CN115973828A - 一种锂电池极片生产用的卷绕装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锂电池极片的生产制造技术领域，提出了一种锂电池极片生产用的卷绕装置及方法，其中一种锂电池极片生产用的卷绕装置，包括支撑座；转动辊，转动设置在所述支撑座上，所述转动辊设置有若干个；上收卷轴及下收卷轴，转动设置在所述支撑座上，所述上收卷轴及所述下收卷轴位于若干个所述转动辊的一侧；及刀架组件，移动设置在所述支撑座上，所述刀架组件设置为两组，两组所述刀架组件移动后靠近所述上收卷轴或所述下收卷轴。通过上述技术方案，解决了现有技术中手动更换锂电池极片卷不方便且影响生产效率的问题。

Description

一种锂电池极片生产用的卷绕装置及方法

技术领域

本发明涉及锂电池极片的生产制造技术领域，具体的，涉及一种锂电池极片生产用的卷绕装置及方法。

背景技术

随着现代社会的发展，锂电池的应用越来越广泛，锂电池极片在生产制造过程中，需要先把成卷的带材放置在放卷工位，传输辊筒将带材传输至涂布工位进行涂布，完成涂布的带材被传输至烘干装置中进行烘干，烘干后的带材由收卷工位进行收卷，以完成极片的加工工序。

现有的电池极片生产工艺中，在辊压以后，一般对电池极片进行预分切处理。预分切处理是将辊压好的极片分切成相同或不同宽度的多条，然后通过收卷卷成不同直径的料卷。目前电池极片的换卷普遍采用手动换卷，即一个收卷轴卷料达到收卷直径要求后，手动将料卷裁断，并手动将其缠绕到另外一个收卷轴进行收卷，不仅工序繁琐、效率低、一致性差，而且在接带换卷过程中也有存在一定潜在的危险性。且在这个过程中采用单电机、单螺杆、单螺母驱动形式，驱动两负载或更多负载交替工作时需配置对应数量驱动装置，导致这种驱动方式制造成本较高、占用空间大，而且不能充分发挥较长螺杆的作用。

