CN115973492A - 一种手套自动捆扎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及手套加工技术领域，提出了一种手套自动捆扎机，包括加工平台，所述加工平台的上端中部安装有压缩机构，所述压缩机构的两侧分别安装有对称的第一捆扎机构和第二捆扎机构，所述第一捆扎机构和第二捆扎机构的外侧均套接有若干个橡筋，所述第一捆扎机构和第二捆扎机构的中部均安装有导向板，所述第一捆扎机构包括高架基座，所述高架基座的前端开设有十字状的控制槽。通过设置对称一致的第一捆扎机构和第二捆扎机构，高架基座的外部套接若干个橡筋，控制槽前端的安装有四组拨动轮，拨动轮通过皮带和齿轮轴与电机传动连接，通过拨动轮的转动将橡筋进行逐一的拨出，将橡筋向手套的腕部及手指部进行捆扎，将手套进行打包。

Description

一种手套自动捆扎机

技术领域

本发明涉及手套加工技术领域，尤其涉及一种手套自动捆扎机。

背景技术

手套是个很特别的东西，在近代，它才成了寒冷地区保温必备之物，或是医疗防菌、工业防护用品。手套按材料分有棉纱、毛绒、皮革,超纤，布料，橡胶等，手套在生产完成后需要进行包装，由于手套的结构相对复杂，在包装时不易实现机械操作，现还多采用人工折叠包装，生产效率较低，且浪费了较多的人力，手套的种类很多，其中有一种劳动保护用手套，它的销售方式比较特别，是整捆整捆销售的，一般一捆是十双，也就是二十只，所以厂家在出货时，也需要一捆十双一捆十双的打包起来批发。

很多厂家人工包装的整齐性不佳，人工效率不高，CN211969837U公开了一种快速打捆的手套捆扎机辅助装置，包括两块挡板，所述挡板分别置于龙门轨道的两侧，工作台面上沿挡板的长度方向滑动连接有相对位置平齐的两个滑板，龙门轨道的一端设置有用于驱动滑板运动的驱动件，使得捆扎机对成把手套进行捆扎时，增加对成把手套的捆扎力度，从而使得捆扎在一起的成把手套不容易散，进而增加捆扎机的捆扎效率，但现有的手套捆扎机在使用时，需要将一定数量的手套码垛整齐，然后对其进行压紧，最后通过塑料带对手套进行捆扎，压缩机构是用于手套捆扎机的辅助装置，但现有技术中用于手套捆扎机的压缩机构在使用时，只能应用于单一尺寸的手套，适用范围较窄，同时在压缩时，手套易背离工作台面向上拱起，影响捆扎效率。

因此我们对此做出改进，提出一种手套自动捆扎机。

发明内容

(一)本发明要解决的技术问题是：人工包装整齐性不佳、效率低，自动打捆机的手套码垛复杂整齐，适用范围较窄，压缩时手套易背离工作台面向上拱起，影响捆扎效率。

(二)技术方案

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种手套自动捆扎机，包括加工平台，所述加工平台的上端中部安装有压缩机构，所述压缩机构的两侧分别安装有对称的第一捆扎机构和第二捆扎机构，所述第一捆扎机构和第二捆扎机构的外侧均套接有若干个橡筋，所述第一捆扎机构和第二捆扎机构的中部均安装有导向板，所述第一捆扎机构包括高架基座，所述高架基座的前端开设有十字状的控制槽，所述控制槽的四个分支内部转动安装有四个拨动轮，四个所述拨动轮的中部连接有皮带，四个所述皮带的另一端逐一的套接有四个齿轮轴，其中一个所述齿轮轴的一侧安装有电机。

其中，所述压缩机构包括固定架，所述固定架的中部套接有滑动架，所述滑动架的前端连接有支板，所述支板的上下两侧均连接有连接环，所述连接环上连接有电动推杆，上侧的所述电动推杆上端连接有第一压板，下侧的所述电动推杆底端连接有第二压板，所述第一压板和第二压板分别连接在滑动架的上下两端，所述第一压板和第二压板的前端均连接有连接柱，所述连接柱的底部连接有收料页，收料页中部的折页对手套进行夹持，在打捆的过程中对手套计数，对手套进行批量的包装。

其中，所述收料页为W状书页式夹板，且所述收料页的夹片为U字状，且所述收料页的前端凸出与第一压板和第二压板的前侧边缘，收料页将手套夹持后，手套的手腕部和手指部位向第一捆扎机构和第二捆扎机构的两侧露出，橡筋对手套的手腕部和手指位置进行打捆，便于手套的包装。

