CN115976972A - 一种现浇梁预应力管道安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于桥梁施工技术领域，本发明公开了一种现浇梁预应力管道安装装置及方法，该装置包括固定头、穿束机构，固定头固定设置在预应力管道端部，穿束机构沿预应力管道轴线设置，穿束机构包括牵引导轨、驱动组件，牵引导轨沿预应力管道轴线方向设置，牵引导轨一端与固定头固定连接，另一端设置有套环，套环套设在预应力管道上，驱动组件设置在牵引导轨上，驱动组件沿预应力管道的径向设置，驱动组件用于驱动固定头、牵引导轨以及预应力管道一同沿着预应力管道预设轨迹移动。采用该装置并按照一定的操作方法完成对预应力管道的安装，该发明解决了现有技术中人工进行预应力管道安装难度大，效率低的问题。

Description

一种现浇梁预应力管道安装装置

技术领域

本发明属于桥梁施工技术领域，尤其涉及一种现浇梁预应力管道安装装置。

背景技术

预应力管道是预应力钢绞线的定位穿束的辅助通道，预应力管道多采用波纹管，预应力管道是在桥梁混凝土浇筑之前预埋在桥梁钢筋骨架内的，预应力管道的定位以及安装在现浇梁施工中是至关重要的环节。在实际施工中，一般是在桥梁的钢筋骨架搭建好之后再对预应力管道进行穿设定位以及固定，搭建好的桥梁钢筋骨架，钢筋纵横交错并且间隙很小，在穿设预应力管道时，工人将手伸入钢筋骨架内手持波纹管进行抬起、下压、牵引，并且需要不断的变换操作位置，操作效率低并且费力，而针对横向宽度较大的桥梁的横向横梁，工人甚至要钻入空间狭小的钢筋骨架内，工人在钢筋骨架内只能够站立侧身横向移动，管道在钢筋骨架内具有一定的弧度，工人虽然钻进钢筋骨架内，但随着波纹管轨迹水平高度变低，由于工人无法弯腰，当牵引更低位置的波纹管时仍然不便对波纹管的固定和牵引。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有技术中人工进行预应力管道安装过程难度大，效率低的问题，而提出的一种现浇梁预应力管道安装装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种现浇梁预应力管道安装装置，包括固定头、穿束机构，所述固定头固定设置在预应力管道端部，所述穿束机构沿预应力管道轴线设置，所述穿束机构包括牵引导轨、驱动组件，所述牵引导轨沿预应力管道轴线方向设置，所述牵引导轨一端与所述固定头固定连接，另一端设置有套环，所述套环套设在预应力管道上，所述驱动组件设置在所述牵引导轨上，所述驱动组件沿预应力管道的径向设置，所述驱动组件用于驱动所述固定头、所述牵引导轨以及预应力管道一同沿着预应力管道预设轨迹移动。

作为上述技术方案的进一步描述：所述穿束机构至少设置两个，两个所述穿束机构沿预应力管道轴线方向依次设置。

作为上述技术方案的进一步描述：所述穿束机构设置有两个分别为第一穿束机构和第二穿束机构，其中所述第一穿束机构的所述牵引导轨一端与所述固定头连接，另一端与所述第二穿束机构的所述牵引导轨的一端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述牵引导轨沿其长度方向开设有第一滑动槽、第二滑动槽、滑动豁口，所述第二滑动槽设置在所述第一滑动槽远离预应力管道的一侧，所述第一滑动槽与所述第二滑动槽连通，所述滑动豁口与所述第二滑动槽连通，所述第二滑动槽内对称设置有两个导向杆，所述第二滑动槽内滑动设置有推动块，所述导向杆穿设于所述推动块，每个所述导向杆上套设有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧分别位于所述推动块的两侧，所述第一弹簧一端与所述推动块固定，另一端与所述牵引导轨固定，所述牵引导轨的第一滑动槽内设置有齿条和驱动齿轮，所述齿条沿所述牵引导轨的长度设置，所述驱动齿轮与所述齿条啮合，所述驱动齿轮的转动轴由所述滑动豁口伸出，所述驱动齿轮转动轴远离所述驱动齿轮的一端设置有外花键。

