CN116000703A - 数控机床及其滑枕传动机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种数控机床及其滑枕传动机构。滑枕传动机构中，滑枕与滑座沿第一方向滑动连接，滑座套设于滑枕的外围；滑枕的外壁面包括紧贴滑座的内壁面的配合面及未与滑座的内壁面接触的非配合面；光栅尺包括定尺及读数头，定尺沿第一方向延伸呈长条状，且安装于非配合面，读数头安装于滑座。通过对滑枕进行结构设置，使滑枕的外壁面具有配合面及非配合面，配合面与滑座的内壁面紧贴而限定滑枕相对滑座的滑动方向，而非配合面不与滑座的内壁面接触而能够用来安装光栅尺的定尺，如此，具有较长长度的滑枕不仅能够为定尺提供稳定的支撑，而且滑枕不易倾倒，有利于使定尺的长度方向与滑枕的滑动方向保持较高的平行度，使光栅尺的测量精度提升。

Description

数控机床及其滑枕传动机构

技术领域

本发明涉及数控加工设备技术领域，具体涉及一种数控机床及其滑枕传动机构。

背景技术

目前，对于航空航天、高铁动车、船舶等领域所使用的铝合金、钢材、复合材料等材质的结构件，在加工过程中都对加工精度提出了较高的要求。数控机床中，滑枕传动机构因具有光栅尺而可以实现全闭环控制，使得加工精度较高，从而使数控机床在结构件的加工中被广泛应用。

常规的数控机床中，当滑枕传动机构的滑座套设于滑枕外围时，滑枕的外壁面与滑座的内壁面相配合以使滑枕与滑座滑动连接，滑枕的外壁面都为配合面而不便于安装光栅尺的定尺，因此，通常将定尺通过支架安装于滑座上，而光栅尺的读数头安装于滑枕的末端，通过读数头与定尺的配合来进行测量。然而，由于定尺的长度较大，就需要长度较长的支架来提供支撑作用，而支架与定尺在重力的作用下容易出现倾倒，从而无法确保定尺的长度方向与滑枕的滑动方向达到较高的平行度，使得光栅尺的测量精度降低。

发明内容

基于此，本申请提供了一种使光栅尺的测量精度提升的滑枕传动机构，同时还提供了一种数控机床。

一种滑枕传动机构，包括：

滑座；

滑枕，与所述滑座沿第一方向滑动连接，所述滑座套设于所述滑枕的外围；所述滑枕的外壁面包括紧贴所述滑座的内壁面的配合面及未与所述滑座的内壁面接触的非配合面；及

光栅尺，包括定尺及读数头，所述定尺沿所述第一方向延伸呈长条状，且安装于所述非配合面，所述读数头安装于所述滑座。

上述滑枕传动机构中，通过对滑枕进行结构设置，使滑枕的外壁面具有配合面及非配合面，其中，配合面与滑座的内壁面紧贴而将滑枕相对滑座的滑动方向限定于第一方向，而非配合面不与滑座的内壁面接触而能够用来安装光栅尺的定尺，如此，具有较长长度的滑枕不仅能够为定尺提供稳定的支撑，而且滑枕不易倾倒，有利于使定尺的长度方向与滑枕的滑动方向保持较高的平行度，即使滑枕与定尺在重力作用下发生微量倾倒，由于两者是同步倾倒，且在滑座对滑枕的运动限定下，定尺的长度方向与滑枕的滑动方向也仍然能够维持于同一方向(即第一方向)而保持较高的平行度，从而使得光栅尺的测量精度得以提升。

在其中一个实施例中，所述非配合面相对所述配合面向所述滑枕的内部凹陷以围成安装槽，所述安装槽沿所述第一方向延伸，所述定尺收容于所述安装槽。

在其中一个实施例中，所述配合面有多个，多个所述配合面沿所述滑枕的周向依次设置，所述滑座的内壁面同时与多个所述配合面呈面面贴合，以将所述滑枕的滑动方向限定于所述第一方向；多个所述配合面中的至少一个上形成有所述安装槽。

