CN115978334A - 一种油气储运用管道稳压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油气储运用管道稳压装置，属于油气储运技术领域，包括固定盘和伸缩管，所述固定盘的端面上分别固接有固定管和嵌块一，所述伸缩管的外表面固接有嵌块二，且伸缩管的外表面开设有嵌槽，所述嵌槽的底面固接有永磁铁一，所述嵌块一的外表面滑动套接有嵌杆，所述嵌杆的端面固接有永磁铁二，所述固定管的外表面与伸缩管的内表面之间设置有密封环一，本发明能够调节管道稳压装置的长度，无需焊接油气输送管，不仅降低了油气输送管长度的精度要求，还降低了人工成本的消耗，同时利于管道稳压装置的安装，且能够充分固定油气输送管和管道稳压装置，避免油气输送管从管道稳压装置中拔出。
Description
技术领域
本发明涉及油气储运技术领域，尤其涉及一种油气储运用管道稳压装置。
背景技术
油气储运是连接油气生产、加工、分配和销售诸环节的纽带，它主要包括油气田集输、长距离输送管道、储存与装卸及城市输配系统，但是目前市场上的油气储运用管道通过管道实现油气储运的短程、中程和远程运输，但是由于运输管路较长，管道之间的连接不稳定，容易使管道受损，影响运输的效率，甚至管道局部破损后排查困难，造成资源浪费和环境污染的问题。
经检索，中国专利号CN217762464U公开了一种油气储运用管道稳压装置，虽然通过甲烷浓度传感器可时刻检测风管外侧有无漏气情况，一旦发现漏气，通过主控器启动蜂鸣器方便检修人员确定具体位置，但是其管道稳压装置的长度固定，当管道稳压装置的两端与油气输送管存在间距时，则无法微调管道稳压装置，不利于管道稳压装置的安装，同时对油气输送管的长度精度要求过高，提高了人工成本的消耗，带来了装置缺陷的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种油气储运用管道稳压装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种油气储运用管道稳压装置，包括固定盘和伸缩管，所述固定盘的端面上分别固接有固定管和嵌块一，所述伸缩管的外表面固接有嵌块二，且伸缩管的外表面开设有嵌槽，所述嵌槽的底面固接有永磁铁一，所述嵌块一的外表面滑动套接有嵌杆，所述嵌杆的端面固接有永磁铁二，所述固定管的外表面与伸缩管的内表面之间设置有密封环一。
进一步地，所述嵌块一和嵌块二均呈T形设置，且嵌块一和嵌块二相互嵌合连接，所述伸缩管与固定管和嵌块一间的间隙滑动套接。
进一步地，所述嵌杆和永磁铁二与嵌槽嵌合连接，所述永磁铁一与永磁铁二相互吸引。
进一步地，所述嵌块一通过永磁铁一、嵌杆和永磁铁二固定伸缩管，所述固定管和伸缩管的端面均开设有通孔，所述通孔的内表面开设有内螺纹。
进一步地，所述固定盘与伸缩管的端面上均开设有凹槽，所述凹槽的侧壁上开设有卡槽，所述卡槽的侧壁内开设有空腔，所述空腔的侧壁上滑动套接有卡块，所述卡块与空腔之间安装有弹簧，且卡槽内嵌合套接有定位块，所述定位块的端面上开设有卡孔，且定位块的侧壁上固接有油气输送管，所述油气输送管的端面上固接有缩口，所述缩口的外表面固接有外螺纹。
进一步地，所述缩口与凹槽之间设置有密封环二，所述密封环二的外表面套设有气囊，所述气囊的外表面安装有气门嘴，所述凹槽的内表面安装有甲烷浓度传感器。
进一步地，所述外螺纹与内螺纹啮合连接，所述气囊和密封环二均与缩口的端面固接，所述卡块延伸至卡槽内，且卡块的端面为弧形面，所述卡块与卡孔卡接。
进一步地，所述缩口、油气输送管和内螺纹分别关于嵌块一和嵌块二中轴线的平分线对称设置，所述凹槽贯穿固定盘，所述凹槽配合通孔贯穿伸缩管的端面。
相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
