CN115997981A - 一种液芯分离雾化器和雾化装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种液芯分离雾化器和雾化装置，该液芯分离雾化器包括壳体、雾化芯和底座，所述壳体内设有液仓，所述底座与所述壳体密封连接，所述雾化芯位于液仓与底座之间；所述液仓的中部设有出气通道，所述液仓的内壁设有出油孔，所述雾化芯设有两端具有开口的中空腔体，所述中空腔体内设有雾化模块，所述雾化芯与底座、液仓密封连接；所述雾化芯的侧壁上设有与所述出油孔水平位置对应的进油孔；所述底座设有可以转动的旋转件，所述旋转件与雾化芯的底部连接，通过转动旋转件从而带动雾化芯转动，使进油孔对准或错位所述出油孔。采用本发明的技术方案，在使用前可以保持雾化液和与雾化芯不接触，也防止渗漏，增强了用户的体验感。

Description

一种液芯分离雾化器和雾化装置

技术领域

本发明涉及雾化器技术领域，尤其涉及一种液芯分离雾化器和雾化装置。

背景技术

雾化器是一种能够对雾化液加热并产生雾气的电子产品。目前，雾化设备为了保持工作的持续性，雾化芯浸泡在雾化液中，液仓内的油是靠雾化芯中的吸油棉来储存烟油，同时吸油棉也阻止渗漏，然而吸油棉是海绵状多孔材质，不能实现绝对密封，长时间储存及运输会出现吸油棉过吸油后漏油的质量问题。而且储液腔直接与空气接触，容易导致烟油中的成分挥发，变质，影响烟油口味。挥发后的烟油会变稀，烟油棉吸附不了变稀后的烟油就会造成漏油。而且雾化物和雾化芯长期接触，且雾化物暴露在空气中，易产生霉菌或变质，影响产品。

发明内容

针对以上技术问题，本发明公开了一种液芯分离雾化器和雾化装置，可以保障雾化器在使用前，雾化液和空气隔离，与雾化芯不接触，防止渗漏。

对此，本发明采用的技术方案为：

一种液芯分离雾化器，其包括壳体、雾化芯和底座，所述壳体内设有液仓，所述底座与所述壳体密封连接，所述雾化芯位于液仓与底座之间；

所述液仓的中部设有出气通道，所述液仓的内壁设有出油孔，所述雾化芯设有两端具有开口的中空腔体，所述中空腔体内设有雾化模块，所述雾化芯与底座、液仓密封连接；所述雾化芯的侧壁上设有与所述出油孔水平位置对应的进油孔；所述底座设有可以转动的旋转件，所述旋转件与雾化芯的底部连接，通过转动旋转件从而带动雾化芯转动，使进油孔对准或错位所述出油孔；

所述旋转件上设有进气孔，所述雾化芯的两端分别与进气孔、出气通道连通。

其中，所述中空腔体与雾化模块之间形成储液仓。

采用此技术方案，通过底座上的旋转件带动雾化芯转动，使进油孔对准或错位所述出油孔，使液仓内的液体进入雾化芯，从而实现在雾化器使用前，雾化液和空气隔离，与雾化芯不接触，避免了霉菌或变质，防止渗漏。

作为本发明的进一步改进，所述旋转件位于底座的中部，所述雾化芯的底部设有卡槽，所述旋转件设有卡接件，所述卡接件与卡槽配合连接。

作为本发明的进一步改进，所述旋转件包括连接部和转动接头，所述雾化芯的底部设有第一卡槽和第二卡槽，所述连接部的中部设有凸起的一字型的卡接件，所述卡接件与第一卡槽位置对应，所述雾化模块的导线通过第二卡槽引出。

采用此技术方案，既能保证旋转件与雾化芯进行很好的密封连接，而且两者的连接可靠，方便旋转件带动雾化芯转动。

作为本发明的进一步改进，所述第一卡槽和第二卡槽呈十字交叉设置。

作为本发明的进一步改进，所述第一卡接件为台阶状，所述第一卡接件的台阶宽度与第一卡槽的宽度对应。所述第一卡接件的台阶底部与第二卡接件的底部水平对齐。

作为本发明的进一步改进，所述雾化芯包括雾化管，所述雾化模块包括超声波雾化模块、多孔陶瓷发热芯或吸油棉包裹发热丝组件，所述雾化模块与雾化管的内壁紧配。进一步的，所述发热丝组件包括导油绳、以及缠绕在所述导油绳外表面的发热丝，所述发热丝缠绕在所述导油绳外表面后形成两根发热丝引脚，用于与电极电连接。

作为本发明的进一步改进，所述雾化管为钢管。

作为本发明的进一步改进，所述液仓的中部设有空腔，所述雾化芯位于空腔内，且通过密封套与空腔密封连接。

作为本发明的进一步改进，所述空腔内设有中空的支架，所述雾化芯位于支架内，所述支架的顶部设有第一密封件，所述第一密封件设有通气孔，所述第一密封件与雾化芯、出气通道密封连接，所述通气孔连通雾化芯的上端开口和密封通道。

