CN115990542B - 一种对原煤连续进行工业化脱硫降灰的方法 - Google Patents
一种对原煤连续进行工业化脱硫降灰的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115990542B CN115990542B CN202310127077.4A CN202310127077A CN115990542B CN 115990542 B CN115990542 B CN 115990542B CN 202310127077 A CN202310127077 A CN 202310127077A CN 115990542 B CN115990542 B CN 115990542B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- raw coal
- electrode
- voltage
- coal particles
- density
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 174
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 19
- 230000009467 reduction Effects 0.000 title claims abstract description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 97
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 claims abstract description 61
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 34
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 3
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 3
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 9
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 9
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 5
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 5
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- -1 shale Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000282414 Homo sapiens Species 0.000 description 1
- 238000003914 acid mine drainage Methods 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229910001448 ferrous ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000011738 major mineral Substances 0.000 description 1
- 235000011963 major mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electrostatic Separation (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
本发明提供一种对原煤连续进行工业化脱硫降灰的方法，为保证工业化连续工作，该系统包括：入料滑槽、可产生高压脉冲的高压脉冲发生器、由高压电极和接地电极交替布置的平行放电电极、输送系统。处理方法包括通过入料滑槽将原煤颗粒输送至平行放电电极上；开启高压脉冲发生器，对原煤颗粒进行高压脉冲放电处理；处理后的原煤颗粒进入接料、收料容器，由输送系统送出；对由输送系统送出处理后的原煤颗粒进行筛分，将筛上部分烘干并回收，将筛下部分排弃。本发明不仅能提高原煤脱硫降灰的效率和效果，还能减少能耗。
Description
技术领域
本发明涉及原煤洗选技术领域，特别是涉及一种对原煤进行脱硫降灰处理的装置及方法。
背景技术