1、本发明通过嵌杆带动永磁铁二脱离永磁铁一，并与嵌槽的卡接解除，从而使得嵌块一与伸缩管的固定解除，进而解除了固定管与伸缩管的固定，再拉动伸缩管靠近油气输送管，使得伸缩管上的凹槽与油气输送管上的定位块套设，同步上述操作，即完成伸缩管与油气输送管的连接，此过程中，管道稳压装置的长度可调节，无需焊接油气输送管，不仅降低了油气输送管长度的精度要求，还降低了人工成本的消耗，同时利于管道稳压装置的安装。
2、本发明通过固定盘带动凹槽转动，从而使得凹槽上的卡槽与定位块嵌合套接，此过程中，随着卡槽的移动，卡槽的侧壁会限位挤压卡块的弧形面，使得卡块受压收缩至空腔内，并压缩弹簧，当卡槽与定位块完全套接时，卡块将移动至卡孔处，此时卡块的束缚解除，使得卡块在弹簧的回弹下复位，从而与卡孔卡接，使得卡块配合卡孔固定定位块和卡槽，进而固定了固定盘和油气输送管，达到油气输送管与管道稳压装置充分固定的目的，避免油气输送管从管道稳压装置中拔出，再将外界打气装置的输出端与气门嘴连通，并通过外界打气装置为气囊灌气，使得气囊膨胀，从而阻塞缩口与凹槽间的空隙，同时密封环二随着定位块沿固定盘的轴线移动而压缩，进而进一步阻塞缩口与凹槽间的空隙，达到充分密封管道稳压装置的目的，若此时凹槽内的甲烷浓度传感器检测到甲烷，则油气输送管泄露，保证了管道稳压装置的检测精度。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1为本发明提出的一种油气储运用管道稳压装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种油气储运用管道稳压装置的图1中A部分结构放大图；
图3为本发明提出的一种油气储运用管道稳压装置的嵌块一结构示意图；
图4为本发明提出的一种油气储运用管道稳压装置的伸缩管结构截面图；
图5为本发明提出的一种油气储运用管道稳压装置的固定盘底端截面图；
图6为本发明提出的一种油气储运用管道稳压装置的固定盘顶端截面图。
图中：1、固定盘；2、伸缩管；3、固定管；4、嵌块一；5、嵌块二；6、嵌槽；7、永磁铁一；8、嵌杆；9、永磁铁二；10、密封环一；11、凹槽；12、卡槽；13、空腔；14、卡块；15、弹簧；16、定位块；17、卡孔；18、油气输送管；19、缩口；20、外螺纹；21、密封环二；22、气囊；23、气门嘴；24、内螺纹；25、甲烷浓度传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
请参阅图1和图3-图4，本发明提供一种技术方案：一种油气储运用管道稳压装置，包括固定盘1和伸缩管2，固定盘1的端面上分别固接有固定管3和嵌块一4，伸缩管2的外表面固接有嵌块二5，且伸缩管2的外表面开设有嵌槽6，嵌槽6的底面固接有永磁铁一7，嵌块一4的外表面滑动套接有嵌杆8，嵌杆8的端面固接有永磁铁二9，固定管3的外表面与伸缩管2的内表面之间设置有密封环一10，嵌块一4和嵌块二5均呈T形设置，且嵌块一4和嵌块二5相互嵌合连接，伸缩管2与固定管3和嵌块一4间的间隙滑动套接，嵌杆8和永磁铁二9与嵌槽6嵌合连接，永磁铁一7与永磁铁二9相互吸引，嵌块一4通过永磁铁一7、嵌杆8和永磁铁二9固定伸缩管2，固定管3和伸缩管2的端面均开设有通孔，通孔的内表面开设有内螺纹24。
具体的，在调整管道稳压装置长度的过程中，拔出嵌块一4上的嵌杆8，使得嵌杆8带动永磁铁二9脱离永磁铁一7，并与嵌槽6的卡接解除，从而使得嵌块一4与伸缩管2的固定解除，进而解除了固定管3与伸缩管2的固定，再拉动伸缩管2靠近油气输送管18，使得伸缩管2上的凹槽11与油气输送管18上的定位块16套设，此过程中，管道稳压装置的长度可调节，无需焊接油气输送管18，不仅降低了油气输送管18长度的精度要求，还降低了人工成本的消耗，同时利于管道稳压装置的安装。
