CN115978192B - 一种骨架结构密封膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种骨架结构密封膜及其制备方法，包括：固定顶板、下顶板、密封膜片、骨架连接座、上顶板和安装侧壳，所述固定顶板顶端滑动安装有下顶板，所述下顶板表面设置有密封膜片，所述密封膜片顶端设置有上顶板，相对于传统的骨架结构密封膜，本设备在使用时可以对设备进行快速、稳定的安装和定位，保证密封膜片在使用时的稳定性，不再出现因为胶水等部件松脱而导致密封膜片直接脱落、损坏的情况，大大的提高了设备自身的使用质量，使得设备自身的使用效果更加完美，还可以保证设备在使用时的稳定性，且保证了密封膜片使用时的稳定性，延长了整体的使用寿命，加强了部件与部件之间的连接的稳定性。

Description

一种骨架结构密封膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及骨架密封膜技术领域，尤其涉及一种骨架结构密封膜及其制备方法。

背景技术

骨架密封膜片是一种应用于医疗、环保、化工、宇航、汽车、军工、石油开采、深潜、机器人等工业领域气体、流体等密封场合的密封件，是现在一种十分常用的一种密封部件，但是现在的密封膜片在安装、定位的时候，需要对骨架座上端部分进行处理和加工，加工完成后才能对密封膜片进行安装，现在的加工工艺十分麻烦，需要浪费大量的工作时间，影响整体的工作效率，且处理时容易对骨架自身的使用效果造成影响，从而导致后续的密封件的使用效果下降，降低了整体的工作质量。

因此，有必要提供一种新的骨架结构密封膜及其制备方法解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明是提供一种方便使用、定位稳定的骨架结构密封膜及其制备方法。

本发明提供的骨架结构密封膜及其制备方法包括：固定顶板、下顶板、密封膜片、骨架连接座、上顶板和安装侧壳，所述固定顶板顶端滑动安装有下顶板，所述下顶板表面设置有密封膜片，所述密封膜片顶端设置有上顶板，所述上顶板与下顶板滑动连接，所述固定顶板底端固定安装有骨架连接座，所述固定顶板两侧对称固定安装有安装侧壳，所述下顶板与上顶板内部共同固定安装有用于对密封膜片进行快速定位、保证密封膜片使用时稳定性的安装装置，所述固定顶板与安装侧壳内部固定安装有用于对密封膜片整体位置进行加固、方便后续对密封膜片进行更换的卡接装置。

优选的，所述上顶板顶端固定安装有防护盖板，所述防护盖板内部开设有凹槽，在使用中通过将防护盖板放置在上顶板的表面，可以有效的保护上顶板内部的结构和部件，防止外部的杂质进入到上顶板内部，对上顶板内部的部件造成影响，一旦出现杂质进入内部且时间过长的情况下，容易导致密封膜片与上顶板内部的部件自身出现腐蚀的情况，大大的降低了设备自身的使用寿命，之后对凹槽的设立，可以在为上顶板提供保护的情况下不会影响密封膜片自身的正常使用，使得设备自身的使用效果更加完美。

优选的，所述密封膜片还包括防护层、隔热层、隔离层和保护层，所述下顶板表面设置有保护层，所述保护层顶端固定安装有隔离层，所述隔离层表面固定安装有隔热层，所述隔热层顶端固定安装有防护层。

优选的，所述骨架连接座包括支撑座、支撑柱、连接柱、加固环、连接螺纹端和连接底槽，所述固定顶板底端固定安装有支撑座，所述支撑座底端固定安装有支撑柱，所述支撑柱底端设置有连接柱，所述支撑柱与连接柱之间固定安装有加固环，所述连接柱内部开设有连接底槽，所述连接柱内壁位于连接底槽侧面固定安装有连接螺纹端。

优选的，所述支撑座整体呈锥形状，所述加固环端部对称固定安装有连接加固块，所述连接加固块之间通过螺纹杆进行连接和加固，在使用中通过支撑座形状的设立，使得后续连接效果更加稳定，减轻支撑座整体部件的重量，降低整体的成本，然后通过加固环顶端结构的使用，可以对加固环快速进行定位和锁定，保证连接柱与支撑柱连接的稳定性。