其中，所述固定架的底端为竖直立杆，且竖直立杆的顶端设有圆环，圆环的两侧均向下设置凸出的方形限位块，固定架的圆环位置对支板和滑动架进行支持，且圆环的两侧限位块对滑动架进行移动限位，使滑动架在前后翻转后均能保持水平，便于对收料页进行手套的组装和打捆下料。

其中，所述高架基座为前小后大的圆台形状，且所述高架基座的上套接有一层橡筋，高架基座将橡筋套接，使橡筋自动的滚动，并在橡筋滚动的过程中将橡筋扎紧在手套上。

其中，所述导向板的数量为两个，两个所述导向板对称安装在高架基座的上下两侧，且两个所述导向板之间的距离值与收料页的最大厚度，所述导向板为Y字状，且所述导向板的尖端，导向板对压缩机构上固定的手套的手腕部或手指部进行夹持，便于橡筋向手套上滚动，均匀的对手套进行捆扎。

其中，所述拨动轮为两个齿轮固定在同一圆柱上，并通过圆柱套接与控制槽的前端，所述拨动轮的齿端伸出与高架基座的圆台面与橡筋咬合，拨动轮通过皮带与齿轮轴进行连接，齿轮轴在电机的驱动下进行转动，使拨动轮在控制槽的开口处进行翻转，拨动轮翻转的过程中将橡筋逐一的剥落，使橡筋向压缩机构的一侧收紧，对手套进行打捆。

其中，所述第一捆扎机构、第二捆扎机构和收料页的中心位于同一高度，使第一捆扎机构和第二捆扎机构上的橡筋对收料页两端的手套的手腕和手指进行打捆，便于手套的批量包装。

其中，所述拨动轮的数量为四个，四个所述拨动轮垂直于控制槽的切口平面并安装在控制槽的开口处，拨动轮对橡筋正方形开口撑开，使橡筋中部的开口能将手套进行套进，对手套进行捆扎。

其中，所述齿轮轴的两端均连接有伞齿轮，四个所述齿轮轴回字状首尾连接并通过伞齿轮啮合，四个齿轮轴对四个拨动轮进行驱动，四个齿轮轴之间啮合，保证转动过程中的同步性，同时驱动四个拨动轮在控制槽的开口处进行单向的匀速转动，将橡筋匀速的剥离，橡筋对手套进行加工包装。

(三)有益效果

本发明所提供的一种手套自动捆扎机，其有益效果是：

1、通过设置对称一致的第一捆扎机构和第二捆扎机构，高架基座的外部套接若干个橡筋，控制槽前端的安装有四组拨动轮，拨动轮通过皮带和齿轮轴与电机传动连接，通过拨动轮的转动将橡筋进行逐一的拨出，将橡筋向手套的腕部及手指部进行捆扎，将手套进行打包。

2、通过设置压缩机构，固定架与支板之间通过滑动架转动套接，使支板在固定架上翻转，固定架外翻时，支板上连接的第一压板和第二压板通过电动推杆撑开，将第一压板和第二压板中部的收料页展开，将多双手套一次的夹在收料页的层叠内部，并随着支板在固定架的内翻，电动推杆将第一压板和第二压板推挤，第一压板和第二压板将收料页夹紧，将手套固定在收料页的内部，便于收料页在第一捆扎机构和第二捆扎机构的中部进行捆扎。

3、通过设置第一捆扎机构和第二捆扎机构对手套的头部及腕部同时进行捆扎，提高手套的包装效率，避免手套在调转方向时出现松散和错位，便于手套一次性快速的进行捆扎，并且第一捆扎机构和第二捆扎机构前端均设有上下两个导向板，两个导向板与收料页的上下面一致，并抵在收料页内部的手套的上下两侧，对手套的手腕部和手指部进行夹持固定，避免手套的两端在按压时向上拱起，便于橡筋由第一捆扎机构上准确的套住手套。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种手套自动捆扎机的结构示意图；

图2为本申请提供的一种手套自动捆扎机的第一捆扎机构示意图；

图3为本申请提供的一种手套自动捆扎机的基座示意图；

图4为本申请提供的一种手套自动捆扎机的压缩机构示意图；

图5为本申请提供的一种手套自动捆扎机的压缩机构爆炸示意图；

图6为本申请提供的一种手套自动捆扎机的拨动轮示意图；

图7为本申请提供的一种手套自动捆扎机的导向板示意图；

图8为本申请提供的一种手套自动捆扎机的A处示意图。

图中：1、加工平台；2、第一捆扎机构；21、高架基座；22、控制槽；23、拨动轮；24、皮带；25、齿轮轴；26、电机；3、第二捆扎机构；4、压缩机构；41、固定架；42、滑动架；43、支板；44、连接环；45、电动推杆；46、第一压板；47、第二压板；48、连接柱；49、收料页；5、橡筋；6、导向板。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