煤炭资源是人类目前最重要的化石能源和化工原料之一，但原煤中通常含有大量难以燃烧的矿物质，主要包括粘土，页岩，黄铁矿，石英，方解石等，这些是煤的灰分和硫分的主要构成物质。硫分指煤中的含硫质量百分比，灰分是原煤中不可燃烧的部分质量百分比。因而煤炭工业正面临越来越大的压力，因其被认为是气候变化和破坏生态的推动力，燃烧具有高灰分和硫含量的煤会造成空气污染。硫铁矿和有机硫通常为煤中硫元素的主要来源；而煤中所伴生的各种矿物则是其灰分的主要来源。例如黄铁矿是煤炭的主要矿物污染物，发电厂和工业锅炉燃烧后导致SO2气体的产生，继而造成酸雨的形成。高硫煤还容易引起其他环境问题，例如煤中黄铁矿硫氧化后形成的酸性矿山排水。因而，这些因素就决定了原煤是不能直接使用的，必须经过一系列的加工工序才能得到利于使用的商品煤。这样的加工工序就被称之为煤炭的洗选，也叫做洗煤和选煤。
传统选煤方法存在诸多局限性，随着煤矿质量的普遍下降和环保要求的逐步提高，煤炭的生产难度和成本也逐渐增加。在从泥炭到无烟煤形成的各个阶段中，硫化氢与亚铁离子的反应生成了细小的黄铁矿晶体，这些晶体通常是细密且分散在煤之中的。对于中等质量的煤——中煤而言，通常情况下灰分紧密地镶嵌在煤之中，故而难以简单地通过大粒径水平上的重介质选煤方法来脱硫脱灰。如需要对难选的煤和中等质量的原煤进行洗选，则通常需要对原煤进行磨碎和细磨，这一过程中也将消耗更多的能量。粗略估计，我国选煤厂处理一吨原煤的成本大致在20-30元/吨，大致能洗去50％～70％的灰分，70％的硫元素，产出50％的精煤。其中，药剂费和重介质旋流器的耗电以及设备维护和运营的费用占主要的成本。药剂费主要指重介质溶液和浮选溶剂的成本。重介质旋流器的功率可高达500～1000kW。另外，选煤药剂也是造成选煤厂自身污染较为严重的原因之一。
高压脉冲选择性电击穿破碎的方法目前已有在金属矿物质的富集和提取作用之上的应用，但还未有在对原煤进行连续进行工业化脱硫降灰的应用。
在中国专利申请号201811268365.7中公开了一种液电粉碎辅助制备超纯煤的方法。所述的方法利用高压脉冲水中放电所产生的液电效应，将原煤破碎，依此作为制备超纯煤的辅助方法。但其方法至少要将95％的原煤破碎为0.2mm以下的粒度，能耗较高。同时，液电效应的方法没有明显的选择性击穿作用，并没有对原煤颗粒进行筛选的功能。
发明内容
本发明的目的是提供一种对原煤连续进行工业化脱硫降灰的方法，以解决上述现有技术存在的问题，降低原煤洗选的成本，同时避免在原煤洗选过程中对环境产生污染。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供了一种对原煤连续进行工业化脱硫降灰的方法，基于反应容器，所述反应容器中设置有平行放电电极，所述平行放电电极包括多个高压电极和多个接地电极，全部所述高压电极与全部所述接地电极交替、间隔分布；所述高压电极和所述接地电极均呈棒状且互相平行；所述高压电极与高压脉冲发生器的输出端电连接，所述接地电极位与所述高压电极交替平行设置；所述反应容器的顶部设置有入料滑槽，原煤能够经所述入料滑槽输送到所述平行放电电极的上方；所述反应容器的底部设置有接料容器和收料容器，所述接料容器位于所述平行放电电极的正下方；
包括以下步骤：
(1)根据原煤自身性质设置相关参数，所述相关参数包括所述高压脉冲发生器的电压、所述高压脉冲发生器的放电频率和所述高压电极与相邻的所述接地电极之间的间距，将所述高压脉冲发生器产生的高压脉冲的脉冲上升沿调节到小于500ns；
(2)选取所述原煤的样品，并对所述样品进行浮沉试验，以将所述样品分为密度在1.5g/cm3以下的低密度煤颗粒和密度在1.7g/cm3以上的高密度煤颗粒，并保证所述低密度煤颗粒和所述高密度煤颗粒的数量各不少于100颗；
(3)在所述反应容器中加入水，并使水浸没所述平行放电电极，然后在所述反应容器中不断交替放入一块所述高密度煤颗粒和一块所述低密度煤颗粒，且在放入所述高密度煤颗粒和所述低密度煤颗粒之前根据放入的所述高密度煤颗粒和所述低密度煤颗粒的粒径大小调整高压电极与相邻的所述接地电极之间的间距，以使得所述高密度煤颗粒和所述低密度煤颗粒被所述平行放电电极托举；并同时不断调整高压脉冲发生器的输出电压和放电频率，直至确保高于75％的概率在3次高压脉冲放电后能够仅破碎所述高密度煤颗粒而所述低密度煤颗粒保持完整，并记录此时所述高压脉冲发生器的全部设置参数；
(4)将所述原煤通过所述入料滑槽输送至所述平行放电电极上，然后开启所述高压脉冲发生器，并使所述高压脉冲发生器的全部设置参数为步骤(3)中所记录的全部参数；所述原煤在高压脉冲放电处理后在重力作用下落入所述接料容器和所述收料容器，并利用输送系统将所述接料容器和所述收料容器中的原煤颗粒送出；
(5)用第一筛网对经输送系统送出的所述原煤颗粒进行筛分，所述第一筛网的孔径等于高压脉冲放电处理前所述原煤颗粒的最小粒度的0.7倍；
(6)将步骤(5)中的筛上部分进行烘干并回收；
(7)对步骤(5)中的筛下部分依次进行步骤(1)-(4)；
(8)用第二筛网对进行所述步骤(7)后的原煤颗粒进行筛分，所述第二筛网的孔径等于步骤(5)中的筛下部分的原煤颗粒的最小粒度的0.7倍；
(9)将步骤(8)中的筛上部分的原煤颗粒进行烘干并回收；
(10)将步骤(8)中的筛下部分的原煤颗粒排弃。
