CN115974484B - 一种用于地下结构的防水混凝土及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于地下结构的防水混凝土及其制备方法，涉及混凝土材料技术领域。本发明在制备用于地下结构的防水混凝土时，先将碳化硅晶须依次和烯丙基三乙氧基硅烷、三烯丙基硅烷反应后，再依次和盐酸、氨基钠反应制得改性碳化硅晶须；将碳酸钠、硅酸钠、偏铝酸钠、EDTA四钠、甘氨酸混合配制成活性添加剂；将增稠剂、调凝剂、减水剂混合配制成常规添加剂；将氢氧化钠和水玻璃混合配制成碱激发剂；将水泥、改性碳化硅晶须、骨料、氧化铝微粉、二氧化硅微粉、石膏粉、活性添加剂、常规添加剂、碱激发剂、聚乙二醇和纯水混合后浇筑并养护制得地下结构的防水混凝土。本发明制备的用于地下结构的防水混凝土具有良好的抗压性能和防水性能。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土材料技术领域，具体为一种用于地下结构的防水混凝土及其制备方法。
背景技术
防水混凝土结构是指以本身的密实性而具有一定防水能力的整体式混凝土或钢筋混凝土结构，兼有承载、维护和抗渗的功能，还可满足一定的耐冻融及侵蚀要求。随着混凝土工业化，商品化生产和与其他配套的先进生产、运输及浇捣设备的发展，它已成为我国地下防水工程首选的主要防水技术措施，用得较为普遍的有普通防水混凝土，外加剂防水混凝土和补偿收缩混凝土。
防水混凝土也称结构自防水，可通过调整混凝土的配合比或掺加外加剂、钢纤维、合成纤维等，并配合严格的施工及施工管理，减少混凝土内部的空隙率或改变孔隙形态、分布特征，从而达到防水的目的。本发明制得的用于地下结构的防水混凝土具有良好的抗压性能和防水性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于地下结构的防水混凝土及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
一种用于地下结构的防水混凝土，所述用于地下结构的防水混凝土是由水泥、改性碳化硅晶须、骨料、氧化铝微粉、二氧化硅微粉、石膏粉、活性添加剂、常规添加剂、碱激发剂、聚乙二醇和纯水混合后浇筑并养护而成。
作为优化，所述改性碳化硅晶须是由碳化硅晶须依次和烯丙基三乙氧基硅烷、三烯丙基硅烷反应制得预改性碳化硅晶须，再将预改性碳化硅晶须依次和盐酸、氨基钠反应制得。
作为优化，所述活性添加剂是由碳酸钠、硅酸钠、偏铝酸钠、EDTA四钠、甘氨酸混合而成；所述常规添加剂是由增稠剂、调凝剂、减水剂混合而成；所述碱激发剂是由氢氧化钠和水玻璃混合而成。
作为优化，一种用于地下结构的防水混凝土的制备方法，主要包括以下制备步骤：
(1)预改性：将碳化硅晶须、烯丙基三乙氧基硅烷、无水乙醇和纯水按质量比1：1：6：6～2：1：8：8混合均匀，在70～80℃，800～1000r/min搅拌4～5h，过滤并用无水乙醇洗涤3～5次，在90～100℃，80～90kPa干燥4～6h，再和三烯丙基硅烷、正己烷、氯铂酸按质量比1：1：20：0.03～1：1：25：0.05混合均匀，在70～80℃，500～800r/min搅拌回流4～6h，在20～30℃，1～2kPa静置3～4h，制得预改性碳化硅晶须；
(2)改性：将预改性碳化硅晶须和质量分数30～40％的盐酸按质量比1：6～1：8混合均匀，加入预改性碳化硅晶须质量0.03～0.05倍的氯化铝，在30～40℃，600～800r/min搅拌4～5h，过滤并在10～20℃，40～80Pa干燥20～24h，制得氯代碳化硅晶须，将氨基钠和氯代碳化硅晶须混合并浸没在液氮中反应3～4h，制得改性碳化硅晶须；
