CN207133542U - 一种生产液晶调光膜的自动化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产液晶调光膜的自动化设备。该自动化设备包括合膜装置和固化箱，合膜装置与固化箱间有传送装置，合膜装置包括基座，基座两端固定有两个固定箱，两个固定箱间由上至下设置有收卷轴、放卷轴、合膜轴和导向轴；放卷轴用于上料，收卷轴用于收卷保护膜，合膜轴贴合用于滚压合膜，导向轴将调光膜导向到传送装置；放卷轴和合膜轴中间设置有上胶导轨，固化箱用于光固化调光膜。本实用新型将收卷轴、放卷轴、合膜轴和导向轴一体化，通过滴胶头在导轨上滑动上胶，同时完成上料、剥离保护膜、合膜和固化操作，全自动化生产，提高产能和品质，满足了日益增长的社会需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶调光膜领域，具体涉及一种生产液晶调光膜的自动化设备。
背景技术
液晶调光膜是一种新型的电子控光产品，它是两张透明ITO导电膜中间注入液晶聚合物混合材料PDLC，在没有电场作用的情况下，液晶调光膜处于不透明状态；当通入电流时，液晶分子实现有序排列，这时电致调光膜便从不透明态转换为透明态。通过电场作用，能够实现从透明到不透明，不透明到透明之间的快速转换。
目前国内外现有液晶调光膜生产设备多停留在人工操作的半自动化状态，从上料、剥离保护膜、滴胶、合膜、固化等程序都是分步进行的，无法实现自动化，从而造成产能和品质大大降低，无法满足液晶调光膜系列产品日益增长的社会需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能自动完成上料、剥离保护膜、滴胶、合膜、固化等程序的生产液晶调光膜的自动化设备。
为实现上述目的，本实用新型一种生产液晶调光膜的自动化设备的技术方案是：
一种生产液晶调光膜的自动化设备，包括合膜装置和固化箱，所述合膜装置与固化箱间设置有传送装置，所述合膜装置包括基座，所述基座两端固定有第一固定箱和第二固定箱，所述第一固定箱和第二固定箱间设置有两个相对基座对称面对称的放卷轴，所述放卷轴放置有未剥离保护膜的ITO膜用于上料，所述两个放卷轴旋转方向相反、转速相同；所述放卷轴上方设置有两个相对基座对称面对称的收卷轴，所述收卷轴用于剥离ITO膜的保护膜，所述两个收卷轴转速与上料速度对应；所述放卷轴下方设置有两个相对基座对称面对称的合膜轴，所述两个合膜轴相切用于滚压合膜，所述两个合膜轴朝相切处方向同速旋转，转速与上料速度对应；所述放卷轴和合膜轴中间设置有滴胶装置，所述滴胶装置在两个固定箱间往复运动将胶液滴在两个合膜轴相切处；所述合膜轴下设置有用于将调光膜导向到传送装置的导向轴，所述导向轴朝传送装置方向旋转，转速与上料速度对应；所述固化箱用于光固化调光膜。将放卷轴、收卷轴、合膜轴同时设置在两个固定箱间，各自控制旋转方向和速度，再将滴胶装置设置在放卷轴和合膜轴间往复滴胶，可同时进行上料、剥离调光膜、滴胶、合膜操作，再通过导向轴将膜导向到固化箱中，进行固化操作，全程自动化生产。
进一步地，所述滴胶装置包括上胶导轨，所述上胶导轨设置有第一驱动轮，所述第一驱动轮与第一电动马达联动在上胶导轨上滑动，所述第一驱动轮设置有滴胶管，所述滴胶管通过蠕动泵吸取胶液并滴在两个合膜轴相切处。第一驱动轮的滴胶管从蠕动泵吸取胶液，再通过第一驱动轮在上胶导轨上匀速滑动将胶液均匀滴在两个合膜轴相切处完成滴胶操作。
进一步地，所述蠕动泵设置在第二固定箱内。
进一步地，所述第一固定箱中设置有控制放卷轴、收卷轴、合膜轴和导向轴旋转的传动轮组。将传动轮组设置在固定箱中，充分利用空间，减小设备体积。
进一步地，所述放卷轴与合膜轴间设置有两个相对基座对称面对称的剪切导轨，所述剪切导轨设置有第二驱动轮，所述第二驱动轮与第二电动马达联动在上胶导轨上滑动，所述第二驱动轮设置有剪切刀。在需要关机时，通过第二电动马达控制第二驱动轮在剪切导轨上滑动，从而带动剪切刀在剪切导轨上移动，将ITO膜切断。