优选的，所述安装装置包括安装板槽、第一螺纹槽、加固螺纹杆、第二螺纹槽、挤压底槽、防护侧板、防护侧槽、挤压底环和贴合槽，所述上顶板内部开设有安装板槽，所述上顶板内部位于安装板槽底端等距开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽内部螺纹啮合安装有加固螺纹杆，所述下顶板内部位于第一螺纹槽底端开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽与加固螺纹杆螺纹啮合连接，所述下顶板内部开设有挤压底槽，所述上顶板底端位于挤压底槽顶端固定安装有挤压底环，所述挤压底环与挤压底槽滑动连接，所述挤压底环与密封膜片挤压接触，所述上顶板外侧固定安装有防护侧板，所述下顶板内部位于防护侧板底端开设有防护侧槽，所述防护侧板与防护侧槽滑动连接，所述上顶板底端位于防护侧板与挤压底环之间开设有贴合槽。

优选的，所述密封膜片的半径整体大于挤压底环的半径，所述上顶板内部位于加固螺纹杆侧面开设有圆形孔槽，在使用中通过密封膜片和挤压底环两者半径的设立，可以有效的保证密封膜片在放置在下顶板表面时，上端挤压底环能够有效的对密封膜片整体进行挤压，使得密封膜片自身的位置的得到进一步的加固，然后因为上顶板内部的圆形孔槽的设立，使得对加固螺纹杆进行转动的时候更加方便，不会出现因为上顶板内壁的阻挡而导致加固螺纹杆自身无法转动的情况。

优选的，所述卡接装置包括定位杆、定位槽、加固座、插入杆、侧位齿板、插入槽、移动槽、移动底板、侧位卡板、拉动侧杆和第一弹簧，所述下顶板底端等距固定安装有定位杆，所述固定顶板内部位于定位杆底端等距开设有定位槽，所述下顶板底端对称固定安装有加固座，所述加固座表面固定安装有插入杆，所述插入杆侧面固定安装有侧位齿板，所述固定顶板内部位于插入杆底端开设有插入槽，所述固定顶板与安装侧壳内部位于插入槽侧面开设有移动槽，所述插入槽与插入杆滑动插接，所述移动槽内部滑动安装有移动底板，所述移动底板表面固定安装有侧位卡板，所述移动底板侧面远离侧位卡板的一侧固定安装有拉动侧杆，所述拉动侧杆与安装装置滑动连接，所述拉动侧杆外部套设有第一弹簧，所述移动底板通过第一弹簧与移动槽弹性连接。

优选的，所述侧位卡板与侧位齿板整体呈梯形状，且侧位卡板与侧位齿板两者的排列方向相反，所述加固座内部对称螺纹啮合安装有加固螺杆，在使用中利用侧位齿板和侧位卡板两者的结构的设立，可以在侧位齿板向下端移动时，侧位卡板因为挤压而不断左右移动，当侧位齿板移动到目标位置后，侧位卡板也会在第一弹簧的配合下直接卡入侧位齿板内部，使得插入杆自身的位置得到加固，而对加固座内部结构的设立，可以方便对加固座整体进行拆卸和更换，使得设备使用时更加方便。

本本发明所述的一种骨架结构密封膜的制备方法，步骤包括：

1）、挑选物料，将需要的、符合规格的物料挑选出来，然后继续下一步工序；

2）、检测，对挑选的物料进行检测，保证物料自身的使用质量；

3）、加工处理，对物料进行加工处理，去除多余的杂质和不需要使用的边角料，将物料加工为需要的圆形状；

4）、骨架的定位，根据物料使用的场景来选取对应的骨架，保证后续物料在安装在骨架表面后能够稳定使用；

5）、安装和定位，通过将物料放置在下顶板与上顶板之间，通过挤压底环和挤压底槽的使用，对物料四周进行挤压、定位，然后通过第一螺纹槽、加固螺纹杆和第二螺纹槽的配合使用，将下顶板与上顶板之间的连接关系进一步加固，保证使用时的稳定性，之后通过防护侧板和防护侧槽的配合，保证贴合槽内部的纯净度，防止外部杂质进入设备内部，之后在将插入杆插入插入槽内部，通过侧位齿板与侧位卡板的配合，对自身的位置进行加固和锁定，保证下顶板在使用时的稳定性，从而使得对物料定位时，不在需要对骨架连接座整体进行额外的加工和处理，也方便后续对物料进行更换，降低维护的难度；

