板12，推板12的中部板上活动连接有第二驱动杆20，第二驱动杆20的顶部固定连接有与第一蜗杆18啮合的第二蜗轮19，活动杆8的外侧固定连接有连接台15，连接台15的上方活动连接有与第二蜗轮19啮合的第二蜗杆23，连接台15上等距活动连接有第一驱动杆14，第一驱动杆14的底部固定安装有毛刷盘13，第一驱动杆14的顶部固定连接有与第二蜗杆23啮合的第三蜗轮22。

上述技术方案的工作原理为：通过活动杆8在来回滑动并向前移动的过程中会拉动推板12来回滑动并向前移动，则推板12会刮下钢板表面积留的锈渣块，使积留的锈渣块掉落在盛放机床1上，由于电机10工作会带动第一蜗杆18转动，同时可使得与其啮合的第二蜗轮19转动，从而带动第二蜗杆23转动，则与第二蜗杆23啮合的第三蜗轮22会转动，从而带动第一驱动杆14转动，并带动毛刷盘13旋转，从而对将锈渣块清理后的钢板表面进行擦拭，再通过滑道7与活动杆8的配合可使得连接台15带动毛刷盘13跟随来回滑动，从而使得毛刷盘13沿着钢板的表面来回滑动擦拭，可将刮锈渣过程中在钢板表面留下的划痕去除，起到清洁效果。

如图1所示，在一个实施例中滑道7整体采用均匀化波浪型结构，活动杆8的两端均为弧形面。

上述技术方案的工作原理为：由于活动杆8的两端均采用弧形面，这就导致活动杆8与滑道7滑动接触受到的阻力较小，当活动杆8的一端与一侧滑道7的凸处接触时，则活动杆8的另一端便会与另一侧滑道7的凹处接触，过程中可使得活动杆8呈来回滑动的状态。

如图1～3所示，在一个实施例中盛放机床1的顶部开设有限位滑槽101，活动台5的底部固定连接有沿着限位滑槽101内部滑动的限位滑块501，隔板4位于加工台2与限位滑槽101之间。

上述技术方案的工作原理为：通过限位滑槽101与限位滑块501的滑动配合可为活动台5提供限位效果，保证活动台5在移动除锈工作过程中更加的稳定，同时隔板4的阻隔可避免除锈过程中掉落的锈渣块进入限位滑槽101内部，起到防护效果。

如图6所示，在一个实施例中固定架9与过滤箱25上均开设有通口902，固定架9的外侧固定连接有遮棚901。

上述技术方案的工作原理为：当抽气机26工作时，外界的空气则会通过通口902处不断进入过滤箱25内部，遮棚901设置在通口902的外侧并且将其覆盖，可与其配合将携有锈尘的气流笼罩集中在通口902附近，方便通口902的抽取和防止锈尘飘散，随后带有锈尘的气流经过过滤网板28的过滤后透过通气网板21处进入到过滤箱25与空腔903之间的空隙处，同时工作的抽气机26可将空腔903内部的气体引入集气室904内部，实现气体的流动工作。

如图4所示，在一个实施例中推板12的顶部固定连接有与活动杆8外侧固定连接的安装杆121，第二蜗轮19位于第一蜗杆18与第二蜗杆23之间。

上述技术方案的工作原理为：活动杆8通过安装杆121可以为推板12提供稳定的支撑力，同时推板12可跟随活动杆8向前移动并来回滑动工作，则沿着钢板表面来回滑动的推板12可将积落在钢板表面的大部分锈渣块刮下，起到清理作用；当电机10工作带动第一蜗杆18转动时，会通过第二蜗轮19处带动第二蜗杆23转动工作。

工作原理及使用流程：

首先，可将需要除锈的钢板放置在加工台2上，接着同时启动推动装置3、电机10和抽气机26工作；

通过电机10工作带动第一蜗杆18转动，从而带动与其啮合的第一蜗轮16转动，进而带动第三驱动杆24、钢丝盘11转动，从而对下方钢板表面进行打磨除锈，通过推动装置3工作推动两端的活动台5缓慢移动，两端活动台5在移动的过程中会推动活动杆8移动，由于活动杆8的两端分别与两侧调节板6内侧的滑道7接触，而滑道7整体采用波浪型结构，所以当活动杆8的一端与一侧滑道7的凸处接触时，则活动杆8的另一端便会与另一侧滑道7的凹处接触，过程中可使得活动杆8呈来回滑动的状态，从而带动第三驱动杆24与钢丝盘11来回滑动，则旋转的钢丝盘11便会贴着钢板表面来回滑动，可对位于每两个钢丝盘11之间的钢板表面区域进行打磨除锈工作，可大大提高钢板的除锈面积；