进一步地，所述固化箱内设置有紫外线灯管，所述紫外线灯管下设置有放膜台，所述放膜台与传送装置连接。传送装置将调光膜传送到放膜台上，在紫外线灯管照射下光固化。
进一步地，所述放膜台台面设置有传送带，所述传送带连接复卷轴，所述复卷轴设置在固化箱外。复卷轴在固化箱外将完成的调光膜复卷放置，避免调光膜受到破坏。
进一步地，所述基座底部设置有滑轮。在合膜装置底部设置滑轮，方便移动合膜装置与固化箱连接。
进一步地，所述第一固定箱设置有检修口。检修口方便观察、检测和维修传动轮组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型一种生产液晶调光膜的自动化设备将放卷轴、收卷轴、合膜轴同时设置在两个固定箱间，各自控制旋转方向和速度，再将滴胶装置设置在放卷轴和合膜轴间往复滴胶，可同时进行上料、剥离调光膜、滴胶、合膜操作，再通过导向轴将膜导向到固化箱中，进行固化操作，全程自动化生产，提高了产能和品质，并节约了人力，满足了液晶调光膜系列产品日益增长的社会需求。
附图说明
图1是本实用新型一种生产液晶调光膜的自动化设备的结构示意图。
图2是本实用新型一种生产液晶调光膜的自动化设备的合膜装置的结构示意图。
图3是图2的俯视图。
图4是图2的左视图。
图5是图2的A-A面剖视图。
图中所示：1、合膜装置；2、固化箱；3、传送装置；4、复卷轴；101、基座；102、第一固定箱；103第二固定箱；1021、检修口；1031、蠕动泵；104、收卷轴；105、放卷轴；106、上胶导轨；1061、第一驱动轮；107、剪切导轨；1071、第二驱动轮；108、合膜轴；109、导向轴；110、滑轮；21、紫外线灯管；22、放膜台。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1所示，一种生产液晶调光膜的自动化设备包括合膜装置1和固化箱2，合膜装置1与固化箱2固定在一起，它们中间设置有传送装置3。固化箱2内设置有紫外线灯管21和放膜台22，传送装置3连接放膜台22，放膜台22还设置有传送带，将固化完成的液晶调光膜传送到复卷轴4，复卷轴4固定在固化箱2外将生产好的液晶调光膜卷起放置。
如图2至图5所示，合膜装置1包括基座101，基座101设置有第一固定箱102和第二固定箱103，形成“凹”形结构。第一固定箱102内设置有控制放卷轴105、收卷轴104、合膜轴108和导向轴109旋转的传动轮组。第二固定箱103内设置有用于吸取胶液的蠕动泵1031。
第一固定箱102和第二固定箱103之间通过轴承设置有两个相对基座101对称面对称的放卷轴105，放卷轴105放置有未剥离保护膜的ITO膜用于上料，两个放卷轴105旋转方向相反、转速相同。
放卷轴105上方通过轴承设置有两个相对基座101对称面对称的收卷轴104，收卷轴104用于收卷ITO膜的保护膜，两个收卷轴104转速与上料速度对应。
放卷轴105下方通过轴承设置有两个相对基座101对称面对称的合膜轴108，两个合膜轴108相切在一起用于滚压合膜，两个合膜轴108向相切位置方向旋转，转速与上料速度对应。
在合膜轴108下方通过轴承设置有导向轴109，导向轴109用于将调光膜导向到传送装置3。
在放卷轴105和合膜轴108间设置有滴胶装置。滴胶装置包括固定在第一固定箱102和第二固定箱103间的上胶导轨106。上胶导轨106设置有第一驱动轮1061，第一驱动轮1061与第一电动马达联动在上胶导轨106上滑动，第一驱动轮1061设置有滴胶管，滴胶管通过蠕动泵1031吸取胶液并滴在两个合膜轴108相切处。
放卷轴105与合膜轴108间设置有两个相对于基座对称面对称的剪切导轨107，剪切导轨107设置有第二驱动轮1071，第二驱动轮1071与第二电动马达联动在剪切导轨107上滑动，第二驱动轮1071设置有剪切刀，当需要关机时，通过第二驱动轮1071的滑动将两个未贴合的ITO膜剪断。合膜装置1底部设置有滑轮110，方便移动合膜装置1与固化箱2贴合使用。
