CN115976350A - 一种用于产品包装的铝合金外壳及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于产品包装的铝合金外壳及其制作工艺。一种用于产品包装的铝合金外壳及其制作工艺，步骤如下：成型处理，将铝合金块、锌、镁和铜分别加入到熔炼炉进行密封熔炼制得外壳，然后经过清洁处理、喷砂处理、抛光处理、阳极氧化处理、着色处理和封孔处理，最终制得铝合金外壳。本发明通过在熔炼铝合金块过程中，加入锌、镁和铜元素，能够提高溶体的流动性，改善力学性能，另外加入覆盖剂将金属表面覆盖住，能够在一定程度上防止金属块氧化。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属壳体的制作方法，尤其涉及一种用于产品包装的铝合金外壳及其制作工艺。
背景技术
现在的电子产品已经成为人们生活中必不可少的物品，在生产电子产品时，需制作出产品的外壳，使用外壳将产品进行包装以及保护，外壳的外观色彩以及造型会影响人们的购买欲望，所以外壳的制作工艺中，有必要突出外壳的外观。
在制作外壳时，需将外壳进行定型处理，一般采用金属压铸成型，并且使用铝合金材料进行熔炼，熔炼成溶体后即可将其注入到压铸模具内，制作成型后即可脱模处理，随后经过清洁处理、喷砂处理、抛光处理、阳极氧化处理、着色处理、封孔处理，最终完成制作铝合金外壳的工艺，现有技术中，熔炼出来的铝合金块会出现溶体流动性比较差，而且在进行脱模处理时，会出现外壳粘连在压铸模具内壁上，导致难以将外壳取下的问题。
现在研发一种能够提高溶体的流动性，并且通过提前涂抹脱模剂以便取下外壳的用于产品包装的铝合金外壳及其制作工艺。
发明内容
为了克服现有技术中，溶体流动性比较差，以将外壳取下的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够提高溶体的流动性，并且通过提前涂抹脱模剂以便取下外壳的用于产品包装的铝合金外壳及其制作工艺。
一种用于产品包装的铝合金外壳及其制作工艺，步骤如下：
S1、成型处理：
将铝合金块、锌、镁和铜分别加入到熔炼炉内，使用熔炼炉将铝合金块、锌、镁和铜进行密封熔炼，熔炼时间15-30分钟，熔炼成溶体，将溶体浇注至压铸模具内，将压铸模具内部空间填满后，将压铸模具骤冷后取出脱模；
S2、清洁处理：
S2-1、静置
将外壳静置水中，静置时间5-15分钟，将外壳外壁的非金属杂质进行乳化，在取出之前将外壳在水中晃动1-5分钟，然后取出将外壳烘干；
S2-2、固定外壳
先将外壳固定在旋转平台上，并开启旋转平台达到外壳旋转的目的，旋转速度为30圈/分钟；
S2-3、激光清洗
使用激光清洗对外壳清洗，激光清洗时间2-5分钟，在外壳旋转配合下，能够将外壳360度清洗，将外壳外表面的亚微米级的污染颗粒进行清洗，一边清洗一边使用吸尘器将清洗下来的颗粒物质进行吸取回收；
S3、喷砂处理：将外壳进行喷砂处理，喷砂处理的压强为0.10-0.30MPa，砂料粒径为70-320目；
S4、抛光处理：使用抛光机将外壳进行抛光处理，抛光时间为30-100分钟，喷洒抛光液和冷凝液，制得厚度为0.6mm-1.3mm的外壳；
S5、阳极氧化处理：制备阳极氧化电解液，并将阳极氧化电解液倒入反应池内，使用外壳作为阳极，将石墨片作为阴极，接通电源开始进行阳极氧化，即得阳极氧化铝合金外壳；
S6、着色处理：将制得的阳极氧化铝合金外壳进行水洗后着色处理；
S7、封孔处理：对着色后的铝及铝合金进行封孔。