在其中一个实施例中，所述滑枕传动机构还包括主轴箱，所述主轴箱安装于所述滑枕沿所述第一方向的一端；所述主轴箱对应于所述安装槽的位置开设有容纳槽，所述容纳槽与所述安装槽相连通，部分所述定尺自所述安装槽延伸至所述容纳槽。

在其中一个实施例中，所述安装槽具有用于安装所述定尺的第一安装面，所述容纳槽具有用于安装所述定尺的第二安装面，所述第二安装面高出于所述第一安装面；所述滑枕传动机构还包括垫片，所述垫片容纳于所述安装槽，且夹设于所述第一安装面与所述定尺之间，所述垫片的背离所述第一安装面的侧面与所述第二安装面相平齐。

在其中一个实施例中，所述滑枕传动机构还包括连接件，所述连接件连接所述定尺与所述第一安装面；所述垫片开设有通孔，所述连接件贯穿所述垫片，并容置于所述通孔；所述通孔向所述垫片的边缘延伸以形成可供所述连接件通过的缺口。

在其中一个实施例中，所述滑枕传动机构还包括安装于所述主轴箱的支架；所述容纳槽沿所述第一方向延伸并贯穿所述主轴箱，且所述容纳槽具有靠近所述安装槽的第一开口及远离所述安装槽的第二开口，外露于所述第二开口的部分所述定尺安装于所述支架。

在其中一个实施例中，所述滑枕内部形成有能够供输油管道通过的中空空间。

在其中一个实施例中，所述滑枕传动机构还包括安装于所述滑座的支座，所述读数头安装于所述支座。

一种数控机床，包括上述的滑枕传动机构。

由于滑枕传动机构中的光栅尺的测量精度较高，从而具有上述滑枕传动机构的数控机床具有较高的加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的滑枕传动机构的结构示意图；

图2为图1所示的滑枕传动机构在A-A处的剖视图；

图3为图2中B处的结构放大示意图；

图4为图2中C处的结构放大示意图；

图5为图2中D处的结构放大示意图；

图6为图1所示滑枕传动机构中滑枕及垫片的安装示意图；

图7为图6所示结构中垫片的结构示意图；

图8为图1所示的滑枕传动机构中光栅尺的结构示意图；

附图标记说明：

1、滑枕传动机构；10、滑座；11、滑道；20、滑枕；21、配合面；22、非配合面；23、安装槽；231、第一安装面；24、中空空间；30、光栅尺；31、定尺；32、读数头；33、保护盖板；40、主轴箱；41、容纳槽；411、第二安装面；42、箱体；43、箱盖；44、连接板；50、垫片；51、通孔；52、缺口；60、支架；70、支座；80、驱动组件；81、电机；82、安装座。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

结合图1至图8所示，本申请保护一种滑枕传动机构1，同时还保护一种具有该滑枕传动机构1的数控机床。可以理解，数控机床可以为龙门机床或立式机床或卧式机床。

在一些实施方式中，滑枕传动机构1包括滑座10、滑枕20及光栅尺30。其中，滑枕20与滑座10沿第一方向滑动连接，滑座10套设于滑枕20的外围。滑枕20的外壁面包括紧贴滑座10的内壁面的配合面21及未与滑座10的内壁面接触的非配合面22。光栅尺30包括定尺31及读数头32，定尺31沿第一方向延伸呈长条状，且安装于非配合面22，读数头32安装于滑座10。

可以理解，滑座10为滑枕传动机构1中固定不动的结构件，而滑枕20为滑枕传动机构1中活动的结构件。在滑枕20相对滑座10滑动的过程中，滑枕20带动定尺31相对读数头32运动，从而使读数头32与定尺31配合来测量得到滑枕20相对滑座10的滑动量，进而便于掌握、控制结构件的加工量。

可以理解，滑座10内部形成有滑道11，围成滑道11的内壁面能够与滑枕20的配合面21呈面面贴合，从而阻止滑枕20在垂直于第一方向的方向上活动，而使滑枕20仅在第一方向上相对滑座10活动，进而将滑枕20在滑道11内的运动方向限定于第一方向。

