CN115972612A - 带有超薄有色金属箔内壁的高精密复合材料圆筒成型方法及装置 - Google Patents
带有超薄有色金属箔内壁的高精密复合材料圆筒成型方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115972612A CN115972612A CN202211676862.7A CN202211676862A CN115972612A CN 115972612 A CN115972612 A CN 115972612A CN 202211676862 A CN202211676862 A CN 202211676862A CN 115972612 A CN115972612 A CN 115972612A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metal foil
- winding
- equipment
- composite material
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种带有超薄有色金属箔内壁的高精密复合材料圆筒成型方法及装置，方法包括：(ⅰ)裁切铝箔；(ⅱ)在圆柱状模具表面裹绕一层有色金属箔，有色金属箔两端重叠搭接；(ⅲ)采用特种焊接方法焊接有色金属箔的重叠搭接部分；(ⅳ)对有色金属箔进行表面改性；(ⅴ)采用缠绕工艺完成高性能纤维在有色金属箔表面的缠绕；(ⅵ)对缠绕完成件进行固化和脱模筒；装置包括自动裁切设备、焊接封口设备、表面自动喷胶设备、高精密复合材料缠绕成型设备、加热固化炉和脱模设备。本发明简单可靠，可操作性强，能有效解决高速旋转气体分离专用设备密封性差和附加质量和附加不平衡质量大等典型问题。
Description
技术领域
本发明属于复合材料圆管的缠绕成型方法领域，具体涉及一种带有超薄有色金属箔内壁的高精密复合材料圆筒成型方法。
背景技术
复合材料压力容器在石油化工、医疗卫生等领域取得广泛应用，容器内壁防腐问题不容忽视。特别是在某些特殊应用领域，内部腐蚀性工作介质对树脂基体具有较强的腐蚀性，复合材料压力容器的内壁防腐问题显得尤为关键。复合材料的内壁防腐通常采用内壁有机涂层法、镀膜法、电沉积法，金属内胆法等多种工艺方法，目的都是在复合材料内壁形成一层高分子有机涂层或金属涂层，避免腐蚀性介质与复合材料的直接接触，进而起到防腐蚀作用。
在我国的高速旋转气体分离专用设备中，工作状态下需在高速旋转的复合材料构件的腔体内部通入腐蚀性气体，在确保内壁具有可靠防腐作用的前提下，还应尽量减小防腐层的厚度，避免太大的附加质量；设计发明一种超薄壁、密封性能好、与复合材料结合可靠、附加总质量小、附件不平衡质量小的内壁处理层成为该领域急需攻克的技术难题。
公知技术中所述的防腐方法，大都不能完全满足上述的设计要求。所述的有机涂层法不能保证涂层的长期耐腐蚀性能；镀膜法及电沉积法不能获得致密的金属层，防腐蚀作用不能得到长期可靠性保证；金属内胆法虽可解决防腐蚀问题，但对复合材料圆管的附加的总质量太大、附加不平衡质量很难控制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有超薄有色金属箔内壁的高精密复合材料圆筒成型方法及装置，以解决上述存在的一个或多个技术问题。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种带有超薄有色金属箔内壁的高精密复合材料圆筒成型方法，包括以下步骤：