进一步地，S1中成型处理具体步骤如下：
S1-1、取材料：
取铝合金块(长40-60MM，宽20-40MM，高5-20M)，锌15-65g，镁15-65g，铜15-65g，覆盖剂3％-6％；
S1-2、预热熔炼炉：
将熔炼炉温度调节至700-800℃，预热5-10分钟；
S1-3、加料熔化：
将铝合金块(长40-60MM，宽20-40MM，高5-20MM)倒入熔炼炉内，并加入锌15-35g，镁15-35g和铜15-35g，并将覆盖剂3％-6％喷洒到熔炼炉的液面上，使用覆盖剂覆盖金属表面，将熔炼温度上升至1200℃-1800℃，熔炼20-30分钟后，再次加入锌15-30g，镁15-30g和铜15-30g，熔炼温度保持在1700℃-1800℃，熔炼15-30分钟，搅拌速度300圈/分钟，制得铝合金溶体；
S1-4、涂抹脱模剂：
将脱模剂均匀涂抹在压铸模具内壁上，涂抹一层后，进行烘干处理，烘干时间3-5分钟，将脱模剂烘干紧紧粘连在压铸模具内壁上，进行二次涂抹，而且至少涂抹三层；
S1-5、压铸成型：
将铝合金溶体注入压铸模具内部的空间内，将压铸模具内部填充满后，将压铸模具顶部注入口进行封口，并将压铸模具进行骤冷处理，制得外壳；
S1-6、脱模处理，将外壳从压铸模具内部取出。
进一步地，S4中抛光处理具体步骤如下：
S4-1、调节抛光参数：
将抛光机的主电机转速工作参数调节为0Hz-60Hz，辅电机转速工作参数调节为0Hz-30Hz，外压表的工作参数调节为：0.25-0.65MPa，工作压力表的工作参数调节为：0-0.1MPa；
S4-2、抛光粗加工：
将规格为(4-8mm*4.4-6mm*2.2-3mm)的抛光头安装到抛光机上，使用抛光头将外壳的壳体进行抛光，抛光时间10-20分钟，制得粗加工的外壳；
S4-3、抛光细加工：
选择(2-2.2mm*1.2-1.4mm*0.3-0.9mm)的抛光头，将(2-2.2mm*1.2-1.4mm*0.3-0.9mm)的抛光头更换到抛光机上，并使用抛光头将外壳的细节部分进行细加工，加工时长30-80分钟；
S4-4、检测厚度：
使用厚度检测设备将外壳厚度进行检测，厚度范围在0.6mm-1.3mm内，即完成制作，反之继续重复S4-3，直至制得厚度为0.6mm-1.3mm的外壳。
进一步地，S4-2中，在对外壳抛光的过程中，使用电磁铁靠近外壳抛光位置，而且电磁铁能够将抛光下来的金属颗粒物质进行吸附收集。
进一步地，S4-2中，在抛光过程中，采用雾化喷雾的方式将抛光液喷洒至外壳上，能够方便开展抛光作业，同时能够将抛光位置进行降温，以免出现火花而发生危险，完成后将冷凝液喷洒到外壳上，将外壳进行降温处理。
进一步地，S1-5中的骤冷处理方式为：制备-10-5℃的冰水，将压铸模具浸入冷水中，保持10-40分钟，在15分钟的时候，更换一次冰水，然后继续冷却处理。
进一步地，S5中，阳极氧化处理方法如下步骤：
S5-1、将外壳进行清洁处理，采用水洗的方式，清洁时间10-15分钟；
S5-2、将硫酸110～170g/L，草酸2～5.5g/L，硫酸铝1.5～5g/L，酒石酸9～32g/L，乙二醇9～31g/L组合而成制作得到阳极氧化电解液；
S5-3、然后将阳极氧化电解液倒入反应池内，并使用外壳作为阳极，将石墨片作为阴极，开始阳极氧化，氧化温度由-10℃～10℃上升至5℃～6℃，时间为5-60min，制得阳极氧化铝合金外壳；
S5-4、将阳极氧化铝合金取出。
进一步地，S5-3中，进行第二次阳极氧化处理，氧化温度为6℃-7℃，氧化时间为20-30min。
