CN115988853A - 显示模组和散热背板 - Google Patents

Abstract

本发明提供了用于显示模组和散热背板。显示模组包括：显示面板、电路板和散热背板，散热背板具有相对的第一表面和第二表面，第二表面为平整表面，第一表面具有平面区域和图案化区域，图案化区域包括多个凹槽，第二表面靠近显示面板的背面设置，所述电路板设置在所述平面区域。通过将第一表面的部分区域设置为包括多个凹槽的图案化区域，如此可以通过增大该区域的表面积来有效提高该区域的散热能力，进而提升散热背板的散热效果，可以有效的将显示面板产生的热量快速散出，避免显示模组的屏幕表面温度过高，提高显示屏的用户体验。

Description

显示模组和散热背板

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体的，涉及用于显示模组和散热背板。

背景技术

目前，针对常规显示模组的堆叠结构，其中显示屏的发热部件主要为显示面板(panel)，panel上侧由于是有PC材质的偏光片层等散热系数极低的堆叠结构，且显示屏整个机端对于玻璃盖板上侧的最高温度有严格要求，因此需要尽可能让panel产生的温度由下侧的金属背板散出。但是，随着客户对于OLED屏幕亮度的提升，显示面板产生的热量也逐渐提升，而且屏幕点亮后还需对于屏幕表面温度严苛要求，以避免屏幕表面温度过高，影响用户体验，但是现有的显示屏结构整体散热能力不足，表面温升无法满足客户需求。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种显示模组，该显示模组中的散热背板具有较佳的散热效果，可以有效的将显示模组中显示面板产生的热量快速散出。

在本发明的一个方面，本发明提供了一种用于显示模组。根据本发明的实施例，显示模组包括：显示面板、电路板和散热背板，所述散热背板具有相对的第一表面和第二表面，所述第二表面为平整表面，所述第一表面具有平面区域和图案化区域，所述图案化区域包括多个凹槽，其中，所述第二表面靠近所述显示面板的背面设置，所述电路板设置在所述平面区域。由此，通过将第一表面的部分区域设置为包括多个凹槽的图案化区域，如此可以通过增大该区域的表面积来有效提高该区域的散热能力，进而提升散热背板的散热效果，可以有效的将显示面板产生的热量快速散出，避免显示模组的屏幕表面温度过高，提高显示屏的用户体验，所以，该显示模组具有良好的散热能力，即使显示模组的屏幕亮度较高，屏幕表面的温度也可以达到生产要求，不会使其温度过高，影响客户体验。

根据本发明的实施例，所述散热背板的厚度定义为A，所述凹槽的深度小于等于0.6A。

根据本发明的实施例，所述凹槽的最大尺寸大于等于1.0A。

根据本发明的实施例，所述凹槽的最大尺寸为1.2A～2.0A。

根据本发明的实施例，相邻两个所述凹槽之间的凹槽侧壁的厚度为0.5～1.0A。

根据本发明的实施例，所述凹槽的凹槽侧壁与所述凹槽的底壁之间的夹角大于等于90°。

根据本发明的实施例，所述凹槽的凹槽侧壁与所述凹槽的底壁之间的夹角为100°～130°。

根据本发明的实施例，所述平面区域的厚度与所述凹槽的底壁的厚度相同。

根据本发明的实施例，所述散热背板还满足以下条件中的至少之一：A为0.3～2.0mm；所述散热背板为铝板；所述凹槽为圆形、椭圆形、方形、矩形、五边形或六边形；所述凹槽是通过蚀刻工艺制作得到的。

在本发明的另一个方面，本发明提供了一种散热背板。根据本发明的实施例，所述散热背板为前面所述的显示模组中的散热背板。由此，通过将第一表面的部分区域设置为包括多个凹槽的图案化区域，如此可以通过增大该区域的表面积来有效提高该区域的散热能力，进而提升散热背板的散热效果，可以有效的将热量通过散热背板快速散出。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例中显示屏的结构示意图；

