CN115999871A - 液晶调光膜涂布光固机及涂布光固方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了的一种液晶调光膜涂布光固机包括第一上料剥离机构、第二上料剥离机构、双辊涂布合膜机构、光预固机构、光固机构以及收卷机构，双辊涂布合膜机构接收剥离保护膜后的第一导电膜和第二导电膜并进行涂布合膜，形成预制调光膜；光预固机构接收预制调光膜并进光预固；光固机构接收光预固后的预制调光膜并进行光固，获得液晶调光膜；收卷机构接收液晶调光膜并进行收卷；本发明还揭示了一种液晶调光膜涂布光固方法。本申请在双辊涂布合膜机构对第一导电膜和第二导电膜进行涂布合膜后，先通过光预固机构进行光预固，然后再由光固机构进行光固化，避免因为一次性光固能量太高容易出现翘曲问题，从而保证液晶调光膜成品的品质。

Description

液晶调光膜涂布光固机及涂布光固方法

技术领域

本发明涉及液晶调光膜生产技术领域，具体地，主要涉及液晶调光膜涂布光固机及涂布光固方法。

背景技术

液晶调光膜是在两张透明导电膜中间注入液晶/聚合物混合材料，在没有电场作用的情况下，液晶调光膜处于不透明状态；当通入交流电时，液晶分子实现有序排列，调光膜便从不透明态转换为透明态。上述液晶调光膜生产需要用到液晶调光膜涂布光固机，现有的液晶调光膜涂布光固机一般包括上料、剥离保护膜、滴胶涂布、合膜、光固、收卷等机构，会在涂布合膜后直接进行一次性光固化，能量太高，容易出现翘曲问题，影响液晶调光膜成品品质。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种液晶调光膜涂布光固机及涂布光固方法。

本发明公开的一种液晶调光膜涂布光固机包括：

第一上料剥离机构，其用于第一导电膜的上料及保护膜的剥离；

第二上料剥离机构，其用于第二导电膜的上料及保护膜的剥离；

双辊涂布合膜机构，其位于所述第一上料剥离机构和所述第二上料剥离机构之间，其接收剥离保护膜后的第一导电膜和第二导电膜并进行涂布合膜，形成预制调光膜；

光预固机构，其与所述双辊涂布合膜机构相邻，其接收所述预制调光膜并进光预固；

光固机构，其位于所述光预固机构的一侧，其接收光预固后的预制调光膜并进行光固，获得液晶调光膜；以及

收卷机构，其位于所述光固机构远离所述光预固机构的一侧，其接收所述液晶调光膜并进行收卷。

根据本发明一实施方式，所述双辊涂布合膜机构和所述光预固机构沿着高度方向由上至下依次排列，所述预制调光膜沿着高度方向进入到所述光预固机构内。

根据本发明一实施方式，其还包括变向机构，所述变向机构位于所述光预固机构和所述光固机构之间，光预固后的预制调光膜经过所述变向机构进行变向后，再被所述光固机构接收。

根据本发明一实施方式，所述双辊涂布合膜机构包括并排设置的第一合膜辊以及第二合膜辊，所述第一合膜辊和所述第二合膜辊之间具有间隙，所述第一合膜辊接收剥离保护膜后的第一导电膜，所述第二合膜辊接收剥离保护膜后的第二导电膜，所述第一导电膜和所述第二导电膜合膜经过所述第一合膜辊和所述第二合膜辊之间的间隙进行合膜。

根据本发明一实施方式，所述双辊涂布合膜机构还包括涂布件，所述涂布件设于剥离保护膜后的第一导电膜传输路径上，或设于剥离保护膜后的第二导电膜传输路径上。

根据本发明一实施方式，所述第一合膜辊和所述第二合膜辊之间的间隙可调。

根据本发明一实施方式，所述光预固机构包括两个相对设置的UV光固单元，所述预制调光膜从两个所述UV光固单元之间穿过，两个所述UV光固单元配合对所述预制调光膜进行光预固。

