CN115976301B - 一种增加抗震钢筋强度的钢包增氮设备及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢铁冶金炼钢技术领域，具体是涉及一种增加抗震钢筋强度的钢包增氮设备及控制方法，增氮设备包括钢包本体、吹氮机构、吹氩机构、脱硫机构和导向机构，通过出钢后的钢包本体的增氮工艺，利用顶吹氮气的方法达到提高钢水氮含量的目的，同时采用脱硫粉剂喷吹降低昂贵的钒氮合金的使用量，降低了微合金化的成本，同步进行钢水脱硫净化处理能提高钢水纯净度，提高钢水的质量，提高对于钢水的生产效率，通过转换头的设置，使得第一通道和第二通道能交替与吹氮机构连接，从而改变氮气的吹送方向，方便通过氮气的方向吹动钢水表面的浮渣，使得脱硫机构能更好的插入钢水内，避免钢水表面的浮渣堵住脱硫机构，提高设备运行的稳定性。

Description

一种增加抗震钢筋强度的钢包增氮设备及控制方法

技术领域

本发明涉及钢铁冶金炼钢技术领域，具体是涉及一种增加抗震钢筋强度的钢包增氮设备及控制方法。

背景技术

钢筋在生产的过程中，需向钢中加入钒氮合金进行微合金化，形成的碳、氮、钒化合物可以促进棒材强度的提高，使得钢筋能起到抗震的作用，其中棒材中的氮元素主要来自钢中基础氮与钒氮合金，因转炉的出钢温度与终点碳的不稳定造成钢中基础氮含量不同，由此使得钒元素利用率不足，且因为钒氮合金的价格昂贵，增加了生产中微合金化成本的投入，在《一种转炉冶炼控制钢水中氮含量的方法》中提到，在冶炼得前期和后期进行顶吹氧气时，在钢包的底部同时吹送氩气，并且在冶炼的后期加入炉渣发泡剂，能将钢水的氮含量控制在15ppm以内；进入冶炼末期时停止顶吹氧气并配合底吹氮气，同时加入脱氧剂对炉渣和钢液进行脱氧处理，待钢液中的氧含量达到30ppm以下时，再利用顶部氧枪进行顶吹氮气同时底吹氮气，最终能将转炉钢水的终氮含量控制在100～260ppm之间，可满足不同含氮钢氮含量的控制要求，但是在转炉冶炼的末期停吹后，先加入脱氧剂脱氧，会使得对于钢水的冶炼周期延长，不利于正常生产组织控制，依然会增加生产的成本。

发明内容

针对上述问题，提供一种增加抗震钢筋强度的钢包增氮设备及控制方法，通过出钢后的钢包本体的增氮工艺，利用向钢包本体中顶吹氮气的方法，达到提高钢水终点氮含量的目的，同时采用脱硫粉剂喷吹，不但可降低昂贵的钒氮合金的使用量，还降低了微合金化的成本，而且在增氮过程同步进行钢水的脱硫净化处理，提高钢水纯净度，提高钢水的质量，提高对于钢水的生产效率，通过转换头的设置，使得第一通道和第二通道能交替与吹氮机构连接，从而改变氮气的吹送方向，方便通过氮气的方向吹动钢水表面的浮渣，使得脱硫机构能更好的插入钢水内，避免钢水表面的浮渣堵住脱硫机构，提高设备运行的稳定性。

一种增加抗震钢筋强度的钢包增氮设备的控制方法，增氮设备包括钢包本体、吹氮机构、吹氩机构、脱硫机构和导向机构，吹氮机构能升降的位于钢包本体的顶部；吹氩机构能升降位于钢包本体的底部；脱硫机构能沿钢包本体的轴线方向滑动的位于吹氮机构的内部；导向机构位于吹氮机构与脱硫机构之间，且导向机构用于对吹氮机构吹出的氮气进行导向；控制方法包括以下步骤：