优选的，原煤的初始粒度范围为4.75mm～50mm。
优选的，所述输送系统采用绞龙输送机。
优选的，通过调节所述高压电极与相邻的所述接地电极之间的间距来调节高压放电处理的放电间隙。
优选的，所述高压电极和所述接地电极均倾斜设置，且所述高压电极和所述接地电极较高的一端靠近所述入料滑槽的出料口。
优选的，步骤(3)中所述的破碎的判断标准为放电后的颗粒质量最大的碎片的质量少于原颗粒质量的70％。
优选的，所述反应容器中设置有第一电极座和第二电极座，所述第一电极座与所述反应容器的侧壁铰接，所述第二电极座在所述反应容器中的高度能够调节；所述高压电极和所述接地电极均一端与所述第一电极座固连、另一端与所述第二电极座固连。
优选的，将原煤分为多份，并依次进行步骤(1)-(10)。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明对原煤进行脱硫降灰处理的方法降低了原煤洗选的成本，同时避免了在原煤洗选过程中对环境产生污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明对原煤连续进行工业化脱硫降灰的方法的流程图；
图2为本发明对原煤连续进行工业化脱硫降灰的方法中反应容器的结构示意图；
图3为本发明对原煤连续进行工业化脱硫降灰的方法中平行放电电极的结构示意图；
其中：1、反应容器；2、入料滑槽；3、平行放电电极；31、高压电极；32、接地电极；4、第一电极座；5、第二电极座；6、接料容器；7、收料容器；8、卡孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种对原煤连续进行工业化脱硫降灰的方法，以解决上述现有技术存在的问题，降低原煤洗选的成本，同时避免在原煤洗选过程中对环境产生污染。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1至图3所示：本实施例提供一种对原煤连续进行工业化脱硫降灰的方法，该方法基于反应容器1。
具体的，反应容器1中设置有平行放电电极3，平行放电电极3包括多个高压电极31和多个接地电极32，全部高压电极31与全部接地电极32交替、间隔分布；高压电极31和接地电极32均呈棒状且互相平行；高压电极31与高压脉冲发生器的输出端电连接，接地电极32位与高压电极31交替平行设置；反应容器1的顶部设置有入料滑槽2，原煤能够经入料滑槽2输送到平行放电电极3的上方；反应容器1的底部设置有接料容器6和收料容器7，接料容器6位于平行放电电极3的正下方，平行放电电极3上的原煤颗粒经倾斜的平行放电电极3滑落时能够落入收料容器7中；
本实施例对原煤连续进行工业化脱硫降灰的方法包括以下步骤：
(1)根据原煤自身性质设置相关参数，相关参数包括高压脉冲发生器的电压、高压脉冲发生器的放电频率和高压电极31与相邻的接地电极32之间的间距，将高压脉冲发生器产生的高压脉冲的脉冲上升沿调节到小于500ns，需要强调的是，高压脉冲的脉冲上升沿小于500ns时，原煤颗粒的击穿电压比水的击穿电压低，因此会优先破碎原煤颗粒，而不会发生高压电极31与接地电极32的短路现象，即对原煤颗粒进行选择性击穿；
(2)选取原煤的样品，并对样品进行浮沉试验，以将样品分为密度在1.5g/cm3以下的低密度煤颗粒和密度在1.7g/cm3以上的高密度煤颗粒，并保证低密度煤颗粒和高密度煤颗粒的数量各不少于100颗；
(3)在反应容器1中加入水，并使水浸没平行放电电极3，然后在反应容器1中不断交替放入一块高密度煤颗粒和一块低密度煤颗粒，且在放入高密度煤颗粒和低密度煤颗粒之前根据放入的高密度煤颗粒和低密度煤颗粒的粒径大小调整高压电极31与相邻的接地电极32之间的间距，以使得高密度煤颗粒和低密度煤颗粒被平行放电电极3托举；并同时不断调整高压脉冲发生器的输出电压和放电频率，调节高压脉冲发生器的电源的电压大小，就可以改变高压脉冲发生器最终的输出电压大小，通过高压脉冲发生器的程序操控界面调节或自定义设定高压脉冲发生器的放电频率(现有的高压脉冲发生器通常自带调节程序并配备有程序操控界面)，直至确保高于75％的概率在3次高压脉冲放电后能够仅破碎高密度煤颗粒而低密度煤颗粒保持完整(高密度煤颗粒的破碎的判断标准为放电后的颗粒质量最大的碎片的质量少于原颗粒质量的70％)；并记录此时高压脉冲发生器的全部设置参数；
(4)将原煤通过入料滑槽2输送至平行放电电极3上，然后开启高压脉冲发生器，并使高压脉冲发生器的全部设置参数为步骤(3)中所记录的全部参数；原煤在高压脉冲放电处理后在重力作用下落入接料容器6和收料容器7，具体的：在选则原煤颗粒时，就已经选好了其粒径大小，在放置原煤颗粒时，它会在平行放电电极3上方而不会落入到下方的容器中，只有当进行放电时，因为选择性击穿理论，它会优先破碎高密度煤颗粒，也就是劣质煤，而不会破碎低密度颗粒，也就是优质煤，因此，被破碎的高密度煤颗粒会落入水中，并落入到平行放电电极3正下方的接料容器6中，而低密度煤颗粒则会留在平行电极上方，因为平行放电电极3有一定的角度，平行放电电极3上方的低密度煤颗粒会滑落到收料容器7中；然后利用输送系统将接料容器6和收料容器7中的原煤颗粒送出；