且在生产过程中电池极片的表面会存在细小的粉尘和颗粒，在后续的制造基元电池过程中有很大概率会引发电池短路和析锂等影响全电池性能的问题。

发明内容

本发明提出一种锂电池极片生产用的卷绕装置及方法，解决了相关技术中手动更换锂电池极片卷不方便且影响生产效率的问题。

本发明的技术方案如下：

一种锂电池极片生产用的卷绕装置，包括

支撑座；

转动辊，转动设置在所述支撑座上，所述转动辊设置有若干个；

上收卷轴及下收卷轴，转动设置在所述支撑座上，所述上收卷轴及所述下收卷轴位于若干个所述转动辊的一侧；及

刀架组件，移动设置在所述支撑座上，所述刀架组件设置为两组，两组所述刀架组件移动后靠近所述上收卷轴或所述下收卷轴。

做进一步的技术方案，还包括驱动组件，用于带动所述刀架组件移动，所述驱动组件包括

第一导轨，设置在所述支撑座上，所述第一导轨与所述上收卷轴及所述下收卷轴所在的直线平行；

支撑板，通过滑块滑动设置在所述第一导轨上，所述支撑板设置有两个；

第二导轨，设置有两个，两个所述第二导轨分别设置在两个所述支撑板上，所述第二导轨与所述第一导轨垂直，每组所述刀架组件均沿所述第二导轨设置在所述支撑板上。

做进一步的技术方案，所述第一导轨设置有两个，所述驱动组件还包括

丝杆，转动设置在所述支撑座上，所述丝杆位于两个所述第一导轨之间；

滑动螺母，滑动设置在所述丝杆上，所述滑动螺母与所述滑块连接；及

第一线性驱动件，缸体端设置在所述支撑板上，驱动端用于与所述刀架组件连接。

做进一步的技术方案，所述刀架组件包括

刀架固定板，沿所述第二导轨滑动设置，且连接在所述第一线性驱动件的驱动端；

导辊，转动设置在所述刀架固定板上，所述导辊设置有至少3个，3个所述导辊排列为“L”型结构；

橡胶辊，移动设置在所述刀架固定板上，所述橡胶辊位于两个所述导辊之间；及

割刀，移动设置在所述刀架固定板上，所述割刀位于所述橡胶辊及所述导辊之间。

做进一步的技术方案，所述刀架组件还包括

轴承座，设置在所述橡胶辊的两端；

第二线性驱动件，缸体端固定在所述刀架固定板上，驱动端用于与所述轴承座连接；

连接板，设置在一个所述导辊的两侧，且所述连接板用于与所述割刀固定连接；

转动板，转动设置在所述刀架固定板上，且所述转动板与所述连接板连接的所述导辊同轴设置；及

第三线性驱动件，缸体端设置在所述刀架固定板上，驱动端用于与所述转动板连接。

做进一步的技术方案，转动板上设置有限位槽，所述刀架固定板上设置有限位杆，所述限位杆位于所述限位槽内；所述割刀的一侧设置有除尘管。

做进一步的技术方案，还包括除尘毛刷组件，所述除尘毛刷组件设置有两组，电池极片穿过两组所述除尘毛刷组件之间，所述除尘毛刷组件包括

安装板，设置在所述支撑座上；

毛刷支架，伸缩设置在所述安装板上；

除尘毛刷，转动设置在所述毛刷支架上；

导向轴承，设置在所述安装板上；及

导向杆，一端设置在所述毛刷支架上，另一端伸入所述导向轴承内。

做进一步的技术方案，还包括刀架固定顶锥组件，设置有四组，用于固定两组所述刀架组件，所述刀架固定顶锥组件包括

第四线性驱动件，缸体端设置在所述支撑座上；及

顶锥，设置在所述第四线性驱动件的驱动端，所述刀架固定板上设置有锥孔，所述顶锥用于插入所述锥孔。

一种锂电池极片生产用的卷绕方法，包括以下步骤：

S1：将电池极片走带绕过若干个转动辊后，在穿过两组除尘毛刷组件之间，并将其端头位置粘贴在上收卷轴或下收卷轴上，其中两组刀架组件分别位于丝杆的最上端及最下端；电池极片走带位于两组刀架组件之间；

S2：上收卷轴或下收卷轴进行收卷，直至收卷到设定的直径；

S3：上方的刀架组件下移或下方的刀架组件上移，将电池极片走带靠近下收卷轴或上收卷轴；

S4：移动后的刀架组件中的橡胶辊移动带动电池极片走带压紧粘贴在下收卷轴或上收卷轴上，割刀将电池极片走带进行割断，进行换轴收卷；

S5：将割断后完成收卷的上收卷轴或下收卷轴上的电池极片卷取走，更换新的收卷轴；同时，下收卷轴或上收卷轴进行收卷。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明在支撑座上转动设置有若干个转动辊、一个上收卷轴和一个下收卷轴，其中若干个转动辊用于电池极片进行走带；上收卷轴和下收卷轴设置在转动辊旁，用于将走带的电池极片进行收卷，当上收卷轴收卷完成后，刀架组件将电池极片压紧在下收卷轴的表面，然后进行电池极片的切断，使得上收卷轴上收卷完成的电池极片可以被取走，下收卷轴与被切断的电池极片走带的端头连接在一起，进行收卷，上收卷轴和下收卷轴依次进行收卷，效率得到大幅度的提升。

2、采用两组刀架组件实现电池极片自动化接带、换卷，替代了手工接带、换卷，大幅度提升了生产效率和产品一致性，避免了因为手动换卷对操作人员可能造成的人身伤害，提升了设备操作的安全性，有助于提升设备智能化。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明另一角度结构示意图；

