CN115979193A - 一种玻璃尺寸检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃尺寸检测装置，包括固定框架；横向传动机构，设置在所述固定框架上；纵向传动机构，设置在所述固定框架上；第一检测机构，设置在所述横向传动机构上；第二检测机构和第三检测机构，均设置在所述纵向传动机构上；其中，固定框架上固定有定位轴，所述定位轴上固定有定位挡块；通过所述第一检测机构和定位挡块的相互配合测量玻璃的横向尺寸，通过所述第二检测机构和所述第三检测机构的相互配合测量玻璃的纵向尺寸。本发明使用方便快捷，可实现快速检测玻璃尺寸。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种玻璃尺寸检测装置。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料也称作有机玻璃。
在玻璃加工中，需要对切割后的玻璃的尺寸进行测量，现有的尺寸测量装置测量速度慢。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种玻璃尺寸检测装置，可以有效解决现有的尺寸测量装置测量速度慢的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种玻璃尺寸检测装置，用于检测玻璃的尺寸，包括：
固定框架；
横向传动机构，设置在所述固定框架上；
纵向传动机构，设置在所述固定框架上；
第一检测机构，设置在所述横向传动机构上；
第二检测机构和第三检测机构，均设置在所述纵向传动机构上；；
其中，固定框架上固定有定位轴，所述定位轴上固定有定位挡块；通过所述第一检测机构和定位挡块的相互配合测量玻璃的横向尺寸，通过所述第二检测机构和所述第三检测机构的相互配合测量玻璃的纵向尺寸。
优选的，所述横向传动机构包括第一导轨和第一齿条，所述第一导轨固定在横梁一侧，所述横梁固定在所述固定框架上，所述第一齿条固定在所述横梁顶部，所述第一导轨上匹配设有第一滑块，所述第一滑块上固定有第一连接板，所述第一连接板上固定有第一电机，所述第一电机的输出轴上套设有与所述第一齿条相啮合的第一齿轮。
优选的，所述第一检测机构包括第一距离传感器，所述第一距离传感器固定在所述第一连接板上，所述第一距离传感器外套设有第一保护壳。
优选的，所述纵向传动机构包括第二导轨和第二齿条，所述第二导轨固定在纵梁一侧，所述纵梁固定在所述固定框架上，所述第二齿条固定在所述纵梁顶部，所述第二导轨上匹配设有第二滑块和第三滑块，所述第二滑块上固定有第二电机，所述第二电机的输出轴上套设有与所述第二齿条相啮合的第二齿轮，所述第三滑块上固定有第三电机，所述第三电机的输出轴上套设有与所述第二齿条相啮合的第三齿轮。
优选的，所述第二检测机构包括第二距离传感器，所述第二距离传感器外设有第二保护壳，所述第三检测机构包括第三距离传感器，所述第三距离传感器外设有第三保护壳。
优选的，所述固定框架上安装有传输光轴，所述传输光轴上套设有输送滚轮，所述传输光轴一端固定有第一锥齿轮，所述固定框架上还设有第一传动轴，所述第一传动轴上套设有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第一传动轴上套设有第一链轮，所述固定框架一侧固定有第四电机，所述第四电机的输出轴上套设有第二链轮，所述第一链轮和所述第二链轮通过第一链条连接。
优选的，所述固定框架上还设有升降框架，所述升降框架通过气缸进行升降，所述升降框架上间隔设有带轮，所述带轮外套设有同步带，所述带轮穿设在第二传动轴上，所述第二传动轴上还套设有第三链轮，所述升降框架上设有第五电机，所述第五电机的输出轴上套设有第四链轮，所述第三链轮和所述第四链轮通过第二链条连接。
优选的，所述带轮间隔设有多组，其中一侧的所述带轮均套设在第二传动轴上。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
该一种玻璃尺寸检测装置，通过第一检测机构和定位挡块的相互配合测量玻璃的横向尺寸，通过第二检测机构和第三检测机构的相互配合测量玻璃的纵向尺寸；
通过设置传输光轴和输送滚轮，可实现带动玻璃进行横向运动，通过设置升降框架、带轮和同步带，可实现带动玻璃进行纵向移动，便于快速把玻璃移动到定位挡块一侧，进而快速对玻璃的尺寸进行测量。
附图说明
图1为本发明提供的一种玻璃尺寸检测装置的整体结构示意图。
图2为气缸示意图。
图3为定位轴示意图。
图4为横向传动机构示意图。
图5为纵向传动机构示意图。
图6为带轮和同步带示意图。
图7为输送滚轮示意图。
图中：1、固定框架；2、横向传动机构；3、纵向传动机构；4、第一检测机构；5、第二检测机构；6、第三检测机构；101、定位轴；102、定位挡块；103、传输光轴；104、输送滚轮；105、第一锥齿轮；106、第一传动轴；107、第二锥齿轮；108、第一链轮；109、第四电机；110、第二链轮；111、升降框架；112、气缸；113、带轮；114、同步带；115、第二传动轴；116、第三链轮；117、第五电机；118、第四链轮；201、第一导轨；202、第一齿条；203、第一滑块；204、第一连接板；205、第一电机；206、第一齿轮；301、第二导轨；302、第二齿条；303、第二滑块；304、第三滑块；305、第二电机；306、第二齿轮；307、第三电机；308、第三齿轮；401、第一距离传感器；501、第二距离传感器；601、第三距离传感器。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-7所示，一种玻璃尺寸检测装置，用于检测玻璃的尺寸，包括：