(5)用第一筛网对经输送系统送出的原煤颗粒进行筛分，第一筛网的孔径等于高压脉冲放电处理前原煤颗粒的最小粒度的0.7倍；
(6)将步骤(5)中的筛上部分进行烘干并回收；
(7)对步骤(5)中的筛下部分依次进行步骤(1)-(4)；
(8)用第二筛网对进行步骤(7)后的原煤颗粒进行筛分，第二筛网的孔径等于步骤(5)中的筛下部分的原煤颗粒的最小粒度的0.7倍；
(9)将步骤(8)中的筛上部分的原煤颗粒进行烘干并回收；
(10)将步骤(8)中的筛下部分的原煤颗粒排弃。
需要说明的是，原煤的初始粒度范围需为4.75mm～50mm。输送系统具体可以采用绞龙输送机，当然在实际应用中，也可以选用其它的输送设备作为输送系统。
高压脉冲放电的放电间隙可以通过调节高压电极31与相邻的接地电极32之间的间距来调节。
高压电极31和接地电极32均倾斜设置，且高压电极31和接地电极32较高的一端靠近入料滑槽2的出料口。
反应容器1中设置有第一电极座4和第二电极座5，第一电极座4与反应容器1的侧壁铰接，第二电极座5在反应容器1中的高度能够调节；高压电极31和接地电极32均一端与第一电极座4固连、另一端与第二电极座5固连；具体的，第二电极座5的两端分别与反应容器1的内壁上的卡孔8卡接，而反应容器1的内壁上对应第二电极座5设置有多组不同高度的卡孔8，使得第二电极座5与不同高度的卡孔8卡接，就能够实现平行放电电极3的倾斜度的调节。
当原煤的量很多时，可以将原煤分为多份，并依次进行步骤(1)-(10)；需要说明的是，本发明中的反应容器既可用于实验室作为实验装置，也可用于工业化的煤的脱硫降灰，当进行实验时，需要精准的数据，所以需要将原煤分为多份，并依次进行步骤(1)-(10)；而如果将是在工业中应用处理大量的原煤，则只需要进行一次步骤(1)-(3)，将原煤分为多份后，并对各份依次进行步骤(4)-(10)即可。
本实施例对原煤连续进行工业化脱硫降灰的方法利用了高电压脉冲放电选择性击穿破碎的原理，能够脱除原煤中80％～90％的硫分和灰分，产出低硫和低灰的精煤。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (5)
1.一种对原煤连续进行工业化脱硫降灰的方法，其特征在于，基于反应容器，所述反应容器中设置有平行放电电极，所述平行放电电极包括多个高压电极和多个接地电极，全部所述高压电极与全部所述接地电极交替、间隔分布；所述高压电极和所述接地电极均呈棒状且互相平行；所述高压电极与高压脉冲发生器的输出端电连接，所述接地电极位与所述高压电极交替平行设置；所述反应容器的顶部设置有入料滑槽，原煤能够经所述入料滑槽输送到所述平行放电电极的上方；所述反应容器的底部设置有接料容器和收料容器，所述接料容器位于所述平行放电电极的正下方；所述高压电极和所述接地电极均倾斜设置，且所述高压电极和所述接地电极较高的一端靠近所述入料滑槽的出料口；所述反应容器中设置有第一电极座和第二电极座，所述第一电极座与所述反应容器的侧壁铰接，所述第二电极座在所述反应容器中的高度能够调节；所述高压电极和所述接地电极均一端与所述第一电极座固连、另一端与所述第二电极座固连；
包括以下步骤：
（1）根据原煤自身性质设置相关参数，所述相关参数包括所述高压脉冲发生器的电压、所述高压脉冲发生器的放电频率和所述高压电极与相邻的所述接地电极之间的间距，将所述高压脉冲发生器产生的高压脉冲的脉冲上升沿调节到小于500ns；
（2）选取所述原煤的样品，并对所述样品进行浮沉试验，以将所述样品分为密度在1.5g/cm³以下的低密度煤颗粒和密度在1.7g/cm³以上的高密度煤颗粒，并保证所述低密度煤颗粒和所述高密度煤颗粒的数量各不少于100颗；
（3）在所述反应容器中加入水，并使水浸没所述平行放电电极，然后在所述反应容器中不断交替放入一块所述高密度煤颗粒和一块所述低密度煤颗粒，且在放入所述高密度煤颗粒和所述低密度煤颗粒之前根据放入的所述高密度煤颗粒和所述低密度煤颗粒的粒径大小调整高压电极与相邻的所述接地电极之间的间距，以使得所述高密度煤颗粒和所述低密度煤颗粒被所述平行放电电极托举；并同时不断调整高压脉冲发生器的输出电压和放电频率，直至确保高于75%的概率在3次高压脉冲放电后能够仅破碎所述高密度煤颗粒而所述低密度煤颗粒保持完整，并记录此时所述高压脉冲发生器的全部设置参数；在该步骤中所述的破碎的判断标准为放电后的颗粒质量最大的碎片的质量少于原颗粒质量的70%；
（4）将所述原煤通过所述入料滑槽输送至所述平行放电电极上，然后开启所述高压脉冲发生器，并使所述高压脉冲发生器的全部设置参数为步骤（3）中所记录的全部参数；所述原煤在高压脉冲放电处理后在重力作用下落入所述接料容器和所述收料容器，并利用输送系统将所述接料容器和所述收料容器中的原煤颗粒送出；
（5）用第一筛网对经输送系统送出的所述原煤颗粒进行筛分，所述第一筛网的孔径等于高压脉冲放电处理前所述原煤颗粒的最小粒度的0.7倍；