本实用新型一种生产液晶调光膜的自动化设备的工作原理如下：
未剥离保护膜的ITO膜放置在放卷轴105上，ITO膜的保护膜与收卷轴104相连。通过两个放卷轴105反向转动上料至合膜轴108贴合处，同时收卷轴104转动将保护膜收起。
ITO膜经过两个合膜轴108相切处的同时，上胶导轨106上的滴胶头通过蠕动泵1031吸取胶液并在上胶导轨106均匀移动滴在合膜轴108贴合处，通过合膜轴108滚压合膜。
合膜后的调光膜通过导向轴109导向到传送装置3上。经过传送装置3移动到固化箱2的放膜台上，经过紫外线灯管21的光照进行固化操作。
固化完成后，经过放膜台上的传送带传送至固化箱2外的复卷轴4，经过复卷轴4的转动将制作完成的液晶调光膜卷起放置，避免液晶调光膜受到破坏。
当需要关机时，通过第二电动马达控制第二驱动轮1071在剪切导轨107上滑动，剪切刀将两层ITO膜切断。
Claims (9)
1.一种生产液晶调光膜的自动化设备，其特征在于：包括合膜装置和固化箱，所述合膜装置与固化箱间设置有传送装置，所述合膜装置包括基座，所述基座两端固定有第一固定箱和第二固定箱，所述第一固定箱和第二固定箱间设置有两个相对基座对称面对称的放卷轴，所述放卷轴放置有未剥离保护膜的ITO膜用于上料，所述两个放卷轴旋转方向相反、转速相同；所述放卷轴上方设置有两个相对基座对称面对称的收卷轴，所述收卷轴用于剥离ITO膜的保护膜，所述两个收卷轴转速与上料速度对应；所述放卷轴下方设置有两个相对基座对称面对称的合膜轴，所述两个合膜轴相切用于滚压合膜，所述两个合膜轴朝相切处方向同速旋转，转速与上料速度对应；所述放卷轴和合膜轴中间设置有滴胶装置，所述滴胶装置在两个固定箱间往复运动将胶液滴在两个合膜轴相切处；所述合膜轴下设置有用于将调光膜导向到传送装置的导向轴，所述导向轴朝传送装置方向旋转，转速与上料速度对应；所述固化箱用于光固化调光膜。
2.根据权利要求1所述的一种生产液晶调光膜的自动化设备，其特征在于：所述滴胶装置包括上胶导轨，所述上胶导轨设置有第一驱动轮，所述第一驱动轮与第一电动马达联动在上胶导轨上滑动，所述第一驱动轮设置有滴胶管，所述滴胶管通过蠕动泵吸取胶液并滴在两个合膜轴相切处。
3.根据权利要求2所述的一种生产液晶调光膜的自动化设备，其特征在于：所述蠕动泵设置在第二固定箱内。
4.根据权利要求1所述的一种生产液晶调光膜的自动化设备，其特征在于：所述第一固定箱中设置有控制放卷轴、收卷轴、合膜轴和导向轴旋转的传动轮组。
5.根据权利要求1所述的一种生产液晶调光膜的自动化设备，其特征在于：所述放卷轴与合膜轴间设置有两个相对基座对称面对称的剪切导轨，所述剪切导轨设置有第二驱动轮，所述第二驱动轮与第二电动马达联动在上胶导轨上滑动，所述第二驱动轮设置有剪切刀。
6.根据权利要求1所述的一种生产液晶调光膜的自动化设备，其特征在于：所述固化箱内设置有紫外线灯管，所述紫外线灯管下设置有放膜台，所述放膜台与传送装置连接。
7.根据权利要求6所述的一种生产液晶调光膜的自动化设备，其特征在于：所述放膜台台面设置有传送带，所述传送带连接复卷轴，所述复卷轴设置在固化箱外。
8.根据权利要求1所述的一种生产液晶调光膜的自动化设备，其特征在于：所述基座底部设置有滑轮。
9.根据权利要求1所述的一种生产液晶调光膜的自动化设备，其特征在于：所述第一固定箱设置有检修口。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115999871A (zh) * | 2022-12-19 | 2023-04-25 | 广东聚德机械有限公司 | 液晶调光膜涂布光固机及涂布光固方法 |
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- 2017-08-29 CN CN201721088232.2U patent/CN207133542U/zh active Active
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