CN115992409B - 一种涤纶加弹丝的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涤纶加弹丝的加工设备，包括：箱体，所述箱体底部开设有通孔；支撑管，所述支撑管固设在箱体内底部，所述支撑管顶部开设有上开口，所述支撑管底部开设有下开口，所述下开口与通孔连通；限位组件，所述限位组件安装在支撑管顶部左侧；刮刀组件，所述刮刀组件安装在支撑管顶部右侧。本发明通过设置环形刮刀，可以将涤纶丝上的絮状物刮除，并通过设置左限位板，可以将刮下来的絮状物限制在左限位板与右限位板之间，且刮下来的絮状物可以通过上开口、下开口、通孔排至箱体外侧。

Description

一种涤纶加弹丝的加工设备

技术领域

本发明涉及涤纶加工设备领域，尤其涉及一种涤纶加弹丝的加工设备。

背景技术

涤纶加弹丝是涤纶化纤的一种变形丝类型，它是以聚酯切片(PET)为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝(POY)，再经牵伸假捻加工而成。涤纶加弹丝后形成的涤纶丝，涤纶丝上有絮状物的残留，现有技术中多采用刮除的方式去除涤纶丝上的絮状物，例如公开号CN211771786U的专利公开了一种涤纶加弹丝的加工装置，并具体公开了“通过设置刮刀，涤纶加弹丝上下两侧的刮刀能够在涤纶加弹丝通过时对涤纶加弹丝上的絮状物残留进行刮除，能够显著的提升加工产品的品质”。

然而此类装置在刮除涤纶丝上的絮状物时，絮状物残留在刮刀附近，若絮状物积累过多，絮状物卡在刮刀和涤纶丝之间，会影响到刮刀对涤纶丝上絮状物的刮除效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涤纶加弹丝的加工设备，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种涤纶加弹丝的加工设备，包括：箱体，所述箱体底部开设有通孔；支撑管，所述支撑管固设在箱体内底部，所述支撑管顶部开设有上开口，所述支撑管底部开设有下开口，所述下开口与通孔连通；限位组件，所述限位组件安装在支撑管顶部左侧；刮刀组件，所述刮刀组件安装在支撑管顶部右侧。

优选的，所述限位组件包括：上限位块，所述上限位块固设在支撑管顶部左侧；滑块，所述滑块横向滑动连接在支撑管顶部，所述上限位块通过第一弹簧与滑块连接；左限位板，所述左限位板固设在滑块顶部，所述左限位板中央开设有进料孔；弧形缓冲板，所述进料孔内对称设置有两个弧形缓冲板；导向杆，两个弧形缓冲板相互远离的一侧皆固设有导向杆，所述导向杆滑动插接在左限位板内；第二弹簧，所述导向杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与弧形缓冲板固接，所述第二弹簧另一端与左限位板固接。

优选的，所述刮刀组件包括：右限位板，所述右限位板中央开设有出料孔；环形刮刀，所述环形刮刀位于出料孔内，所述环形刮刀与右限位板固接；底座，所述底座与右限位板底部固接；活塞，所述活塞滑动连接在支撑管内，所述底座与活塞顶部固接，所述底座位于上开口内。

优选的，还包括驱动机构，所述驱动机构包括：导向管，所述导向管贯穿固设在支撑管右侧；第二导向杆，所述第二导向杆滑动插接在导向管内，所述第二导向杆一端延伸至支撑管内与活塞固接，所述第二导向杆位于支撑管外的部分套设有第三弹簧，所述第三弹簧一端与导向管固接，所述第三弹簧另一端与第二导向杆固接。

优选的，所述驱动机构还包括：L形导管，所述L形导管上端与支撑管右侧固接且连通；小型水泵，所述小型水泵固设在箱体底部，所述小型水泵的出水端通过第一软管与L形导管下端固接且连通，所述小型水泵的进水端通过第二软管外接水源；下限位块，所述下限位块固设在支撑管内底部左端。

优选的，所述箱体底部固设有喷枪，所述喷枪的喷火端朝向通孔。

优选的，所述小型水泵与控制器无线连接，所述控制器固设在箱体顶部。

优选的，所述箱体底部固设有多个支撑腿。

优选的，所述支撑管右侧开设有第二通孔。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置环形刮刀，可以将涤纶丝上的絮状物刮除，并通过设置左限位板，可以将刮下来的絮状物限制在左限位板与右限位板之间，且刮下来的絮状物可以通过上开口、下开口、通孔排至箱体外侧。