6）、再次检测，对设备整体的密封效果、使用效果进行检测，保证设备自身在使用时的工作质量。

与相关技术相比较，本发明提供的骨架结构密封膜及其制备方法具有如下有益效果：

本发明提供骨架结构密封膜及其制备方法：

1、通过安装装置和卡接装置的使用，可以对设备进行快速、稳定的安装和定位，保证密封膜片在使用时的稳定性，不再出现因为胶水等部件松脱而导致密封膜片直接脱落、损坏的情况，大大的提高了设备自身的使用质量，使得设备自身的使用效果更加完美；

2、通过密封膜片和骨架连接座结构的使用，可以保证设备在使用时的稳定性，且保证了密封膜片使用时的稳定性，延长了整体的使用寿命，加强了部件与部件之间的连接的稳定性。

附图说明

图1为本发明提供的整体结构示意图之一；

图2为本发明提供的整体结构示意图之二；

图3为本发明提供的整体结构示意图之三；

图4为本发明提供的整体结构示意图之四；

图5为本发明提供的密封膜片结构示意图；

图6为本发明提供的骨架连接座结构示意图；

图7为本发明提供的安装装置结构示意图之一；

图8为本发明提供的安装装置结构示意图之二；

图9为本发明提供的卡接结构示意图。

图中标号：1、固定顶板；2、下顶板；3、密封膜片；31、防护层；32、隔热层；33、隔离层；34、保护层；4、骨架连接座；41、支撑座；42、支撑柱；43、连接柱；44、加固环；45、连接螺纹端；46、连接底槽；5、上顶板；6、安装装置；61、安装板槽；62、第一螺纹槽；63、加固螺纹杆；64、第二螺纹槽；65、挤压底槽；66、防护侧板；67、防护侧槽；68、挤压底环；69、贴合槽；7、卡接装置；71、定位杆；72、定位槽；73、加固座；74、插入杆；75、侧位齿板；76、插入槽；77、移动槽；78、移动底板；79、侧位卡板；710、拉动侧杆；711、第一弹簧；8、安装侧壳。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，其中，图1为本发明提供的整体结构示意图之一；图2为本发明提供的整体结构示意图之二；图3为本发明提供的整体结构示意图之三；图4为本发明提供的整体结构示意图之四；图5为本发明提供的密封膜片结构示意图；图6为本发明提供的骨架连接座结构示意图；图7为本发明提供的安装装置结构示意图之一；图8为本发明提供的安装装置结构示意图之二；图9为本发明提供的卡接结构示意图。骨架结构密封膜及其制备方法包括：固定顶板1、下顶板2、密封膜片3、骨架连接座4、上顶板5和安装侧壳8。

在具体实施过程中，如图1、图2、图3和图4所示，所述固定顶板1顶端滑动安装有下顶板2，所述下顶板2表面设置有密封膜片3，所述密封膜片3顶端设置有上顶板5，所述上顶板5与下顶板2滑动连接，所述固定顶板1底端固定安装有骨架连接座4，所述固定顶板1两侧对称固定安装有安装侧壳8，所述下顶板2与上顶板5内部共同固定安装有用于对密封膜片3进行快速定位、保证密封膜片3使用时稳定性的安装装置6，所述固定顶板1与安装侧壳8内部固定安装有用于对密封膜片3整体位置进行加固、方便后续对密封膜片3进行更换的卡接装置7。