本发明具有以下优点：1、本发明通过在熔炼铝合金块过程中，加入锌、镁和铜元素，能够提高溶体的流动性，改善力学性能，另外加入覆盖剂将金属表面覆盖住，能够在一定程度上防止金属块氧化。
2、本发明在熔炼过程中，使用搅拌器将溶体进行正反交替搅拌，能够使得熔炼的温度分布均匀，加快溶体的熔化速度，将脱模剂均匀涂抹在压铸模具内壁上，能够便于脱模。
3、本发明在清洗外壳前先将外壳进行静置，能够先将外壳上非金属杂质进行乳化，便于将非金属杂质清洗下来，而且在激光清洗过程中，将外壳一边旋转一边清洗，能够提高清洁力度，而且在清洗过程中，将颗粒物质进行抽取，能够减少对空气的污染。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种用于产品包装的铝合金外壳及其制作工艺，如以下步骤：
S1、成型处理：将铝合金块、锌、镁和铜分别加入到熔炼炉内，使用熔炼炉将铝合金块、锌、镁和铜进行密封熔炼，熔炼时间15-30分钟，熔炼成溶体，将溶体浇注至压铸模具内，将压铸模具内部空间填满后，将压铸模具骤冷后取出脱模；
S1-1、取材料：
取铝合金块(长50MM，宽30MM，高10MM)，锌25g，镁25g，铜25g，覆盖剂4％；
S1-2、预热熔炼炉：
将熔炼炉温度调节至700-800℃，预热5-10分钟；
S1-3、加料熔化：
将铝合金块(长50MM，宽30MM，高10MM)倒入熔炼炉内，并加入锌25g，镁25g和铜25g，并将覆盖剂3％-6％喷洒到熔炼炉的液面上，使用覆盖剂覆盖金属表面，如此能够降低金属块的氧化程度，将熔炼温度上升至1200℃-1800℃，熔炼20-30分钟后，再次加入锌5g，镁5g和铜5g，熔炼温度保持在1700℃-1800℃，熔炼15-30分钟，在熔炼过程中，为了避免出现溶体局部过热，使用搅拌器将溶体进行搅拌，搅拌速度300圈/分钟，搅拌规律正反交替旋转搅拌，以使熔炼炉内各处温度均匀一致，加快熔化速度，制得铝合金溶体；以上熔炼过程中，加入锌、镁和铜物质能够提高溶体的流动性，改善力学性能；
S1-4、涂抹脱模剂：
将脱模剂均匀涂抹在压铸模具内壁上，涂抹一层后，进行烘干处理，烘干时间3-5分钟，将脱模剂烘干紧紧粘连在压铸模具内壁上，进行二次涂抹，而且至少涂抹三层，以便于后期人们将成型的外壳轻松脱模；
S1-5、压铸成型
将铝合金溶体注入压铸模具内部的空间内，将压铸模具内部填充满后，将压铸模具顶部注入口进行封口，并将压铸模具进行骤冷处理，制备-10-5℃的冰水，将压铸模具浸入冷水中，保持10-40分钟，在15分钟的时候，更换一次冰水，然后继续冷却处理，制得外壳；
S1-6、脱模处理，将外壳从压铸模具内部取出。
S2、清洁处理
S2-1、静置
将外壳静置水中，静置时间5-15分钟，将外壳外壁的非金属杂质进行乳化，以便于将非金属杂质进行清洗，在取出之前将外壳在水中晃动1-5分钟，以便于将杂质清洁下来，然后取出将外壳烘干；
S2-2、固定外壳：
先将外壳固定在旋转平台上，并开启旋转平台达到外壳旋转的目的，旋转速度为30圈/分钟；
S2-3、激光清洗：(电磁铁将金属元素吸附回收处理)
使用激光清洗对外壳清洗，激光清洗时间2-5分钟，在外壳旋转配合下，能够将外壳360度清洗，将外壳外表面的亚微米级的污染颗粒进行清洗，一边清洗一边使用吸尘器将清洗下来的颗粒物质进行吸取回收，如此能够避免清洗下来的颗粒物质污染空气，同时能够保持清洗平台保持洁净，而且通过外壳一边旋转一边清洗，能够提高清洁力度；