2、在拉动涤纶丝时，由于涤纶丝上各部分粗细不均匀，使得涤纶丝可以间断性的拉动左限位板，使左限位板向右限位板方向移动，使得左限位板将絮状物向右限位板方向推动，将涤纶丝附近残留的絮状物推入上开口内，并通过下开口、通孔排至箱体外侧。

3、通过向支撑管内通水，在水压作用下推动活塞移动，可以使活塞临时将通孔遮挡，然后通过喷枪向通孔内喷火可以将通孔内残留的絮状物烧成灰烬，防止通孔被堵塞，随着活塞的持续移动，活塞不再遮挡通孔，支撑管内的水通过通孔流出将通孔内的灰烬冲走。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为图1的B部放大示意图；

图4为本发明图2中左限位板处的侧视图；

图5为本发明图3中右限位板处的侧视图；

图6为本发明支撑管的俯视图；

附图标记：1、小型水泵；2、第二软管；3、控制器；4、箱体；5、涤纶丝；6、支撑腿；7、左限位板；8、上开口；9、下开口；10、通孔；11、喷火端；12、喷枪；13、下限位块；14、支撑管；15、上限位块；16、第一弹簧；17、滑块；18、底座；19、右限位板；20、第二导向杆；21、第三弹簧；22、L形导管；23、第一软管；24、导向管；25、弧形缓冲板；26、进料孔；27、第二弹簧；28、导向杆；29、环形刮刀；30、出料孔；31、活塞；32、第二通孔。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

实施例1

如图1-6所示，一种涤纶加弹丝的加工设备，包括：箱体4，箱体4底部固设有多个支撑腿6，箱体4底部开设有通孔10；支撑管14，支撑管14固设在箱体4内底部，支撑管14顶部开设有上开口8，支撑管14底部开设有下开口9，下开口9与通孔10连通，支撑管14右侧开设有第二通孔32；限位组件，限位组件安装在支撑管14顶部左侧；刮刀组件，刮刀组件安装在支撑管14顶部右侧。

限位组件包括：上限位块15，上限位块15固设在支撑管14顶部左侧；滑块17，滑块17横向滑动连接在支撑管14顶部，上限位块15通过第一弹簧16与滑块17连接；左限位板7，左限位板7固设在滑块17顶部，左限位板7中央开设有进料孔26；弧形缓冲板25，进料孔26内对称设置有两个弧形缓冲板25；导向杆28，两个弧形缓冲板25相互远离的一侧皆固设有导向杆28，导向杆28滑动插接在左限位板7内；第二弹簧27，导向杆28上套设有第二弹簧27，第二弹簧27一端与弧形缓冲板25固接，第二弹簧27另一端与左限位板7固接。

刮刀组件包括：右限位板19，右限位板19中央开设有出料孔30；环形刮刀29，环形刮刀29位于出料孔30内，环形刮刀29与右限位板19固接；底座18，底座18与右限位板19底部固接；活塞31，活塞31滑动连接在支撑管14内，底座18与活塞31顶部固接，底座18位于上开口8内。

工作原理：将涤纶丝5从左侧穿入箱体4内，并依次穿过进料孔26和出料孔30，然后从箱体4右侧穿出，向右持续拉动涤纶丝5，使出料孔30内的环形刮刀29将涤纶丝5上的絮状物刮除，使絮状物通过上开口8、下开口9、通孔10排出，在拉动涤纶丝5时，由于涤纶丝5上各部分粗细不均匀，当涤纶丝5上较粗的部分与弧形缓冲板25接触时，涤纶丝5通过弧形缓冲板25、导向杆28带动左限位板7移动，使左限位板7向右限位板19方向移动，使得左限位板7将絮状物向右限位板19方向推动，将涤纶丝附近残留的絮状物推入上开口8内，并通过下开口9、通孔10排至箱体4外侧，当左限位板7移动到极限位置后，此时继续拉动涤纶丝5，可以使涤纶丝5上较粗的部分推开25，使左限位板7在第一弹簧16的作用下反向移动复位。

实施例2

如图1-6所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：还包括驱动机构，驱动机构包括：导向管24，导向管24贯穿固设在支撑管14右侧；第二导向杆20，第二导向杆20滑动插接在导向管24内，第二导向杆20一端延伸至支撑管14内与活塞31固接，第二导向杆20位于支撑管14外的部分套设有第三弹簧21，第三弹簧21一端与导向管24固接，第三弹簧21另一端与第二导向杆20固接；L形导管22，L形导管22上端与支撑管14右侧固接且连通；小型水泵1，小型水泵1固设在箱体4底部，小型水泵1的出水端通过第一软管23与L形导管22下端固接且连通，小型水泵1的进水端通过第二软管2外接水源；下限位块13，下限位块13固设在支撑管14内底部左端。