图3为本发明驱动组件结构示意图；

图4为本发明刀架组件结构示意图；

图5为本发明刀架组件另一角度结构示意图；

图6为本发明两组除尘毛刷组件结构示意图；

图7为本发明一组除尘毛刷组件结构示意图；

图8为本发明刀架固定顶锥组件结构示意图；

图9为本发明卷绕示意图一；

图10为本发明卷绕示意图二；

图11为本发明卷绕示意图三；

图12为本发明卷绕示意图四；

图13为本发明卷绕示意图五；

图14为本发明滑动螺母剖面图；

图中：100、支撑座，110、转动辊，120、上收卷轴，130、下收卷轴，

200、刀架组件，210、刀架固定板，211、锥孔，220、导辊，230、橡胶辊， 231、轴承座，232、第二线性驱动件，240、割刀，241、连接板，242、转动板，2421、限位槽，2422、限位杆，243、第三线性驱动件，250、除尘管，

300、驱动组件，310、第一导轨，320、支撑板，330、滑块，340、第二导轨，350、丝杆，360、滑动螺母，361、磁轭，362、线圈，363、摩擦片，364、衔铁，365、铆钉，366、板状弹簧，367、驱动螺母，368、孔用挡圈，369、轴承，3610、轴用挡圈，370、第一线性驱动件，

 400、除尘毛刷组件，410、安装板，420、毛刷支架，430、除尘毛刷，440、导向轴承，450、导向杆，

500、刀架固定顶锥组件，510、第四线性驱动件，520、顶锥，

01、电池极片走带，02、电池极片卷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1~图13所示，本实施例提出了一种锂电池极片生产用的卷绕装置，包括

支撑座100；

转动辊110，转动设置在所述支撑座100上，所述转动辊110设置有若干个；

上收卷轴120及下收卷轴130，转动设置在所述支撑座100上，所述上收卷轴120及所述下收卷轴130位于若干个所述转动辊110的一侧；及

刀架组件200，移动设置在所述支撑座100上，所述刀架组件200设置为两组，两组所述刀架组件200移动后靠近所述上收卷轴120或所述下收卷轴130。

本实施例中，为了解决相关技术中手动更换锂电池极片卷02不方便且影响生产效率的问题，现设置一种锂电池极片生产用的卷绕装置及方法，在支撑座100上转动设置有若干个转动辊110、一个上收卷轴120和一个下收卷轴130，其中若干个转动辊110用于电池极片进行走带；上收卷轴120和下收卷轴130设置在转动辊110旁，用于将走带的电池极片进行收卷，当上收卷轴120收卷完成后，刀架组件200将电池极片压紧在下收卷轴130的表面，然后进行电池极片的切断，使得上收卷轴120上收卷完成的电池极片可以被取走，下收卷轴130与被切断的电池极片走带01的端头连接在一起，进行收卷，上收卷轴120和下收卷轴130依次进行收卷，效率得到大幅度的提升；上收卷轴120和下收卷轴130可以设置为双层筒状结构，使得收卷完成后，取下外筒更换即可。

如图1~图13所示，还包括驱动组件300，用于带动所述刀架组件200移动，所述驱动组件300包括

第一导轨310，设置在所述支撑座100上，所述第一导轨310与所述上收卷轴120及所述下收卷轴130所在的直线平行；

支撑板320，通过滑块330滑动设置在所述第一导轨310上，所述支撑板320设置有两个；

第二导轨340，设置有两个，两个所述第二导轨340分别设置在两个所述支撑板320上，所述第二导轨340与所述第一导轨310垂直，每组所述刀架组件200均沿所述第二导轨340设置在所述支撑板320上。

本实施例中，为了实现上收卷轴120和下收卷轴130之间快速更换，完成对电池极片的无停留的收卷，在支撑座100上设置有带动刀架组件200移动的驱动组件300，其中刀架组件200在支撑板320的带动下沿着第一导轨310进行移动，移动后刀架组件200整体在竖直方向上靠近上收卷轴120或下收卷轴130；同时刀架组件200沿着第二导轨340移动，使得刀架组件200可以在水平方向上靠近上收卷轴120或下收卷轴130，其中，刀架组件200设置有两组，且两组刀架组件200之间结构对称，电池极片走带01穿过两组刀架组件200之间；整体的刀架组件200做复合运动完成对电池极片的压紧和切断，使电池极片完成快速换位。