S3、喷砂处理或拉丝处理
将外壳进行喷砂处理，喷砂处理的压强为0.10-0.30MPa，砂料粒径为70-320目
S4、抛光处理：使用抛光机将外壳进行抛光处理，抛光时间为30-100分钟，喷洒抛光液和冷凝液，制得厚度为0.6mm-1.3mm的外壳；
S4-1、调节抛光参数
将抛光机的主电机转速工作参数调节为0Hz-60Hz，辅电机转速工作参数调节为0Hz-30Hz，外压表的工作参数调节为：0.25-0.65MPa，工作压力表的工作参数调节为：0-0.1MPa；
S4-2、抛光粗加工
将规格为(4-8mm*4.4-6mm*2.2-3mm)的抛光头安装到抛光机上，使用抛光头将外壳的壳体进行抛光，抛光时间10-20分钟，在抛光过程中，采用雾化喷雾的方式将抛光液喷洒至外壳上，能够方便开展抛光作业，同时能够将抛光位置进行降温，以免出现火花而发生危险，同时使用电磁铁靠近外壳抛光位置，而且电磁铁能够将抛光下来的金属颗粒物质进行吸附收集，如此能够减少金属颗粒物质的浪费完成后将冷凝液喷洒到外壳上，将外壳进行降温处理；
S4-3、抛光细加工
选择(2-2.2mm*1.2-1.4mm*0.3-0.9mm)的抛光头，将(2-2.2mm*1.2-1.4mm*0.3-0.9mm)的抛光头更换到抛光机上，并使用抛光头将外壳的细节部分进行细加工，加工时长30-80分钟；
S4-4、检测厚度
使用厚度检测设备将外壳厚度进行检测，厚度范围在0.6mm-1.3mm内，即完成制作，反之继续重复S4-3，直至制得厚度为0.6mm-1.3mm的外壳。
S5、阳极氧化处理：制备阳极氧化电解液，并将阳极氧化电解液倒入反应池内，使用外壳作为阳极，将石墨片作为阴极，接通电源开始进行阳极氧化，即得阳极氧化铝合金外壳。
S5-1、将外壳进行清洁处理，采用水洗的方式，清洁时间10-15分钟；
S5-2、将硫酸110～170g/L，草酸2～5.5g/L，硫酸铝1.5～5g/L，酒石酸9～32g/L，乙二醇9～31g/L组合而成制作得到阳极氧化电解液；
S5-3、然后将阳极氧化电解液倒入反应池内，并使用外壳作为阳极，将石墨片作为阴极，开始阳极氧化，氧化温度由-10℃～10℃上升至5℃～6℃，时间为5-60min，进行第二次阳极氧化处理，氧化温度为6℃-7℃，氧化时间为20-30min，制得阳极氧化铝合金外壳；
S5-4、将阳极氧化铝合金取出。
S6、着色处理：将制得的阳极氧化铝合金外壳进行水洗后着色处理；
S7、封孔处理：对着色后的铝及铝合金进行封孔。
实施例2
一种用于产品包装的铝合金外壳及其制作工艺，如以下步骤：
S1、成型处理：将铝合金块、锌、镁和铜分别加入到熔炼炉内，使用熔炼炉将铝合金块、锌、镁和铜进行密封熔炼，熔炼时间15-30分钟，熔炼成溶体，将溶体浇注至压铸模具内，将压铸模具内部空间填满后，将压铸模具骤冷后取出脱模；
S1-1、取材料：
取铝合金块(长55MM，宽35MM，高15MM)，锌8g，镁8g和铜8g，覆盖剂3％-6％；
S1-2、预热熔炼炉：
将熔炼炉温度调节至700-800℃，预热5-10分钟；
S1-3、加料熔化：
将铝合金块(长55MM，宽35MM，高15MM)倒入熔炼炉内，并加入锌8g，镁8g和铜8g，并将覆盖剂3％-6％喷洒到熔炼炉的液面上，使用覆盖剂覆盖金属表面，如此能够降低金属块的氧化程度，将熔炼温度上升至1200℃-1800℃，熔炼20-30分钟后，再次加入锌10g，镁10g和铜10g，熔炼温度保持在1700℃-1800℃，熔炼15-30分钟，在熔炼过程中，为了避免出现溶体局部过热，使用搅拌器将溶体进行搅拌，搅拌速度300圈/分钟，搅拌规律正反交替旋转搅拌，以使熔炼炉内各处温度均匀一致，加快熔化速度，制得铝合金溶体；以上熔炼过程中，加入锌、镁和铜物质能够提高溶体的流动性，改善力学性能；