在使用中通过将设备放置到目标位置，然后通过将密封膜片3放置到下顶板2与上顶板5之间，之后通过安装装置6的使用，对密封膜片3自身的位置进行加固和锁定，保证密封膜片3在使用时不会出现位置偏移、连接松动的情况，保证密封膜片3使用时的稳定性，之后通过卡接装置7的使用，对下顶板2、密封膜片3与上顶板5整体的位置进行加固，保证密封膜片3与骨架连接座4连接的稳定性，不在需要工作人员在对骨架连接座4和固定顶板1的顶端提前加工和处理后才能对密封膜片3进行加固，使得密封膜片3自身的安装效果更加稳定，且因为不是通过胶水等一些工具进行粘接的，使得密封膜片3使用时的稳定性得到保证，且后续对损坏的密封膜片3进行更换的时候更加方便，可以大大的减少整体的工作之间，使得设备自身的使用效果更加完美，之后便通过骨架连接座4的使用，将密封膜片3与设备整体安装到目标位置上，为后续部件、设备提供充足的密封、防护的效果，保证整体的使用时的稳定性和工作质量。

参考图1所示，所述上顶板5顶端固定安装有防护盖板，所述防护盖板内部开设有凹槽。

在使用中通过将防护盖板放置在上顶板5的表面，可以有效的保护上顶板5内部的结构和部件，防止外部的杂质进入到上顶板5内部，对上顶板5内部的部件造成影响，一旦出现杂质进入内部且时间过长的情况下，容易导致密封膜片3与上顶板5内部的部件自身出现腐蚀的情况，大大的降低了设备自身的使用寿命，之后对凹槽的设立，可以在为上顶板5提供保护的情况下不会影响密封膜片3自身的正常使用，使得设备自身的使用效果更加完美。

参考图5所示，所述密封膜片3还包括防护层31、隔热层32、隔离层33和保护层34，所述下顶板2表面设置有保护层34，所述保护层34顶端固定安装有隔离层33，所述隔离层33表面固定安装有隔热层32，所述隔热层32顶端固定安装有防护层31。

在使用中先将防护层31、隔热层32、隔离层33和保护层34分层设置在目标位置，然后通过防护层31和保护层34的使用，可以有效的对外部的灰尘、油渍等杂质进行隔离，防止杂质直接粘连在密封膜片3表面，对密封膜片3自身的使用造成影响，之后通过隔热层32的使用，可以对外部的热量进行有效的隔离，增强密封膜片3整体的抗热性，防止出现因为温度过高而导致密封膜片3自身出现损坏的情况，最后通过隔离层33的使用，可以有效的对内部的部件进行隔离，提供充足的隔离效果，保证密封膜片3整体的使用效果。

参考图6所示，所述骨架连接座4包括支撑座41、支撑柱42、连接柱43、加固环44、连接螺纹端45和连接底槽46，所述固定顶板1底端固定安装有支撑座41，所述支撑座41底端固定安装有支撑柱42，所述支撑柱42底端设置有连接柱43，所述支撑柱42与连接柱43之间固定安装有加固环44，所述连接柱43内部开设有连接底槽46，所述连接柱43内壁位于连接底槽46侧面固定安装有连接螺纹端45。

在使用中通过支撑座41的使用，可以对固定顶板1自身的位置进行加固和确定，防止出现位置偏移的情况，然后将支撑柱42移动到连接柱43的顶端，之后通过加固环44的使用，对两者的位置进行锁定，保证后续整体部件使用时的稳定性，将连接底槽46安装到目标位置上，在通过连接螺纹端45的使用，对骨架连接座4整体进行转动，当转动到一定的幅度后，可以对骨架连接座4整体的位置进行锁定，从而使得骨架连接座4整体的使用效果更加完美。

参考图6所示，所述支撑座41整体呈锥形状，所述加固环44端部对称固定安装有连接加固块，所述连接加固块之间通过螺纹杆进行连接和加固。

在使用中通过支撑座41形状的设立，使得后续连接效果更加稳定，减轻支撑座41整体部件的重量，降低整体的成本，然后通过加固环44顶端结构的使用，可以对加固环44快速进行定位和锁定，保证连接柱43与支撑柱42连接的稳定性。