实施例2：
请参阅图1-图2和图5-图6，本发明提供一种技术方案：一种油气储运用管道稳压装置，固定盘1与伸缩管2的端面上均开设有凹槽11，凹槽11的侧壁上开设有卡槽12，卡槽12的侧壁内开设有空腔13，空腔13的侧壁上滑动套接有卡块14，卡块14与空腔13之间安装有弹簧15，且卡槽12内嵌合套接有定位块16，定位块16的端面上开设有卡孔17，且定位块16的侧壁上固接有油气输送管18，油气输送管18的端面上固接有缩口19，缩口19的外表面固接有外螺纹20，缩口19与凹槽11之间设置有密封环二21，密封环二21的外表面套设有气囊22，气囊22的外表面安装有气门嘴23，凹槽11的内表面安装有甲烷浓度传感器25，外螺纹20与内螺纹24啮合连接，气囊22和密封环二21均与缩口19的端面固接，卡块14延伸至卡槽12内，且卡块14的端面为弧形面，卡块14与卡孔17卡接，缩口19、油气输送管18和内螺纹24分别关于嵌块一4和嵌块二5中轴线的平分线对称设置，凹槽11贯穿固定盘1，凹槽11配合通孔贯穿伸缩管2的端面。
具体的，在油气输送管18与管道稳压装置连接的过程中，预先将定位块16焊接于油气输送管18的外表面，此时再将固定盘1上的凹槽11对准油气输送管18和定位块16，并将凹槽11套设于定位块16的外表面，再转动固定盘1，使得固定盘1带动凹槽11转动，从而使得凹槽11上的卡槽12与定位块16嵌合套接，此过程中，随着卡槽12的移动，卡槽12的侧壁会限位挤压卡块14的弧形面，使得卡块14受压收缩至空腔13内，并压缩弹簧15，当卡槽12与定位块16完全套接时，卡块14将移动至卡孔17处，此时卡块14的束缚解除，使得卡块14在弹簧15的回弹下复位，从而与卡孔17卡接，使得卡块14配合卡孔17固定定位块16和卡槽12，进而固定了固定盘1和油气输送管18，达到油气输送管18与管道稳压装置充分固定的目的，避免油气输送管18从管道稳压装置中拔出。
本发明的工作原理及使用流程：当油气输送管18需要与管道稳压装置连接时，预先将定位块16焊接于油气输送管18的外表面，此时再将固定盘1上的凹槽11对准油气输送管18和定位块16，并将凹槽11套设于定位块16的外表面，再转动固定盘1，使得固定盘1带动凹槽11转动，从而使得凹槽11上的卡槽12与定位块16嵌合套接，此过程中，随着卡槽12的移动，卡槽12的侧壁会限位挤压卡块14的弧形面，使得卡块14受压收缩至空腔13内，并压缩弹簧15，当卡槽12与定位块16完全套接时，卡块14将移动至卡孔17处，此时卡块14的束缚解除，使得卡块14在弹簧15的回弹下复位，从而与卡孔17卡接，使得卡块14配合卡孔17固定定位块16和卡槽12，进而固定了固定盘1和油气输送管18，达到油气输送管18与管道稳压装置充分固定的目的，避免油气输送管18从管道稳压装置中拔出，在上述过程中，定位块16将要完全与卡槽12套接时，缩口19上的外螺纹20与通孔内的内螺纹24啮合，随着固定盘1和卡槽12的继续转动，定位块16会沿固定盘1的轴线移动一定距离，此距离加上定位块16的厚度等于卡槽12的宽度；
再将外界打气装置的输出端与气门嘴23连通，并通过外界打气装置为气囊22灌气，使得气囊22膨胀，从而阻塞缩口19与凹槽11间的空隙，同时密封环二21随着定位块16沿固定盘1的轴线移动而压缩，进而进一步阻塞缩口19与凹槽11间的空隙，达到充分密封管道稳压装置的目的，若此时凹槽11内的甲烷浓度传感器25检测到甲烷，则油气输送管18泄露，保证了管道稳压装置的检测精度；