作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动组件包括上拉管、下拉管、外支撑管、棘轮、端面卡齿轮、螺旋片，所述上拉管滑动套设在所述下拉管上，所述外支撑管套设在所述上拉管上，所述下拉管靠近预应力管道一端延伸出所述外支撑管，所述下拉管远离预应力管道的端部位于所述上拉管内，所述下拉管靠近预应力管道的一端外周侧设置有限位环，所述外支撑管内侧壁设置有开设有限位槽，所述限位环与所述限位槽适配，所述上拉管内固定设置有螺旋片，所述下拉管远离预应力管道的一端固定设置有所述端面卡齿轮，所述下拉管远离预应力管道的端部设置有封堵环，所述棘轮活动设置在所述端面卡齿轮与所述封堵环之间，所述棘轮转动设置在所述端面卡齿轮内，所述棘轮沿所述端面卡齿轮轴线上下滑动，所述棘轮轴线位置开设有与所述螺旋片适配的螺旋轨道，所述螺旋轨道与所述螺旋片之间存在间隙。

作为上述技术方案的进一步描述：所述下拉管靠近预应力管道的端部同轴设置有内花键，所述外花键与所述内花键之间可拆连接，所述内花键远离下拉管的端部设置连接环，所述连接环上设置有限位组件，所述限位组件限制外花键与内花键之间沿轴线相对滑动。

作为上述技术方案的进一步描述：所述限位组件包括限位头、第二弹簧、连接螺栓、拨动弧板，所述限位组件沿所述连接环圆周等间距设置有四组，所述连接环内侧壁开设有四个收纳豁口，所述限位头沿所述连接环径向滑动设置在所述收纳豁口内，所述拨动弧板设置在所述连接环外周侧，所述连接螺栓依次穿过所述拨动弧板、所述连接环与所述限位头螺纹连接，所述连接螺栓沿所述连接环径向设置，所述第二弹簧套设在所述连接螺栓上，所述第二弹簧位于所述限位头与所述收纳豁口之间，所述下拉杆靠近所述外花键的端部设置有解锁组件，所述解锁组件用于解除所述限位组件对所述外花键与所述内花键之间的限定。

作为上述技术方案的进一步描述：所述解锁组件包括滑动环、驱动块，所述滑动环套设在所述下拉杆上，所述驱动块滑动设置在所述下拉管内，所述下拉管端部设置有端板，所述端板与所述驱动块之间设置有第三弹簧，所述滑动环与所述拨动弧板相对的面均进行倒角设计并且相互适配，所述滑动环与带动驱动块之间通过螺栓连接，所述下拉管侧壁开设有供螺栓上下滑动的矩形孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

(1)采用该装置以及该方法，工人在进行预应力管道安装时，不需要进入狭小的钢筋骨架空间内，该装置既能够实现直线轨迹的管道安装，也能够实现具有弧度的的预应力管道的安装，该结构简单、巧妙操作方便。

(2)采用多个穿束机构多个工人同时操作使得牵引力更大，并且不用于驱动的穿束机构能够调整预应力管道的高度，使得预应力管道减少与钢筋框架的接触，进而减少摩擦，更有利于牵引。

(3)驱动组件结构简单操作方便、且省力，驱动时，只需要上下滑动上拉管即可驱动牵引导轨带动预应力管道移动，上拉管、外支撑管长度可调，能够适用预应力管道预埋在钢筋框架内不动深度的要求。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的结构示意图，其中未展示钢筋框架；

图3为本发明穿束机构的剖视图；

图4为图3中A处局部放大图；

图5为本发明螺旋片、棘轮、端面卡齿轮细节图，其中端面卡齿轮沿其中心轴线的剖视图；

图6为本发明牵引导轨剖视图。

图例说明：01、预应力管道；1、固定头；2、穿束机构；3、牵引导轨；4、导向杆；5、推动块；6、第一弹簧；7、齿条；8、驱动齿轮；9、外花键；10、上拉管；11、下拉管；12、外支撑管；013、棘轮；13、端面卡齿轮；14、螺旋片；15、限位环；16、封堵环；17、内花键；18、连接环；19、限位头；20、第二弹簧；21、连接螺栓；22、拨动弧板；23、收纳豁口；24、滑动环；25、驱动块；26、端板；27、第三弹簧；28、定位板；29、调节环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种现浇梁预应力管道安装装置的技术方案：