参考图7和图8所示，所述安装装置6包括安装板槽61、第一螺纹槽62、加固螺纹杆63、第二螺纹槽64、挤压底槽65、防护侧板66、防护侧槽67、挤压底环68和贴合槽69，所述上顶板5内部开设有安装板槽61，所述上顶板5内部位于安装板槽61底端等距开设有第一螺纹槽62，所述第一螺纹槽62内部螺纹啮合安装有加固螺纹杆63，所述下顶板2内部位于第一螺纹槽62底端开设有第二螺纹槽64，所述第二螺纹槽64与加固螺纹杆63螺纹啮合连接，所述下顶板2内部开设有挤压底槽65，所述上顶板5底端位于挤压底槽65顶端固定安装有挤压底环68，所述挤压底环68与挤压底槽65滑动连接，所述挤压底环68与密封膜片3挤压接触，所述上顶板5外侧固定安装有防护侧板66，所述下顶板2内部位于防护侧板66底端开设有防护侧槽67，所述防护侧板66与防护侧槽67滑动连接，所述上顶板5底端位于防护侧板66与挤压底环68之间开设有贴合槽69。

在使用中通过将密封膜片3放置在下顶板2表面，然后通过将上顶板5向下端进行挤压，使得挤压底槽65与挤压底环68滑动连接，且对密封膜片3整体的位置进行加固，且在上顶板5移动的过程中，上顶板5外侧的防护侧板66也会自动的贴合在防护侧槽67的侧面，使得外部的杂质不会轻易进入设备内部，最后对下顶板2与上顶板5自身的位置进行调节，保证第一螺纹槽62与第二螺纹槽64两者位置可以对准，之后将加固螺纹杆63转入第一螺纹槽62与第二螺纹槽64内部，对下顶板2与上顶板5之间的间距进一步缩小，使得密封膜片3整体的位置得到进一步的加工，使得后续部件的使用和整体的工作的展开更加方便。

参考图7和图8所示，所述密封膜片3的半径整体大于挤压底环68的半径，所述上顶板5内部位于加固螺纹杆63侧面开设有圆形孔槽。

在使用中通过密封膜片3和挤压底环68两者半径的设立，可以有效的保证密封膜片3在放置在下顶板2表面时，上端挤压底环68能够有效的对密封膜片3整体进行挤压，使得密封膜片3自身的位置的得到进一步的加固，然后因为上顶板5内部的圆形孔槽的设立，使得对加固螺纹杆63进行转动的时候更加方便，不会出现因为上顶板5内壁的阻挡而导致加固螺纹杆63自身无法转动的情况。

参考图9所示，所述卡接装置7包括定位杆71、定位槽72、加固座73、插入杆74、侧位齿板75、插入槽76、移动槽77、移动底板78、侧位卡板79、拉动侧杆710和第一弹簧711，所述下顶板2底端等距固定安装有定位杆71，所述固定顶板1内部位于定位杆71底端等距开设有定位槽72，所述下顶板2底端对称固定安装有加固座73，所述加固座73表面固定安装有插入杆74，所述插入杆74侧面固定安装有侧位齿板75，所述固定顶板1内部位于插入杆74底端开设有插入槽76，所述固定顶板1与安装侧壳8内部位于插入槽76侧面开设有移动槽77，所述插入槽76与插入杆74滑动插接，所述移动槽77内部滑动安装有移动底板78，所述移动底板78表面固定安装有侧位卡板79，所述移动底板78侧面远离侧位卡板79的一侧固定安装有拉动侧杆710，所述拉动侧杆710与安装装置6滑动连接，所述拉动侧杆710外部套设有第一弹簧711，所述移动底板78通过第一弹簧711与移动槽77弹性连接。

在使用中通过加固座73的使用，将插入杆74安装到下顶板2底端位置，然后通过定位杆71与定位槽72的使用，可以保证下顶板2在贴合固定顶板1的时候不会出现偏移位置的情况，然后将插入杆74和侧位齿板75插入插入槽76内部，因为侧位齿板75的使用，使得移动底板78和侧位卡板79会不断受到挤压，而在移动槽77内部不断的来回移动，当插入杆74与侧位齿板75移动到目标位置后，侧位卡板79也会直接与侧位齿板75完成卡接，使得侧位齿板75不能够自动的弹出，便可以完成下顶板2整体的定位，也完成了密封膜片3的安装和锁定，当需要对密封膜片3整体进行更换时，也只需要拉动拉动侧杆710，使得移动底板78在拉动侧杆710的拉动下在移动槽77内部移动，使得侧位卡板79脱离与侧位齿板75的卡接，便可以将上端下顶板2与密封膜片3整体抽出，方便后续维修和更换。