上述滑枕传动机构1中，通过对滑枕20进行结构设置，使滑枕20的外壁面具有配合面21及非配合面22，其中，配合面21与滑座10的内壁面紧贴而将滑枕20相对滑座10的滑动方向限定于第一方向，而非配合面22不与滑座10的内壁面接触而能够用来安装光栅尺30的定尺31，如此，具有较长长度的滑枕20不仅能够为定尺31提供稳定的支撑，而且滑枕20不易倾倒，有利于使定尺31的长度方向与滑枕20的滑动方向保持较高的平行度，即使滑枕20与定尺31在重力作用下发生微量倾倒，由于两者是同步倾倒，且在滑座10对滑枕20的运动限定下，定尺31的长度方向与滑枕20的滑动方向也仍然能够维持于同一方向(即第一方向)而保持较高的平行度，从而使得光栅尺30的测量精度得以提升。此外，由于定尺31安装于滑枕20上，因而可以无需在滑座10上设置长长的支架60来支撑定尺31，从而可以提高整体结构的美观程度。

结合图2至图6所示，具体在本申请中，非配合面22相对配合面21向滑枕20的内部凹陷以围成安装槽23，安装槽23沿第一方向延伸，定尺31收容于安装槽23。

可以理解，通过在滑枕20上形成安装槽23的方式来为定尺31的安装提供空间，不仅可以使滑枕20因去除掉部分材料而重量得以减轻，而且还可以使定尺31在滑枕20相对滑轨滑动的过程中不被碰撞而得到保护。

可以理解，安装槽23沿第一方向延伸，可以两端均贯穿滑枕20的端面，或者可以仅有一端贯穿滑枕20的端面，或者可以两端均未贯穿滑枕20的端面。

需要指出的是，在其他实施方式中，还可以使滑座10的部分内壁面远离非配合面22，从而使非配合面22与滑座10的内壁面不接触，并两者之间形成可容纳定尺31的空间，此时，滑枕20上将不具有安装槽23，在定尺31被安装于非配合面22上之后，定尺31也能够随滑枕20运动而不与滑座10接触。

具体在本申请中，配合面21有多个，多个配合面21沿滑枕20的周向依次设置，滑座10的内壁面同时与多个配合面21呈面面贴合，以将滑枕20的滑动方向限定于第一方向。多个配合面21中的至少一个上形成有安装槽23。

具体地，配合面21有四个，四个配合面21共同围成矩形，使得滑枕20的横截面大致呈矩形。可以理解，四个配合面21两两相对设置，并共同与滑座10的内壁面面面贴合，如此，滑座10的内壁面阻止滑枕20在垂直于第一方向的方向上活动。需要说明的是，在其他实施例中，滑枕20的横截面还可以呈三角形、五边形、椭圆形等其他形状。

具体地，多个配合面21中，可以仅有一个配合面21上形成有安装槽23，此时，一个安装槽23用来安装定尺31。或者，多个配合面21中，也可以不止一个配合面21上形成有安装槽23，此时，其中一个安装槽23用来安装定尺31，其余的安装槽23可以用于铺设输油管路、导电线缆等。

进一步地，“一个配合面21上形成有安装槽23”可以理解为，滑枕20的外壁面上一个平面的区域中，部分区域凹陷成为非配合面22而围成安装槽23，而剩余区域成为一个配合面21。因而，在安装槽23沿第一方向延伸并两端均贯穿滑枕20的端面时，一个配合面21被安装槽23分割为位于安装槽23两侧的两部分。而在安装槽23沿第一方向延伸且一端或两端未贯穿滑枕20的端面时，位于安装槽23两侧的两部分在安装槽23的末端连接在一起而成为一个完整的配合面21。

可以理解，通过将安装槽23形成于一配合面21上，可以使该配合面21分布在安装槽23的两侧，并在该配合面21与滑座10的内壁面面面贴合时，位于安装槽23两侧的两部分都能够与滑座10的内壁面贴合。