如图1~图13所示，所述第一导轨310设置有两个，所述驱动组件300还包括

丝杆350，转动设置在所述支撑座100上，所述丝杆350位于两个所述第一导轨310之间；

滑动螺母360，滑动设置在所述丝杆350上，所述滑动螺母360与所述滑块330连接；及

第一线性驱动件370，缸体端设置在所述支撑板320上，驱动端用于与所述刀架组件200连接。

本实施例中，为了保证支撑板320的移动稳定且精确，设置有两个平行的第一导轨310，在两个第一导轨310之间，设置有丝杆350，丝杆350通过电机进行驱动，电机带动丝杆350转动，从而使得滑动螺母360沿着丝杆350移动，同时滑动螺母360带动滑块330沿着第一导轨310进行移动，滑块330带动支撑板320进行移动，从而带动刀架组件200在竖直方向上靠近上收卷轴120或下收卷轴130，第一线性驱动件370用于带动刀架组件200沿着第二导轨340移动，使得刀架组件200可以与上收卷轴120或者下周卷轴130接触，便于进行电池极片的切割和后续电池极片端部的压紧收卷。

如图1~图13所示，所述刀架组件200包括

刀架固定板210，沿所述第二导轨340滑动设置，且连接在所述第一线性驱动件370的驱动端；

导辊220，转动设置在所述刀架固定板210上，所述导辊220设置有至少3个，3个所述导辊220排列为“L”型结构；

橡胶辊230，移动设置在所述刀架固定板210上，所述橡胶辊230位于两个所述导辊220之间；及

割刀240，移动设置在所述刀架固定板210上，所述割刀240位于所述橡胶辊230及所述导辊220之间。

本实施例中，为了保证对电池极片走带01的快速换卷，刀架固定板210在第一线性驱动件370的作用下沿第二导轨340移动，“L”型排列的导辊220，用于与电池极片走带01进行抵接传送，当上收卷轴120上的电池极片卷02达到所需直径时，两组刀架组件200下移靠近下收卷轴130，使得两组刀架组件200之间的电池极片被拉移到下收卷轴130旁，位于上方的刀架组件200与下收卷轴130对齐，然后上方的刀架组件200的刀架固定板210被驱动在水平方向上靠近下收卷轴130，橡胶辊230伸出，使得橡胶辊230接触并压紧电池极片走带01后继续带动电池极片走带01压向下收卷轴130，当橡胶辊230将电池极片走带01与下收卷轴130压紧后，压紧的部分粘贴在下收卷轴130表面的粘连层（可以是胶带层或胶水层等）上，此时割刀240移动将电池极片走带01割断，使得粘连在下收卷轴130上的电池极片的部位作为下收卷轴130上的起始段，进行收卷；上收卷轴120上收卷完成的电池极片卷02被收取进行存放或转移。

当下收卷轴130上的电池极片卷02达到所需直径时，两组刀架组件200上移靠近上收卷轴120，使得两组刀架组件200之间的电池极片被拉移到上收卷轴120旁，位于下方的刀架组件200与上收卷轴120对齐，然后下方的刀架组件200的刀架固定板210被驱动在水平方向上靠近上收卷轴120，橡胶辊230伸出，使得橡胶辊230接触并压紧电池极片走带01后继续带动电池极片走带01压向上收卷轴120，当橡胶辊230将电池极片走带01与上收卷轴120压紧后，压紧的部分粘贴在上收卷轴120表面的粘连层（可以是胶带层或胶水层等）上，此时割刀240移动将电池极片走带01割断，使得粘连在上收卷轴120上的电池极片的部位作为上收卷轴120上的起始段，进行收卷；下收卷轴130上收卷完成的电池极片卷02被收取进行存放或转移。