参考图9所示，所述侧位卡板79与侧位齿板75整体呈梯形状，且侧位卡板79与侧位齿板75两者的排列方向相反，所述加固座73内部对称螺纹啮合安装有加固螺杆。

在使用中利用侧位齿板75和侧位卡板79两者的结构的设立，可以在侧位齿板75向下端移动时，侧位卡板79因为挤压而不断左右移动，当侧位齿板75移动到目标位置后，侧位卡板79也会在第一弹簧711的配合下直接卡入侧位齿板75内部，使得插入杆74自身的位置得到加固，而对加固座73内部结构的设立，可以方便对加固座73整体进行拆卸和更换，使得设备使用时更加方便。

参考图1至图9所示，本发明所述的一种骨架结构密封膜的制备方法，其步骤包括：

1）、挑选物料，将需要的、符合规格的物料挑选出来，然后继续下一步工序；

2）、检测，对挑选的物料进行检测，保证物料自身的使用质量；

3）、加工处理，对物料进行加工处理，去除多余的杂质和不需要使用的边角料，将物料加工为需要的圆形状；

4）、骨架的定位，根据物料使用的场景来选取对应的骨架，保证后续物料在安装在骨架表面后能够稳定使用；

5）、安装和定位，通过将物料放置在下顶板2与上顶板5之间，通过挤压底环68和挤压底槽65的使用，对物料四周进行挤压、定位，然后通过第一螺纹槽62、加固螺纹杆63和第二螺纹槽64的配合使用，将下顶板2与上顶板5之间的连接关系进一步加固，保证使用时的稳定性，之后通过防护侧板66和防护侧槽67的配合，保证贴合槽69内部的纯净度，防止外部杂质进入设备内部，之后在将插入杆74插入插入槽76内部，通过侧位齿板75与侧位卡板79的配合，对自身的位置进行加固和锁定，保证下顶板2在使用时的稳定性，从而使得对物料定位时，不在需要对骨架连接座4整体进行额外的加工和处理，也方便后续对物料进行更换，降低维护的难度；