如图1-图8所示，本实施方式提出一种手套自动捆扎机，包括加工平台1，加工平台1的上端中部安装有压缩机构4，压缩机构4的两侧分别安装有对称的第一捆扎机构2和第二捆扎机构3，第一捆扎机构2和第二捆扎机构3的外侧均套接有若干个橡筋5，第一捆扎机构2和第二捆扎机构3的中部均安装有导向板6，第一捆扎机构2包括高架基座21，高架基座21的前端开设有十字状的控制槽22，控制槽22的四个分支内部转动安装有四个拨动轮23，四个拨动轮23的中部连接有皮带24，四个皮带24的另一端逐一的套接有四个齿轮轴25，其中一个齿轮轴25的一侧安装有电机26。

压缩机构4包括固定架41，固定架41的中部套接有滑动架42，滑动架42的前端连接有支板43，支板43的上下两侧均连接有连接环44，连接环44上连接有电动推杆45，上侧的电动推杆45上端连接有第一压板46，下侧的电动推杆45底端连接有第二压板47，第一压板46和第二压板47分别连接在滑动架42的上下两端，第一压板46和第二压板47的前端均连接有连接柱48，连接柱48的底部连接有收料页49，收料页49夹持在第一压板46和第二压板47的中部，使收料页49中部的折页对手套进行夹持，并在夹持的过程中对手套进行计数，便于保证手套进行相同数量的进行打捆，便于对手套进行批量的包装。

收料页49为W状书页式夹板，且收料页49的夹片为U字状，且收料页49的前端凸出与第一压板46和第二压板47的前侧边缘，收料页49将手套的中间部位进行夹持，将手套的手腕部和手指部位进行露出，手套在通过收料页49进行夹持后将橡筋5对手套的手腕部和手指位置进行打捆，便于手套的包装。

固定架41的底端为竖直立杆，且竖直立杆的顶端设有圆环，圆环的两侧均向下设置凸出的方形限位块，固定架41的圆环位置对支板43和滑动架42进行支持，且圆环的两侧限位块对滑动架42进行移动限位，使滑动架42在前后翻转后均能保持水平，便于对收料页49进行手套的组装和打捆下料。

高架基座21为前小后大的圆台形状，且高架基座21的上套接有一层橡筋5，高架基座21的前小后大便于将橡筋5进行自动的滚动，并在橡筋5滚动的过程中将橡筋5扎紧在手套上。

导向板6的数量为两个，两个导向板6对称安装在高架基座21的上下两侧，且两个导向板6之间的距离值与收料页49的最大厚度，导向板6为Y字状，且导向板6的尖端，导向板6安装在第一捆扎机构2和第二捆扎机构3的前端，对压缩机构4上固定的手套的手腕部或手指部进行上下侧的夹持，便于橡筋5向手套上滚动，均匀的对手套进行捆扎。

拨动轮23为两个齿轮固定在同一圆柱上，并通过圆柱套接与控制槽22的前端，拨动轮23的齿端伸出与高架基座21的圆台面与橡筋5咬合，拨动轮23通过皮带24与齿轮轴25进行连接，齿轮轴25在电机26的驱动下进行转动，使拨动轮23在控制槽22的开口处进行翻转，拨动轮23翻转的过程中将橡筋5逐一的剥落，使橡筋5向压缩机构4的一侧收紧，对手套进行打捆。

第一捆扎机构2、第二捆扎机构3和收料页49的中心位于同一高度，第二捆扎机构3、第一捆扎机构2和收料页49的高度一致，使第一捆扎机构2和第二捆扎机构3上的橡筋5对收料页49两端的手套的手腕和手指进行打捆，便于手套的批量包装。

拨动轮23的数量为四个，四个拨动轮23垂直于控制槽22的切口平面并安装在控制槽22的开口处，拨动轮23分别由橡筋5的四个角度进行橡筋5的支撑，使橡筋5上四个不同的支点撑开，保证橡筋5开口时能将手套进行套进，对手套进行捆扎。

齿轮轴25的两端均连接有伞齿轮，四个齿轮轴25回字状首尾连接并通过伞齿轮啮合，四个齿轮轴25对四个拨动轮23进行驱动，同时四个齿轮轴25之间首尾啮合，保证同步性，齿轮轴25在电机26的驱动下保持匀速的单向转动，使拨动轮23在控制槽22的开口处进行单向的匀速转动，将第一捆扎机构2外侧的橡筋5匀速的剥离，便于橡筋5对压缩机构4上的手套进行加工包装。