如图1~图13所示，所述刀架组件200还包括

轴承座231，设置在所述橡胶辊230的两端；

第二线性驱动件232，缸体端固定在所述刀架固定板210上，驱动端用于与所述轴承座231连接；

连接板241，设置在一个所述导辊220的两侧，且所述连接板241用于与所述割刀240固定连接；

转动板242，转动设置在所述刀架固定板210上，且所述转动板242与所述连接板241连接的所述导辊220同轴设置；及

第三线性驱动件243，缸体端铰接设置在所述刀架固定板210上，驱动端用于与所述转动板242连接。

本实施例中，为了保证橡胶辊230对电池极片走带01的压紧，在橡胶辊230的两端分别设置有轴承座231，橡胶辊230相对于轴承座231可转动，使得橡胶辊230与电池极片走带01之间可以相对滑动，摩擦力减小，避免电池极片走带01在压紧时被拉扯而使厚度变薄，即避免了在压紧的过程中影响电池极片的质量。第二线性驱动件232设置有两个，用于带动轴承座231进行移动，从而使得橡胶辊230进行移动。为了避免割刀240在无需切割时对电池极片走带01产生刮伤或划痕，在一个导辊220的两侧分别设置有连接板241，将割刀240设置在两个连接板241之间，转动板241摆动带动连接板241摆动，其中第三线性驱动件243的缸体端铰接设置在刀架固定板210上，驱动端偏心连接在转动板242上，使得驱动端收缩或伸长时，带动转动板242转动；其中第一线性驱动件370、第二线性驱动件232及第三线性驱动件243为伸缩气缸、电动气缸或液压油缸等常用的驱动件。

如图1~图13所示，转动板242上设置有限位槽2421，所述刀架固定板210上设置有限位杆2422，所述限位杆2422位于所述限位槽2421内；所述割刀240的一侧设置有除尘管250。

本实施例中，为了保证割刀240的切割效果，避免其影响电池极片走带01的其余位置，在转动板242上设置有限位槽2421，限位杆2422位于限位槽2421内，使得第三线性驱动件243深长或缩短，带动转动板242的时候，当限位槽2421的一侧与限位杆2422接触后，转动板242无法继续转动，使得割刀240的行程稳定且一致。除尘管250位于割刀240及橡胶辊230的后方，用于对割刀240及橡胶辊230进行喷吹除尘或负压吸尘，避免其上有灰尘或颗粒影响电池极片走带01的质量。

如图1~图13所示，还包括除尘毛刷组件400，所述除尘毛刷组件400设置有两组，电池极片穿过两组所述除尘毛刷组件400之间，所述除尘毛刷组件400包括

安装板410，设置在所述支撑座100上；

毛刷支架420，伸缩设置在所述安装板410上；

除尘毛刷430，转动设置在所述毛刷支架420上；

导向轴承440，设置在所述安装板410上；及

导向杆450，一端设置在所述毛刷支架420上，另一端伸入所述导向轴承440内。

本实施例中，为了进一步保证电池极片走带01表面的结净，支撑座100上设置有两组除尘毛刷组件400，电池极片走带01位于两组除尘毛刷组件400之间，除尘毛刷430设置在毛刷之家420上，使得两组毛刷支架420靠近电池极片走带01并贴紧，此位置的电池极片走带01竖直传动，当电池极片走带01向上移动时，两侧的除尘毛刷430对电池极片走带01表面的粉尘及颗粒进行清理，且电池极片走带01向上移动，避免了清理过程中对清理后的电池极片走带01的表面产生二次污染。其中导向轴承440和导向杆450相对滑动设置在毛刷支架420和安装板410之间，避免毛刷支架420产生偏斜及变形，保证了除尘位置的稳定。

如图1~图13所示，还包括刀架固定顶锥组件500，设置有四组，用于固定两组所述刀架组件200，所述刀架固定顶锥组件500包括

第四线性驱动件510，缸体端设置在所述支撑座100上；及

顶锥520，设置在所述第四线性驱动件510的驱动端，所述刀架固定板210上设置有锥孔211，所述顶锥用于插入所述锥孔211。

本实施例中，为了保证刀架组件200初始位置的稳定，设置有四组刀架固定顶锥组件500，设置在支撑座100上，且位于支撑座1与刀架固定板210之间，在每组刀架组件200停止工作后或开始工作前，第四线性驱动件510伸长带动顶锥520插入对应的锥孔211内，对相应的刀架组件200进行固定和支撑；当该组刀架组件200需要工作时，第四线性驱动件510缩短带动顶锥520脱离对应的锥孔211，便于相应的刀架组件200进行移动，第四线性驱动件510为气缸。