箱体4底部固设有喷枪12，喷枪12的喷火端11朝向通孔10；小型水泵1与控制器3无线连接，控制器3固设在箱体4顶部。

工作原理：通过控制器3控制小型水泵1定期启动后关闭，使小型水泵1通过第一软管23、L形导管22向支撑管14内输水，使支撑管14内的水推动活塞31移动使活塞31遮挡通孔10，然后启动喷枪12使喷枪12向通孔10内喷火将通孔10内残留的絮状物烧成灰烬，防止通孔10被堵塞，随着活塞31的持续移动，活塞31不再遮挡通孔10，支撑管14内的水通过通孔10流出将通孔10内的灰烬冲走，小型水泵1关闭后，在第三弹簧21弹力作用下，第三弹簧21通过第二导向杆20驱动活塞31反向移动复位，支撑管14内活塞31右侧的水通过第二通孔32慢慢排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种涤纶加弹丝的加工设备，其特征在于：包括：

箱体(4)，所述箱体(4)底部开设有通孔(10)；

支撑管(14)，所述支撑管(14)固设在箱体(4)内底部，所述支撑管(14)顶部开设有上开口(8)，所述支撑管(14)底部开设有下开口(9)，所述下开口(9)与通孔(10)连通；

限位组件，所述限位组件安装在支撑管(14)顶部左侧；

刮刀组件，所述刮刀组件安装在支撑管(14)顶部右侧；

所述限位组件包括：

上限位块(15)，所述上限位块(15)固设在支撑管(14)顶部左侧；

滑块(17)，所述滑块(17)横向滑动连接在支撑管(14)顶部，所述上限位块(15)通过第一弹簧(16)与滑块(17)连接；

左限位板(7)，所述左限位板(7)固设在滑块(17)顶部，所述左限位板(7)中央开设有进料孔(26)；

弧形缓冲板(25)，所述进料孔(26)内对称设置有两个弧形缓冲板(25)；

导向杆(28)，两个弧形缓冲板(25)相互远离的一侧皆固设有导向杆(28)，所述导向杆(28)滑动插接在左限位板(7)内；

第二弹簧(27)，所述导向杆(28)上套设有第二弹簧(27)，所述第二弹簧(27)一端与弧形缓冲板(25)固接，所述第二弹簧(27)另一端与左限位板(7)固接；

所述刮刀组件包括：

右限位板(19)，所述右限位板(19)中央开设有出料孔(30)；

环形刮刀(29)，所述环形刮刀(29)位于出料孔(30)内，所述环形刮刀(29)与右限位板(19)固接；

底座(18)，所述底座(18)与右限位板(19)底部固接；

活塞(31)，所述活塞(31)滑动连接在支撑管(14)内，所述底座(18)与活塞(31)顶部固接，所述底座(18)位于上开口(8)内；

还包括驱动机构，所述驱动机构包括：

导向管(24)，所述导向管(24)贯穿固设在支撑管(14)右侧；

第二导向杆(20)，所述第二导向杆(20)滑动插接在导向管(24)内，所述第二导向杆(20)一端延伸至支撑管(14)内与活塞(31)固接，所述第二导向杆(20)位于支撑管(14)外的部分套设有第三弹簧(21)，所述第三弹簧(21)一端与导向管(24)固接，所述第三弹簧(21)另一端与第二导向杆(20)固接；

所述驱动机构还包括：

L形导管(22)，所述L形导管(22)上端与支撑管(14)右侧固接且连通；

小型水泵(1)，所述小型水泵(1)固设在箱体(4)底部，所述小型水泵(1)的出水端通过第一软管(23)与L形导管(22)下端固接且连通，所述小型水泵(1)的进水端通过第二软管(2)外接水源；

下限位块(13)，所述下限位块(13)固设在支撑管(14)内底部左端。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶加弹丝的加工设备，其特征在于：所述箱体(4)底部固设有喷枪(12)，所述喷枪(12)的喷火端(11)朝向通孔(10)。

3.根据权利要求2所述的一种涤纶加弹丝的加工设备，其特征在于：所述小型水泵(1)与控制器(3)无线连接，所述控制器(3)固设在箱体(4)顶部。

4.根据权利要求3所述的一种涤纶加弹丝的加工设备，其特征在于：所述箱体(4)底部固设有多个支撑腿(6)。

5.根据权利要求4所述的一种涤纶加弹丝的加工设备，其特征在于：所述支撑管(14)右侧开设有第二通孔(32)。