作为本发明的进一步改进，所述支架紧贴液仓的内壁，所述支架的内壁通过第二密封件与所述雾化芯密封连接，所述支架的侧壁、第二密封件的侧壁均设有与出油孔对应的过孔。

作为本发明的进一步改进，所述第二密封件的底部设有密封底盘，所述支架的底部设有底部支座，所述密封底盘的一端伸入底部支座内，与底部支座连接，所述密封底盘的另一端与底座连接。

作为本发明的进一步改进，所述底部支座的外壁通过第三密封件与所述壳体内壁连接，所述第三密封件的外壁设有环形凹槽。

作为本发明的进一步改进，所述底部支座的底部通过密封圈与底座密封连接。

作为本发明的进一步改进，所述底座设有电极，所述电极与雾化模块电连接。

作为本发明的进一步改进，所述电极向上伸入到所述第二密封件的密封底盘内。

本发明还公开了一种雾化装置，包括如上任意一项所述的液芯分离雾化器。进一步的，所述雾化装置可以为电子烟。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

第一，采用本发明的技术方案，雾化器液仓内的液体在使用前，可以保持雾化液和空气隔离，与雾化芯不接触，防止产生霉菌或变质，也防止渗漏，提高了产品的品质，增强了用户的体验感。

第二，本发明的技术方案，通过雾化芯与旋转件的配合，具有更好的密封性，能够防止液体泄漏，保证了使用和运输上的安全性和便利性，且结构简单，安装方便。

附图说明

图1是本发明实施例的一种液芯分离雾化器的爆炸图。

图2是本发明实施例的雾化管的结构示意图。

图3是本发明实施例的旋转件的结构示意图。

图4是本发明实施例的进油孔对准出油孔的结构示意图。

图5是本发明实施例的旋转后进油孔错位出油孔的结构示意图。

附图标记包括：

1-壳体，2-液仓，3-底座，4-雾化芯，5-旋转件，6-支架，7-第一密封件，8-第二密封件，9-第三密封件，10-密封圈；

21-出气通道，22-出油孔；

31-电极；

41-雾化管，42-雾化模块，43-进油孔，44-第一卡槽，45-第二卡槽；

51-卡接件，52-转动接头；

61-第一过孔，62-底部支座；

81-第二过孔，82-密封底盘；

91-环形凹槽。

具体实施方式

下面对本发明的较优的实施例作进一步的详细说明。

如图1~图5所示，一种液芯分离雾化器，其包括壳体1、雾化芯4和底座3，所述壳体1内设有液仓2，所述底座3与所述壳体1密封连接，所述雾化芯4位于液仓2与底座3之间；所述液仓2的中部设有出气通道21，所述液仓2的内壁设有出油孔22，所述雾化芯4包括雾化管41，所述雾化管41包括两端开口的中空腔体，所述中空腔体内设有雾化模块42，所述雾化管41与底座3、液仓2密封连接；所述雾化管41的侧壁上设有与所述出油孔22水平位置对应的进油孔43；所述底座3设有可以转动的旋转件5，所述旋转件5与雾化管41的底部连接，通过转动旋转件5从而带动雾化管41转动，使进油孔43对准或错位所述出油孔22；所述旋转件5上设有进气孔，所述雾化管41的两端分别与进气孔、出气通道21连通。

具体而言，所述旋转件5位于底座3的中部，所述雾化管41的底部设有卡槽，所述旋转件5设有卡接件，所述卡接件与卡槽配合连接。所述旋转件5包括连接部和转动接头52，所述卡接件位于连接部上，所述雾化芯4与所述连接部密封连接。

进一步的，所述雾化管41的底部设有第一卡槽44和第二卡槽45，所述连接部的中部设有凸起的一字型的卡接件51，所述卡接件51与第一卡槽44的大小和位置对应。进一步优选的，所述卡接件51为台阶状，所述卡接件51的台阶宽度与第一卡槽44的宽度对应。采用此技术方案，既能保证旋转件5与雾化管41进行很好的密封连接，而且两者的连接牢固、可靠，方便旋转件5带动雾化芯4转动。

所述底座3上设有电极31，所述电极31与雾化模块电连接。所述雾化模块42的导线通过第二卡槽45引出，与电极31连接。

所述雾化模块42包括多孔陶瓷发热芯、吸油棉包裹发热丝组件或超声波雾化模块，所述雾化模块42与雾化管41的内壁紧配。

所述液仓2的中部设有空腔，所述空腔内设有中空的支架6，所述雾化管41位于支架6的中空内，所述支架6的顶部设有第一密封件7，所述第一密封件7设有通气孔，所述第一密封件7与雾化管41、出气通道21密封连接，所述通气孔连通雾化管41的上端开口和密封通道。进一步的，所述支架6紧贴液仓2的内壁，所述支架6的内壁通过第二密封件8与所述雾化管41的外壁密封连接，所述支架6的侧壁设有与出油孔22位置对应的第一过孔61，所述第二密封件8的侧壁设有与出油孔22位置对应的第二过孔81。