一种现浇梁预应力管道安装装置，包括固定头1、穿束机构2，固定头1设置在预应力管道01端部，固定头1与预应力管道01端部通过螺栓固定连接，固定头1远离预应力管道01的一端呈圆锥状，穿束机构2沿预应力管道01轴线设置，穿束机构2包括牵引导轨3、驱动组件，牵引导轨3沿预应力管道01轴线方向设置，牵引导轨3一端与固定头1固定连接，另一端设置有套环，套环套设在预应力管道01上，驱动组件设置在牵引导轨3上，驱动组件沿预应力管道01的径向设置，驱动组件用于驱动固定头1、牵引导轨3以及预应力管道01一同沿着预应力管道01预设轨迹移动，

牵引导轨3沿其长度方向开设有第一滑动槽、第二滑动槽、滑动豁口，第二滑动槽设置在第一滑动槽远离预应力管道01的一侧，第一滑动槽与第二滑动槽连通，滑动豁口与第二滑动槽连通，第二滑动槽内对称设置有两个导向杆4，第二滑动槽内滑动设置有推动块5，导向杆4穿设于推动块5，每个导向杆4上套设有两个第一弹簧6，两个第一弹簧6分别位于推动块5的两侧，第一弹簧6一端与推动块5固定，另一端与牵引导轨3固定，牵引导轨3的第一滑动槽内设置有齿条7和驱动齿轮8，齿条7沿牵引导轨3的长度设置，驱动齿轮8与齿条7啮合，驱动齿轮8的转动轴由滑动豁口伸出，驱动齿轮8转动轴远离驱动齿轮8的一端设置有外花键9。驱动齿轮8的转动轴位于推动块5与固定头1之间，初始状态时，在弹簧的作用下驱动齿轮8位于第一牵引导轨3靠近固定头1的一端。

驱动组件包括上拉管10、下拉管11、外支撑管12、棘轮013、端面卡齿轮13、螺旋片14，上拉管10滑动套设在下拉管11上，外支撑管12套设在上拉管10上，下拉管11靠近预应力管道01一端伸出外支撑管12，下拉管11远离预应力管道01的端部位于上拉管10内，外支撑管12与下拉管11之间不发生相对滑动，下拉管11靠近预应力管道01的一端外周侧设置有限位环15，外支撑管12内侧壁设置有开设有限位槽，限位环15与限位槽适配。

上拉管10内固定设置有螺旋片14，下拉管11远离预应力管道01的一端固定设置有端面卡齿轮13，下拉管11远离预应力管道01的端部设置有封堵环16，棘轮013活动设置在端面卡齿轮13内，棘轮013转动设置在端面卡齿轮13内，棘轮013沿端面卡齿轮13轴线上下滑动，棘轮013轴线位置开设有与螺旋片14适配的螺旋轨道，外支撑管12固定时，推动上拉管10朝向预应力管道01滑动，螺旋片14朝向靠近预应力管道01方向移动，螺旋片14移动的同时带动棘轮013转动，此时棘轮013与端面卡齿轮13卡合，使得端面卡齿轮13转动带动下拉管11整体转动；拉动上拉管10时，螺旋片14带动棘轮013转动，但是由于棘轮013转动方向不同，此时当螺旋片14与棘轮013之间的摩擦力较小时，棘轮013在转动的同时沿轴向跳动，使得棘轮013不与端面卡齿轮13卡接，因此不会带动端面卡齿轮13转动；当螺旋片14与棘轮013之间的摩擦力较大时，在螺旋片14的带动下，棘轮013远离预应力管道01的一端紧贴封堵环16，棘轮013不与端面卡齿轮13卡接，不会带动端面卡齿轮13转动。螺旋轨道与螺旋片14之间存在间隙，使得螺旋片14带动棘轮013转动时，减小螺旋轨道与螺旋片14的接触面积使得棘轮013转动顺滑。