(3)混合浇筑：将水泥、改性碳化硅晶须、骨料、氧化铝微粉、二氧化硅微粉、石膏粉、活性添加剂、常规添加剂、碱激发剂、聚乙二醇和纯水按质量比20：10：14：2：2：1：3：0.3：1：1：8～25：12：16：3：3：1：5：0.5：1：1：10混合均匀，在20～30℃，以80～100r/min搅拌5～10min后浇筑成所需大小形状，养护28天后，即得用于地下结构的防水混凝土。
作为优化，步骤(3)所述水泥为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥中的一种或几种混合。
作为优化，步骤(3)所述骨料为莫来石、高铝矾土、焦宝石、刚玉中的一种或几种混合，骨料粒度小于5mm。
作为优化，步骤(3)所述活性添加剂是将碳酸钠、硅酸钠、偏铝酸钠、EDTA四钠、甘氨酸按质量比3：4：2：1：1～5：6：4：3：2混合均匀配制而成。
作为优化，步骤(3)所述常规添加剂是将增稠剂、调凝剂、减水剂按质量比1：16：10～3：50：30混合均匀配制而成；所述增稠剂为羟乙基甲基纤维素醚；所述调凝剂为柠檬酸、柠檬酸钠中的一种；所述减水剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠一种或几种混合。
作为优化，步骤(3)所述碱激发剂是将氢氧化钠和水玻璃按质量比3：18～3：20混合均匀，在20～40℃，500～1000r/min搅拌2～3min，配制而成。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
本发明在制备用于地下结构的防水混凝土时，先将增稠剂、调凝剂、减水剂混合配制成常规添加剂；将水泥、改性碳化硅晶须、骨料、氧化铝微粉、二氧化硅微粉、石膏粉、活性添加剂、常规添加剂、碱激发剂、聚乙二醇和纯水混合后浇筑并养护而成。
首先，将碳化硅晶须依次和烯丙基三乙氧基硅烷、三烯丙基硅烷反应制得预改性碳化硅晶须，再将预改性碳化硅晶须依次和盐酸、氨基钠反应制得改性碳化硅晶须，三烯丙基硅烷通过硅氢加成反应在碳化硅晶须表面形成超支化聚硅碳链，提高了碳化硅晶须的分散性，同时引入大量的碳碳双键，碳碳双键依次和盐酸、氨基钠反应转化为氨基，使制得的改性碳化硅晶须大量的氨基，氨基能够很容易的和金属离子形成共价键，发生络合反应，从而使得水泥中的硅酸三钙和铁铝酸四钙的溶出率提高，水泥的密实度也得到提高，由于络合物的形成使得水泥加水搅拌产生的氢氧化钙的过饱和度提高，有效的阻止水化所生成疏松的晶相结构，从而提高了抗压性能和防水性能。
其次，将碳酸钠、硅酸钠、偏铝酸钠、EDTA四钠、甘氨酸混合配制成活性添加剂，活性添加剂中碳酸钠为缓冲剂，硅酸钠为辅助沉淀剂，偏铝酸钠为促进未水化水泥水化的物质，EDTA四钠有助于碳酸钙的生成，甘氨酸可以与钙离子形成络合物，使总体密实度提高；将氢氧化钠和水玻璃混合配制成碱激发剂，碱激发剂能使硅氧共价键和铝氧共价键断裂并形成硅氧四面单体和铝氧四面单体，再脱水聚合形成链状、片状或者三维网络结构的无定形溶胶高聚物并最终硬化，从而提高了抗压性能和防水性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在以下实施例中制作的用于地下结构的防水混凝土的各指标测试方法如下：
抗压性能：对各实施例所得的用于地下结构的防水混凝土与对比例材料按照GB/T11837测试抗压强度。
防水性能：对各实施例所得的用于地下结构的防水混凝土与对比例材料按照GB50164测试抗渗压力。
实施例1