根据本发明一实施方式，所述第一上料剥离机构包括依次设置的第一上料件、第一剥离件以及涂布件，所述第一上料件对第一导电膜进行上料，所述第一剥离件接收上料的所述第一导电膜，并剥离第一导电膜上的保护膜，所述涂布件接收剥离保护膜的第一导电膜，并进行涂布。

根据本发明一实施方式，其还包括光固件，所述第一上料件、所述第一剥离件、所述涂布件以及所述光固件依次设置，所述光固件接收所述涂布件涂布的第一导电膜并进行光。

本发明公开的一种涂布光固方法包括以下步骤：

对第一导电膜的上料并剥离所述第一导电膜的保护膜，对第二导电膜的上料并剥离所述第二导电膜的保护膜；

剥离保护膜后的第一导电膜和第二导电膜涂布合膜，获得预制调光膜；

对所述预制调光膜进行光预固；

对光预固后的预制调光膜进行光固，获得液晶调光膜；

对所述液晶调光膜进行收卷。

本申请的有益效果在于：在双辊涂布合膜机构对第一导电膜和第二导电膜进行涂布合膜后，先通过光预固机构进行光预固，然后再由光固机构进行光固化，避免因为一次性光固能量太高容易出现翘曲问题，从而保证液晶调光膜成品的品质。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中液晶调光膜涂布光固机的结构示意图；

图2为实施例中液晶调光膜涂布光固方法的流程图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例一

参照图1，图1为实施例中液晶调光膜涂布光固机的结构示意图。本实施例中的液晶调光膜涂布光固机包括第一上料剥离机构1、第二上料剥离机构2、双辊涂布合膜机构3、光预固机构4、光固机构5以及收卷机构6。第一上料剥离机构1用于第一导电膜的上料及保护膜的剥离；第二上料剥离机构2用于第二导电膜的上料及保护膜的剥离；双辊涂布合膜机构3位于第一上料剥离机构1和第二上料剥离机构2之间，其接收剥离保护膜后的第一导电膜和第二导电膜并进行涂布合膜，形成预制调光膜；光预固机构4与双辊涂布合膜机构3相邻，其接收预制调光膜并进光预固；光固机构5位于光预固机构4的一侧，其接收光预固后的预制调光膜并进行光固，获得液晶调光膜；收卷机构6位于光固机构5远离光预固机构4的一侧，其接收液晶调光膜并进行收卷。本实施例中的第一导电膜和第二导电膜上都预贴有保护膜进行防护，保护膜的剥离是分别对第一导电膜和第二导电膜上预贴的保护膜进行剥离，剥离保护膜的第一导电膜和第二导电膜才能够进行后续涂布以及合膜动作。

本实施例中的液晶调光膜涂布光固机在双辊涂布合膜机构3对第一导电膜和第二导电膜进行涂布合膜后，先通过光预固机构4进行光预固，然后再由光固机构5进行光固化，避免因为一次性光固能量太高容易出现翘曲的问题，从而保证液晶调光膜成品的品质。

本实施例中的第一上料剥离机构1包括依次设置的第一上料件11以及第一剥离件12，第一上料件11对第一导电膜进行上料，第一剥离件12接收上料的第一导电膜，并剥离第一导电膜上的保护膜。第二上料剥离机构2包括依次设置的第二上料件21以及第二剥离件22，第二上料件21对第二导电膜进行上料，第二剥离件22接收上料的第二导电膜，并剥离第二导电膜上的保护膜。其中，第一上料件11以及第二上料件21可采用现有的导电膜上料机构，第一剥离件12以及第二剥离件22可采用现有的剥离机构，此处不再赘述。在具体应用时，第一剥离件12间隔设置在第一上料件11的上方，第二剥离件22间隔设置在第二上料件21的上方。