下拉管11靠近预应力管道01的端部同轴设置有内花键17，外花键9与内花键17之间可拆连接，内花键17远离下拉管11的端部设置连接环18，连接环18上设置有限位组件，限位组件限制外花键9与内花键17之间沿轴线相对滑动。限位组件包括限位头19、第二弹簧20、连接螺栓21、拨动弧板22，限位组件沿连接环18圆周等间距设置有四组，连接环18内侧壁开设有四个收纳豁口23，限位头19沿连接环18径向滑动设置在收纳豁口23内，拨动弧板22设置在连接环18外周侧，连接螺栓21依次穿过拨动弧板22、连接环18与限位头19螺纹连接，连接螺栓21沿连接环18径向设置，第二弹簧20套设在连接螺栓21上，第二弹簧20位于限位头19与收纳豁口23之间，限位头19朝向预应力管道01的侧面进行倒角。

下拉杆靠近外花键9的端部设置有解锁组件，解锁组件用于解除限位组件对外花键9与内花键17之间的限定，解锁组件包括滑动环24、驱动块25，滑动环24套设在下拉杆上，驱动块25滑动设置在下拉管11内，下拉管11端部设置有端板26，端板26与驱动块25之间设置有第三弹簧27，滑动环24与拨动弧板22相对的面均进行倒角设计并且相互适配，滑动环24与驱动块25之间通过螺栓连接，下拉管11侧壁开设有供螺栓上下滑动的矩形孔。

下拉管11与驱动齿轮8的转动轴上的外花键9连接时，将下拉杆端部的内花键17与外花键9同轴对准之后，下压下拉管11，外花键9与内花键17完全适配后，限位组件限制外花键9与内花键17之间沿轴向的位移，当下压滑动环24使得滑动环24端面的倒角与拨动弧板22的倒角接触，继续下压滑动环24，使得拨动弧板22沿径向移动压缩第二弹簧20带动限位头19移动，使得限位头19不对外花键9进行限制，然后朝向远离预应力管道01的方向拉动下拉管11，即使得外花键9与内花键17分离。

外支撑管12上滑动套设有定位板28，定位板28与外支撑管12之间通过凸轮机构进行锁定，定位板28放置在钢筋框架最上层并压紧定位板28使得外支撑管12固定，通过调节定位板28的位置来调整外支撑管12插入钢筋框架的深度，可以通过续接另外的外支撑管12以延长插入钢筋框架的深度。上拉管10上套设有调节环29，调节环29通过凸轮机构进行锁定，调节环29能够限制上拉管10朝向下拉管11移动的距离，当不对调节环29固定时，上拉管10朝向下拉管11移动极限位置时，螺旋片14远离上拉管10的一端会驱动驱动块25压缩第三弹簧27并带动滑动环24移动，使得限位头19不对外花键9进行限制，上拉管10可以通过续接另外的上拉管10以延长整体长度。

在本实施例中穿束机构2设置有两个，分别为第一穿束机构2和第二穿束机构2，其中第一穿束机构2的牵引导轨3一端与固定头1连接，另一端与第二穿束机构2的牵引导轨3的一端固定连接。

工作原理：使用该装置牵引预应力管道01沿着预设的轨迹进行穿束，首先将第二穿束机构2、第一穿束机构2的牵引导轨3的套环依次套设在预应力管道01上，然后将固定头1固定在预应力管道01端头，同时将第一穿束机构2的牵引导轨3端部与固定头1连接，然后将固定头1穿入钢筋框架内，确定预应力管道01所在平面与钢筋框架最顶面的距离，然后调整外支撑管12上的定位板28并锁定，使得定位板28距离预应力管道01所在平面的高度与预应力管道01所在平面与钢筋框架最顶面的距离相等，然后将外支撑管12竖直穿入钢筋框架，使得下拉管11端部的外花键9与驱动齿轮8转动轴内花键17相互对应且配合，内花键17与外花键9配合到位后，在限位组件的作用下，外花键9与内花键17之间无法沿轴线相对滑动，然后工作人员用脚踩住放置在钢筋框架顶面的定位板28，使得外支撑管12无法转动，然后通过上下提压上拉管10，使得下拉管11转动，其中上拉管10上提时下拉管11保持不动，当下压上拉管10时，下拉管11转动，下拉管11转动带动驱动齿轮8转动，在外支撑管12的作用下，驱动齿轮8无法发生水平面的移动，因此驱动齿轮8带动齿条7和牵引导轨3移动，带动预应力管道01移动。预应力管道01每次移动的距离，对应的上拉管10上拉和下压的次数是固定的，在最后一次下压上拉杆前解除对调节环29的固定，然后下压下拉杆，螺旋片14远离上拉管10的一端推动驱动块25压缩第三弹簧27并带动滑动环24移动，使得限位头19不对外花键9进行限制，然后上提外支撑管12，使得驱动组件与外花键9脱离，然后在第一弹簧6和推动块5的作用下外花键9和驱动齿轮8滑移到初始位置。继续重复上述过程，逐渐带动预应力管道01移动。