(ⅰ)裁切有色金属箔；
(ⅱ)在圆柱状模具表面裹绕一层有色金属箔，有色金属箔两端重叠搭接，实现有色金属箔在模具表面的铺贴；
(ⅲ)采用特种焊接方法有效焊接有色金属箔的微重叠搭接部分；
(ⅳ)对有色金属箔进行表面改性；
(ⅴ)采用缠绕工艺完成高性能纤维在有色金属箔(含模具)表面的缠绕；
(ⅵ)对步骤(ⅴ)所得缠绕完成件进行固化和脱模，获得带有超薄有色金属箔内壁的高精密复合材料圆筒，完成超薄铝箔向复合材料内壁转移，实现复合材料内壁金属化处理。
在上述技术方案中，所述步骤(ⅱ)的裹绕方法为手工铺附或自动铺附。
在上述技术方案中，所述有色金属箔的厚度为0.02mm～0.2mm；所述有色金属箔为铝箔或铜箔。
在上述技术方案中，所述步骤(ⅲ)特种焊接方法为激光焊接法、超声波焊接法或微束等离子法中的任意一种；所述特种焊接方法焊接后单点漏率达到10-10Pa.m3/s量级。
在上述技术方案中，所述步骤(ⅳ)的表面改性方法为：在有色金属箔外表面喷涂一层特种胶黏剂；所述特种胶黏剂为开放期长的有机胶黏剂；所述开放期长的有机胶黏剂为环氧类胶黏剂或聚氨酯类胶黏剂。
在上述技术方案中，所述步骤(ⅴ)的缠绕工艺为纤维干法缠绕、半干法缠绕或湿法缠绕中的任意一种；所述步骤(ⅴ)缠绕工艺开始前，采用缠绕设备完成高精密复合材料缠绕线型设计。
在上述技术方案中，所述高精密复合材料缠绕型设计包括高精密张力控制、高精密线型设计、高精密树脂含量控制、高精密铺层厚度控制和高精密纱片宽度控制。
在上述技术方案中，所述步骤(ⅵ)的固化方法为加热固化或常温固化。
一种带有超薄有色金属箔内壁的高精密复合材料圆筒成型装置，包括：
自动裁切设备，其完成对有色金属的剪裁；
焊接封口设备，其完成对有色金属的微重叠搭接部分的焊接；
表面自动喷胶设备，其完成对有色金属箔表面改性；
高精密复合材料缠绕成型设备，其完成高性能纤维在有色金属箔表面的缠绕；
加热固化炉，其完成有色金属箔表面改性用胶黏剂和缠绕纤维的固化；
脱模设备，其完成芯模与有超薄有色金属箔内壁的高精密复合材料圆筒的分离。
在上述技术方案中，所述自动裁切设备包括裁切操作平台以及设置于其前方的旋转支撑架，裁切操作平台顶面靠近旋转支撑架的一端设置传送装置，中间设置裁切切刀，底部设置控制柜；铝箔卷料安装于旋转支撑架上，所述控制柜分别与传送装置和裁切切刀电连接。
在上述技术方案中，所述焊接封口设备包括激光焊接机构和支撑机构，所述激光焊接机构包括激光主机、激光焊接头以及位移滑台，所述支撑机构包括焊接操作平台以及设置于焊接操作平台上的支撑座；所述位移滑台包括固定于焊接操作平台上的X轴位移滑台、可移动的竖直设置于X轴位移滑台上的Z轴位移滑台以及可移动的水平设置于Z轴位移滑台上的Y轴位移滑台；X轴位移滑台与支撑座平行，激光焊接头设置于Y轴位移滑台靠近支撑座的一端；芯模设置于支撑座上。
在上述技术方案中，所述表面自动喷胶设备包括设备平台、设置于设备平台上方的喷枪装置和旋转支撑机构、以及控制机构；所述旋转支撑机构包括旋转驱动机构，与旋转驱动机构输出轴连接的卡盘，铝箔芯模的芯轴一端与卡盘连接；所述喷枪装置通过移动导轨设置于设备平台上，且移动导轨与铝箔芯模平行设置；所述设备平台上方设置保护罩，保护罩顶部设置排风口。