S1、将钢包本体移动至处理位置，在转炉中钢水倾倒至钢包本体内后，对于钢水进行脱氧处理，脱氧结束后对于钢水进行测温取样；

S2、启动吹氮机构，使得吹氮机构插入钢包本体的顶部，吹氮机构对于钢包本体的内部通入氮气，直至钢包本体内氮分压达到生产工艺所需的要求值；

S3a、启动导向机构对于对吹氮机构吹出的氮气进行导向，通过对氮气进行导向，使得氮气能聚集于一起将钢水表面的浮渣吹散；

S3b、启动脱硫机构，通过脱硫机构沿钢包本体的轴线方向滑动，直至脱硫机构插入钢水内，通过脱硫机构喷吹脱硫粉剂，直至钢水达到生产工艺所需的脱硫值后停止对于脱硫粉剂的输送；

S3c、启动吹氩机构，使得吹氩机构插入钢包本体的底部，吹氩机构对于钢水吹送氩气，使脱硫粉剂与钢水充分搅拌；

S4、再次进行钢水测温取样，根据生产工艺的要求对于钢水进行成分微调并加入钒铁或钛铁固氮。

一种增加抗震钢筋强度的钢包增氮设备，应用于一种增加抗震钢筋强度的钢包增氮设备的控制方法，导向机构包括转换头，转换头能转动的位于吹氮机构的底部，转换头上设置有第一通道和第二通道，第一通道的其中一端设置于转换头的顶部，第一通道的另外一端设置于转换头的侧壁上，第二通道呈竖直状态贯穿通过整个转换头。

优选的，吹氮机构的底部设置有多个出气孔，多个出气孔均等距环绕于吹氮机构的轴线设置，第一通道和第二通道与出气孔的数量相同且一一对应，多个第一通道和多个第二通道均等距环绕于转换头的轴线设置，且第一通道和第二通道相互间隔的设置于转换头上。

优选的，导向机构还包括导向头，导向头套设于吹氮机构的内部，且导向头与脱硫机构传动连接，当脱硫机构沿钢包本体的轴线方向滑动时会带动导向头的移动，导向头上设置有与第二通道数量相同且一一对应的导向通道，所有导向通道均向导向头的中心一侧倾斜设置。

优选的，脱硫机构包括能伸缩的脱硫管，脱硫管安装于吹氮机构的内部，脱硫管的底端贯穿通过导向头，导向头的上方设置有连接部，连接部能转动的安装于吹氮机构的内部，导向头内设置有与脱硫管相互匹配的安装孔，安装孔贯穿通过连接部和导向头，安装孔的内壁上设置有波纹状且环绕于安装孔的轴线的滑轨，脱硫管的底端上设置有与滑轨相互匹配的滑块，滑块与脱硫管固定连接。

优选的，连接部为能伸缩的结构设置，导向头的导向通道与其对应的转换头的第二通道之间均设置有伸缩管。

优选的，转换头与导向头之间设置有第一弹性件。

优选的，安装孔的底部设置有与滑块相互匹配的限位环。

优选的，钢包本体的顶部设置有凹槽，吹氮机构上设置有一个与凹槽相互匹配的安装头。

优选的，钢包本体的顶部还设置有检测口。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1.本发明通过出钢后的钢包本体的增氮工艺，利用向钢包本体中顶吹氮气的方法，达到提高钢水终点氮含量的目的，同时采用脱硫粉剂喷吹，不但可降低昂贵的钒氮合金的使用量，还降低了微合金化的成本，而且在增氮过程同步进行钢水的脱硫净化处理，提高钢水纯净度，提高钢水的质量，提高对于钢水的生产效率。

2.本发明通过转换头的设置，使得第一通道和第二通道能交替与吹氮机构连接，从而改变氮气的吹送方向，方便通过氮气的方向吹动钢水表面的浮渣，使得脱硫机构能更好的插入钢水内，避免钢水表面的浮渣堵住脱硫机构，提高设备运行的稳定性。