第一穿束机构2和第二穿束机构2可以同时进行操作，使得牵引力更大。也可以第一穿束机构2进行驱动，第二穿束机构2只将预应力管道01抬起减小管道与钢筋框架的之间的阻力，此时在第二穿束机构2的齿条7的作用下驱动齿轮8转动而带动端面卡齿轮13，但端面卡齿轮13无法带动棘轮013转动。当预应力管道01移动到具有弧度轨迹时，通过调整第一穿束机构2的外支撑管12插入钢筋框架内的长度和第二穿束机构2的外支撑管12插入钢筋框架内的长度，当前者大于后者时，在进行驱动前，相当于预应力管道01与固定头1固定的端部向下压，而靠近该端部的部分向上提，然后驱动管道移动时，使得管道形成一定的弧度；同理，当前者小于后者时，在进行驱动前，相当于预应力管道01与固定头1固定的端部向上抬，而靠近该端部的部分向下压，然后驱动管道移动时，使得管道形成一定的弧度。

一种现浇梁预应力管道安装方法：

S1：将固定头1与预应力管道01的一端固定并将牵引导轨3套设在预应力管道01上；

S2：驱动组件与牵引导轨3安装配合；

S3：操作驱动组件驱使预应力管道01沿自身轴向移动；

S4：驱动组件与牵引导轨3脱离配合并在牵引导轨3新位置重新配合；

S5：操作驱动组件再次使预应力管道01沿自身轴向移动；

S6：重复S4-S5，直至预应力管道01沿预定轨迹完成穿设；

S7：拆下固定头1和牵引导轨3。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不限于此，熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种现浇梁预应力管道安装装置，其特征在于包括固定头(1)、穿束机构(2)，所述固定头(1)固定设置在预应力管道(01)端部，所述穿束机构(2)沿预应力管道(01)轴线设置，所述穿束机构(2)包括牵引导轨(3)、驱动组件，所述牵引导轨(3)沿预应力管道(01)轴线方向设置，所述牵引导轨(3)一端与所述固定头(1)固定连接，另一端设置有套环，所述套环套设在预应力管道(01)上，所述驱动组件设置在所述牵引导轨(3)上，所述驱动组件沿预应力管道(01)的径向设置，所述驱动组件用于驱动所述固定头(1)、所述牵引导轨(3)以及预应力管道(01)一同沿着预应力管道(01)预设轨迹移动。

2.根据权利要求1所述的一种现浇梁预应力管道安装装置，其特征在于：所述穿束机构(2)至少设置两个，两个所述穿束机构(2)沿预应力管道(01)轴线方向依次设置。

3.根据权利要求1所述的一种现浇梁预应力管道安装装置，其特征在于：所述穿束机构(2)设置有两个分别为第一穿束机构(2)和第二穿束机构(2)，其中所述第一穿束机构(2)的所述牵引导轨(3)一端与所述固定头(1)连接，另一端与所述第二穿束机构(2)的所述牵引导轨(3)的一端固定连接。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种现浇梁预应力管道安装装置，其特征在于：所述牵引导轨(3)沿其长度方向开设有第一滑动槽、第二滑动槽、滑动豁口，所述第二滑动槽设置在所述第一滑动槽远离预应力管道(01)的一侧，所述第一滑动槽与所述第二滑动槽连通，所述滑动豁口与所述第二滑动槽连通，所述第二滑动槽内对称设置有两个导向杆(4)，所述第二滑动槽内滑动设置有推动块(5)，所述导向杆(4)穿设于所述推动块(5)，每个所述导向杆(4)上套设有两个第一弹簧(6)，两个所述第一弹簧(6)分别位于所述推动块(5)的两侧，所述第一弹簧(6)一端与所述推动块(5)固定，另一端与所述牵引导轨(3)固定，所述牵引导轨(3)的第一滑动槽内设置有齿条(7)和驱动齿轮(8)，所述齿条(7)沿所述牵引导轨(3)的长度设置，所述驱动齿轮(8)与所述齿条(7)啮合，所述驱动齿轮(8)的转动轴由所述滑动豁口伸出，所述驱动齿轮(8)转动轴远离所述驱动齿轮(8)的一端设置有外花键(9)。