在上述技术方案中，所述加热固化炉包括固化炉炉体、设置于固化炉炉体内部的至少一个固化卡盘以及设置于固化炉炉体顶部的主轴电机和加热风机；喷胶完成的芯模或者缠绕成型的芯模装卡于固化卡盘上，主轴电机的驱动轴连接固化卡盘。
在上述技术方案中，所述高精密复合材料缠绕成型设备包括纱箱系统、浸胶系统和缠绕设备主轴旋转系统，浸胶系统设置于纱箱系统和缠绕设备主轴旋转系统之间，待缠绕芯模设置于缠绕设备主轴旋转系统上，由缠绕设备主轴旋转系统驱动待缠绕芯模旋转；所述纱箱系统设置于缠绕小车上，缠绕小车可移动的设置于车床。
本发明的有益效果是：
本发明提供了一种带有超薄有色金属箔内壁的高精密复合材料圆筒成型方法及装置，通过致密的铝箔材料作为复合材料圆管的内壁防腐蚀功能材料，解决防腐材料选择问题；通过特种焊接技术完成铝箔的焊接封口，通过密封性测试，确保密封的可靠性，解决接口处密封问题；通过将铝箔先裹绕在圆柱状模具表面后进行纤维缠绕，解决铝箔与复合材料内壁胶接和一体化成型问题。
附图说明
图1是本发明方法的流程图；
图2是本发明实施例1中自动裁切设备的结构示意图；
图3是本发明实施例1中焊接封口设备的结构示意图；
图4是本发明实施例1中表面自动喷胶设备的结构示意图；
图5是本发明实施例1中加热固化炉的结构示意图；
图6是本发明实施例1中高精密复合材料缠绕成型设备的结构示意图；
图7是本发明实施例2获得的带铝箔复合材料圆筒的结构示意图；
图8是本发明实施例2获得的带铝箔复合材料圆筒的剖面图。
其中：
1-1控制柜、1-2旋转支撑架、1-3铝箔卷料、1-4传送装置、1-5裁切切刀、1-6裁切后铝箔、1-7裁切操作平台；
2-1焊接支撑座、2-2激光焊接头、2-3焊接操作平台、2-4激光主机、2-5X轴位移滑台、2-6Z轴位移滑台、2-7Y轴位移滑台、2-8操作屏幕、2-9芯模、2-10监控屏幕、2-11铝箔芯模；
3-1操作面板、3-2喷胶卡盘、3-3喷胶支撑座、3-4喷枪装置、3-5排风口；
4-1支撑架、4-2固化炉炉体、4-3主轴电机、4-4固化卡盘、4-5、加热风机、4-6、操控面板；
5-1床身、5-2缠绕小车、5-3纱箱系统、5-4浸胶系统、5-5待缠绕芯模、5-6缠绕设备主轴旋转系统；
6-1带铝箔复合材料圆筒、6-2复合材料圆筒、6-3超薄铝箔、6-4焊缝。
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明技术方案，下面结合说明书附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
一种带有超薄有色金属箔内壁的高精密复合材料圆筒成型装置，包括自动裁切设备、焊接封口设备、表面自动喷胶设备、高精密复合材料缠绕成型设备、加热固化炉和脱模设备。
如图2所示，所述自动裁切设备包括裁切操作平台1-7以及设置于其前方的旋转支撑架1-2，裁切操作平台1-7顶面靠近旋转支撑架1-2的一端设置传送装置1-4，中间设置裁切切刀1-5，底部设置控制柜1-1；铝箔卷料1-3安装于旋转支撑架1-2上，可以旋转支撑架1-2的转轴为轴转动，铝箔卷料1-3展开后的自由端通过传送装置1-4到达裁切操作平台1-7，且通过裁切切刀1-5完成裁切，获得裁切后铝箔1-6，裁切后铝箔1-6手动转移至下一工序。
所述控制柜1-1分别与传送装置1-4和裁切切刀1-5电连接，实现对传送装置1-4和裁切切刀1-5的自动控制。