一种用于地下结构的防水混凝土的制备方法，所述用于地下结构的防水混凝土的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)预改性：将碳化硅晶须、烯丙基三乙氧基硅烷、无水乙醇和纯水按质量比1：1：6：6混合均匀，在70℃，800r/min搅拌5h，过滤并用无水乙醇洗涤3次，在90℃，80kPa干燥6h，再和三烯丙基硅烷、正己烷、氯铂酸按质量比1：1：20：0.03混合均匀，在70℃，500r/min搅拌回流6h，在20℃，1kPa静置4h，制得预改性碳化硅晶须；
(2)改性：将预改性碳化硅晶须和质量分数30％的盐酸按质量比1：6混合均匀，加入预改性碳化硅晶须质量0.03倍的氯化铝，在30℃，600r/min搅拌5h，过滤并在10℃，40Pa干燥24h，制得氯代碳化硅晶须，将氨基钠和氯代碳化硅晶须混合并浸没在液氮中反应4h，制得改性碳化硅晶须；
(3)混合浇筑：将氢氧化钠和水玻璃按质量比3：18混合均匀，在20℃，500r/min搅拌3min，配制成碱激发剂；将碳酸钠、硅酸钠、偏铝酸钠、EDTA四钠、甘氨酸按质量比3：4：2：1：1混合均匀配制成活性添加剂；将羟乙基甲基纤维素醚、柠檬酸、三聚磷酸钠按质量比1：16：10混合均匀配制成常规添加剂；将P.O42.5R普通硅酸盐水泥、改性碳化硅晶须、莫来石、氧化铝微粉、二氧化硅微粉、石膏粉、活性添加剂、常规添加剂、碱激发剂、聚乙二醇和纯水按质量比20：10：14：2：2：1：3：0.3：1：1：8混合均匀，在20℃，以80r/min搅拌10min后浇筑成所需大小形状，养护28天后，即得用于地下结构的防水混凝土。
实施例2
一种用于地下结构的防水混凝土的制备方法，所述用于地下结构的防水混凝土的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)预改性：将碳化硅晶须、烯丙基三乙氧基硅烷、无水乙醇和纯水按质量比1.5：1：7：7混合均匀，在75℃，900r/min搅拌4.5h，过滤并用无水乙醇洗涤4次，在95℃，85kPa干燥5h，再和三烯丙基硅烷、正己烷、氯铂酸按质量比1：1：22：0.04混合均匀，在75℃，650r/min搅拌回流5h，在25℃，1.5kPa静置3.5h，制得预改性碳化硅晶须；
(2)改性：将预改性碳化硅晶须和质量分数35％的盐酸按质量比1：7混合均匀，加入预改性碳化硅晶须质量0.04倍的氯化铝，在35℃，700r/min搅拌4.5h，过滤并在15℃，45Pa干燥22h，制得氯代碳化硅晶须，将氨基钠和氯代碳化硅晶须混合并浸没在液氮中反应3～4h，制得改性碳化硅晶须；
(3)混合浇筑：将氢氧化钠和水玻璃按质量比3：19混合均匀，在25℃，800r/min搅拌2.5min，配制成碱激发剂；将碳酸钠、硅酸钠、偏铝酸钠、EDTA四钠、甘氨酸按质量比4：5：3：2：1.5混合均匀配制成活性添加剂；将羟乙基甲基纤维素醚、柠檬酸、三聚磷酸钠按质量比2：33：20混合均匀配制成常规添加剂；将P.O42.5R普通硅酸盐水泥、改性碳化硅晶须、高铝矾土、氧化铝微粉、二氧化硅微粉、石膏粉、活性添加剂、常规添加剂、碱激发剂、聚乙二醇和纯水按质量比22：11：15：2.5：2.5：1：4：0.4：1：1：9混合均匀，在25℃，以9r/min搅拌8min后浇筑成所需大小形状，养护28天后，即得用于地下结构的防水混凝土。
实施例3
一种用于地下结构的防水混凝土的制备方法，所述用于地下结构的防水混凝土的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)预改性：将碳化硅晶须、烯丙基三乙氧基硅烷、无水乙醇和纯水按质量比2：1：8：8混合均匀，在80℃，1000r/min搅拌4h，过滤并用无水乙醇洗涤5次，在100℃，90kPa干燥4h，再和三烯丙基硅烷、正己烷、氯铂酸按质量比1：1：25：0.05混合均匀，在80℃，800r/min搅拌回流4h，在30℃，2kPa静置3h，制得预改性碳化硅晶须；