附图说明

图1是一种增加抗震钢筋强度的钢包增氮设备的立体结构示意图；

图2是一种增加抗震钢筋强度的钢包增氮设备的剖面结构示意图；

图3是一种增加抗震钢筋强度的钢包增氮设备中吹氮机构、脱硫机构和导向机构的立体结构示意图；

图4是一种增加抗震钢筋强度的钢包增氮设备中吹氮机构、脱硫机构和导向机构的立体剖面结构示意图；

图5是一种增加抗震钢筋强度的钢包增氮设备中吹氮机构、脱硫机构和导向机构的初始状态下的剖面结构示意图；

图6是一种增加抗震钢筋强度的钢包增氮设备中吹氮机构、脱硫机构和导向机构的工作时的剖面结构示意图；

图7是图5中A处的放大图；

图8是图6中B处的放大图；

图9是一种增加抗震钢筋强度的钢包增氮设备中吹氮机构的立体结构示意图；

图10是一种增加抗震钢筋强度的钢包增氮设备中转换头的立体结构示意图；

图11是一种增加抗震钢筋强度的钢包增氮设备中导向头的立体结构示意图；

图12是一种增加抗震钢筋强度的钢包增氮设备中脱硫机构和导向机构的爆炸图。

图中标号为：

1-钢包本体；

11-凹槽；

12-检测口；

2-吹氮机构；

21-出气孔；

22-安装头；

3-吹氩机构；

4-脱硫机构；

41-脱硫管；

42-滑块；

5-导向机构；

51-转换头；511-第一通道；512-第二通道；

52-导向头；521-连接部；522-安装孔；5221-滑轨；5222-限位环；523-导向通道；5231-伸缩管；524-第一弹性件；5241-安装环。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1、图2、图5和图6所示：一种增加抗震钢筋强度的钢包增氮设备的控制方法，增氮设备包括钢包本体1、吹氮机构2、吹氩机构3、脱硫机构4和导向机构5，吹氮机构2能升降的位于钢包本体1的顶部；吹氩机构3能升降位于钢包本体1的底部；脱硫机构4能沿钢包本体1的轴线方向滑动的位于吹氮机构2的内部；导向机构5位于吹氮机构2与脱硫机构4之间，且导向机构5用于对吹氮机构2吹出的氮气进行导向；控制方法包括以下步骤：

S1、将钢包本体1移动至处理位置，在转炉中钢水倾倒至钢包本体1内后，对于钢水进行脱氧处理，脱氧结束后对于钢水进行测温取样；

S2、启动吹氮机构2，使得吹氮机构2插入钢包本体1的顶部，吹氮机构2对于钢包本体1的内部通入氮气，直至钢包本体1内氮分压达到生产工艺所需的要求值；

S3a、启动导向机构5对于对吹氮机构2吹出的氮气进行导向，通过对氮气进行导向，使得氮气能聚集于一起将钢水表面的浮渣吹散；

S3b、启动脱硫机构4，通过脱硫机构4沿钢包本体1的轴线方向滑动，直至脱硫机构4插入钢水内，通过脱硫机构4喷吹脱硫粉剂，直至钢水达到生产工艺所需的脱硫值后停止对于脱硫粉剂的输送；

S3c、启动吹氩机构3，使得吹氩机构3插入钢包本体1的底部，吹氩机构3对于钢水吹送氩气，使脱硫粉剂与钢水充分搅拌；

S4、再次进行钢水测温取样，根据生产工艺的要求对于钢水进行成分微调并加入钒铁或钛铁固氮。

如图2至图10所示：一种增加抗震钢筋强度的钢包增氮设备，应用于一种增加抗震钢筋强度的钢包增氮设备的控制方法，导向机构5包括转换头51，转换头51能转动的位于吹氮机构2的底部，转换头51上设置有第一通道511和第二通道512，第一通道511的其中一端设置于转换头51的顶部，第一通道511的另外一端设置于转换头51的侧壁上，第二通道512呈竖直状态贯穿通过整个转换头51。