所述传送装置1-4为常规传送装置，可实现卷材展开的传送装置均可采用。
如图3所示，所述焊接封口设备包括激光焊接机构和支撑机构，所述激光焊接机构包括激光主机2-4、激光焊接头2-2以及位移滑台，所述支撑机构包括焊接操作平台2-3以及设置于焊接操作平台2-3上的焊接支撑座2-1；
所述位移滑台包括固定于焊接操作平台2-3上的X轴位移滑台2-5、可移动的竖直设置于X轴位移滑台2-5上的Z轴位移滑台2-6以及可移动的水平设置于Z轴位移滑台2-6上的Y轴位移滑台2-7；X轴位移滑台2-5与支撑座2-1平行，激光焊接头2-2设置于Y轴位移滑台2-7靠近支撑座2-1的一端；芯模2-9设置于焊接支撑座2-1上，裁切后铝箔1-6包覆于芯模2-9外部，焊接后得到包覆焊接完好铝箔的芯模，即铝箔芯模2-11。
所述焊接操作平台2-3还设置有监控屏幕2-10和操作屏幕2-8。
如图4所示，所述表面自动喷胶设备包括设备平台、设置于设备平台上方的喷枪装置3-4和旋转支撑机构、以及控制机构；
所述旋转支撑机构包括旋转驱动机构，与旋转驱动机构输出轴连接的喷胶卡盘3-2，铝箔芯模2-11的芯轴一端与喷胶卡盘3-2连接，实现在喷胶卡盘3-2的带动下旋转；所述铝箔芯模2-11的芯轴两端下方设置喷胶支撑座3-3；
所述喷枪装置3-4通过移动导轨设置于设备平台上，且移动导轨与铝箔芯模2-11平行设置；
所述设备平台上方设置保护罩，保护罩顶部设置排风口3-5。
所述设备平台的顶部边缘设置操作面板3-1，控制机构及喷胶储罐等均设置于设备平台下方。
所述喷枪装置3-4为常规涂料喷涂设备，任意可实现喷胶的喷枪均可用于本发明。
表面自动喷胶设备喷胶完成得到喷胶铝箔芯模。
如图5所示，所述加热固化炉包括前开门式固化炉炉体4-2、设置于固化炉炉体4-2内部的至少一个固化卡盘4-4以及设置于固化炉炉体4-2顶部的主轴电机4-3和加热风机4-5；喷胶铝箔芯模或者缠绕成型的芯模装卡于固化卡盘4-4上，主轴电机4-3的驱动轴连接固化卡盘4-4，进而驱动喷胶铝箔芯模或者缠绕成型的芯模旋转，加热风机4-5提供热源实现固化。
在本实施例中，所述芯轴下方设置支撑架4-1。
在本实施例中，所述固化炉炉体4-2内等间隔设置三个固化卡盘4-4，可同时完成三个芯轴的固化操作，
在本实施例中，所述固化炉炉体4-2外侧设置具有操控面板4-6的控制机构，控制机构与主轴电机4-3和加热风机4-5电连接，实现对旋转速度、加热温度的控制，以及装置的启停。
如图6所示，所述高精密复合材料缠绕成型设备包括纱箱系统5-3、浸胶系统5-4和缠绕设备主轴旋转系统5-6，浸胶系统5-4设置于纱箱系统5-3和缠绕设备主轴旋转系统5-6之间，纱箱系统5-3内的特种纤维经过浸胶系统5-4后输送至待缠绕芯模5-5外表面。
待缠绕芯模5-5设置于缠绕设备主轴旋转系统5-6上，由缠绕设备主轴旋转系统5-6驱动待缠绕芯模5-5旋转；
所述纱箱系统5-3设置于缠绕小车5-2上，缠绕小车5-2可移动的设置于车床5-1，启动缠绕设备，缠绕小车5-2沿床身5-1纵向移动，待缠绕芯模5-5在缠绕设备主轴旋转系统5-6的旋转驱动下，完成特种纤维在芯模含铝箔外表面的缠绕成型。
实施例2
以实施例1为基础，如图1所示，一种带有超薄有色金属箔内壁的高精密复合材料圆筒成型方法，包括以下步骤：
(ⅰ)裁切铝箔
铝箔的裁切采用如图2所示的自动裁切设备完成，具体操作过程为：