(2)改性：将预改性碳化硅晶须和质量分数40％的盐酸按质量比1：8混合均匀，加入预改性碳化硅晶须质量0.05倍的氯化铝，在40℃，800r/min搅拌4h，过滤并在20℃，80Pa干燥20h，制得氯代碳化硅晶须，将氨基钠和氯代碳化硅晶须混合并浸没在液氮中反应3h，制得改性碳化硅晶须；
(3)混合浇筑：将氢氧化钠和水玻璃按质量比3：20混合均匀，在40℃，1000r/min搅拌2min，配制成碱激发剂；将碳酸钠、硅酸钠、偏铝酸钠、EDTA四钠、甘氨酸按质量比5：6：4：3：2混合均匀配制成活性添加剂；将羟乙基甲基纤维素醚、柠檬酸、三聚磷酸钠按质量比3：50：30混合均匀配制成常规添加剂；将P.O42.5R普通硅酸盐水泥、改性碳化硅晶须、焦宝石、氧化铝微粉、二氧化硅微粉、石膏粉、活性添加剂、常规添加剂、碱激发剂、聚乙二醇和纯水按质量比25：12：16：3：3：1：5：0.5：1：1：10混合均匀，在20～30℃，以100r/min搅拌5min后浇筑成所需大小形状，养护28天后，即得用于地下结构的防水混凝土。
对比例1
一种用于地下结构的防水混凝土的制备方法，所述用于地下结构的防水混凝土的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)预改性：将碳化硅晶须、烯丙基三乙氧基硅烷、无水乙醇和纯水按质量比1.5：1：7：7混合均匀，在75℃，900r/min搅拌4.5h，过滤并用无水乙醇洗涤4次，在95℃，85kPa干燥5h，制得预改性碳化硅晶须；
(2)改性：将预改性碳化硅晶须和质量分数35％的盐酸按质量比1：7混合均匀，加入预改性碳化硅晶须质量0.04倍的氯化铝，在35℃，700r/min搅拌4.5h，过滤并在15℃，45Pa干燥22h，制得氯代碳化硅晶须，将氨基钠和氯代碳化硅晶须混合并浸没在液氮中反应3～4h，制得改性碳化硅晶须；
(3)混合浇筑：将氢氧化钠和水玻璃按质量比3：19混合均匀，在25℃，800r/min搅拌2.5min，配制成碱激发剂；将碳酸钠、硅酸钠、偏铝酸钠、EDTA四钠、甘氨酸按质量比4：5：3：2：1.5混合均匀配制成活性添加剂；将羟乙基甲基纤维素醚、柠檬酸、三聚磷酸钠按质量比2：33：20混合均匀配制成常规添加剂；将P.O42.5R普通硅酸盐水泥、改性碳化硅晶须、高铝矾土、氧化铝微粉、二氧化硅微粉、石膏粉、活性添加剂、常规添加剂、碱激发剂、聚乙二醇和纯水按质量比22：11：15：2.5：2.5：1：4：0.4：1：1：9混合均匀，在25℃，以9r/min搅拌8min后浇筑成所需大小形状，养护28天后，即得用于地下结构的防水混凝土。
对比例2
一种用于地下结构的防水混凝土的制备方法，所述用于地下结构的防水混凝土的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)预改性：将碳化硅晶须、烯丙基三乙氧基硅烷、无水乙醇和纯水按质量比1.5：1：7：7混合均匀，在75℃，900r/min搅拌4.5h，过滤并用无水乙醇洗涤4次，在95℃，85kPa干燥5h，再和三烯丙基硅烷、正己烷、氯铂酸按质量比1：1：22：0.04混合均匀，在75℃，650r/min搅拌回流5h，在25℃，1.5kPa静置3.5h，制得预改性碳化硅晶须；
(3)混合浇筑：将氢氧化钠和水玻璃按质量比3：19混合均匀，在25℃，800r/min搅拌2.5min，配制成碱激发剂；将碳酸钠、硅酸钠、偏铝酸钠、EDTA四钠、甘氨酸按质量比4：5：3：2：1.5混合均匀配制成活性添加剂；将羟乙基甲基纤维素醚、柠檬酸、三聚磷酸钠按质量比2：33：20混合均匀配制成常规添加剂；将P.O42.5R普通硅酸盐水泥、预改性碳化硅晶须、高铝矾土、氧化铝微粉、二氧化硅微粉、石膏粉、活性添加剂、常规添加剂、碱激发剂、聚乙二醇和纯水按质量比22：11：15：2.5：2.5：1：4：0.4：1：1：9混合均匀，在25℃，以9r/min搅拌8min后浇筑成所需大小形状，养护28天后，即得用于地下结构的防水混凝土。