吹氮机构2和吹氩机构3上均设置有升降组件，钢包本体1通过外部移料装置将其移动至转炉的旁侧，通过吹氮机构2和吹氩机构3上的升降组件将吹氮机构2和吹氩机构3分别插入钢包本体1的顶部和底部，转换头51在初始状态下，转换头51上的第一通道511与吹氮机构2连通，在吹氮机构2启动后氮气会从转换头51的顶部流入，氮气顺着第一通道511会从转换头51的侧壁流出，使得氮气能更好在钢包内扩散，使得钢包本体1内的氮气的氮分压达到生产工艺所需的要求值，启动脱硫机构4，脱硫机构4会沿钢包本体1的轴线方向滑动，由于钢水的表面会有浮渣，在脱硫机构4插入钢水中时，浮渣可能堵住脱硫机构4，通过转动转换头51，转换头51带动第一通道511的移动，使得转换头51上的第二通道512与吹氮机构2连接，由于第二通道512呈竖直状态贯穿通过转换头51，使得通入钢包本体1内的氮气会改变方向向钢包的表面的吹动，氮气的吹动会将钢水表面的浮渣向旁侧吹动，由此使得脱硫机构4能更好的插入钢水内，避免钢水表面的浮渣堵住脱硫机构4，通过脱硫机构4喷吹脱硫粉剂，直至钢水达到生产工艺所需的脱硫值后停止对于脱硫粉剂的输送，从而降低昂贵的钒氮合金的使用量，降低了微合金化的成本，而且在增氮过程同步进行钢水的脱硫净化处理，提高钢水纯净度，提高钢水的质量，提高对于钢水的生产效率，通过导向机构5的设置，能提高设备的自动化程度，减少工作人员工作量，减少安全隐患的发生。

通过出钢后的钢包本体1的增氮工艺，利用向钢包本体1中顶吹氮气的方法，达到提高钢水终点氮含量的目的，同时采用脱硫粉剂喷吹，不但可降低昂贵的钒氮合金的使用量，还降低了微合金化的成本，而且在增氮过程同步进行钢水的脱硫净化处理，提高钢水纯净度，提高钢水的质量，提高对于钢水的生产效率。

如图2至图10所示：吹氮机构2的底部设置有多个出气孔21，多个出气孔21均等距环绕于吹氮机构2的轴线设置，第一通道511和第二通道512与出气孔21的数量相同且一一对应，多个第一通道511和多个第二通道512均等距环绕于转换头51的轴线设置，且第一通道511和第二通道512相互间隔的设置于转换头51上。

通过多个出气孔21、多个第一通道511和第二通道512的设置，当第一通道511和出气孔21连接时，使得氮气能均匀的向钢包本体1的四周吹送，提高氮气的吹送效率，使得钢包本体1内的氮分压能更快的达标，当第二通道512与出气孔21连接时，多个第二通道512吹出的氮气能汇集于一起，使得氮气能更好的将钢水表面的浮渣吹散，进一步的方便脱硫机构4插入刚水中，避免钢水表面的浮渣堵住脱硫机构4，提高设备运行的稳定性，减轻工作人员的负担，减轻后期对于脱硫机构4的维护。

如图2至图12所示：导向机构5还包括导向头52，导向头52套设于吹氮机构2的内部，且导向头52与脱硫机构4传动连接，当脱硫机构4沿钢包本体1的轴线方向滑动时会带动导向头52的移动，导向头52上设置有与第二通道512数量相同且一一对应的导向通道523，所有导向通道523均向导向头52的中心一侧倾斜设置。