一种锂电池极片生产用的卷绕方法，包括以下步骤：

S1：将电池极片走带01绕过若干个转动辊110后，在穿过两组除尘毛刷组件400之间，并将其端头位置粘贴在上收卷轴120或下收卷轴130上，其中两组刀架组件200分别位于丝杆350的最上端及最下端；电池极片走带01位于两组刀架组件200之间；

S2：上收卷轴120或下收卷轴130进行收卷，直至收卷到设定的直径；

S3：上方的刀架组件200下移或下方的刀架组件200上移，将电池极片走带01靠近下收卷轴130或上收卷轴120；

S4：移动后的刀架组件200中的橡胶辊230移动带动电池极片走带01压紧粘贴在下收卷轴130或上收卷轴120上，割刀240将电池极片走带01进行割断，进行换轴收卷；

S5：将割断后完成收卷的上收卷轴120或下收卷轴130上的电池极片卷02取走，更换新的收卷轴；同时，下收卷轴130或上收卷轴120进行收卷。

实施例2

如图1~图14所示，在实施例1的基础上，其中所述滑动螺母360包括

磁轭361、线圈362、摩擦片363、衔铁364、铆钉365、板状弹簧366、驱动螺母367、孔用挡圈368、轴承369、轴用挡圈3610。磁轭361固定于支撑板320，磁轭361设置有线圈362与摩擦片363，摩擦片363设置在线圈362正前方。磁轭361设置有轴承369，并设有孔用挡圈368挡住轴承369外圈。轴承369内圈安装于驱动螺母367，驱动螺母367设置有轴用挡圈3610挡住轴承369内圈。丝杆350与驱动螺母367通过螺旋传动连接，驱动螺母367通过铆钉365与衔铁364固定连接，在驱动螺母367与衔铁364之间设置有板状弹簧366；

本实施例中，当下收卷轴130上的电池极片卷02达到设定的卷径以后，丝杆350转动，位于下方的刀架组件200中的滑动螺母360中的线圈362得电，衔铁364克服板状弹簧366弹力与线圈362吸合，对应的第四线性驱动件510缩短，驱动螺母367移动，即下方的滑动螺母360带动下方的刀架组件200上移。

利用单丝杆双螺母驱动，使用一个电机、一根丝杆，利用滑动螺母的衔铁与线圈的吸合分离，驱动上方的刀架组件200和下方的刀架组件200交替运动，大大节约了的设备制造成本和安装空间，有助于提升设备集成化、小型化。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锂电池极片生产用的卷绕装置，其特征在于，包括

支撑座（100）；

转动辊（110），转动设置在所述支撑座（100）上，所述转动辊（110）设置有若干个；

上收卷轴（120）及下收卷轴（130），转动设置在所述支撑座（100）上，所述上收卷轴（120）及所述下收卷轴（130）位于若干个所述转动辊（110）的一侧；及

刀架组件（200），移动设置在所述支撑座（100）上，所述刀架组件（200）设置为两组，两组所述刀架组件（200）移动后靠近所述上收卷轴（120）或所述下收卷轴（130）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片生产用的卷绕装置，其特征在于，还包括驱动组件（300），用于带动所述刀架组件（200）移动，所述驱动组件（300）包括

第一导轨（310），设置在所述支撑座（100）上，所述第一导轨（310）与所述上收卷轴（120）及所述下收卷轴（130）所在的直线平行；

支撑板（320），通过滑块（330）滑动设置在所述第一导轨（310）上，所述支撑板（320）设置有两个；

第二导轨（340），设置有两个，两个所述第二导轨（340）分别设置在两个所述支撑板（320）上，所述第二导轨（340）与所述第一导轨（310）垂直，每组所述刀架组件（200）均沿所述第二导轨（340）设置在所述支撑板（320）上。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池极片生产用的卷绕装置，其特征在于，所述第一导轨（310）设置有两个，所述驱动组件（300）还包括