S1-4、涂抹脱模剂：
将脱模剂均匀涂抹在压铸模具内壁上，涂抹一层后，进行烘干处理，烘干时间3-5分钟，将脱模剂烘干紧紧粘连在压铸模具内壁上，进行二次涂抹，而且至少涂抹三层，以便于后期人们将成型的外壳轻松脱模；
S1-5、压铸成型
将铝合金溶体注入压铸模具内部的空间内，将压铸模具内部填充满后，将压铸模具顶部注入口进行封口，并将压铸模具进行骤冷处理，制备-10-5℃的冰水，将压铸模具浸入冷水中，保持10-40分钟，在15分钟的时候，更换一次冰水，然后继续冷却处理，制得外壳；
S1-6、脱模处理，将外壳从压铸模具内部取出。
S2、清洁处理
S2-1、静置
将外壳静置水中，静置时间5-15分钟，将外壳外壁的非金属杂质进行乳化，以便于将非金属杂质进行清洗，在取出之前将外壳在水中晃动1-5分钟，以便于将杂质清洁下来，然后取出将外壳烘干；
S2-2、固定外壳：
先将外壳固定在旋转平台上，并开启旋转平台达到外壳旋转的目的，旋转速度为30圈/分钟；
S2-3、激光清洗：(电磁铁将金属元素吸附回收处理)
使用激光清洗对外壳清洗，激光清洗时间2-5分钟，在外壳旋转配合下，能够将外壳360度清洗，将外壳外表面的亚微米级的污染颗粒进行清洗，一边清洗一边使用吸尘器将清洗下来的颗粒物质进行吸取回收，如此能够避免清洗下来的颗粒物质污染空气，同时能够保持清洗平台保持洁净，而且通过外壳一边旋转一边清洗，能够提高清洁力度；
S3、喷砂处理或拉丝处理
将外壳进行喷砂处理，喷砂处理的压强为0.10-0.30MPa，砂料粒径为70-320目
S4、抛光处理：使用抛光机将外壳进行抛光处理，抛光时间为30-100分钟，喷洒抛光液和冷凝液，制得厚度为0.6mm-1.3mm的外壳；
S4-1、调节抛光参数
将抛光机的主电机转速工作参数调节为0Hz-60Hz，辅电机转速工作参数调节为0Hz-30Hz，外压表的工作参数调节为：0.25-0.65MPa，工作压力表的工作参数调节为：0-0.1MPa；
S4-2、抛光粗加工
将规格为(4-8mm*4.4-6mm*2.2-3mm)的抛光头安装到抛光机上，使用抛光头将外壳的壳体进行抛光，抛光时间10-20分钟，在抛光过程中，采用雾化喷雾的方式将抛光液喷洒至外壳上，能够方便开展抛光作业，同时能够将抛光位置进行降温，以免出现火花而发生危险，同时使用电磁铁靠近外壳抛光位置，而且电磁铁能够将抛光下来的金属颗粒物质进行吸附收集，如此能够减少金属颗粒物质的浪费完成后将冷凝液喷洒到外壳上，将外壳进行降温处理；
S4-3、抛光细加工
选择(2-2.2mm*1.2-1.4mm*0.3-0.9mm)的抛光头，将(2-2.2mm*1.2-1.4mm*0.3-0.9mm)的抛光头更换到抛光机上，并使用抛光头将外壳的细节部分进行细加工，加工时长30-80分钟；
S4-4、检测厚度
使用厚度检测设备将外壳厚度进行检测，厚度范围在0.6mm-1.3mm内，即完成制作，反之继续重复S4-3，直至制得厚度为0.6mm-1.3mm的外壳。
S5、阳极氧化处理：制备阳极氧化电解液，并将阳极氧化电解液倒入反应池内，使用外壳作为阳极，将石墨片作为阴极，接通电源开始进行阳极氧化，即得阳极氧化铝合金外壳。
S5-1、将外壳进行清洁处理，采用水洗的方式，清洁时间10-15分钟；