由于第二通道512呈竖直状态，且第二通道512呈等距环绕状态设置于转换头51上，导致第二通道512在向钢水表面吹气时，转换头51的中央部分的浮渣可能无法吹散，通过导向通道523与第二通道512连通，且所有导向通道523均向导向头52的中心一侧倾斜的设置，使得从导向通道523底部喷出的氮气能汇集在一个点上，使得转换头51中央部分的浮渣能更好的吹散，同时由于导向通道523倾斜的设置，使得氮气在接触到钢水后能更好的推动浮渣向钢包本体1的边缘移动，利于脱硫机构4插入钢水中，提高设备的稳定性，避免钢水的浮渣堵住脱硫机构4，减轻工作人员的负担，减轻后期对于脱硫机构4的维护。

如图5至图8和图12所示：脱硫机构4包括能伸缩的脱硫管41，脱硫管41安装于吹氮机构2的内部，脱硫管41的底端贯穿通过导向头52，导向头52的上方设置有连接部521，连接部521能转动的安装于吹氮机构2的内部，导向头52内设置有与脱硫管41相互匹配的安装孔522，安装孔522贯穿通过连接部521和导向头52，安装孔522的内壁上设置有波纹状且环绕于安装孔522的轴线的滑轨5221，脱硫管41的底端上设置有与滑轨5221相互匹配的滑块42，滑块42与脱硫管41固定连接。

脱硫管41的顶部与外部的脱硫粉剂输送装置连通，在需要向钢水中通入脱硫粉剂时，通过脱硫粉剂输送装置定量的向脱硫管41中输入，通过脱硫管41为能伸缩的管道的设置，使其能通过气动或者电动调节的方式改变其伸缩的长度，便与其能插入钢包本体1内部的钢水中，将脱硫粉剂输送至钢水的内部，初始状态下，脱硫管41的底部与导向头52的底部齐平，在脱硫管41伸长时，脱硫管41会带动与其固定连接的滑块42的移动，由于导向头52上的安装部转动连接于吹氮机构2的内部，且导向头52的安装孔522内设置有滑轨5221，滑块42的移动会带动滑轨5221，通过滑轨5221波纹状且环绕于安装孔522的轴线的设置，使得滑块42在随脱硫管41移动的过程中能带动连接部521旋转，通过连接部521的旋转带动导向头52，导向头52带动转换头51，由此使得转换头51上的第二通道512与吹氮机构2的出气孔21连通，使得氮气能改变其输送方向，通过氮气将钢水表面的浮渣吹散，便于继续向下移动的脱硫管41插入钢水中不会被浮渣堵塞，提高设备的稳定性，减轻工作人员的负担，减轻后期对于脱硫机构4的维护。

如图5至图8和图11所示：连接部521为能伸缩的结构设置，导向头52的导向通道523与其对应的转换头51的第二通道512之间均设置有伸缩管5231。

若连接部521不能伸缩，脱硫管41在插入钢水中时，导向头52上的导向通道523的底部与钢水表面的距离过长，可能导致氮气无法吹动钢水表面的浮渣，通过连接部521能伸缩和伸缩管5231的设置，在脱硫管41带动导向头52转动后，滑块42还能带动整个导向头52随着脱硫管41的移动向钢水继续滑动一端距离，该距离受制于连接部521的伸缩长度所限，使得导向头52与钢水表面的距离变近，在导向头52与转换头51相互远离时，第二通道512与导向通道523两者之间通过伸缩管5231连接，使得氮气能无障碍的继续通入导向通道523内，便于氮气更好的吹动钢水表面的浮渣，便于继续向下移动的脱硫管41插入钢水中不会被浮渣堵塞，提高设备的稳定性，减轻工作人员的负担，减轻后期对于脱硫机构4的维护。

如图3所示：转换头51与导向头52之间设置有第一弹性件524。

第一弹性件524的顶部和底部均设置有安装环5241，两个安装环5241分别套设于导向头52和转换头51上，第一弹性件524的设置，使得导向头52和转换头51在初始状态下能通过第一弹性件524的弹性使得两者能相互连接于一起，在脱硫管41被带动至延伸极限位置时，第一弹性件524会被拉伸，通过两个安装环5241的设置，使得第一弹性件524在拉伸时不会影响导向头52的转动，提高设备的稳定性，同时第一弹性件524还能起到缓冲脱硫管41上滑块42对于导向头52的冲击力，延长设备的使用寿命。