6）、再次检测，对设备整体的密封效果、使用效果进行检测，保证设备自身在使用时的工作质量。

工作原理：本发明骨架结构密封膜及其制备方法在使用时通过将设备放置到目标位置，然后通过将密封膜片3放置到下顶板2与上顶板5之间，之后通过安装装置6的使用，对密封膜片3自身的位置进行加固和锁定，保证密封膜片3在使用时不会出现位置偏移、连接松动的情况，保证密封膜片3使用时的稳定性，通过将密封膜片3放置在下顶板2表面，然后通过将上顶板5向下端进行挤压，使得挤压底槽65与挤压底环68滑动连接，且对密封膜片3整体的位置进行加固，且在上顶板5移动的过程中，上顶板5外侧的防护侧板66也会自动的贴合在防护侧槽67的侧面，使得外部的杂质不会轻易进入设备内部，最后对下顶板2与上顶板5自身的位置进行调节，保证第一螺纹槽62与第二螺纹槽64两者位置可以对准，之后将加固螺纹杆63转入第一螺纹槽62与第二螺纹槽64内部，对下顶板2与上顶板5之间的间距进一步缩小，使得密封膜片3整体的位置得到进一步的加工，使得后续部件的使用和整体的工作的展开更加方便，之后通过卡接装置7的使用，对下顶板2、密封膜片3与上顶板5整体的位置进行加固，保证密封膜片3与骨架连接座4连接的稳定性，通过加固座73的使用，将插入杆74安装到下顶板2底端位置，然后通过定位杆71与定位槽72的使用，可以保证下顶板2在贴合固定顶板1的时候不会出现偏移位置的情况，然后将插入杆74和侧位齿板75插入插入槽76内部，因为侧位齿板75的使用，使得移动底板78和侧位卡板79会不断受到挤压，而在移动槽77内部不断的来回移动，当插入杆74与侧位齿板75移动到目标位置后，侧位卡板79也会直接与侧位齿板75完成卡接，使得侧位齿板75不能够自动的弹出，便可以完成下顶板2整体的定位，也完成了密封膜片3的安装和锁定，当需要对密封膜片3整体进行更换时，也只需要拉动拉动侧杆710，使得移动底板78在拉动侧杆710的拉动下在移动槽77内部移动，使得侧位卡板79脱离与侧位齿板75的卡接，便可以将上端下顶板2与密封膜片3整体抽出，方便后续维修和更换，不在需要工作人员在对骨架连接座4和固定顶板1的顶端提前加工和处理后才能对密封膜片3进行加固，使得密封膜片3自身的安装效果更加稳定，且因为不是通过胶水等一些工具进行粘接的，使得密封膜片3使用时的稳定性得到保证，且后续对损坏的密封膜片3进行更换的时候更加方便，可以大大的减少整体的工作之间，使得设备自身的使用效果更加完美，之后便通过骨架连接座4的使用，将密封膜片3与设备整体安装到目标位置上，为后续部件、设备提供充足的密封、防护的效果，保证整体的使用时的稳定性和工作质量。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种骨架结构密封膜，包括：固定顶板（1）、下顶板（2）、密封膜片（3）、骨架连接座（4）、上顶板（5）和安装侧壳（8），所述固定顶板（1）顶端滑动安装有下顶板（2），所述下顶板（2）表面设置有密封膜片（3），所述密封膜片（3）顶端设置有上顶板（5），所述上顶板（5）与下顶板（2）滑动连接，所述固定顶板（1）底端固定安装有骨架连接座（4），所述固定顶板（1）两侧对称固定安装有安装侧壳（8），其特征在于：所述下顶板（2）与上顶板（5）内部共同固定安装有用于对密封膜片（3）进行快速定位、保证密封膜片（3）使用时稳定性的安装装置（6），所述固定顶板（1）与安装侧壳（8）内部固定安装有用于对密封膜片（3）整体位置进行加固、方便后续对密封膜片（3）进行更换的卡接装置（7）；

所述密封膜片（3）还包括防护层（31）、隔热层（32）、隔离层（33）和保护层（34），所述下顶板（2）表面设置有保护层（34），所述保护层（34）顶端固定安装有隔离层（33），所述隔离层（33）表面固定安装有隔热层（32），所述隔热层（32）顶端固定安装有防护层（31）。

2.根据权利要求1所述的骨架结构密封膜，其特征在于，所述上顶板（5）顶端固定安装有防护盖板，所述防护盖板内部开设有凹槽。

3.根据权利要求1所述的骨架结构密封膜，其特征在于，所述骨架连接座（4）包括支撑座（41）、支撑柱（42）、连接柱（43）、加固环（44）、连接螺纹端（45）和连接底槽（46），所述固定顶板（1）底端固定安装有支撑座（41），所述支撑座（41）底端固定安装有支撑柱（42），所述支撑柱（42）底端设置有连接柱（43），所述支撑柱（42）与连接柱（43）之间固定安装有加固环（44），所述连接柱（43）内部开设有连接底槽（46），所述连接柱（43）内壁位于连接底槽（46）侧面固定安装有连接螺纹端（45）。

4.根据权利要求3所述的骨架结构密封膜，其特征在于，所述支撑座（41）整体呈锥形状，所述加固环（44）端部对称固定安装有连接加固块，所述连接加固块之间通过螺纹杆进行连接和加固。

5.根据权利要求3所述的骨架结构密封膜，其特征在于，所述安装装置（6）包括安装板槽（61）、第一螺纹槽（62）、加固螺纹杆（63）、第二螺纹槽（64）、挤压底槽（65）、防护侧板（66）、防护侧槽（67）、挤压底环（68）和贴合槽（69），所述上顶板（5）内部开设有安装板槽（61），所述上顶板（5）内部位于安装板槽（61）底端等距开设有第一螺纹槽（62），所述第一螺纹槽（62）内部螺纹啮合安装有加固螺纹杆（63），所述下顶板（2）内部位于第一螺纹槽（62）底端开设有第二螺纹槽（64），所述第二螺纹槽（64）与加固螺纹杆（63）螺纹啮合连接，所述下顶板（2）内部开设有挤压底槽（65），所述上顶板（5）底端位于挤压底槽（65）顶端固定安装有挤压底环（68），所述挤压底环（68）与挤压底槽（65）滑动连接，所述挤压底环（68）与密封膜片（3）挤压接触，所述上顶板（5）外侧固定安装有防护侧板（66），所述下顶板（2）内部位于防护侧板（66）底端开设有防护侧槽（67），所述防护侧板（66）与防护侧槽（67）滑动连接，所述上顶板（5）底端位于防护侧板（66）与挤压底环（68）之间开设有贴合槽（69）。