进一步的，所述第二密封件8的底部设有密封底盘82，所述支架6的底部设有底部支座62，所述密封底盘82的一端伸入底部支座62内，与底部支座62连接，所述密封底盘82的另一端与底座3连接。所述底部支座62的外壁通过第三密封件9与所述壳体1内壁连接，所述第三密封件9的外壁设有环形凹槽91，该带有环形凹槽91的密封件可以起到更好的密封和固定的作用。所述底部支座62的底部通过密封圈10与底座3密封连接；所述电极31向上伸入到所述第二密封件8的密封底盘82内。

进一步的，所述第一密封件7、第二密封件8和第三密封件9的材质为硅橡胶。所述雾化管41为钢管。

本实施例的技术方案中，所述旋转件5与雾化芯4的雾化管41紧配压合，初始状态，雾化管41上的进油孔43与液仓2的出油孔22错位，也就是液仓2的出油孔22被挡住，呈关闭状态，这样油仓内的液体与雾化芯4不接触，将液仓2完全的密封。当使用时，转动旋转件5，带动雾化管41转动，使进油孔43对准出油孔22，即出油孔22呈打开状态，液仓2内的液体可以通过出油孔22、第一过孔61、第二过孔81、进油孔43进入到雾化管41内，与雾化模块42接触，即可工作。当不想使用时，可转动旋转件5，出油孔22完全关闭，防止因高温或者气压的变化而引起漏油问题。

采用此技术方案，通过底座3上的旋转件5与雾化芯4的配合，旋转件5带动雾化芯4转动，使进油孔43对准或错位所述出油孔22，使液仓2内的液体进入雾化芯4，从而实现在雾化器使用前，雾化液和空气隔离，与雾化芯4不接触，避免了霉菌或变质；而且能够防止液体的泄漏，保证了使用和运输上的安全性和便利性。

本发明还公开了一种雾化装置，该雾化装置包括如上所述的液芯分离雾化器。进一步的，所述雾化装置可以为电子烟。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种液芯分离雾化器，其特征在于：其包括壳体、雾化芯和底座，所述壳体内设有液仓，所述底座与所述壳体密封连接，所述雾化芯位于液仓与底座之间；

所述液仓的中部设有出气通道，所述液仓的内壁设有出油孔，所述雾化芯设有两端具有开口的中空腔体，所述中空腔体内设有雾化模块，所述雾化芯与底座、液仓密封连接；所述雾化芯的侧壁上设有与所述出油孔水平位置对应的进油孔；所述底座设有可以转动的旋转件，所述旋转件与雾化芯的底部连接，通过转动旋转件从而带动雾化芯转动，使进油孔对准或错位所述出油孔；

所述旋转件上设有进气孔，所述雾化芯的两端分别与进气孔、出气通道连通。

2.根据权利要求1所述的液芯分离雾化器，其特征在于：所述旋转件位于底座的中部，所述雾化芯的底部设有卡槽，所述旋转件设有卡接件，所述卡接件与卡槽配合连接。

3.根据权利要求2所述的液芯分离雾化器，其特征在于：所述旋转件包括连接部和转动接头，所述雾化芯的底部设有第一卡槽和第二卡槽，所述连接部的中部设有凸起的一字型的卡接件，所述卡接件与第一卡槽位置对应，所述雾化模块的导线通过第二卡槽引出。

4.根据权利要求2所述的液芯分离雾化器，其特征在于：所述雾化芯包括雾化管，所述雾化模块包括多孔陶瓷发热芯、吸油棉包裹发热丝组件或超声波雾化模块，所述雾化模块与雾化管的内壁紧配。

5.根据权利要求1~4任意一项所述的液芯分离雾化器，其特征在于：所述液仓的中部设有空腔，所述雾化芯位于空腔内，且通过密封套与空腔密封连接。

6.根据权利要求5所述的液芯分离雾化器，其特征在于：所述空腔内设有中空的支架，所述雾化芯位于支架内，所述支架的顶部设有第一密封件，所述第一密封件设有通气孔，所述第一密封件与雾化芯、出气通道密封连接，所述通气孔连通雾化芯的上端开口和密封通道。

7.根据权利要求6所述的液芯分离雾化器，其特征在于：所述支架紧贴液仓的内壁，所述支架的内壁通过第二密封件与所述雾化芯密封连接，所述支架的侧壁、第二密封件的侧壁均设有与出油孔对应的过孔。

8.根据权利要求7所述的液芯分离雾化器，其特征在于：所述第二密封件的底部设有密封底盘，所述支架的底部设有底部支座，所述密封底盘的一端伸入底部支座内，与底部支座连接，所述密封底盘的另一端与底座连接。

9.根据权利要求8所述的液芯分离雾化器，其特征在于：所述底部支座的外壁通过第三密封件与所述壳体内壁连接，所述第三密封件的外壁设有环形凹槽；

所述底部支座的底部通过密封圈与底座密封连接；

所述底座上设有电极，所述电极与雾化模块电连接。

10.一种雾化装置，其特征在于：包括如权利要求1~9任意一项所述的液芯分离雾化器。

Images