S5-2、将硫酸110～170g/L，草酸2～5.5g/L，硫酸铝1.5～5g/L，酒石酸9～32g/L，乙二醇9～31g/L组合而成制作得到阳极氧化电解液；
S5-3、然后将阳极氧化电解液倒入反应池内，并使用外壳作为阳极，将石墨片作为阴极，开始阳极氧化，氧化温度由-10℃～10℃上升至5℃～6℃，时间为5-60min，进行第二次阳极氧化处理，氧化温度为6℃-7℃，氧化时间为20-30min，制得阳极氧化铝合金外壳；
S5-4、将阳极氧化铝合金取出。
S6、着色处理：将制得的阳极氧化铝合金外壳进行水洗后着色处理；
S7、封孔处理：对着色后的铝及铝合金进行封孔。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于产品包装的铝合金外壳及其制作工艺，其特征是，步骤如下：
S1、成型处理：
将铝合金块、锌、镁和铜分别加入到熔炼炉内，使用熔炼炉将铝合金块、锌、镁和铜进行密封熔炼，熔炼时间15-30分钟，熔炼成溶体，将溶体浇注至压铸模具内，将压铸模具内部空间填满后，将压铸模具骤冷后取出脱模；
S2、清洁处理：
S2-1、静置
将外壳静置水中，静置时间5-15分钟，将外壳外壁的非金属杂质进行乳化，在取出之前将外壳在水中晃动1-5分钟，然后取出将外壳烘干；
S2-2、固定外壳
先将外壳固定在旋转平台上，并开启旋转平台达到外壳旋转的目的，旋转速度为30圈/分钟；
S2-3、激光清洗
使用激光清洗对外壳清洗，激光清洗时间2-5分钟，在外壳旋转配合下，能够将外壳360度清洗，将外壳外表面的亚微米级的污染颗粒进行清洗，一边清洗一边使用吸尘器将清洗下来的颗粒物质进行吸取回收；
S3、喷砂处理：将外壳进行喷砂处理，喷砂处理的压强为0.10-0.30MPa，砂料粒径为70-320目；
S4、抛光处理：使用抛光机将外壳进行抛光处理，抛光时间为30-100分钟，喷洒抛光液和冷凝液，制得厚度为0.6mm-1.3mm的外壳；
S5、阳极氧化处理：制备阳极氧化电解液，并将阳极氧化电解液倒入反应池内，使用外壳作为阳极，将石墨片作为阴极，接通电源开始进行阳极氧化，即得阳极氧化铝合金外壳；
S6、着色处理：将制得的阳极氧化铝合金外壳进行水洗后着色处理；
S7、封孔处理：对着色后的铝及铝合金进行封孔。
2.按照权利要求1所述的一种用于产品包装的铝合金外壳及其制作工艺，其特征是，S1中成型处理具体步骤如下：
S1-1、取材料：
取铝合金块(长40-60MM，宽20-40MM，高5-20M)，锌15-65g，镁15-65g，铜15-65g，覆盖剂3％-6％；
S1-2、预热熔炼炉：
将熔炼炉温度调节至700-800℃，预热5-10分钟；
S1-3、加料熔化：
将铝合金块(长40-60MM，宽20-40MM，高5-20MM)倒入熔炼炉内，并加入锌15-35g，镁15-35g和铜15-35g，并将覆盖剂3％-6％喷洒到熔炼炉的液面上，使用覆盖剂覆盖金属表面，将熔炼温度上升至1200℃-1800℃，熔炼20-30分钟后，再次加入锌15-30g，镁15-30g和铜15-30g，熔炼温度保持在1700℃-1800℃，熔炼15-30分钟，搅拌速度300圈/分钟，制得铝合金溶体；
S1-4、涂抹脱模剂：
将脱模剂均匀涂抹在压铸模具内壁上，涂抹一层后，进行烘干处理，烘干时间3-5分钟，将脱模剂烘干紧紧粘连在压铸模具内壁上，进行二次涂抹，而且至少涂抹三层；
S1-5、压铸成型：