对比例3
一种用于地下结构的防水混凝土的制备方法，所述用于地下结构的防水混凝土的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)预改性：将碳化硅晶须、烯丙基三乙氧基硅烷、无水乙醇和纯水按质量比1.5：1：7：7混合均匀，在75℃，900r/min搅拌4.5h，过滤并用无水乙醇洗涤4次，在95℃，85kPa干燥5h，再和三烯丙基硅烷、正己烷、氯铂酸按质量比1：1：22：0.04混合均匀，在75℃，650r/min搅拌回流5h，在25℃，1.5kPa静置3.5h，制得预改性碳化硅晶须；
(2)改性：将预改性碳化硅晶须和质量分数35％的盐酸按质量比1：7混合均匀，加入预改性碳化硅晶须质量0.04倍的氯化铝，在35℃，700r/min搅拌4.5h，过滤并在15℃，45Pa干燥22h，制得氯代碳化硅晶须，将氨基钠和氯代碳化硅晶须混合并浸没在液氮中反应3～4h，制得改性碳化硅晶须；
(3)混合浇筑：将羟乙基甲基纤维素醚、柠檬酸、三聚磷酸钠按质量比2：33：20混合均匀配制成常规添加剂；将P.O42.5R普通硅酸盐水泥、改性碳化硅晶须、高铝矾土、氧化铝微粉、二氧化硅微粉、石膏粉、常规添加剂、聚乙二醇和纯水按质量比22：11：15：2.5：2.5：1：0.4：1：9混合均匀，在25℃，以9r/min搅拌8min后浇筑成所需大小形状，养护28天后，即得用于地下结构的防水混凝土。
效果例
下表1给出了采用本发明实施例1至3与对比例1至3的用于地下结构的防水混凝土的抗压性能和防水性能的分析结果。
表1
| 抗压强度 | 抗渗压力 | 抗压强度 | 抗渗压力 | ||
| 实施例1 | 63.85MPa | 3.51MPa | 对比例1 | 58.73MPa | 3.07MPa |
| 实施例2 | 64.32MPa | 3.60MPa | 对比例2 | 53.28MPa | 2.85MPa |
| 实施例3 | 63.17MPa | 3.54MPa | 对比例3 | 54.61MPa | 2.18MPa |
从表1中实施例1、2、3和对比例1的实验数据比较可发现，实施例1、2、3对比对比例1的抗压强度和抗渗压力高，说明了在预改性过程中加入三烯丙基硅烷进行反应，三烯丙基硅烷通过硅氢加成反应在碳化硅晶须表面形成超支化聚硅碳链，提高了碳化硅晶须的分散性，同时引入大量的碳碳双键，后续可转化为大量的氨基，从而提高了用于地下结构的防水混凝土的抗压性能和防水性能；从实施例1、2、3和对比例2的实验数据比较可发现，实施例1、2、3对比对比例2的抗压强度和抗渗压力高，说明了预改性后进行改性，将碳碳双键转化为氨基，使制得的改性碳化硅晶须大量的氨基，氨基能够很容易的和金属离子形成共价键，发生络合反应，从而使得水泥中的硅酸三钙和铁铝酸四钙的溶出率提高，水泥的密实度也得到提高，由于络合物的形成使得水泥加水搅拌产生的氢氧化钙的过饱和度提高，有效的阻止水化所生成疏松的晶相结构，从而提高了用于地下结构的防水混凝土的抗压性能和防水性能；从实施例1、2、3和对比例3的实验数据比较可发现，实施例1、2、3对比对比例3的抗压强度高，防水效果好，说明了加入碱激发剂和活性添加剂，碱激发剂能使硅氧共价键和铝氧共价键断裂并形成硅氧四面单体和铝氧四面单体，再脱水聚合形成链状、片状或者三维网络结构的无定形溶胶高聚物并最终硬化，活性添加剂中碳酸钠为缓冲剂，硅酸钠为辅助沉淀剂，偏铝酸钠为促进未水化水泥水化的物质，EDTA四钠有助于碳酸钙的生成，甘氨酸可以与钙离子形成络合物，使总体密实度提高，从而提高了用于地下结构的防水混凝土的抗压性能和防水性能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种用于地下结构的防水混凝土的制备方法，其特征在于，所述用于地下结构的防水混凝土的制备方法包括以下制备步骤：