丝杆（350），转动设置在所述支撑座（100）上，所述丝杆（350）位于两个所述第一导轨（310）之间；

滑动螺母（360），滑动设置在所述丝杆（350）上，所述滑动螺母（360）与所述滑块（330）连接；及

第一线性驱动件（370），缸体端设置在所述支撑板（320）上，驱动端用于与所述刀架组件（200）连接。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池极片生产用的卷绕装置，其特征在于，所述刀架组件（200）包括

刀架固定板（210），沿所述第二导轨（340）滑动设置，且连接在所述第一线性驱动件（370）的驱动端；

导辊（220），转动设置在所述刀架固定板（210）上，所述导辊（220）设置有至少3个，3个所述导辊（220）排列为“L”型结构；

橡胶辊（230），移动设置在所述刀架固定板（210）上，所述橡胶辊（230）位于两个所述导辊（220）之间；及

割刀（240），移动设置在所述刀架固定板（210）上，所述割刀（240）位于所述橡胶辊（230）及所述导辊（220）之间。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池极片生产用的卷绕装置，其特征在于，所述刀架组件（200）还包括

轴承座（231），设置在所述橡胶辊（230）的两端；

第二线性驱动件（232），缸体端固定在所述刀架固定板（210）上，驱动端用于与所述轴承座（231）连接；

连接板（241），设置在一个所述导辊（220）的两侧，且所述连接板（241）用于与所述割刀（240）固定连接；

转动板（242），转动设置在所述刀架固定板（210）上，且所述转动板（242）与所述连接板（241）连接的所述导辊（220）同轴设置；及

第三线性驱动件（243），缸体端设置在所述刀架固定板（210）上，驱动端用于与所述转动板（242）连接。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池极片生产用的卷绕装置，其特征在于，转动板（242）上设置有限位槽（2421），所述刀架固定板（210）上设置有限位杆（2422），所述限位杆（2422）位于所述限位槽（2421）内；所述割刀（240）的一侧设置有除尘管（250）。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池极片生产用的卷绕装置，其特征在于，还包括除尘毛刷组件（400），所述除尘毛刷组件（400）设置有两组，电池极片穿过两组所述除尘毛刷组件（400）之间，所述除尘毛刷组件（400）包括

安装板（410），设置在所述支撑座（100）上；

毛刷支架（420），伸缩设置在所述安装板（410）上；

除尘毛刷（430），转动设置在所述毛刷支架（420）上；

导向轴承（440），设置在所述安装板（410）上；及

导向杆（450），一端设置在所述毛刷支架（420）上，另一端伸入所述导向轴承（440）内。

8.根据权利要求4所述的一种锂电池极片生产用的卷绕装置，其特征在于，还包括刀架固定顶锥组件（500），设置有四组，用于固定两组所述刀架组件（200），所述刀架固定顶锥组件（500）包括

第四线性驱动件（510），缸体端设置在所述支撑座（100）上；及

顶锥（520），设置在所述第四线性驱动件（510）的驱动端，所述刀架固定板（210）上设置有锥孔（211），所述顶锥（520）用于插入所述锥孔（211）。

9.根据权利要求1-8中任一所述的一种锂电池极片生产用的卷绕装置的卷绕方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将电池极片走带（01）绕过若干个转动辊（110）后，在穿过两组除尘毛刷组件（400）之间，并将其端头位置粘贴在上收卷轴（120）或下收卷轴（130）上，其中两组刀架组件（200）分别位于丝杆（350）的最上端及最下端；电池极片走带（01）位于两组刀架组件（200）之间；

S2：上收卷轴（120）或下收卷轴（130）进行收卷，直至收卷到设定的直径；

S3：上方的刀架组件（200）下移或下方的刀架组件（200）上移，将电池极片走带（01）靠近下收卷轴（130）或上收卷轴（120）；

S4：移动后的刀架组件（200）中的橡胶辊（230）移动带动电池极片走带（01）压紧粘贴在下收卷轴（130）或上收卷轴（120）上，割刀（240）将电池极片走带（01）进行割断，进行换轴收卷；

S5：将割断后完成收卷的上收卷轴（120）或下收卷轴（130）上的电池极片卷取走，更换新的收卷轴；同时，下收卷轴（130）或上收卷轴（120）进行收卷。

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