CN115977291A - 一种装配式预制叠合楼板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式预制叠合楼板，涉及建筑结构领域，包括预制板，预制板呈矩形凹槽结构，预制板内底面均匀分布有加强筋，且加强筋上端共同固定连接有钢筋网，预制板内填充有混凝土层，混凝土层上端面纵向分布有两排桁架钢筋，且桁架钢筋内侧均匀分布有线圈，预制板内底面四角位置设有调节机构；调节机构包括矩形空腔结构的箱体，且箱体分别固定连接在预制板内底面四角位置，预制板内底面一条对角线上的两个箱体内部中心位置均螺纹连接有螺栓。可以实现通过将预制板下端面边缘位置搭设在梁体上端，再通过旋动螺栓和转轴以调节垫块伸出的程度，从而使相邻预制板之间保持对齐，不仅操作简单，而且提高了预制板的承载力。

Description

一种装配式预制叠合楼板

技术领域

本发明涉及建筑结构领域，更具体地说，涉及一种装配式预制叠合楼板。

背景技术

叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板具有整体性好、刚度大、抗开裂性好等优点，叠合楼板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。

但是现有的预制混凝土叠合楼板由于构件制作误差、以及吊装过程中的装配误差等原因，容易出现吊装后楼板整体表面不平齐的问题。

授权公告号为CN214785199U的中国专利公开了一种装配式预制叠合楼板，提供一种技术方案，吊装混凝土底板时，使各调节板与梁的上表面搭接，接着根据相邻的两个混凝土预制底板之间的对齐情况调节调节组件，使相邻的两个混凝土预制底板保持平齐。

上述专利虽然能够实现叠合楼板整体保持平齐的功能，但是，混凝土预制底板搭设完毕后还需在其上表面浇注一层混凝土，使得混凝土预制底板的受力增大，然而，仅通过将调节板与梁的上表面搭接，使得混凝土预制底板与梁的接触量减少，造成混凝土预制底板的承载力降低，从而容易导致混凝土预制底板受力过大而出现断裂、变形、垮塌等情况，进而影响建筑质量。

为此，提出一种装配式预制叠合楼板。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种装配式预制叠合楼板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种装配式预制叠合楼板，包括预制板，所述预制板呈矩形凹槽结构，所述预制板内底面均匀分布有加强筋，且加强筋上端共同固定连接有钢筋网，所述预制板内填充有混凝土层，所述混凝土层上端面纵向分布有两排桁架钢筋，且桁架钢筋内侧均匀分布有线圈，所述预制板内底面四角位置设有调节机构；

所述调节机构包括矩形空腔结构的箱体，且箱体分别固定连接在预制板内底面四角位置，所述预制板内底面一条对角线上的两个箱体内部中心位置均螺纹连接有螺栓，所述预制板内底面另一条对角线上的两个箱体内部下端面中心位置均螺纹连接有套筒，且套筒所在位置的箱体上端面中心位置均滑动插接有转轴，所述转轴环形外侧面沿周向180°对称固定连接有两个卡块，且套筒内侧开设有与卡块匹配的卡槽，所述螺栓及套筒均贯穿至预制板下端面，且螺栓及套筒的下端面均固定连接有垫块。

进一步的，所述预制板前侧位置左右两个箱体之间以及预制板后侧左右两个箱体之间均固定连接有套管，所述套管内均转动连接有转杆。

进一步的，前侧所述转杆右端贯穿至右侧箱体内部并固定连接有副锥齿轮，且后侧转杆左端贯穿至左侧面箱体内部并固定连接有副锥齿轮，两个所述转轴环形外侧面均固定套设有主锥齿轮，且两个主锥齿轮分别与其所在箱体内部的副锥齿轮啮合。

进一步的，所述主锥齿轮上端面均固定连接有圆筒形结构的铁筒，且铁筒所在位置的箱体内顶面均固定连接有圆环形结构的磁铁。

进一步的，所述套管的下端面均水平等距固定连接有若干个套壳，所述套壳内均滑动插接有插杆，所述插杆上端面均匀分布有齿牙，所述转杆环形外侧面与插杆对应位置处均开设有与齿牙匹配的齿槽。