图2是本发明一个实施例中散热背板的结构示意图；

图3是本发明一个实施例中散热背板的局部实物图；

图4是图2中散热背板的侧视图；

图5是本发明另一个实施例中散热背板的第二表面的示意图；

图6是图2中沿AA’的截面图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。

在本发明的一个方面，本发明提供了一种用于显示屏的散热背板。根据本发明的实施例，参照图1至图6，显示模组包括：显示面板、电路板和散热背板10，散热背板10具有相对的第一表面11和第二表面12，第二表面12为平整表面(如图5所示)，第一表面11具有平面区域111和图案化区域112，图案化区域112包括多个凹槽20，其中，第二表面12靠近显示面板40的背面设置，电路板80设置在平面区域111。由此，通过将第一表面11的部分区域设置为包括多个凹槽20的图案化区域112，如此可以通过增大该区域的表面积(即提高了散热背板的散热面积)来有效提高该区域的散热能力，进而提升散热背板的散热效果，可以有效的将显示面板产生的热量快速散出，避免显示模组屏幕表面温度过高，提高显示屏的用户体验，所以，该显示模组具有良好的散热能力，即使显示模组的屏幕亮度较高，屏幕表面的温度也可以达到生产要求，不会使其温度过高，影响客户体验。

另外，散热背板的第二表面为平整表面，以便于与显示模组的其他结构件贴合。上述显示面板40的背面是指与显示面板出光面相背的表面。

根据本发明的实施例，参照图6，散热背板10的厚度定义为A，凹槽20的深度B小于等于0.6A，比如B为0.05A、0.1A、0.2A、0.3A、0.4A、0.5A、0.6A等。如此，一方面可以增大图案化区域的表面积，提升散热背板的散热能力，另一方面不会使得凹槽的底壁的厚度(A-B)过于单薄，即保持散热背板良好的刚性，否则容易导致散热背板的形态不以保持，易变性。在一些实例中，散热背板10的厚度A为0.3～2.0mm，比如A为0.3mm、0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.4mm、1.5mm、1.8mm、2.0mm等，如此，可以制作厚度较薄的散热背板，同时保证散热背板良好的散热能力以及刚性。

根据本发明的实施例，参照图6，凹槽20的最大尺寸C大于等于1.0A，比如C为1.0A、1.2A、1.3A、1.4A、1.5A、1.6A、1.7A、1.8A、1.9A、2.0A、2.2A、2.5A、2.8A、3.0A、3.5A、4.0A等。由此，可以有效提高图案化区域处的表面积，提升散热背板的散热能力，而且，在工艺上凹槽的制作便于实施，对精细度的要求可以相对降低；若是凹槽20的最大尺寸C小于1.0A，则凹槽的尺寸较小，在工艺上难度会相对增大很多。在本发明的具体实施例中，参照图6，凹槽20的最大尺寸C为1.2A～2.0A，如此，在工艺制作上便于难度不大，而且可以较大程度上增大图案化区域处的表面积，进而最大程度的提升散热背板的散热能力。

根据本发明的实施例，参照图6，相邻两个凹槽20之间的凹槽侧壁D的厚度为0.5～1.0A，比如D为0.5A、0.6A、0.7A、0.8A、0.9A、1.0A。如此，凹槽侧壁的厚度较适宜，不会偏薄，具有较佳的支撑强度。

根据本发明的实施例，参照图1和6，凹槽20的凹槽侧壁21与凹槽20的底壁22之间的夹角α大于等于90°。由此，一方面有利于提升散热背板的散热效果，另一方面在工艺上便于制作。在本发明的一些具体实施例，凹槽的凹槽侧壁与所述凹槽的底壁之间的夹角α为100°～130°比如为100°、105°、110°、115°、120°、125°、130°。由此，可以更进一步的提升散热背板的散热效果。

根据本发明的实施例，参照图1和图6，平面区域的厚度E与凹槽的底壁的厚度(A-B)相同。由于在平面区域需要贴附电路板(PCBA)80等附件，较薄的平面区域的散热背板，在贴附PCBA后不会使得整体厚度较厚，进而可以有助于实现显示屏整体的轻薄化。

根据本发明的实施例，散热背板为铝板，如此散热背板具有较佳的导热率，故而使其具有较佳的散热效率。在一些具体实施例中，散热背板为铝板的钣金件。

根据本发明的实施例，凹槽20为圆形、椭圆形、方形、矩形、五边形或六边形，如此，本发明中对凹槽形状的选择性较为广泛，本领域技术人员可以根据实际情况灵活设计凹槽的形状，只要可以有效的提升散热背板的散热效果即可。