（6）将步骤（5）中的筛上部分进行烘干并回收；
（7）对步骤（5）中的筛下部分依次进行步骤（1）-（4）；
（8）用第二筛网对进行所述步骤（7）后的原煤颗粒进行筛分，所述第二筛网的孔径等于步骤（5）中的筛下部分的原煤颗粒的最小粒度的0.7倍；
（9）将步骤（8）中的筛上部分的原煤颗粒进行烘干并回收；
（10）将步骤（8）中的筛下部分的原煤颗粒排弃。
2.根据权利要求1所述的对原煤连续进行工业化脱硫降灰的方法，其特征在于：原煤的初始粒度范围为4.75mm~50mm。
3.根据权利要求1所述的对原煤连续进行工业化脱硫降灰的方法，其特征在于：所述输送系统采用绞龙输送机。
4.根据权利要求1所述的对原煤连续进行工业化脱硫降灰的方法，其特征在于：通过调节所述高压电极与相邻的所述接地电极之间的间距来调节高压放电处理的放电间隙。
5.根据权利要求1所述的对原煤连续进行工业化脱硫降灰的方法，其特征在于：将原煤分为多份，并依次进行步骤（1）-（10）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310127077.4A CN115990542B (zh) | 2023-02-14 | 2023-02-14 | 一种对原煤连续进行工业化脱硫降灰的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310127077.4A CN115990542B (zh) | 2023-02-14 | 2023-02-14 | 一种对原煤连续进行工业化脱硫降灰的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115990542A CN115990542A (zh) | 2023-04-21 |
| CN115990542B true CN115990542B (zh) | 2024-04-26 |
Family
ID=85995040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310127077.4A Active CN115990542B (zh) | 2023-02-14 | 2023-02-14 | 一种对原煤连续进行工业化脱硫降灰的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115990542B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH105542A (ja) * | 1996-06-25 | 1998-01-13 | Toshiba Corp | 排煙処理システム |
| CN1181996A (zh) * | 1997-09-17 | 1998-05-20 | 中国矿业大学北京研究生部 | 煤炭深度物理脱灰脱硫工艺 |
| CN109337728A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-02-15 | 华中科技大学 | 一种液电粉碎辅助制备超纯煤的方法 |
| CN111344065A (zh) * | 2017-06-21 | 2020-06-26 | 昆士兰大学 | 用于材料的预富集和预处理的集成分离器系统和方法 |
| CN111632714A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-09-08 | 西安交通大学 | 基于水中高压脉冲放电的物料破碎装置及其方法 |
| CN113351364A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-09-07 | 许泽胜 | 一种煤炭的脱硫方法 |
| CN114100807A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-03-01 | 南方科技大学 | 基于面面式电极预富集矿石控制方法、系统、装置及设备 |
-
2023
- 2023-02-14 CN CN202310127077.4A patent/CN115990542B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH105542A (ja) * | 1996-06-25 | 1998-01-13 | Toshiba Corp | 排煙処理システム |
| CN1181996A (zh) * | 1997-09-17 | 1998-05-20 | 中国矿业大学北京研究生部 | 煤炭深度物理脱灰脱硫工艺 |
| CN111344065A (zh) * | 2017-06-21 | 2020-06-26 | 昆士兰大学 | 用于材料的预富集和预处理的集成分离器系统和方法 |