进一步的，所述预制板的前后外侧面均开设有供插杆伸出的杆孔，所述杆孔所在位置的预制板外侧面水平等距设有若干个贯穿至混凝土层的插孔。

进一步的，所述预制板内底面固定连接有隔音层，所述隔音层由隔音毡与石膏板复合而成。

进一步的，所述隔音层上端面固定连接有保温层，所述保温层为聚苯颗粒保温砂浆。

进一步的，所述保温层上端面固定连接有防火层，所述防火层为玻镁防火板。

进一步的，所述防火层上端面固定连接有防水层，所述防水层为沥青油毡。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1.本方案通过将预制板下端面边缘位置搭设在梁体上端，再通过旋动螺栓和转轴以调节垫块伸出的程度，从而使相邻预制板之间保持对齐，不仅操作简单，而且提高了预制板的承载力。

2.本方案通过逆时针转动转轴带动主锥齿轮逆时针旋转，从而带动副锥齿轮逆时针旋转，进而将套壳内的插杆推出，使得插杆插入相邻预制板内的插孔内，进而提高相邻预制板之间的连接紧密性，提高叠合楼板的整体强度。

3.本方案通过在预制板内部设置隔音层、保温层、防火层以及防水层，可提高叠合楼板的隔音、保温、防火及防水性能。

附图说明

图1为本发明整体结构立体示意图；

图2为本发明整体结构另一视角立体示意图；

图3为本发明钢筋网与预制板的位置关系示意图；

图4为本发明整体结构半剖示意图；

图5为本发明图4的另一视角示意图；

图6为本发明图1中主锥齿轮和副锥齿轮位置剖视示意图；

图7为本发明整体结构爆炸示意图；

图8为本发明图4中的A处放大示意图；

图9为本发明图6中的B处放大示意图。

图中标号说明：

1、预制板；11、混凝土层；12、桁架钢筋；13、线圈；14、钢筋网；15、加强筋；16、隔音层；17、保温层；18、防火层；19、防水层；2、箱体；21、转轴；22、卡块；23、卡槽；24、套筒；25、垫块；26、螺栓；3、套管；31、转杆；32、齿槽；33、套壳；34、插杆；35、齿牙；36、副锥齿轮；37、杆孔；38、插孔；4、主锥齿轮；41、铁筒；42、磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图9，一种装配式预制叠合楼板，包括预制板1，所述预制板1呈矩形凹槽结构，所述预制板1内底面均匀分布有加强筋15，且加强筋15上端共同固定连接有钢筋网14，所述预制板1内填充有混凝土层11，所述混凝土层11上端面纵向分布有两排桁架钢筋12，且桁架钢筋12内侧均匀分布有线圈13，所述预制板1内底面四角位置设有调节机构；

所述调节机构包括矩形空腔结构的箱体2，且箱体2分别固定连接在预制板1内底面四角位置，所述预制板1内底面一条对角线上的两个箱体2内部中心位置均螺纹连接有螺栓26，所述预制板1内底面另一条对角线上的两个箱体2内部下端面中心位置均螺纹连接有套筒24，且套筒24所在位置的箱体2上端面中心位置均滑动插接有转轴21，所述转轴21环形外侧面沿周向180°对称固定连接有两个卡块22，且套筒24内侧开设有与卡块22匹配的卡槽23，所述螺栓26及套筒24均贯穿至预制板1下端面，且螺栓26及套筒24的下端面均固定连接有垫块25。

通过采用上述技术方案，将预制板1设计成矩形凹槽结构方便叠合楼板制作过程中混凝土层11的填充，通过钢筋网14与加强筋15的配合可提高叠合楼板的强度，由于叠合楼板搭设完毕后需要在叠合楼板上端面浇注一层混凝土，将混凝土层11的上端面均匀开设有V形结构的凹槽，再配合桁架钢筋12可提高叠合楼板与混凝土的连接强度，在桁架钢筋12内侧均匀设置线圈13可方便埋设的管线穿过桁架钢筋12，将预制板1下端面的左右两端搭设在房梁上端面，在预制板1下端面开设有与垫块25匹配的收纳槽，初始时，垫块25位于收纳槽内，当相邻的叠合楼板上端面不对齐时，可通过旋转预制板1一组对角线上的两个螺栓26，从而调节螺栓26下端垫块25的伸出长度，或者向下按动转轴21以使转轴21下端的卡块22与套筒24内侧的卡槽23卡接，再旋转转轴21带动套筒24旋转，由于套筒24与预制板1内底面螺纹连接，从而调节套筒24向下伸出的程度以调节垫块25向下伸出的程度，进而使相邻叠合楼板上端面保持对齐，待调节完毕及管线铺设完毕后即可在叠合楼板上端面浇注混凝土，此种调节方式相较于现有技术更加便捷，且通过将预制板1下端面左右两端搭设在房梁上端面，提高了叠合楼板的承载力。