5.根据权利要求4所述的一种现浇梁预应力管道安装装置，其特征在于：所述驱动组件包括上拉管(10)、下拉管(11)、外支撑管(12)、棘轮(013)、端面卡齿轮(13)、螺旋片(14)，所述上拉管(10)滑动套设在所述下拉管(11)上，所述外支撑管(12)套设在所述上拉管(10)上，所述下拉管(11)靠近预应力管道(01)一端延伸出所述外支撑管(12)，所述下拉管(11)远离预应力管道(01)的端部位于所述上拉管(10)内，所述下拉管(11)靠近预应力管道(01)的一端外周侧设置有限位环(15)，所述外支撑管(12)内侧壁设置有开设有限位槽，所述限位环(15)与所述限位槽适配，所述上拉管(10)内固定设置有螺旋片(14)，所述下拉管(11)远离预应力管道(01)的一端固定设置有所述端面卡齿轮(13)，所述下拉管(11)远离预应力管道(01)的端部设置有封堵环(16)，所述棘轮(013)活动设置在所述端面卡齿轮(13)与所述封堵环(16)之间，所述棘轮(013)转动设置在所述端面卡齿轮(13)内，所述棘轮(013)沿所述端面卡齿轮(13)轴线上下滑动，所述棘轮(013)轴线位置开设有与所述螺旋片(14)适配的螺旋轨道，所述螺旋轨道与所述螺旋片(14)之间存在间隙。

6.根据权利要求5所述的一种现浇梁预应力管道安装装置，其特征在于：所述下拉管(11)靠近预应力管道(01)的端部同轴设置有内花键(17)，所述外花键(9)与所述内花键(17)之间可拆连接，所述内花键(17)远离下拉管(11)的端部设置连接环(18)，所述连接环(18)上设置有限位组件，所述限位组件限制外花键(9)与内花键(17)之间沿轴线相对滑动。

7.根据权利要求6所述的一种现浇梁预应力管道安装装置，其特征在于：所述限位组件包括限位头(19)、第二弹簧(20)、连接螺栓(21)、拨动弧板(22)，所述限位组件沿所述连接环(18)圆周等间距设置有四组，所述连接环(18)内侧壁开设有四个收纳豁口(23)，所述限位头(19)沿所述连接环(18)径向滑动设置在所述收纳豁口(23)内，所述拨动弧板(22)设置在所述连接环(18)外周侧，所述连接螺栓(21)依次穿过所述拨动弧板(22)、所述连接环(18)与所述限位头(19)螺纹连接，所述连接螺栓(21)沿所述连接环(18)径向设置，所述第二弹簧(20)套设在所述连接螺栓(21)上，所述第二弹簧(20)位于所述限位头(19)与所述收纳豁口(23)之间，所述下拉杆靠近所述外花键(9)的端部设置有解锁组件，所述解锁组件用于解除所述限位组件对所述外花键(9)与所述内花键(17)之间的限定。

8.根据权利要求7所述的一种现浇梁预应力管道安装装置，其特征在于：所述解锁组件包括滑动环(24)、驱动块(25)，所述滑动环(24)套设在所述下拉杆上，所述驱动块(25)滑动设置在所述下拉管(11)内，所述下拉管(11)端部设置有端板(26)，所述端板(26)与所述驱动块(25)之间设置有第三弹簧(27)，所述滑动环(24)与所述拨动弧板(22)相对的面均进行倒角设计并且相互适配，所述滑动环(24)与带动驱动块(25)之间通过螺栓连接，所述下拉管(11)侧壁开设有供螺栓上下滑动的矩形孔。

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