6.根据权利要求5所述的骨架结构密封膜，其特征在于，所述密封膜片（3）的半径整体大于挤压底环（68）的半径，所述上顶板（5）内部位于加固螺纹杆（63）侧面开设有圆形孔槽。

7.根据权利要求6所述的骨架结构密封膜，其特征在于，所述卡接装置（7）包括定位杆（71）、定位槽（72）、加固座（73）、插入杆（74）、侧位齿板（75）、插入槽（76）、移动槽（77）、移动底板（78）、侧位卡板（79）、拉动侧杆（710）和第一弹簧（711），所述下顶板（2）底端等距固定安装有定位杆（71），所述固定顶板（1）内部位于定位杆（71）底端等距开设有定位槽（72），所述下顶板（2）底端对称固定安装有加固座（73），所述加固座（73）表面固定安装有插入杆（74），所述插入杆（74）侧面固定安装有侧位齿板（75），所述固定顶板（1）内部位于插入杆（74）底端开设有插入槽（76），所述固定顶板（1）与安装侧壳（8）内部位于插入槽（76）侧面开设有移动槽（77），所述插入槽（76）与插入杆（74）滑动插接，所述移动槽（77）内部滑动安装有移动底板（78），所述移动底板（78）表面固定安装有侧位卡板（79），所述移动底板（78）侧面远离侧位卡板（79）的一侧固定安装有拉动侧杆（710），所述拉动侧杆（710）与安装装置（6）滑动连接，所述拉动侧杆（710）外部套设有第一弹簧（711），所述移动底板（78）通过第一弹簧（711）与移动槽（77）弹性连接。

8.根据权利要求7所述的骨架结构密封膜，其特征在于，所述侧位卡板（79）与侧位齿板（75）整体呈梯形状，且侧位卡板（79）与侧位齿板（75）两者的排列方向相反，所述加固座（73）内部对称螺纹啮合安装有加固螺杆。

9.权利要求7至8任一项所述的一种骨架结构密封膜的制备方法，其特征在于，步骤包括：

1）、挑选物料，将需要的、符合规格的物料挑选出来，然后继续下一步工序；

2）、检测，对挑选的物料进行检测，保证物料自身的使用质量；

3）、加工处理，对物料进行加工处理，去除多余的杂质和不需要使用的边角料，将物料加工为需要的圆形状；

4）、骨架的定位，根据物料使用的场景来选取对应的骨架，保证后续物料在安装在骨架表面后能够稳定使用；

5）、安装和定位，通过将物料放置在下顶板（2）与上顶板（5）之间，通过挤压底环（68）和挤压底槽（65）的使用，对物料四周进行挤压、定位，然后通过第一螺纹槽（62）、加固螺纹杆（63）和第二螺纹槽（64）的配合使用，将下顶板（2）与上顶板（5）之间的连接关系进一步加固，保证使用时的稳定性，之后通过防护侧板（66）和防护侧槽（67）的配合，保证贴合槽（69）内部的纯净度，防止外部杂质进入设备内部，之后在将插入杆（74）插入插入槽（76）内部，通过侧位齿板（75）与侧位卡板（79）的配合，对自身的位置进行加固和锁定，保证下顶板（2）在使用时的稳定性，从而使得对物料定位时，不在需要对骨架连接座（4）整体进行额外的加工和处理，也方便后续对物料进行更换，降低维护的难度；

6）、再次检测，对设备整体的密封效果、使用效果进行检测，保证设备自身在使用时的工作质量。

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