在本申请中，滑座10的内壁面上与配合面21贴合的区域覆盖有软带(未示出)，滑枕20通过软带与滑座10间接接触，如此，可以充分利用软带耐磨及便于更换的优点，克服滑枕20与滑座10直接接触出现磨损时维修成本较高的缺点。此外，软带可以吸收滑枕20与滑座10之间相对滑动的噪音，起到吸震作用。

参考图1至图6，在一些实施例中，滑枕传动机构1还包括主轴箱40，主轴箱40安装于滑枕20沿第一方向的一端。主轴箱40对应于安装槽23的位置开设有容纳槽41，容纳槽41与安装槽23相连通，部分定尺31自安装槽23延伸至容纳槽41。

可以理解，主轴箱40是用于布置工作主轴、传动零件及相应的附加机构的传动结构，其主要作用是支承工作主轴并使其旋转，实现工作主轴启动、制动、变速及换向等功能。

可以理解，在定尺31的长度较长，且超出滑枕20的端面时，为确保凸伸至滑枕20端面之外的部分定尺31能得到稳定支撑，可以充分利用主轴箱40安装于滑枕20并相对滑枕20固定的特点，将该部分定尺31安装于主轴箱40，使主轴箱40对定尺31进行支撑。可以理解，在滑枕20的远离主轴箱40的一端，定尺31并未凸伸至滑枕20的端面之外，不仅可以保证结构的美观性，而且还可以利用滑枕20的端面对定尺31起到保护作用，避免滑枕20在相对滑座10向滑枕20的远离主轴箱40的一端滑动至极限位置时定尺31受到撞击而被损坏。

具体地，主轴箱40包括箱体42、与箱体42连接的箱盖43、与箱体42连接的连接板44。连接板44连接于滑枕20，箱体42连接于连接板44，箱盖43与箱体42配合以围成收容功能器件的空间。可以理解，部分容纳槽41位于连接板44，部分容纳槽41位于箱体42，部分容纳槽41位于箱盖43。在加工容纳槽41时，可将连接板44、箱体42及箱盖43连接在一起，通过车削或磨削的方式一并加工得到容纳槽41。

结合图1至图7所示，具体在本申请中，安装槽23具有用于安装定尺31的第一安装面231，容纳槽41具有用于安装定尺31的第二安装面411，第二安装面411高出于第一安装面231。滑枕传动机构1还包括垫片50，垫片50容纳于安装槽23，且夹设于第一安装面231与定尺31之间，垫片50的背离第一安装面231的侧面与第二安装面411相平齐。

可以理解，在主轴箱40与滑枕20上同步加工出容纳槽41及安装槽23，获得相互平齐的第一安装面231与第二安装面411将会增加加工难度，且加工操作不便。因而，安装槽23与容纳槽41将分别进行加工得到，可以降低加工难度，节约成本。然而，由于加工误差及主轴箱40与滑枕20的组装误差的共同累积，将会使得第一安装面231与第二安装面411并不平齐。

在本申请中，通过在主轴箱40被安装于滑枕20上之后，确保第二安装面411高出于第一安装面231，并通过在安装槽23内设置垫片50，使垫片50的一侧面紧贴第一安装面231，而垫片50的背离第一安装面231的侧面可进行配磨直至与第二安装面411相平齐，如此，在定尺31安装于安装槽23及容纳槽41后，垫片50夹在定尺31与第一安装面231之间，垫片50的背离第一安装面231的侧面紧贴定尺31，而第二安装面411直接贴紧于定尺31，垫片50与第二安装面411共同为定尺31提供了稳定的安装平面。此外，由于垫片50夹在定尺31与第一安装面231之间，因而垫片50可以在定尺31与滑枕20之间起到隔离作用，以减少滑枕20自身温度对定尺31的影响，进一步提高光栅尺30的检测精度。