本实施例中的双辊涂布合膜机构3和光预固机构4沿着高度方向由上至下依次排列，预制调光膜沿着高度方向进入到光预固机构4内。将双辊涂布合膜机构3和光预固机构4沿着高度方向由上至下依次排列设置，如此，合膜后形成的预制调光膜可以不用经过变向直接沿着高度方向进入到光预固机构4内进行预光固，第一导电膜和第二导电膜涂布合膜后不用经过辊变向，从而减少了未预固化前变向辊对预制调光膜的变向动作造成的干涉影响，保证后续的光固质量。

本实施例中双辊涂布合膜机构3包括并排设置的第一合膜辊31以及第二合膜辊32，第一合膜辊31和第二合膜辊32之间具有间隙，第一合膜辊31接收剥离保护膜后的第一导电膜，第二合膜辊32接收剥离保护膜后的第二导电膜，第一导电膜和第二导电膜合膜经过第一合膜辊31和第二合膜辊32之间的间隙进行合膜。双辊涂布合膜机构3还包括涂布件33，涂布件33设于剥离保护膜后的第一导电膜传输路径上，或设于剥离保护膜后的第二导电膜传输路径上。并排设置的第一合膜辊31以及第二合膜辊32配合形成了双辊涂布结构，在具体应用时可采用现有的双辊涂布机构，此处不再赘述。涂布件33可采用现有的涂布结构，例如滴胶涂布或辊涂等涂布结构，涂布件33对剥离保护膜后第一导电膜或第二导电膜上涂布液晶/聚合物混合材料，当第一导电膜和第二导电膜在第一合膜辊31以及第二合膜辊32之间合膜后，第一导电膜和第二导电膜就把液晶/聚合物混合材料夹于其间，并形成液晶层级，形成了预制调光膜。

优选的，第一合膜辊31和第二合膜辊32之间的间隙可调。可通过将第一合膜辊31或第二合膜辊32设置为活动辊，从而实现第一合膜辊31和第二合膜辊32之间的间隙可调，以适配不同厚度规格的导电膜的合膜，增强设备的适配性。例如，第一合膜辊31和第二合膜辊32是并排设置在水平方向，将第一合膜辊31设置为水平方向可移动的活动辊，使得第一合膜辊31和第二合膜辊32在水平方向的间隙可调，例如，可采用导轨、导块和固定件的配合实现第一合膜辊31水平方向的移动，当然也可以采用其他现有活动设置结构，此处不做限定。本实施例中的水平方向是与高度方向垂直的方向。剥离保护膜后的第一导电膜绕设于第一合膜辊31，剥离保护膜后的第二导电膜绕设于第二合膜辊32，涂布件33将液晶/聚合物混合材料涂布于第一导电膜或第二导电膜上，本实施例中是涂布于剥离保护膜后的第二导电膜上，之后第一导电膜31和第二导电膜呈V字型进入到第一合膜辊31和第二合膜辊32之间的间隙进行合膜，合膜后的预制调光膜沿着高度方向继续向下延伸至光预固机构4内。

本实施例中的光预固机构4包括两个相对设置的UV光固单元41，预制调光膜从两个UV光固单元41之间穿过，两个UV光固单元41配合对预制调光膜进行光预固。通过两个相对设置的UV光固单元41的配合，从相对的两面对预制调光膜进行预光固，以保证预光固的均匀性。本实施例中的UV光固单元41是多个UV灯和箱体的配合，两排UV灯安装在箱体内，每一排UV灯沿着高度方向依次间隔排列，从而形成了一UV光固单元41，箱体的上下端均开设有开口，预制调光膜沿着高度方向从箱体上端口延伸至箱体的下端口，位于箱体内的两个UV光固单元41中的多个UV灯分别从相对两面对预制调光膜进行预光固。UV光固单元41的光固区间小，里面设置的UV灯的数量少，因此只是对预制调光膜进行预光固，使得预制调光膜内的液晶/聚合物混合材料初步固化。例如，UV光固单元41的光固区域长度为传统光固机构的光固区域长度的六分之一，本实施中的UV光固单元41在高度方向的长度约为50cm。