（1）预改性：将碳化硅晶须、烯丙基三乙氧基硅烷、无水乙醇和纯水按质量比1：1：6：6~2：1：8：8混合均匀，在70~80℃，800~1000r/min搅拌4~5h，过滤并用无水乙醇洗涤3~5次，在90~100℃，80~90kPa干燥4~6h，再和三烯丙基硅烷、正己烷、氯铂酸按质量比1：1：20：0.03~1：1：25：0.05混合均匀，在70~80℃，500~800r/min搅拌回流4~6h，在20~30℃，1~2kPa静置3~4h，制得预改性碳化硅晶须；
（2）改性：将预改性碳化硅晶须和质量分数30~40%的盐酸按质量比1：6~1：8混合均匀，加入预改性碳化硅晶须质量0.03~0.05倍的氯化铝，在30~40℃，600~800r/min搅拌4~5h，过滤并在10~20℃，40~80Pa干燥20~24h，制得氯代碳化硅晶须，将氨基钠和氯代碳化硅晶须混合并浸没在液氮中反应3~4h，制得改性碳化硅晶须；
（3）混合浇筑：将碳酸钠、硅酸钠、偏铝酸钠、EDTA四钠、甘氨酸按质量比3：4：2：1：1~5：6：4：3：2混合均匀配制成活性添加剂；将增稠剂、调凝剂、减水剂按质量比1：16：10~3：50：30混合均匀配制成常规添加剂；将水泥、改性碳化硅晶须、骨料、氧化铝微粉、二氧化硅微粉、石膏粉、活性添加剂、常规添加剂、碱激发剂、聚乙二醇和纯水按质量比20：10：14：2：2：1：3：0.3：1：1：8~25：12：16：3：3：1：5：0.5：1：1：10混合均匀，在20~30℃，以80~100r/min搅拌5~10min后浇筑成所需大小形状，养护28天后，即得用于地下结构的防水混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种用于地下结构的防水混凝土的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述水泥为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥中的一种或几种混合。
3.根据权利要求1所述的一种用于地下结构的防水混凝土的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述骨料为莫来石、高铝矾土、焦宝石、刚玉中的一种或几种混合，骨料粒度小于5mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于地下结构的防水混凝土的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述增稠剂为羟乙基甲基纤维素醚；所述调凝剂为柠檬酸、柠檬酸钠中的一种；所述减水剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠一种或几种混合。
5.根据权利要求1所述的一种用于地下结构的防水混凝土的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述碱激发剂是将氢氧化钠和水玻璃按质量比3：18~3：20混合均匀，在20~40℃，500~1000r/min搅拌2~3min，配制而成。
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