可以理解，在本申请中，由于安装槽23的长度较大，可在安装槽23内安装多个垫片50，多个垫片50沿安装槽23的延伸方向间隔设置，如此，各垫片50由于长度较短，从而可以较为容易的与第二安装面411达到平齐，使加工难度降低。在其他实施例中，还可以使多个垫片50连接在一起得到长度较大的一整个垫片50。

具体地，滑枕传动机构1还包括连接件(图未示)，连接件连接定尺31与第一安装面231。垫片50开设有通孔51，连接件贯穿垫片50，并容置于通孔51，通孔51向垫片50的边缘延伸以形成可供连接件通过的缺口52。可以理解，连接件可以为螺钉、螺栓等螺纹结构，其可以贯穿第一安装面231，将定尺31与滑枕20锁定在一起，实现定尺31与滑枕20的稳定连接。可以理解，连接件可以为多个，多个连接件沿安装槽23的延伸方向间隔设置，以从定尺31长度方向的多个位置将定尺31与滑枕20进行连接。

对于垫片50，通过在其上开设通孔51，可以使连接件在穿设通孔51后与滑枕20连接，此外，在连接件与滑枕20连接的情况下，即定尺31无需从滑枕20拆分开来的情况下，使连接件从与通孔51连通的缺口52处导出或从缺口52导入至通孔51内，如此以实现对垫片50的快速取出与装入，以便于对垫片50进行维修或更换。

在本申请中，考虑到定尺31较长的部分都位于安装槽23内，可在连接件将定尺31与第一安装面231连接时，对定尺31覆盖保护盖板33，从而保护盖板33对定尺31起到较好的保护作用。

具体在本申请中，滑枕传动机构1还包括安装于主轴箱40的支架60，容纳槽41沿第一方向延伸并贯穿主轴箱40，且容纳槽41具有靠近安装槽23的第一开口(图未标)及远离安装槽23的第二开口(图未标)，外露于第二开口的部分定尺31安装于支架60。

可以理解，当定尺31的使用长度较大，滑枕20的安装槽23及主轴箱40的容纳槽41不足以支撑定尺31时，则一少部分定尺31将从安装槽23的第二开口凸伸至主轴箱40之外，此时，可通过在主轴箱40上安装支架60，并将该部分定尺31安装于支架60，通过支架60对定尺31进行支撑。

需要指出的是，凸伸至主轴箱40之外的部分定尺31长度较小，因而可通过长度较小的支架60来进行支撑，而且由于支架60与主轴箱40同步随滑枕20运动，因而不会影响定尺31的长度方向与滑枕20的滑动方向的平行度。此外，由于大部分定尺31都安装于滑枕20，因而会决定定尺31整体的长度方向与滑枕20的滑动方向保持较高的平行度，从而确保光栅尺30具有较高的检测精度。

具体在本申请中，滑枕20内部形成有能够供输油管道(未示出)通过的中空空间24。通过将滑枕20设置为内部中空，可以减轻滑枕20的重量，提升滑枕20相对滑轨滑动的平稳程度。同时滑枕20内部的中空空间24还可以铺设输油管道，为输油管道的设置提供了空间，并使输油管道被隐藏于滑枕20内部，提升了整体结构的美观程度。

结合图1至图8所示，具体在本申请中，滑枕传动机构1还包括安装于滑座10的支座70，读数头32安装于支座70。通过在滑座10上设置支座70，并将读数头32安装于支座70，从而有助于读数头32对应于定尺31以进行检测。可以理解，支座70的设置位置以能够使读数头32对准定尺31为准。

可以理解，为便于从安装槽23内取出或放入垫片50，安装槽23的宽度设置的较大，如此，为使除垫片50及定尺31所占用的空间之外的部分空间得到充分利用，可将读数头32深入该部分空间内，通过读数头32与定尺31的侧面配合进行检测。

在本申请中，滑枕传动机构1包括驱动组件80，驱动组件80包括电机81、丝杠(未示出)及滑块(未示出)，电机81的输出轴连接丝杠的一端，滑块套设于丝杠，且与丝杠螺纹配合，滑块与滑枕20固定连接。电机81的输出轴旋转以带动丝杠旋转，从而滑块带动滑枕20沿丝杠的轴向平移，进而实现滑枕20相对滑座10的滑动。可以理解，丝杠的轴向与第一方向相平行。