| CN109337728A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-02-15 | 华中科技大学 | 一种液电粉碎辅助制备超纯煤的方法 |
| CN111632714A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-09-08 | 西安交通大学 | 基于水中高压脉冲放电的物料破碎装置及其方法 |
| CN113351364A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-09-07 | 许泽胜 | 一种煤炭的脱硫方法 |
| CN114100807A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-03-01 | 南方科技大学 | 基于面面式电极预富集矿石控制方法、系统、装置及设备 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 基于高压脉冲水中放电的原煤脱硫降灰技术研究;李元晟;中国博士学位论文全文数据库 (工程科技Ⅰ辑);20220430;全文 * |
| 细粒煤黄铁矿浮选脱硫新工艺与方法的研究;许泽胜, 任守政, 王祖讷;中国环保产业(第S1期);全文 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115990542A (zh) | 2023-04-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110215985B (zh) | 一种用于矿石粉碎预处理的高压电脉冲装置 | |
| Barma | Ultrasonic-assisted coal beneficiation: A review | |
| Yu et al. | Desulfurization of high sulfur fine coal using a novel combined beneficiation process | |
| Zhao et al. | A novel and efficient method for resources recycling in waste photovoltaic panels: High voltage pulse crushing | |
| CN110560254B (zh) | 一种降低煤中硫分和灰分的分选工艺 | |
| CN109647630A (zh) | 一种石墨的短流程提纯方法 | |
| CN103386355A (zh) | 一种中煤的高压辊选择性粉碎和分选方法 | |
| CN112313010B (zh) | 用于电动破碎的设施和方法 | |
| CN103920582B (zh) | 一种适用于细粒煤分级的闭路分级工艺 | |
| CN104226465A (zh) | 一种油页岩重力分选富集油母质工艺 | |
| RU2326736C2 (ru) | Фрагментационная установка | |
| CN102824955B (zh) | 一种将精煤磁尾用于浮选喷水消泡的方法 | |
| CN108745622B (zh) | 一种长焰煤洗选系统及洗选方法 | |
| CN103934080B (zh) | 直接液化用煤及其制备方法 | |
| Gouri Charan et al. | Beneficiation of high-ash, Indian non-coking coal by dry jigging | |
| CN110215986B (zh) | 一种强化白钨矿破碎及分选的高压电脉冲预处理方法 | |
| CN115990542B (zh) | 一种对原煤连续进行工业化脱硫降灰的方法 | |
| CN102357405A (zh) | 中煤破碎再选提质方法 | |
| CN111344065A (zh) | 用于材料的预富集和预处理的集成分离器系统和方法 | |
| CN104437828A (zh) | 一种细粒煤高效脱硫降灰重介分选工艺 | |
| Li et al. | High voltage pulse-enabled coal desulfurization and deashing–Part 1: Selective breakdown of mineral matter | |
| CN108855579B (zh) | 一种水介质旋流器选煤的方法 | |
| CN212237720U (zh) | 一种煤矸石资源化处理中的泥化矸石水浆料排沙系统 | |
| CN204769084U (zh) | 一种煤矸石综合利用系统 | |
| CN111203312A (zh) | 一种用于金属矿的高压电脉冲破碎预先弱化及富集工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |