CN110499886A - 一种背栓干挂系统、幕墙系统及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种背栓干挂系统、幕墙系统及其施工方法；所述背栓干挂系统，包括背栓单元，转接单元和调节单元；所述背栓单元，与石材面板固定连接；所述转接单元，包括滑动机构以及与纵向龙骨平行设置的固定机构，所述滑动机构能够沿所述固定机构滑动，所述滑动机构能够和所述固定机构锁定，锁定后所述滑动机构与所述背栓单元固定连接；所述调节单元，与所述固定机构固定连接，所述调节单元能够沿横向龙骨滑动，所述调节单元能够和所述横向龙骨锁定。可利用原有的开槽式干挂横向龙骨即所述的横向龙骨为所述转接单元的安装固定点，通过所述背栓干挂系统的纵向位置和横向位置的调节，以实现龙骨骨架与所述石材面板的精准安装；且施工安装方便。

Description

一种背栓干挂系统、幕墙系统及其施工方法

技术领域

本发明属于建筑结构技术领域，具体涉及一种背栓干挂系统、幕墙系统及其施工方法。

背景技术

在外墙饰面施工中，常采用石材干挂工艺，石材干挂工艺主要利用托、吊、销、栓的方法将石材固定在建筑物的外表面。

石材干挂工艺主要有以下两种方式：开槽式干挂工艺和背栓式干挂工艺。开槽式干挂工艺在实际施工时为了调节板材位置可能会采用将槽口开大的方式，存在安全隐患，且开槽式干挂工艺一般在板材边缘受力，其应力集中容易导致槽口开裂，在外力作用下容易崩裂；而背栓式干挂工艺，其受力部位主要在板材背后，更安全可靠。因此，可以在开槽式干挂龙骨的基础上改造为背栓式干挂工艺；但是开槽式干挂工艺在每块板材横缝处只有一根横向龙骨，并且龙骨的上下位置及龙骨上角码的安装孔位没有太高的要求；而背栓式干挂工艺的每块板材一般都需要两根横向龙骨，而且两根横向龙骨连接角码挂件的孔位必须一致，安装精度要求较高。

因此，如果要利用现有的开槽式干挂龙骨直接改造为背栓干挂工艺，通常达不到背栓干挂的安装要求。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种背栓干挂系统、幕墙系统及其施工方法，以解决利用现有的开槽式干挂龙骨直接改造为背栓干挂工艺，通常达不到背栓干挂的安装要求的问题。

为实现上述目的，本发明一方面提供了一种背栓干挂系统，包括背栓单元，转接单元和调节单元；所述背栓单元，与石材面板固定连接；所述转接单元，包括滑动机构以及与纵向龙骨平行设置的固定机构，所述滑动机构能够沿所述固定机构滑动，所述滑动机构能够和所述固定机构锁定，锁定后所述滑动机构与所述背栓单元固定连接；所述调节单元，与所述固定机构固定连接，所述调节单元能够沿横向龙骨滑动，所述调节单元能够和所述横向龙骨锁定。

优选地，所述滑动机构为套芯，所述固定机构为套管，所述套芯能够沿所述套管滑动，所述套管能够与所述套芯锁定。

优选地，所述套芯为U型套芯、L型套芯或矩形套芯。

优选地，所述固定机构为滑轨，所述滑动机构为滑块，所述滑轨设置于所述滑块与所述调节单元之间，所述滑块能够沿所述滑轨滑动，所述滑块能够与所述滑轨锁定。

优选地，所述调节单元为固定夹片，所述固定夹片与所述固定机构固定连接，所述固定夹片能够沿横向龙骨滑动，所述固定夹片能够和所述横向龙骨锁定。

优选地，所述固定夹片的数量为两个，两个所述固定夹片分设于所述横向龙骨两侧。

优选地，所述背栓单元和所述转接单元之间设有挂件单元，所述挂件单元包括干挂主件和角码，所述干挂主件与所述角码连接，所述干挂主件与所述角码之间填充有第一密封件；所述干挂主件与所述背栓单元固定连接，所述角码与所述滑动机构固定连接。

优选地，所述背栓单元包括背栓和第二密封件，所述背栓与所述石材面板固定连接，所述背栓与所述石材面板之间设有所述第二密封件。

本发明另一方面提供了一种幕墙系统，包括龙骨骨架和上述所述的背栓干挂系统、石材面板，所述背栓干挂系统设置于所述龙骨骨架和石材面板之间；所述龙骨骨架包括纵向龙骨和横向龙骨，所述纵向龙骨和横向龙骨固定连接；所述背栓干挂系统跨设于相邻的所述石材面板之间。

本发明又一方面提供了一种幕墙系统的施工方法，包括以下步骤：

搭建龙骨骨架，其中所述龙骨骨架包括纵向龙骨和横向龙骨；在所述龙骨骨架上安装背栓干挂系统；沿所述纵向龙骨的纵向调节所述背栓干挂系统的纵向位置，沿所述横向龙骨的横向调节所述背栓干挂系统的横向位置，完成所述背栓干挂系统的位置调节；将石材面板通过调节完成的背栓干挂系统安装于所述龙骨骨架上，施工完毕。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明所述滑动机构与所述固定机构滑动连接，所述固定机构与纵向龙骨平行设置，所述滑动机构可以沿着所述固定机构纵向滑动，通过纵向滑动调节所述滑动机构的纵向位置，可以调节所述背栓干挂系统的纵向位置，纵向滑动到位后，将滑动机构和固定机构锁定，固定所述背栓干挂系统的纵向位置；通过横向滑动调节所述调节单元的横向位置，可以调节所述背栓干挂系统的横向位置，横向滑动到位后，将调节单元和横向龙骨锁定，固定所述背栓干挂系统的横向位置；通过所述背栓干挂系统的纵向位置和横向位置的调节，以实现所述背栓干挂系统和石材面板的精准安装，进一步实现龙骨骨架与所述石材面板的精准安装；且施工安装方便。

本发明实施例所述石材面板可受力部位在石材面板的背后，抗冲击性能好；使用寿命长。

本发明实施例可以利用原有的开槽式干挂横向龙骨即所述的横向龙骨为所述转接单元的安装固定点，无需拆除原有的开槽式干挂龙骨骨架，可以大大减少龙骨拆除和重新安装的工作量，可以实现对材料的完全利用，同时节约了材料成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的背栓干挂系统示意图；

图2是本发明提供的背栓干挂系统的布置示意图；

图3本发明提供的背栓干挂系统另一结构示意图。

其中，图中各附图标记为

110-背栓单元，111-背栓，112-第二密封件；120-转接单元，121-套管，122-U型套芯，1221-第一子套芯，1222-第二子套芯；131-L型固定夹片；140-挂件单元，141-干挂主件，142-角码，143-第一密封件；200-石材面板，210-石材分挤胶缝；300-龙骨骨架；310-横向龙骨，320-纵向龙骨；400-混凝土柱；500-连接组件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”—“宽度”—“上”—“下”—“前”—“后”—“左”—“右”—“竖直”—“水平”—“顶”—“底”“内”—“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位—以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”—“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1～3所示，本发明实施例提供了一种背栓干挂系统、幕墙系统及其施工方法。

一方面，本发明实施例提供了一种背栓干挂系统。

结合图1～图3，图1示出了本发明第一实施例提供的一种背栓干挂系统的结构示意图，所述背栓干挂系统，包括背栓单元110，转接单元120和调节单元；

所述背栓单元110，与石材面板200固定连接；

所述转接单元120，包括滑动机构以及以及与纵向龙骨320平行设置的固定机构，所述滑动机构能够沿所述固定机构滑动，所述滑动机构能够和所述固定机构锁定，锁定后所述滑动机构与所述背栓单元110固定连接；

所述调节单元，与所述固定机构固定连接，所述调节单元能够沿横向龙骨310滑动，所述调节单元能够和所述横向龙骨310锁定。

其中，龙骨骨架300包括横向龙骨310和纵向龙骨320，横向龙骨310和纵向龙骨320连接。

本发明实施例中所述滑动机构与所述固定机构滑动连接，所述固定机构与纵向龙骨320平行设置，所述滑动机构可以沿着所述固定机构纵向滑动，通过纵向滑动调节所述滑动机构的纵向位置，可以调节所述背栓干挂系统的纵向位置，纵向滑动到位后，将滑动机构和固定机构锁定，固定所述背栓干挂系统的纵向位置；通过横向滑动调节所述调节单元的横向位置，可以调节所述背栓干挂系统的横向位置，横向滑动到位后，将调节单元和横向龙骨锁定，固定所述背栓干挂系统的横向位置；通过所述背栓干挂系统的纵向位置和横向位置的调节，以实现所述背栓干挂系统和石材面板200的精准安装，进一步实现龙骨骨架300与所述石材面板200的精准安装；且施工安装方便。

且本发明实施例所述石材面板200可受力部位在石材面板200的背后，抗冲击性能好，使用寿命长。

原有的开槽式干挂龙骨骨架包括原有开槽式干挂横向龙骨和原有开槽式干挂纵向龙骨；本发明实施例可以利用原有的开槽式干挂横向龙骨310即所述的横向龙骨310为所述转接单元120的安装固定点，无需拆除原有的开槽式干挂龙骨骨架，可以大大减少龙骨拆除和重新安装的工作量，可以实现对材料的完全利用，同时节约了材料成本。

其中，通过滑动机构的纵向滑动，调节滑动机构的纵向位置，进而调整所述背栓干挂主件141的纵向位置，即所述背栓干挂主件141与龙骨骨架300、石材面板200的纵向安装位置。当滑动机构的纵向滑动调节到位后，将滑动机构与固定机构固定，滑动机构将不再相对于固定机构滑动。所述滑动机构与所述固定机构可以为以下连接方式：

第一种连接方式，所述滑动机构套设于所述固定机构中；具体地：所述滑动机构可以为套芯，所述固定机构可以为套管121，所述套芯套设于所述套管121内，所述套芯能够沿所述套管滑动，所述套管能够与所述套芯锁定。所述套管121中可以开设螺栓孔，螺栓贯穿所述螺栓孔，在套芯纵向调节到位后，所述套管121通过螺栓与所述套芯外表面紧固连接。所述螺栓孔至少为一个，也可以为两个、三个、四个等，对应螺栓孔设置相同数量的螺栓。其中，所述套芯可以为U型套芯122、L型套芯或矩形套芯。

结合图1，当套芯为U型套芯122时，U型套芯122包括第一子套芯1221和第二子套芯1222，所述第一子套芯1221的两端分别与所述第二子套芯1222连接；具体地，第一子套芯1221可以为方钢，第二子套芯1222可以为方钢或角钢，第一子套芯1221和第二子套芯1222可以通过焊接或螺栓连接。

优选地，在套芯纵向调节到位后，所述套芯的两端可以分别与所述背栓单元110连接；如U型套芯122的两端或矩形套芯的两端可以分别与所述背栓单元110连接，以实现套芯和背栓单元110更紧固的连接。

第二种连接方式，所述固定机构设置于所述滑动机构与所述调节单元之间；具体地：所述滑动机构可以为滑块，所述固定机构可以为滑轨，所述滑轨设置于所述滑块与所述调节单元之间，所述滑块能够沿所述滑轨滑动，所述滑块能够与所述滑轨锁定。在滑动机构纵向调节到位后，所述滑轨可以通过螺栓与所述滑块外表面紧固连接。

所述滑动机构也可以为滑动板，所述固定机构为固定板，所述固定板设置于所述滑动板与所述调节单元之间，所述滑动板能够沿所述固定板滑动，所述滑动板能够与所述固定板锁定。在滑动板纵向调节到位后，所述滑动板可以通过螺栓与所述固定板外表面紧固连接。

结合图3，图3为本发明提供的背栓干挂系统另一结构示意图；图3为图1不包含石材面板和背栓单元110的右视图；其中，调节单元可以沿着横向龙骨310横向移动，当调节单元横向调节到位后，将调节单元与横向龙骨310固定，调节单元将不再相对于横向龙骨310移动。在横向调节到位后，所述调节单元与所述横向龙骨310之间可以为以下连接方式：

所述调节单元可以为固定夹片，所述固定夹片与所述固定机构固定连接，所述固定夹片能够沿横向龙骨滑动，所述固定夹片能够和所述横向龙骨锁定。具体的：

第一种连接方式，所述调节单元可以为固定夹片，在固定夹片调节到位后，所述固定夹片与所述横向龙骨310可以通过螺栓连接，其中所述固定夹片中开设螺栓孔，所述横向龙骨310中可以开设与螺栓匹配的槽，所述螺栓贯穿螺栓孔和槽将所述固定夹片和所述横向龙骨310连接。所述固定夹片与固定机构如套管121之间可以焊接。

其中所述固定夹片至少为一个，固定夹片为一个时，可以将固定夹片设置于横向龙骨310的一侧；所述固定夹片为两个时，可以将固定夹片分设与横向龙骨310的两侧。

第二种连接方式，所述调节单元为固定夹片，所述固定夹片的数量为两个，两个所述固定夹片分设于所述横向龙骨310两侧，在固定夹片调节到位后，两个所述固定夹片相互连接，此时所述固定夹片中开设螺栓孔，横向龙骨310中不开设孔，也不开设槽，即不作处理，固定夹片的长度方向长于横向龙骨310，通过螺栓将两个所述固定夹片连接，将位于所述固定夹片中的横向龙骨310夹紧。可以在两个所述固定夹片的两端分别开设螺栓孔，两个所述固定夹片的两端分别通过螺栓连接，将位于所述固定夹片中的横向龙骨310进一步夹紧。此种连接方式，采用螺栓连接方式，可以避免对原开槽式干挂横向龙骨310即横向龙骨310的损坏，不会产生大量的噪音及粉尘，可以保证原开槽式干挂横向龙骨310正常使用的情况下进行改造施工。

结合图1，其中，横向龙骨310可以为角钢，所述固定夹片可以对应为L型固定夹片131。L型固定夹片131分设于横向龙骨310两侧，L型固定夹片131的两端均开设螺栓孔，通过螺栓将两个所述L型固定夹片131连接，将位于L型固定夹片131中的横向龙骨310夹紧。

其中，所述背栓单元110和所述转接单元120之间设有挂件单元140，所述挂件单元140包括干挂主件141和角码142，所述干挂主件141与所述角码142连接，所述干挂主件141与所述角码142之间填充有第一密封件143；所述干挂主件141与所述背栓单元110固定连接，所述角码142与所述滑动机构固定连接。通过第一密封件143，以实现干挂主件141和角码142之间的密封连接。作为示例而非限定的，所述干挂主件141可以为铝合金干挂件或陶土干挂件。具体地，当套芯为U型套芯122时，U型套芯122包括第一子套芯1221和第二子套芯1222，所述第一子套芯1221的两端分别与所述第二子套芯1222连接；第二子套芯1222与角码142可以通过螺栓连接。其中第一密封件143可以为橡胶条。

其中，所述背栓单元110包括背栓111和第二密封件112，所述背栓与所述石材面板200固定连接，所述背栓与所述石材面板200之间设有所述第二密封件112。通过第二密封件112，以实现背栓111和石材面板200的密封连接。背栓111可以采用304不锈钢背栓，延长使用寿命。第二密封件112可以为橡胶条。

具体地，所述干挂主件141与所述背栓111可以通过螺栓连接，可以通过干挂主件141上开设螺栓孔的形式；所述干挂主件141的一端通过螺栓与所述角码142的一端紧固连接，所述角码142可以通过螺栓与套芯的一端紧固连接。

本发明上述各实施例中，螺栓连接的方式仅为示例，并不作为本发明的保护范围的限定，本发明各实施例也可采用其他连接方式进行连接；且螺栓连接为可拆卸连接，方便施工。

结合图2，图2为本发明提供的背栓干挂系统的布置示意图，另一方面，本发明实施例提供了一种幕墙系统，包括龙骨骨架300和上述实施例所述的背栓干挂系统、石材面板200，所述背栓干挂系统设置于所述龙骨骨架300和石材面板200之间；所述龙骨骨架300包括纵向龙骨320和横向龙骨310，所述纵向龙骨320和横向龙骨310固定连接，所述背栓干挂系统跨设于相邻的所述石材面板200之间。

本发明实施例通过所述背栓干挂系统可以更精确地连接所述龙骨骨架300和所述石材面板200；并且将所述背栓干挂系统跨设于相邻的所述石材面板200之间，可以加固安装石材面板200，提高幕墙系统的安全性。

其中，所述纵向龙骨320和横向龙骨310之间可以通过角码142或焊接方式连接；横向龙骨310可以为角钢或方钢，纵向龙骨320可以为角钢或方钢。所述龙骨骨架300可以为原开槽式干挂龙骨骨架300，所述纵向龙骨320可以为原开槽式干挂主龙骨，所述横向龙骨310可以为原开槽式干挂横向龙骨310。

其中，相邻的所述石材面板200之间可以通过胶粘接；相邻的所述石材面板200之间为石材分挤胶缝210，在石材分挤胶缝210中填充粘结剂，粘接相邻的所述石材面板200。

本发明实施例还可以利用与原有的开槽式干挂龙骨骨架配合使用的原有的混凝土柱400，所述混凝土柱400与所述纵向龙骨320之间通过连接组件500连接；其中所述连接组件500包括螺栓和第二角码，第二角码和纵向龙骨320固定连接，第二角码通过螺栓与混凝土柱400固定连接，以将本发明实施例所述的背栓干挂系统与原混凝土柱400固定连接；或者在原有的混凝土柱400和连接组件500的基础上，组装所述背栓干挂系统。