将铝合金溶体注入压铸模具内部的空间内，将压铸模具内部填充满后，将压铸模具顶部注入口进行封口，并将压铸模具进行骤冷处理，制得外壳；
S1-6、脱模处理，将外壳从压铸模具内部取出。
3.按照权利要求1所述的一种用于产品包装的铝合金外壳及其制作工艺，其特征是，S4中抛光处理具体步骤如下：
S4-1、调节抛光参数：
将抛光机的主电机转速工作参数调节为0Hz-60Hz，辅电机转速工作参数调节为0Hz-30Hz，外压表的工作参数调节为：0.25-0.65MPa，工作压力表的工作参数调节为：0-0.1MPa；
S4-2、抛光粗加工：
将规格为(4-8mm*4.4-6mm*2.2-3mm)的抛光头安装到抛光机上，使用抛光头将外壳的壳体进行抛光，抛光时间10-20分钟，制得粗加工的外壳；
S4-3、抛光细加工：
选择(2-2.2mm*1.2-1.4mm*0.3-0.9mm)的抛光头，将(2-2.2mm*1.2-1.4mm*0.3-0.9mm)的抛光头更换到抛光机上，并使用抛光头将外壳的细节部分进行细加工，加工时长30-80分钟；
S4-4、检测厚度：
使用厚度检测设备将外壳厚度进行检测，厚度范围在0.6mm-1.3mm内，即完成制作，反之继续重复S4-3，直至制得厚度为0.6mm-1.3mm的外壳。
4.按照权利要求3所述的一种用于产品包装的铝合金外壳及其制作工艺，其特征是，S4-2中，在对外壳抛光的过程中，使用电磁铁靠近外壳抛光位置，而且电磁铁能够将抛光下来的金属颗粒物质进行吸附收集。
5.按照权利要求3所述的一种用于产品包装的铝合金外壳及其制作工艺，其特征是，S4-2中，在抛光过程中，采用雾化喷雾的方式将抛光液喷洒至外壳上，能够方便开展抛光作业，同时能够将抛光位置进行降温，以免出现火花而发生危险，完成后将冷凝液喷洒到外壳上，将外壳进行降温处理。
6.按照权利要求2所述的一种用于产品包装的铝合金外壳及其制作工艺，其特征是，S1-5中的骤冷处理方式为：制备-10-5℃的冰水，将压铸模具浸入冷水中，保持10-40分钟，在15分钟的时候，更换一次冰水，然后继续冷却处理。
7.按照权利要求2所述的一种用于产品包装的铝合金外壳及其制作工艺，其特征是，S5中，阳极氧化处理方法如下步骤：
S5-1、将外壳进行清洁处理，采用水洗的方式，清洁时间10-15分钟；
S5-2、将硫酸110～170g/L，草酸2～5.5g/L，硫酸铝1.5～5g/L，酒石酸9～32g/L，乙二醇9～31g/L组合而成制作得到阳极氧化电解液；
S5-3、然后将阳极氧化电解液倒入反应池内，并使用外壳作为阳极，将石墨片作为阴极，开始阳极氧化，氧化温度由-10℃～10℃上升至5℃～6℃，时间为5-60min，制得阳极氧化铝合金外壳；
S5-4、将阳极氧化铝合金取出。
8.按照权利要求7所述的一种用于产品包装的铝合金外壳及其制作工艺，其特征是，S5-3中，进行第二次阳极氧化处理，氧化温度为6℃-7℃，氧化时间为20-30min。
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| CN202310015971.2A CN115976350A (zh) | 2023-01-06 | 2023-01-06 | 一种用于产品包装的铝合金外壳及其制作工艺 |
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2023
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