优选的，本实施例中液晶调光膜涂布光固机还包括变向机构7，变向机构7位于光预固机构4和光固机构5之间，光预固后的预制调光膜经过变向机构7进行变向后，再被光固机构5接收。预制调光膜先进行预光固后，在经过变向机构7进行变向后进入到光固机构5内进行完全光固，此处的变向机构7是为了将预制调光膜进行变向，以便于光固机构5的适配设置，也便于对预制调光膜进行接收，而且，变向机构7是在光预固机构4对预制调光膜进行预光固后才进行变向，液晶/聚合物混合材料在第一导电膜和第二导电膜已经初步固化，此时再进行变向不会影响预制调光膜以及后续液晶调光膜的成品品质。

本实施例中的光固机构5可采用现有的光固箱，例如，采用3m长灯箱，在具体应用时，长灯箱可采用具有上下灯箱的蚌合式结构，UV灯管在高度方向的位置可调。本实施例中的预制调光膜在光固机构5内悬空传送，光固机构5内的UV灯分别从预制调光膜的上、下方对预制调光膜进行完全光固，获得液晶调光膜。本实施例中的收卷机构6可采用现有的收卷机构，此处不再赘述。

实施例二

本实施例中的液晶调光膜涂布光固机与实施例一中的不同之处在于，第一上料剥离机构1包括依次设置的第一上料件11、第一剥离件12以及涂布件13，第一上料件11对第一导电膜进行上料，第一剥离件12接收上料的第一导电膜，并剥离第一导电膜上的保护膜，涂布件13接收剥离保护膜的第一导电膜，并进行涂布。优选的，第一上料剥离机构1还包括光固件14，第一上料件11、第一剥离件12、涂布件13以及光固件14依次设置，光固件14接收涂布件13涂布的第一导电膜并进行光固。

可以理解的是，为了增强液晶调光膜的性能，某些液晶调光膜产品还会设计更过的功能层级，此时通过第一上料件11、第一剥离件12、涂布件13以及光固件14的配合，在第一导电膜上料剥离保护膜后，先通过涂布件13和光固件14进行功能膜原料涂布光固，在第一导电膜表面光固形成功能层后再参与后续的合膜，以适配不同的液晶调光膜产品。本实施例中的涂布件13可采用辊涂结构，光固件14可采用现有的光固箱，功能膜可以根据企业实际需求进行选择，此处不再赘述。

实施例三

参照图2，图2为实施例中液晶调光膜涂布光固方法的流程图，本实施中液晶调光膜涂布光固方法是基于实施例一或实施例二中液晶调光膜涂布光固机实现，液晶调光膜涂布光固方法具体包括以下步骤：

S1，对第一导电膜的上料并剥离第一导电膜的保护膜，对第二导电膜的上料并剥离第二导电膜的保护膜。

S2，剥离保护膜后的第一导电膜和第二导电膜涂布合膜，获得预制调光膜。

S3，对预制调光膜进行光预固。

S4，对光预固后的预制调光膜进行光固，获得液晶调光膜。

S5，对液晶调光膜进行收卷。

通过对预制调光膜进行光预固，再对预制调光膜进行光固，获得液晶调光膜，避免因为一次性光固能量太高容易出现翘曲问题，从而保证液晶调光膜成品的品质。

优选的，在步骤S2，剥离保护膜后的第一导电膜第二导电膜涂布合膜之前，还包括：对剥离保护膜后的第一导电膜进行涂布及光固。此处的涂布和光固是在第一导电膜合膜前进行功能膜层的形成。

上述步骤S1至S5的形成，请参见实施例一及实施例二中的内容，此处不再赘述。

综上：在双辊涂布合膜机构对第一导电膜和第二导电膜进行涂布合膜后，先通过光预固机构进行光预固，然后再由光固机构进行光固化，避免因为一次性光固能量太高容易出现翘曲问题，从而保证液晶调光膜成品的品质。