过程中抽气机26工作可将气体引入集气室904内部，并从连接管27进入到通孔17内部，然后从旋转的钢丝盘11钢丝之间的缝隙处吹出，可将进入钢丝缝隙处的锈渣吹出，可避免灌入大量的锈渣，从而提高钢丝盘11的除锈效果，由于旋转的钢丝盘11对钢板的表面进行除锈工作，同时会产生扬尘，而吹出的气体会使打磨产生的锈尘大量扬起，由于抽气机26工作时，外界的空气会从通口902处进入到过滤箱25内部，所以流动的气体会带动扬起的锈尘进入到过滤箱25内部，经过过滤网板28的过滤，锈尘会留在过滤箱25内部，而气体则透过过滤网板28、通气网板21处散出，并进入集气室904内部通过连接管27、通孔17不断的从钢丝盘11钢丝之间的缝隙处吹出；

当活动杆8在来回滑动并向前移动的过程中会拉动推板12来回滑动并向前移动，则推板12会刮下钢板表面积留的锈渣块，使积留的锈渣块掉落在盛放机床1上，由于电机10工作会带动第一蜗杆18转动，同时可使得与其啮合的第二蜗轮19转动，从而带动第二蜗杆23转动，则与第二蜗杆23啮合的第三蜗轮22会转动，从而带动第一驱动杆14转动，并带动毛刷盘13旋转，从而对将锈渣块清理后的钢板表面进行擦拭，再通过滑道7与活动杆8的配合可使得连接台15带动毛刷盘13跟随来回滑动，从而使得毛刷盘13沿着钢板的表面来回滑动擦拭，可将刮锈渣过程中在钢板表面留下的划痕去除，起到清洁效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢材除锈装置，包括盛放机床（1），其特征在于：所述盛放机床（1）的顶部固定连接有加工台（2），所述盛放机床（1）的顶部固定连接有位于加工台（2）两侧的隔板（4），所述盛放机床（1）顶部的两侧均滑动连接有位于隔板（4）外侧的活动台（5），所述盛放机床（1）的顶部固定连接有与活动台（5）外侧固定连接用于推动两侧的活动台（5）缓慢移动的推动装置（3），所述盛放机床（1）的两侧均固定安装有调节板（6），所述调节板（6）的内侧开设有滑道（7），所述活动台（5）上端的中部滑动连接有活动杆（8），所述活动杆（8）的顶部固定连接有电机（10），所述电机（10）的外侧固定连接有第一蜗杆（18），所述活动杆（8）上等距活动连接有第三驱动杆（24），所述第三驱动杆（24）的底部固定安装有钢丝盘（11），所述第三驱动杆（24）的顶部固定连接有与第一蜗杆（18）啮合的第一蜗轮（16），所述第一蜗轮（16）和第三驱动杆（24）的中部均开设有通孔（17），所述活动台（5）的顶部固定连接有固定架（9），所述固定架（9）的内部固定安装有过滤箱（25），所述固定架（9）下端的内部固定安装有抽气机（26），所述固定架（9）上开设有空腔（903），所述过滤箱（25）安装在空腔（903）内部且底部与空腔（903）的底部之间留有空隙，所述抽气机（26）和过滤箱（25）之间通过所述空腔（903）连通，所述固定架（9）的底部等距固定连接有与第一蜗轮（16）相连接的连接管（27），所述固定架（9）的下端开设有与连接管（27）相连通的集气室（904），所述抽气机（26）的输出端与集气室（904）连通，所述连接管（27）采用软管结构，所述连接管（27）与通孔（17）相连通，所述过滤箱（25）两端的内部均固定连接有过滤网板（28），所述过滤箱（25）两端的底部均固定安装有通气网板（21）。

2.根据权利要求1所述的一种钢材除锈装置，其特征在于：所述活动杆（8）的外侧固定连接有推板（12），所述推板（12）的顶部活动连接有第二驱动杆（20），所述第二驱动杆（20）的顶部固定连接有与第一蜗杆（18）啮合的第二蜗轮（19），所述活动杆（8）的外侧固定连接有连接台（15），所述连接台（15）的上方活动连接有与第二蜗轮（19）啮合的第二蜗杆（23），所述连接台（15）上等距活动连接有第一驱动杆（14），所述第一驱动杆（14）的底部固定安装有毛刷盘（13），所述第一驱动杆（14）的顶部固定连接有与第二蜗杆（23）啮合的第三蜗轮（22）。

3.根据权利要求1所述的一种钢材除锈装置，其特征在于：所述滑道（7）整体采用均匀化波浪型结构，所述活动杆（8）的两端均为弧形面。

4.根据权利要求1所述的一种钢材除锈装置，其特征在于：所述盛放机床（1）的顶部开设有限位滑槽（101），所述活动台（5）的底部固定连接有沿着限位滑槽（101）内部滑动的限位滑块（501），所述隔板（4）位于加工台（2）与限位滑槽（101）之间。

5.根据权利要求1所述的一种钢材除锈装置，其特征在于：所述固定架（9）与过滤箱（25）上均开设有通口（902），所述固定架（9）的外侧固定连接有遮棚（901）。

6.根据权利要求2所述的一种钢材除锈装置，其特征在于：所述推板（12）的顶部固定连接有与活动杆（8）外侧固定连接的安装杆（121），所述第二蜗轮（19）位于第一蜗杆（18）与第二蜗杆（23）之间。

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