如图8所示：安装孔522的底部设置有与滑块42相互匹配的限位环5222。

通过限位环5222的设置，使得滑块42在移动至限位环5222处时，无法继续移动，由此滑块42能带动整个导向头52随脱硫管41的移动而移动，使得导向头52沿脱硫管41的移动方向往钢水靠近，直至导向头52到达其延伸的极限位置，由此便于导向头52上的导向通道523的底部靠近钢水的表面，使得氮气能更好的吹动位于钢水表面的浮渣，便于浮渣的散开，使得脱硫管41插入钢水中，避免钢水的浮渣堵住脱硫机构4，提高设备的稳定性，减轻工作人员的负担，减轻后期对于脱硫机构4的维护。

如图1和图2所示：钢包本体1的顶部设置有凹槽11，吹氮机构2上设置有一个与凹槽11相互匹配的安装头22。

在吹氮机构2将氮气通入钢包本体1时，其与钢包本体1连接不够紧密，由此可能造成氮气的泄漏，为了提高其与钢包本体1连接的气密性，通过吹氮机构2的安装头22插入钢包本体1的凹槽11内，使得两者能紧密贴合，减少氮气泄漏的可能，防止发生安全隐患，提高设备的稳定性，安装头22内空心设置，使得氮气能通过安装头的内部到底其底部的出气孔21，钢包本体1顶部的凹槽11内设置有与出气孔21对接的接口，使得吹氮机构2底部的导向机构5能插入钢包本体1的内部，使得导向机构5能对于氮气的吹送方向进行调节，方便脱硫机构4对于钢包本体1内部的钢水进行脱硫处理。

如图1至图2所示：钢包本体1的顶部还设置有检测口12。

现有技术中若需要对于钢包本体1内部的钢水进行检测时，一般通过吹氮机构2与钢包本体1的连接处插入检测装置，从而对于其内部的钢水进行检测，此种方式使得检测时需要吹氮机构2停止吹氮离开钢包本体1才能对于钢水进行检测，无法做到实时对于钢包本体1内的钢水进行检测，通过检测口12的设置，方便外部检测装置将检测头通过检测口12插入钢包本体1的内部，使得钢包本体1的内部可以形成一个完全的封闭的空间，使得检测装置能实时的对于钢包本体1内部的钢水进行检测，不影响吹氮机构2和吹氩机构3的作业，提高作业的效率，减少生产成本的投入。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种增加抗震钢筋强度的钢包增氮设备的控制方法，增氮设备包括钢包本体(1)、吹氮机构(2)、吹氩机构(3)、脱硫机构(4)和导向机构(5)，吹氮机构(2)能升降的位于钢包本体(1)的顶部；吹氩机构(3)能升降位于钢包本体(1)的底部；脱硫机构(4)能沿钢包本体(1)的轴线方向滑动的位于吹氮机构(2)的内部；导向机构(5)位于吹氮机构(2)与脱硫机构(4)之间，且导向机构(5)用于对吹氮机构(2)吹出的氮气进行导向；其特征在于，控制方法包括以下步骤：

S1、将钢包本体(1)移动至处理位置，在转炉中钢水倾倒至钢包本体(1)内后，对于钢水进行脱氧处理，脱氧结束后对于钢水进行测温取样；

S2、启动吹氮机构(2)，使得吹氮机构(2)插入钢包本体(1)的顶部，吹氮机构(2)对于钢包本体(1)的内部通入氮气，直至钢包本体(1)内氮分压达到生产工艺所需的要求值；