当伸缩管2需要连接油气输送管18时，在上述操作进行的同时，拔出嵌块一4上的嵌杆8，使得嵌杆8带动永磁铁二9脱离永磁铁一7，并与嵌槽6的卡接解除，从而使得嵌块一4与伸缩管2的固定解除，进而解除了固定管3与伸缩管2的固定，再拉动伸缩管2靠近油气输送管18，使得伸缩管2上的凹槽11与油气输送管18上的定位块16套设，同步上述操作，即完成伸缩管2与油气输送管18的连接，此过程中，管道稳压装置的长度可调节，无需焊接油气输送管18，不仅降低了油气输送管18长度的精度要求，还降低了人工成本的消耗，同时利于管道稳压装置的安装，完成操作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种油气储运用管道稳压装置，其特征在于，包括固定盘(1)和伸缩管(2)，所述固定盘(1)的端面上分别固接有固定管(3)和嵌块一(4)，所述伸缩管(2)的外表面固接有嵌块二(5)，且伸缩管(2)的外表面开设有嵌槽(6)，所述嵌槽(6)的底面固接有永磁铁一(7)，所述嵌块一(4)的外表面滑动套接有嵌杆(8)，所述嵌杆(8)的端面固接有永磁铁二(9)，所述固定管(3)的外表面与伸缩管(2)的内表面之间设置有密封环一(10)。
2.根据权利要求1所述的一种油气储运用管道稳压装置，其特征在于，所述嵌块一(4)和嵌块二(5)均呈T形设置，且嵌块一(4)和嵌块二(5)相互嵌合连接，所述伸缩管(2)与固定管(3)和嵌块一(4)间的间隙滑动套接。
3.根据权利要求1所述的一种油气储运用管道稳压装置，其特征在于，所述嵌杆(8)和永磁铁二(9)与嵌槽(6)嵌合连接，所述永磁铁一(7)与永磁铁二(9)相互吸引。
4.根据权利要求1所述的一种油气储运用管道稳压装置，其特征在于，所述嵌块一(4)通过永磁铁一(7)、嵌杆(8)和永磁铁二(9)固定伸缩管(2)，所述固定管(3)和伸缩管(2)的端面均开设有通孔，所述通孔的内表面开设有内螺纹(24)。
5.根据权利要求1所述的一种油气储运用管道稳压装置，其特征在于，所述固定盘(1)与伸缩管(2)的端面上均开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的侧壁上开设有卡槽(12)，所述卡槽(12)的侧壁内开设有空腔(13)，所述空腔(13)的侧壁上滑动套接有卡块(14)，所述卡块(14)与空腔(13)之间安装有弹簧(15)，且卡槽(12)内嵌合套接有定位块(16)，所述定位块(16)的端面上开设有卡孔(17)，且定位块(16)的侧壁上固接有油气输送管(18)，所述油气输送管(18)的端面上固接有缩口(19)，所述缩口(19)的外表面固接有外螺纹(20)。
6.根据权利要求5所述的一种油气储运用管道稳压装置，其特征在于，所述缩口(19)与凹槽(11)之间设置有密封环二(21)，所述密封环二(21)的外表面套设有气囊(22)，所述气囊(22)的外表面安装有气门嘴(23)，所述凹槽(11)的内表面安装有甲烷浓度传感器(25)。
7.根据权利要求6所述的一种油气储运用管道稳压装置，其特征在于，所述外螺纹(20)与内螺纹(24)啮合连接，所述气囊(22)和密封环二(21)均与缩口(19)的端面固接，所述卡块(14)延伸至卡槽(12)内，且卡块(14)的端面为弧形面，所述卡块(14)与卡孔(17)卡接。
8.根据权利要求6所述的一种油气储运用管道稳压装置，其特征在于，所述缩口(19)、油气输送管(18)和内螺纹(24)分别关于嵌块一(4)和嵌块二(5)中轴线的平分线对称设置，所述凹槽(11)贯穿固定盘(1)，所述凹槽(11)配合通孔贯穿伸缩管(2)的端面。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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