固定框架1；
横向传动机构2，设置在固定框架1上；
纵向传动机构3，设置在固定框架1上；
第一检测机构4，设置在横向传动机构2上；
第二检测机构5和第三检测机构6，均设置在纵向传动机构3上；；
其中，固定框架1上固定有定位轴101，定位轴101上固定有定位挡块102；通过第一检测机构4和定位挡块102的相互配合测量玻璃的横向尺寸，通过第二检测机构5和第三检测机构6的相互配合测量玻璃的纵向尺寸。
横向传动机构2包括第一导轨201和第一齿条202，第一导轨201固定在横梁一侧，横梁固定在固定框架1上，第一齿条202固定在横梁顶部，第一导轨201上匹配设有第一滑块203，第一滑块203上固定有第一连接板204，第一连接板204上固定有第一电机205，第一电机205的输出轴上套设有与第一齿条202相啮合的第一齿轮206。
第一检测机构4包括第一距离传感器401，第一距离传感器401固定在第一连接板204上，第一距离传感器401外套设有第一保护壳。
其中，在移动第一检测机构4时，使第一电机205工作，第一电机205的输出轴带动第一齿轮206转动，第一齿轮206沿着第一齿条202滚动，进而带动第一连接板204移动，第一连接板204带动第一滑块203沿着第一导轨201移动，进而带动第一检测机构4移动。
纵向传动机构3包括第二导轨301和第二齿条302，第二导轨301固定在纵梁一侧，纵梁固定在固定框架1上，第二齿条302固定在纵梁顶部，第二导轨301上匹配设有第二滑块303和第三滑块304，第二滑块303上固定有第二电机305，第二电机305的输出轴上套设有与第二齿条302相啮合的第二齿轮306，第三滑块304上固定有第三电机307，第三电机307的输出轴上套设有与第二齿条302相啮合的第三齿轮308。
第二检测机构5包括第二距离传感器501，第二距离传感器501外设有第二保护壳，第三检测机构6包括第三距离传感器601，第三距离传感器601外设有第三保护壳。
其中，在需要移动第二检测机构5时，使第二电机305工作，第二电机305的输出轴带动第二齿轮306转动，第二齿轮306沿着第二齿条302转动，进而带动第二滑块303移动，第二滑块303带动第二检测机构5移动；
在需要移动第三检测机构6时，使第三电机307工作，第三电机307的输出轴带动第三齿轮308转动，第三齿轮308沿着第二齿条302转动，进而带动第三滑块304移动，第三滑块304带动第三检测机构6移动。
固定框架1上安装有传输光轴103，传输光轴103上套设有输送滚轮104，传输光轴103一端固定有第一锥齿轮105，固定框架1上还设有第一传动轴106，第一传动轴106上套设有与第一锥齿轮105相啮合的第二锥齿轮107，第一传动轴106上套设有第一链轮108，固定框架1一侧固定有第四电机109，第四电机109的输出轴上套设有第二链轮110，第一链轮108和第二链轮110通过第一链条连接。
其中，在横向传输玻璃时，使第四电机109工作，第四电机109的输出轴带动第二链轮110转动，第二链轮110通过第一链条带动第一链轮108转动，第一链轮108带动第一转动轴106转动，第一传动轴106带动第二锥齿轮107转动，第二锥齿轮107带动第一锥齿轮105转动，第一锥齿轮105带动传输光轴103转动，传输光轴103带动输送滚轮104转动，通过输送滚轮104带动玻璃横向移动。
固定框架1上还设有升降框架111，升降框架111通过气缸112进行升降，升降框架111上间隔设有带轮113，带轮113外套设有同步带114，带轮113穿设在第二传动轴115上，第二传动轴115上还套设有第三链轮116，升降框架111上设有第五电机117，第五电机117的输出轴上套设有第四链轮118，第三链轮116和第四链轮118通过第二链条连接。
带轮113间隔设有多组，其中一侧的带轮113均套设在第二传动轴115上。
其中，在需要带动玻璃纵向移动时，使气缸112伸展，通过气缸112带动升降框架111向上移动，进而带动带轮113和同步带114向上移动，并使同步带114顶部的高度高于传输滚轮104顶部的高度，使玻璃被同步带114支撑起，使第五电机117工作，第五电机117带动第四链轮118转动，第四链轮118通过第二链条带动第三链轮116转动，第三链轮116带动第二传动轴115转动，第二传动招呼115带动带轮113转动，带轮113带动同步带114转动，进而带动玻璃纵向移动。
需要说明的是，本发明为一种玻璃尺寸检测装置，使用时，使升降框架111升高，进而带动同步带114升高，且同步带114顶部的高度高于传输滚轮104顶部的高度，把玻璃放在同步带114上，通过第五电机117带动同步带114转动，进而带动玻璃纵向移动，使升降框架111下降，使同步带114顶部的高度低于传输滚轮104顶部的高度，玻璃落到传输滚轮104上，通过第四电机109带动传输滚轮104转动，进而带动玻璃横向移动，使得玻璃一侧贴着定位挡块102；移动第一检测机构4，使第一距离传感器401贴着玻璃，通过第一距离传感器401和定位挡块102测量玻璃的横向尺寸；移动第二检测机构5和第三检测机构6，使第二距离传感器501和第三距离传感器601分别处于玻璃两侧，且都和玻璃贴着，通过第二距离传感器501和第三距离传感器601测量玻璃纵向尺寸，便于快速测量玻璃的尺寸。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种玻璃尺寸检测装置，用于检测玻璃的尺寸，其特征在于，包括：
固定框架(1)；