以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种液晶调光膜涂布光固机，其特征在于，包括：

第一上料剥离机构(1)，其用于第一导电膜的上料及保护膜的剥离；

第二上料剥离机构(2)，其用于第二导电膜的上料及保护膜的剥离；

双辊涂布合膜机构(3)，其位于所述第一上料剥离机构(1)和所述第二上料剥离机构(2)之间，其接收剥离保护膜后的第一导电膜和第二导电膜并进行涂布合膜，形成预制调光膜；

光预固机构(4)，其与所述双辊涂布合膜机构(3)相邻，其接收所述预制调光膜并进光预固；

光固机构(5)，其位于所述光预固机构(4)的一侧，其接收光预固后的预制调光膜并进行光固，获得液晶调光膜；以及

收卷机构(6)，其位于所述光固机构(5)远离所述光预固机构(4)的一侧，其接收所述液晶调光膜并进行收卷。

2.根据权利要求1所述的液晶调光膜涂布光固机，其特征在于，所述双辊涂布合膜机构(3)和所述光预固机构(4)沿着高度方向由上至下依次排列，所述预制调光膜沿着高度方向进入到所述光预固机构(4)内。

3.根据权利要求2所述的液晶调光膜涂布光固机，其特征在于，其还包括变向机构(7)，所述变向机构(7)位于所述光预固机构(4)和所述光固机构(5)之间，光预固后的预制调光膜经过所述变向机构(7)进行变向后，再被所述光固机构(5)接收。

4.根据权利要求1所述的液晶调光膜涂布光固机，其特征在于，所述双辊涂布合膜机构(3)包括并排设置的第一合膜辊(31)以及第二合膜辊(32)，所述第一合膜辊(31)和所述第二合膜辊(32)之间具有间隙，所述第一合膜辊(31)接收剥离保护膜后的第一导电膜，所述第二合膜辊(32)接收剥离保护膜后的第二导电膜，所述第一导电膜和所述第二导电膜合膜经过所述第一合膜辊(31)和所述第二合膜辊(32)之间的间隙进行合膜。

5.根据权利要求4所述的液晶调光膜涂布光固机，其特征在于，所述双辊涂布合膜机构(3)还包括涂布件(33)，所述涂布件(33)设于剥离保护膜后的第一导电膜传输路径上，或设于剥离保护膜后的第二导电膜传输路径上。

6.根据权利要求4所述的液晶调光膜涂布光固机，其特征在于，所述第一合膜辊(31)和所述第二合膜辊(32)之间的间隙可调。

7.根据权利要求1所述的液晶调光膜涂布光固机，其特征在于，所述光预固机构(4)包括两个相对设置的UV光固单元(41)，所述预制调光膜从两个所述UV光固单元(41)之间穿过，两个所述UV光固单元(41)配合对所述预制调光膜进行光预固。

8.根据权利要求1所述的液晶调光膜涂布光固机，其特征在于，所述第一上料剥离机构(1)包括依次设置的第一上料件(11)、第一剥离件(12)以及涂布件(13)，所述第一上料件(11)对第一导电膜进行上料，所述第一剥离件(12)接收上料的所述第一导电膜，并剥离第一导电膜上的保护膜，所述涂布件(13)接收剥离保护膜的第一导电膜，并进行涂布。

9.根据权利要求8所述的液晶调光膜涂布光固机，其特征在于，其还包括光固件(14)，所述第一上料件(11)、所述第一剥离件(12)、所述涂布件(13)以及所述光固件(14)依次设置，所述光固件(14)接收所述涂布件(13)涂布的第一导电膜并进行光固。

10.一种液晶调光膜涂布光固方法，其特征在于，包括以下步骤：

对第一导电膜的上料并剥离所述第一导电膜的保护膜，对第二导电膜的上料并剥离所述第二导电膜的保护膜；

剥离保护膜后的第一导电膜和第二导电膜涂布合膜，获得预制调光膜；

对所述预制调光膜进行光预固；

对光预固后的预制调光膜进行光固，获得液晶调光膜；

对所述液晶调光膜进行收卷。

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