如图3、图4、图6、图8和图9所示，所述预制板1前侧位置左右两个箱体2之间以及预制板1后侧左右两个箱体2之间均固定连接有套管3，所述套管3内均转动连接有转杆31，前侧所述转杆31右端贯穿至右侧箱体2内部并固定连接有副锥齿轮36，且后侧转杆31左端贯穿至左侧面箱体2内部并固定连接有副锥齿轮36，两个所述转轴21环形外侧面均固定套设有主锥齿轮4，且两个主锥齿轮4分别与其所在箱体2内部的副锥齿轮36相啮合，所述主锥齿轮4上端面均固定连接有圆筒形结构的铁筒41，且铁筒41所在位置的箱体2内顶面均固定连接有圆环形结构的磁铁42，所述套管3的下端面均水平等距固定连接有若干个套壳33，所述套壳33内均滑动插接有插杆34，所述插杆34上端面均匀分布有齿牙35，所述转杆31环形外侧面与插杆34对应位置处均开设有与齿牙35匹配的齿槽32。

通过采用上述技术方案，前后两侧的套壳33均与钢筋网14固定连接，再配合加强筋15对钢筋网14进行支撑，加强筋15为两个半圆形钢圈交叉呈90°结构，从而提高对钢筋网14的支撑力，将套壳33与钢筋网14固定连接可提高套壳33的强度，避免混凝土层11在浇注时将套壳33压弯而影响插杆34后续伸出套壳33，且套壳33靠近杆孔37的一端与杆孔37相贴合，避免混凝土层11浇注时，混凝土进入套壳33内部发生凝固而影响插杆34的正常滑动，当相邻叠合楼板调整平齐后，分别向上拉动两个转轴21使得两个主锥齿轮4上的铁筒41分别与对应位置箱体2内顶面的磁铁42吸附在一起，从而使转轴21旋转的过程中不会下落，随后分别转动转轴21调整两个主锥齿轮4的位置以使主锥齿轮4分别与副锥齿轮36处于啮合状态，随后再分别旋转转轴21带动主锥齿轮4逆时针旋转，从而分别带动副锥齿轮36也逆时针旋转，进而分别带动转杆31逆时针旋转，由于套管3与套壳33连接位置处于连通状态，且插杆34上的齿牙35与转杆31上的齿槽32啮合，从而不断将预制板1前后两侧的插杆34分别经对应位置的杆孔37推出，由于相邻预制板1前后外侧面上的插孔38相互对应，从而将插杆34插入对应的插孔38内，使得相邻叠合楼板连接更加紧密，从而提高建筑的整体强度，进而提高居住安全性。

如图7所示，所述预制板1内底面固定连接有隔音层16，所述隔音层16由隔音毡与石膏板复合而成，所述隔音层16上端面固定连接有保温层17，所述保温层17为聚苯颗粒保温砂浆，所述保温层17上端面固定连接有防火层18，所述防火层18为玻镁防火板，所述防火层18上端面固定连接有防水层19，所述防水层19为沥青油毡。

通过采用上述技术方案，通过将隔音毡与石膏板复合形成隔音层16，使得叠合楼板的隔音效果提升，保温层17为聚苯颗粒保温砂浆，可提高叠合楼板的保温效果，防火层18为玻镁防火板，玻镁防火板有良好防火性能，是不燃板材，火焰持续燃烧时间为零，800℃不燃烧，1200℃无火苗，大大提高了叠合楼板的耐火性能，在卫生间铺设的叠合楼板会经常与水接触，防水层19为沥青油毡可提高叠合楼板的防水性能，从而防止叠合楼板渗水。