横向传动机构(2)，设置在所述固定框架(1)上；
纵向传动机构(3)，设置在所述固定框架(1)上；
第一检测机构(4)，设置在所述横向传动机构(2)上；
第二检测机构(5)和第三检测机构(6)，均设置在所述纵向传动机构(3)上；；
其中，固定框架(1)上固定有定位轴(101)，所述定位轴(101)上固定有定位挡块(102)；通过所述第一检测机构(4)和定位挡块(102)的相互配合测量玻璃的横向尺寸，通过所述第二检测机构(5)和所述第三检测机构(6)的相互配合测量玻璃的纵向尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃尺寸检测装置，其特征在于：所述横向传动机构(2)包括第一导轨(201)和第一齿条(202)，所述第一导轨(201)固定在横梁一侧，所述横梁固定在所述固定框架(1)上，所述第一齿条(202)固定在所述横梁顶部，所述第一导轨(201)上匹配设有第一滑块(203)，所述第一滑块(203)上固定有第一连接板(204)，所述第一连接板(204)上固定有第一电机(205)，所述第一电机(205)的输出轴上套设有与所述第一齿条(202)相啮合的第一齿轮(206)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃尺寸检测装置，其特征在于：所述第一检测机构(4)包括第一距离传感器(401)，所述第一距离传感器(401)固定在所述第一连接板(204)上，所述第一距离传感器(401)外套设有第一保护壳。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃尺寸检测装置，其特征在于：所述纵向传动机构(3)包括第二导轨(301)和第二齿条(302)，所述第二导轨(301)固定在纵梁一侧，所述纵梁固定在所述固定框架(1)上，所述第二齿条(302)固定在所述纵梁顶部，所述第二导轨(301)上匹配设有第二滑块(303)和第三滑块(304)，所述第二滑块(303)上固定有第二电机(305)，所述第二电机(305)的输出轴上套设有与所述第二齿条(302)相啮合的第二齿轮(306)，所述第三滑块(304)上固定有第三电机(307)，所述第三电机(307)的输出轴上套设有与所述第二齿条(302)相啮合的第三齿轮(308)。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃尺寸检测装置，其特征在于：所述第二检测机构(5)包括第二距离传感器(501)，所述第二距离传感器(501)外设有第二保护壳，所述第三检测机构(6)包括第三距离传感器(601)，所述第三距离传感器(601)外设有第三保护壳。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃尺寸检测装置，其特征在于：所述固定框架(1)上安装有传输光轴(103)，所述传输光轴(103)上套设有输送滚轮(104)，所述传输光轴(103)一端固定有第一锥齿轮(105)，所述固定框架(1)上还设有第一传动轴(106)，所述第一传动轴(106)上套设有与所述第一锥齿轮(105)相啮合的第二锥齿轮(107)，所述第一传动轴(106)上套设有第一链轮(108)，所述固定框架(1)一侧固定有第四电机(109)，所述第四电机(109)的输出轴上套设有第二链轮(110)，所述第一链轮(108)和所述第二链轮(110)通过第一链条连接。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃尺寸检测装置，其特征在于：所述固定框架(1)上还设有升降框架(111)，所述升降框架(111)通过气缸(112)进行升降，所述升降框架(111)上间隔设有带轮(113)，所述带轮(113)外套设有同步带(114)，所述带轮(113)穿设在第二传动轴(115)上，所述第二传动轴(115)上还套设有第三链轮(116)，所述升降框架(111)上设有第五电机(117)，所述第五电机(117)的输出轴上套设有第四链轮(118)，所述第三链轮(116)和所述第四链轮(118)通过第二链条连接。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃尺寸检测装置，其特征在于：所述带轮(113)间隔设有多组，其中一侧的所述带轮(113)均套设在第二传动轴(115)上。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116903237A (zh) * | 2023-09-08 | 2023-10-20 | 上海璞丰光电科技有限公司 | 一种玻璃覆膜裁切装置 |
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2022
- 2022-12-07 CN CN202211563052.0A patent/CN115979193A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN116903237A (zh) * | 2023-09-08 | 2023-10-20 | 上海璞丰光电科技有限公司 | 一种玻璃覆膜裁切装置 |
| CN116903237B (zh) * | 2023-09-08 | 2023-11-17 | 上海璞丰光电科技有限公司 | 一种玻璃覆膜裁切装置 |
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