进一步地，电机81可以为交流伺服电机，丝杠可以为滚珠丝杠。驱动组件80还可以包括减速机(未示出)，减速机连接于电机81与丝杠之间，对电机81所输出的旋转运动进行减速后输出至丝杠，实现滑枕20相对滑座10的低速滑动。具体地，减速机可以为低背隙减速机。

具体地，对于丝杠的安装，驱动组件80还包括固定安装于滑座10的安装座82，丝杠容置于安装座82内部，且其两端均套接有轴承，且分别通过轴承与安装座82连接。此外，丝杠的两端均进行了预拉伸，以补偿丝杠随温度的变化而长度所发生的改变量。

在本申请中，驱动组件80为两个，两个驱动组件80分别位于滑枕20的相对两侧，以为滑枕20提供较为平稳的驱动作用力。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种滑枕传动机构，其特征在于，包括：

滑座；

滑枕，与所述滑座沿第一方向滑动连接，所述滑座套设于所述滑枕的外围；所述滑枕的外壁面包括紧贴所述滑座的内壁面的配合面及未与所述滑座的内壁面接触的非配合面；及

光栅尺，包括定尺及读数头，所述定尺沿所述第一方向延伸呈长条状，且安装于所述非配合面，所述读数头安装于所述滑座。

2.根据权利要求1所述的滑枕传动机构，其特征在于，所述非配合面相对所述配合面向所述滑枕的内部凹陷以围成安装槽，所述安装槽沿所述第一方向延伸，所述定尺收容于所述安装槽。

3.根据权利要求2所述的滑枕传动机构，其特征在于，所述配合面有多个，多个所述配合面沿所述滑枕的周向依次设置，所述滑座的内壁面同时与多个所述配合面呈面面贴合，以将所述滑枕的滑动方向限定于所述第一方向；多个所述配合面中的至少一个上形成有所述安装槽。

4.根据权利要求2所述的滑枕传动机构，其特征在于，所述滑枕传动机构还包括主轴箱，所述主轴箱安装于所述滑枕沿所述第一方向的一端；所述主轴箱对应于所述安装槽的位置开设有容纳槽，所述容纳槽与所述安装槽相连通，部分所述定尺自所述安装槽延伸至所述容纳槽。

5.根据权利要求4所述的滑枕传动机构，其特征在于，所述安装槽具有用于安装所述定尺的第一安装面，所述容纳槽具有用于安装所述定尺的第二安装面，所述第二安装面高出于所述第一安装面；所述滑枕传动机构还包括垫片，所述垫片容纳于所述安装槽，且夹设于所述第一安装面与所述定尺之间，所述垫片的背离所述第一安装面的侧面与所述第二安装面相平齐。

6.根据权利要求5所述的滑枕传动机构，其特征在于，所述滑枕传动机构还包括连接件，所述连接件连接所述定尺与所述第一安装面；所述垫片开设有通孔，所述连接件贯穿所述垫片，并容置于所述通孔；所述通孔向所述垫片的边缘延伸以形成可供所述连接件通过的缺口。

7.根据权利要求4所述的滑枕传动机构，其特征在于，所述滑枕传动机构还包括安装于所述主轴箱的支架；所述容纳槽沿所述第一方向延伸并贯穿所述主轴箱，且所述容纳槽具有靠近所述安装槽的第一开口及远离所述安装槽的第二开口，外露于所述第二开口的部分所述定尺安装于所述支架。

8.根据权利要求2所述的滑枕传动机构，其特征在于，所述滑枕内部形成有能够供输油管道通过的中空空间。

9.根据权利要求1至8任一项所述的滑枕传动机构，其特征在于，所述滑枕传动机构还包括安装于所述滑座的支座，所述读数头安装于所述支座。

10.一种数控机床，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的滑枕传动机构。

Images