使用方法：当相邻的叠合楼板上端面不对齐时，可通过旋转预制板1一组对角线上的两个螺栓26，从而调节螺栓26下端垫块25的伸出长度，或者向下按动转轴21以使转轴21下端的卡块22与套筒24内侧的卡槽23卡接，再旋转转轴21带动套筒24旋转，由于套筒24与预制板1内底面螺纹连接，从而调节套筒24向下伸出的程度以调节垫块25向下伸出的程度，进而使相邻叠合楼板上端面保持对齐，待相邻叠合楼板调整平齐后，随后旋转转轴21带动主锥齿轮4逆时针旋转，进而带动转杆31逆时针旋转，从而不断将插杆34经杆孔37推出并插入对应的插孔38内，使得相邻叠合楼板连接更加紧密，从而提高建筑的整体强度，进而提高居住安全性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种装配式预制叠合楼板，包括预制板（1），其特征在于：所述预制板（1）呈矩形凹槽结构，所述预制板（1）内底面均匀分布有加强筋（15），且加强筋（15）上端共同固定连接有钢筋网（14），所述预制板（1）内填充有混凝土层（11），所述混凝土层（11）上端面纵向分布有两排桁架钢筋（12），且桁架钢筋（12）内侧均匀分布有线圈（13），所述预制板（1）内底面四角位置设有调节机构；

所述调节机构包括矩形空腔结构的箱体（2），且箱体（2）分别固定连接在预制板（1）内底面四角位置，所述预制板（1）内底面一条对角线上的两个箱体（2）内部中心位置均螺纹连接有螺栓（26），所述预制板（1）内底面另一条对角线上的两个箱体（2）内部下端面中心位置均螺纹连接有套筒（24），且套筒（24）所在位置的箱体（2）上端面中心位置均滑动插接有转轴（21），所述转轴（21）环形外侧面沿周向180°对称固定连接有两个卡块（22），且套筒（24）内侧开设有与卡块（22）匹配的卡槽（23），所述螺栓（26）及套筒（24）均贯穿至预制板（1）下端面，且螺栓（26）及套筒（24）的下端面均固定连接有垫块（25）。

2.根据权利要求1所述的一种装配式预制叠合楼板，其特征在于：所述预制板（1）前侧位置左右两个箱体（2）之间以及预制板（1）后侧左右两个箱体（2）之间均固定连接有套管（3），所述套管（3）内均转动连接有转杆（31）。

3.根据权利要求2所述的一种装配式预制叠合楼板，其特征在于：前侧所述转杆（31）右端贯穿至右侧箱体（2）内部并固定连接有副锥齿轮（36），且后侧转杆（31）左端贯穿至左侧面箱体（2）内部并固定连接有副锥齿轮（36），两个所述转轴（21）环形外侧面均固定套设有主锥齿轮（4），且两个主锥齿轮（4）分别与其所在箱体（2）内部的副锥齿轮（36）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种装配式预制叠合楼板，其特征在于：所述主锥齿轮（4）上端面均固定连接有圆筒形结构的铁筒（41），且铁筒（41）所在位置的箱体（2）内顶面均固定连接有圆环形结构的磁铁（42）。

5.根据权利要求3所述的一种装配式预制叠合楼板，其特征在于：所述套管（3）的下端面均水平等距固定连接有若干个套壳（33），所述套壳（33）内均滑动插接有插杆（34），所述插杆（34）上端面均匀分布有齿牙（35），所述转杆（31）环形外侧面与插杆（34）对应位置处均开设有与齿牙（35）匹配的齿槽（32）。

6.根据权利要求5所述的一种装配式预制叠合楼板，其特征在于：所述预制板（1）的前后外侧面均开设有供插杆（34）伸出的杆孔（37），所述杆孔（37）所在位置的预制板（1）外侧面水平等距设有若干个贯穿至混凝土层（11）的插孔（38）。

7.根据权利要求1所述的一种装配式预制叠合楼板，其特征在于：所述预制板（1）内底面固定连接有隔音层（16），所述隔音层（16）由隔音毡与石膏板复合而成。

8.根据权利要求7所述的一种装配式预制叠合楼板，其特征在于：所述隔音层（16）上端面固定连接有保温层（17），所述保温层（17）为聚苯颗粒保温砂浆。

9.根据权利要求8所述的一种装配式预制叠合楼板，其特征在于：所述保温层（17）上端面固定连接有防火层（18），所述防火层（18）为玻镁防火板。

10.根据权利要求9所述的一种装配式预制叠合楼板，其特征在于：所述防火层（18）上端面固定连接有防水层（19），所述防水层（19）为沥青油毡。

Images