根据本发明的实施例，凹槽是通过蚀刻工艺制作得到的。该制作凹槽的方法较为成熟，便于实施和工业化生产，制作精度也较高。

根据本发明的实施例，在图案化区域，凹槽的具体排布没有特殊要求，本领域技术人员可以根据实际需求灵活设置，比如在一些实例中，多个凹槽可以如图2中所示呈多行多列的阵列排布；在另一些实例中，多个凹槽可以呈多个同心环形排布；在又一些实例中，多个凹槽随意呈不规则排布。

根据本发明的实施例，参照图1，显示模组还包括：背膜30，背膜30通过双面胶31将第二表面12与显示面板40的背面粘结设置；偏光片50，偏光片50设置在显示面板40远离散热背板10的一侧；触控面板60，触控面板60通过第一胶61与偏光片50远离散热背板10的一侧粘结设置；玻璃盖板70，所述玻璃盖板70通过第二胶层72与所述触控面板60远离所述散热背板10的一侧粘结设置。由此，该显示模组具有良好的散热能力，即使显示模组的屏幕亮度较高，屏幕表面的温度也可以达到生产要求，不会使其温度过高，影响客户体验。

根据本发明的实施例，上述背膜30的具体结构没有特殊要求，本领域技术人员可以根据现有技术中选择适宜的背膜结构；上述显示面板40的具体结构和类型也没有特殊要求，本领域技术人员可以根据现有技术，比如可以为OLED显示面板或LCD显示面板等；上述的上偏振片50的具体结构没有特殊要求，本领域技术人员可以根据现有技术中选择适宜的上偏振片；上述触控面板60的具体结构也没有特殊要求，本领域技术人员可以根据现有技术中选择适宜的触控面板；上述第一胶层和第二胶层可以为光学胶，如此透光率较高，不会影响显示屏的显示质量。

根据本发明的实施例，该显示模组可用于的具体显示装置的种类没有特殊要求，本领域技术人员可以根据实际情况灵活选择，比如该显示模组可以用于手机、电脑、平板电脑、游戏机等一切具有显示功能的显示装置中。

其中，本领域技术人员可以理解，上述显示装置组可用于除了前面所述的显示模组，还具有显示装置所必备的结构和部件，以手机为例，还可以包括电池、UPU、摄像模组、音频模组、壳体等结构部件。

在本发明的另一个方面，本发明提供了一种散热背板。根据本发明的实施例，参照图2～6，散热背板为前面所述的显示模组中的散热背板。由此，通过将散热背板的第一表面的部分区域设置为包括多个凹槽的图案化区域，如此可以通过增大该区域的表面积来有效提高该区域的散热能力，进而提升散热背板的散热效果，可以有效的将热量通过散热背板快速散出。本领域技术人员可以理解，该散热背板具有前面所述的散热背板的所有特征和优点，在此不再过多的赘述。

文中术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

显示面板；

电路板；

散热背板，所述散热背板具有相对的第一表面和第二表面，所述第二表面为平整表面，所述第一表面具有平面区域和图案化区域，所述图案化区域包括多个凹槽，其中，所述第二表面靠近所述显示面板的背面设置，所述电路板设置在所述平面区域。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述散热背板的厚度定义为A，所述凹槽的深度小于等于0.6A。

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述凹槽的最大尺寸大于等于1.0A。

4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述凹槽的最大尺寸为1.2A～2.0A。

5.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，相邻两个所述凹槽之间的凹槽侧壁的厚度为0.5～1.0A。

6.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述凹槽的凹槽侧壁与所述凹槽的底壁之间的夹角大于等于90°。

7.根据权利要求6所述的显示模组，其特征在于，所述凹槽的凹槽侧壁与所述凹槽的底壁之间的夹角为100°～130°。

8.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述平面区域的厚度与所述凹槽的底壁的厚度相同。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的显示模组，其特征在于，还满足以下条件中的至少之一：

A为0.3～2.0mm；

所述散热背板为铝板；

所述凹槽为圆形、椭圆形、方形、矩形、五边形或六边形；

所述凹槽是通过蚀刻工艺制作得到的。

10.一种散热背板，其特征在于，所述散热背板为权利要求1～9中任一项所述的散热背板。

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