S3a、启动导向机构(5)对于对吹氮机构(2)吹出的氮气进行导向，通过对氮气进行导向，使得氮气能聚集于一起将钢水表面的浮渣吹散；

S3b、启动脱硫机构(4)，通过脱硫机构(4)沿钢包本体(1)的轴线方向滑动，直至脱硫机构(4)插入钢水内，通过脱硫机构(4)喷吹脱硫粉剂，直至钢水达到生产工艺所需的脱硫值后停止对于脱硫粉剂的输送；

S3c、启动吹氩机构(3)，使得吹氩机构(3)插入钢包本体(1)的底部，吹氩机构(3)对于钢水吹送氩气，使脱硫粉剂与钢水充分搅拌；

S4、再次进行钢水测温取样，根据生产工艺的要求对于钢水进行成分微调并加入钒铁或钛铁固氮。

2.一种增加抗震钢筋强度的钢包增氮设备，应用于权利要求1中所述一种增加抗震钢筋强度的钢包增氮设备的控制方法，其特征在于，导向机构(5)包括转换头(51)，转换头(51)能转动的位于吹氮机构(2)的底部，转换头(51)上设置有第一通道(511)和第二通道(512)，第一通道(511)的其中一端设置于转换头(51)的顶部，第一通道(511)的另外一端设置于转换头(51)的侧壁上，第二通道(512)呈竖直状态贯穿通过整个转换头(51)；

吹氮机构(2)的底部设置有多个出气孔(21)，多个出气孔(21)均等距环绕于吹氮机构(2)的轴线设置，第一通道(511)和第二通道(512)与出气孔(21)的数量相同且一一对应，多个第一通道(511)和多个第二通道(512)均等距环绕于转换头(51)的轴线设置，且第一通道(511)和第二通道(512)相互间隔的设置于转换头(51)上；

导向机构(5)还包括导向头(52)，导向头(52)套设于吹氮机构(2)的内部，且导向头(52)与脱硫机构(4)传动连接，当脱硫机构(4)沿钢包本体(1)的轴线方向滑动时会带动导向头(52)的移动，导向头(52)上设置有与第二通道(512)数量相同且一一对应的导向通道(523)，所有导向通道(523)均向导向头(52)的中心一侧倾斜设置；

脱硫机构(4)包括能伸缩的脱硫管(41)，脱硫管(41)安装于吹氮机构(2)的内部，脱硫管(41)的底端贯穿通过导向头(52)，导向头(52)的上方设置有连接部(521)，连接部(521)能转动的安装于吹氮机构(2)的内部，导向头(52)内设置有与脱硫管(41)相互匹配的安装孔(522)，安装孔(522)贯穿通过连接部(521)和导向头(52)，安装孔(522)的内壁上设置有波纹状且环绕于安装孔(522)的轴线的滑轨(5221)，脱硫管(41)的底端上设置有与滑轨(5221)相互匹配的滑块(42)，滑块(42)与脱硫管(41)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种增加抗震钢筋强度的钢包增氮设备，其特征在于，连接部(521)为能伸缩的结构设置，导向头(52)的导向通道(523)与其对应的转换头(51)的第二通道(512)之间均设置有伸缩管(5231)。

4.根据权利要求3所述的一种增加抗震钢筋强度的钢包增氮设备，其特征在于，转换头(51)与导向头(52)之间设置有第一弹性件(524)。

5.根据权利要求3所述的一种增加抗震钢筋强度的钢包增氮设备，其特征在于，安装孔(522)的底部设置有与滑块(42)相互匹配的限位环(5222)。

6.根据权利要求2-5中任意一项所述的一种增加抗震钢筋强度的钢包增氮设备，其特征在于，钢包本体(1)的顶部设置有凹槽(11)，吹氮机构(2)上设置有一个与凹槽(11)相互匹配的安装头(22)。

7.根据权利要求2-5中任意一项所述的一种增加抗震钢筋强度的钢包增氮设备，其特征在于，钢包本体(1)的顶部还设置有检测口(12)。