具体的，本手套自动捆扎机在使用时：加工平台1的上端安装对称一致的第一捆扎机构2和第二捆扎机构3，第一捆扎机构2和第二捆扎机构3的中部安装压缩机构4，固定架41与支板43之间通过滑动架42转动套接，使滑动架42带动支板43在固定架41上一百八十度往复翻转，固定架41向外侧翻转时，电动推杆45拉动第一压板46和第二压板47在支板43上撑开，收料页49在第一压板46和第二压板47的中部展开，此时将多双手套逐一的夹在收料页49的层叠内部，支板43内翻，电动推杆45推动第一压板46和第二压板47将收料页49夹紧，手套夹持在收料页49的内部，高架基座21的外部套接若干个橡筋5，控制槽22前端的安装有四组拨动轮23，拨动轮23通过皮带24和齿轮轴25与电机26传动连接，通过拨动轮23的转动将橡筋5进行逐一的拨出，第一捆扎机构2和第二捆扎机构3前端的两个导向板6抵在手套的手腕部和手指部，使橡筋5准确的套住手套，将橡筋5向手套的腕部及手指部进行捆扎，将手套进行打包。

以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种手套自动捆扎机，包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)的上端中部安装有压缩机构(4)，所述压缩机构(4)的两侧分别安装有对称的第一捆扎机构(2)和第二捆扎机构(3)，所述第一捆扎机构(2)和第二捆扎机构(3)的外侧均套接有若干个橡筋(5)，所述第一捆扎机构(2)和第二捆扎机构(3)的中部均安装有导向板(6)，所述第一捆扎机构(2)包括高架基座(21)，所述高架基座(21)的前端开设有十字状的控制槽(22)，所述控制槽(22)的四个分支内部转动安装有四个拨动轮(23)，四个所述拨动轮(23)的中部连接有皮带(24)，四个所述皮带(24)的另一端逐一的套接有四个齿轮轴(25)，其中一个所述齿轮轴(25)的一侧安装有电机(26)。

2.根据权利要求1所述的一种手套自动捆扎机，其特征在于：所述压缩机构(4)包括固定架(41)，所述固定架(41)的中部套接有滑动架(42)，所述滑动架(42)的前端连接有支板(43)，所述支板(43)的上下两侧均连接有连接环(44)，所述连接环(44)上连接有电动推杆(45)，上侧的所述电动推杆(45)上端连接有第一压板(46)，下侧的所述电动推杆(45)底端连接有第二压板(47)，所述第一压板(46)和第二压板(47)分别连接在滑动架(42)的上下两端，所述第一压板(46)和第二压板(47)的前端均连接有连接柱(48)，所述连接柱(48)的底部连接有收料页(49)。

3.根据权利要求2所述的一种手套自动捆扎机，其特征在于：所述收料页(49)为W状书页式夹板，且所述收料页(49)的夹片为U字状，且所述收料页(49)的前端凸出与第一压板(46)和第二压板(47)的前侧边缘。

4.根据权利要求2所述的一种手套自动捆扎机，其特征在于：所述固定架(41)的底端为竖直立杆，且竖直立杆的顶端设有圆环，圆环的两侧均向下设置凸出的方形限位块。

5.根据权利要求1所述的一种手套自动捆扎机，其特征在于：所述高架基座(21)为前小后大的圆台形状，且所述高架基座(21)的上套接有一层橡筋(5)。

6.根据权利要求1所述的一种手套自动捆扎机，其特征在于：所述导向板(6)的数量为两个，两个所述导向板(6)对称安装在高架基座(21)的上下两侧，且两个所述导向板(6)之间的距离值与收料页(49)的最大厚度，所述导向板(6)为Y字状，且所述导向板(6)的尖端。

7.根据权利要求1所述的一种手套自动捆扎机，其特征在于：所述拨动轮(23)为两个齿轮固定在同一圆柱上，并通过圆柱套接与控制槽(22)的前端，所述拨动轮(23)的齿端伸出与高架基座(21)的圆台面与橡筋(5)咬合。

8.根据权利要求1所述的一种手套自动捆扎机，其特征在于：所述第一捆扎机构(2)、第二捆扎机构(3)和收料页(49)的中心位于同一高度。

9.根据权利要求1所述的一种手套自动捆扎机，其特征在于：所述拨动轮(23)的数量为四个，四个所述拨动轮(23)垂直于控制槽(22)的切口平面并安装在控制槽(22)的开口处。

10.根据权利要求1所述的一种手套自动捆扎机，其特征在于：所述齿轮轴(25)的两端均连接有伞齿轮，四个所述齿轮轴(25)回字状首尾连接并通过伞齿轮啮合。

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