又一方面，本发明实施例提供了一种幕墙系统的施工方法，包括以下步骤：

S100，搭建龙骨骨架300，其中所述龙骨骨架300包括纵向龙骨320和横向龙骨310；

S101，在所述龙骨骨架300上安装背栓干挂系统；

S102，沿所述纵向龙骨320的纵向调节所述背栓干挂系统的纵向位置，沿所述横向龙骨310的横向调节所述背栓干挂系统的横向位置，完成所述背栓干挂系统的位置调节；

S103，将石材面板200通过调节完成的背栓干挂系统安装于所述龙骨骨架300上，施工完毕。

本发明实施例可以在原开槽式干挂龙骨骨架300的基础上改造为背栓式干挂工艺，此时则不需要对原开槽式干挂龙骨骨架300作处理，即可以省略掉S100步骤，所述幕墙系统的施工方法可以直接从步骤S101至S103进行施工。通过在原开槽式干挂龙骨骨架300上进行横向和纵向调节所述背栓干挂系统，完成所述背栓干挂系统的位置调节，以进一步是实现石材面板200、背栓干挂系统以及龙骨骨架300的精准安装。

本发明实施例的另一种施工方式可以为，在无龙骨骨架300的基础上，首先实施步骤S100，搭建龙骨骨架300；后续实施步骤S101至S103。

作为示例而非限制地，本发明上述各实施例中所述的石材面板200可以为天然花岗石面板、天然大理石面板或人造装饰面板如聚酯型人造石材面板200、微晶玻璃人造石材面板200。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改—等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种背栓干挂系统，其特征在于，包括背栓单元，转接单元和调节单元；

所述背栓单元，与石材面板固定连接；

所述转接单元，包括滑动机构以及与纵向龙骨平行设置的固定机构，所述滑动机构能够沿所述固定机构滑动，所述滑动机构能够和所述固定机构锁定，锁定后所述滑动机构与所述背栓单元固定连接；

所述调节单元，与所述固定机构固定连接，所述调节单元能够沿横向龙骨滑动，所述调节单元能够和所述横向龙骨锁定。

2.根据权利要求1所述的背栓干挂系统，其特征在于，所述滑动机构为套芯，所述固定机构为套管，所述套芯套设于所述套管内，所述套芯能够沿所述套管滑动，所述套管能够与所述套芯锁定。

3.根据权利要求2所述的背栓干挂系统，其特征在于，所述套芯为U型套芯、L型套芯或矩形套芯。

4.根据权利要求1所述的背栓干挂系统，其特征在于，所述固定机构为滑轨，所述滑动机构为滑块，所述滑轨设置于所述滑块与所述调节单元之间，所述滑块能够沿所述滑轨滑动，所述滑块能够与所述滑轨锁定。

5.根据权利要求1所述的背栓干挂系统，其特征在于，所述调节单元为固定夹片，所述固定夹片与所述固定机构固定连接，所述固定夹片能够沿横向龙骨滑动，所述固定夹片能够和所述横向龙骨锁定。

6.根据权利要求5所述的背栓干挂系统，其特征在于，所述固定夹片的数量为两个，两个所述固定夹片分设于所述横向龙骨两侧。

7.根据权利要求1～6任一权利要求所述的背栓干挂系统，其特征在于，所述背栓单元和所述转接单元之间设有挂件单元，所述挂件单元包括干挂主件和角码，所述干挂主件与所述角码连接，所述干挂主件与所述角码之间填充有第一密封件；所述干挂主件与所述背栓单元固定连接，所述角码与所述滑动机构固定连接。

8.根据权利要求1～6任一权利要求所述的背栓干挂系统，其特征在于，所述背栓单元包括背栓和第二密封件，所述背栓与所述石材面板固定连接，所述背栓与所述石材面板之间设有所述第二密封件。

9.一种幕墙系统，其特征在于，包括龙骨骨架和权利要求1～8任一权利要求所述的背栓干挂系统、石材面板，所述背栓干挂系统设置于所述龙骨骨架和石材面板之间；所述龙骨骨架包括纵向龙骨和横向龙骨，所述纵向龙骨和横向龙骨固定连接；所述背栓干挂系统跨设于相邻的所述石材面板之间。

10.一种根据权利要求9所述的幕墙系统的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

搭建龙骨骨架，其中所述龙骨骨架包括纵向龙骨和横向龙骨；

在所述龙骨骨架上安装背栓干挂系统；

沿所述纵向龙骨的纵向调节所述背栓干挂系统的纵向位置，沿所述横向龙骨的横向调节所述背栓干挂系统的横向位置，完成所述背栓干挂系统的位置调节；

将石材面板通过调节完成的背栓干挂系统安装于所述龙骨骨架上，施工完毕。