将铝箔卷料1-3放置于旋转支撑架1-2上，并进行锁紧固定，启动控制柜1-1控制传送装置1-4将铝箔卷料1-3展开后传送到操作平台1-7，裁切切刀1-5动作并完成裁切切割后，得到裁切后铝箔1-6。
(ⅱ)铝箔铺贴
在圆柱状芯模2-9表面裹绕一层厚度为0.02mm～0.2mm的裁切后铝箔1-6，裁切后铝箔1-6两端重叠搭接，实现铝箔在芯模2-9表面的铺贴；
(ⅲ)焊接封口
采用特种焊接方法有效焊接铝箔的微重叠搭接部分，焊接操作采用如图3所示的焊接封口设备完成，具体操作过程为：
根据芯模2-9的尺寸调节安装在焊接操作平台2-3上的焊接支撑座2-1的位置，将芯模2-9放置在焊接支撑座2-1上。裁切后铝箔1-6卷绕于芯模2-9外表面，完成铝箔在芯模1-6的铺贴。旋转芯模2-9调节铝箔搭接处的位置，控制X轴位移滑台2-5、Z轴位移滑台2-6和Y轴位移滑台2-7同步运动，激光焊接头2-2到达铝箔焊接起点后，激光主机2-4内部高电压驱动氙灯发光，YGA晶体受激光发光，经全反和半反膜片反身谐振，通过光纤传输到激光焊接头2-2的接收器内部，激光焊接头2-2转换器将激光聚集后在铝箔搭接处，监控屏幕2-10可实时监测铝箔表面焊接状况，形成焊接完好的铝箔芯模2-11。
(ⅳ)表面喷胶处理
在铝箔外表面喷涂一层特种胶黏剂，实现铝箔表面改性；
喷胶过程采用如图4所示的表面自动喷胶设备完成，具体操作过程为：
将焊接完好铝箔(带芯模)装卡于喷胶卡盘3-2并用喷胶支撑座3-3进行辅助支撑，在操作面板3-1进行程序设定，控制喷枪装置3-4启停、移动速度等参数，喷胶卡盘3-2夹紧芯模，带动焊接完好铝箔(带芯模)2-8旋转，喷胶装置3-4开始定速运动，同时喷枪阀门打开，胶在气体压力的作用下由液态转化为雾状均匀喷在铝箔2-8表面，完成铝箔表面胶黏剂喷涂。
完成铝箔表面胶黏剂喷涂后，对铝箔表面胶黏剂进行固化，采用如图5所示的加热固化炉完成铝箔表面胶黏剂固化工艺，具体操作过程为：
喷完胶铝箔(带芯模)放入固化炉炉体4-2内部的选装支撑架4-1上，使用卡盘4-4夹紧固定，关闭固化炉炉体4-2门，通过操控面板4-6设定程序并控制主轴电机4-3驱动芯模转动，并同时控制加热电机4-5运行，完成铝箔(带芯模)表面胶黏剂的固化。
(ⅴ)纤维缠绕
采用缠绕工艺完成高性能纤维在有色金属箔(含模具)表面的缠绕；
缠绕工艺采用如图6所示的高精密复合材料缠绕成型设备完成，具体操作过程为：
将完成铝箔表面胶黏剂固化后的待缠绕芯模5-5装卡于缠绕设备主轴旋转系统5-6，将特种纤维装卡于纱箱系统5-3，特种纤维由5-3输出后经过浸胶系统5-4后输送至芯模(含铝箔)5-5外表面。启动缠绕设备，缠绕小车5-2沿缠绕设备小车床身5-1纵向移动，芯模(含铝箔)5-5在缠绕设备主轴旋转系统5-6的旋转驱动下，完成特种纤维在芯模(含铝箔)外表面的缠绕成型。
(ⅵ)加温固化
采用如图5所示的加热固化炉对步骤(ⅴ)缠绕成型的芯模(含铝箔)进行加温固化，操作方法与步骤(ⅳ)固化胶黏剂的方法相同；
(ⅶ)脱模成型
采用脱模设备对固化完成的芯模(含铝箔)进行脱模，获得带有超薄有色金属箔内壁的高精密复合材料圆筒，完成超薄铝箔向复合材料内壁转移，实现复合材料内壁金属化处理。
脱模(脱去芯模)后形成如图7所示的带铝箔复合材料圆筒6-1，其复合层结构如图8所示，包括外层复合材料圆筒6-2和内层超薄铝箔6-3，超薄铝箔6-3表面可见致密焊缝6-4。
本发明采用的有色金属箔具有超强的耐内部介质腐蚀能力；有色金属箔致密，搭接封口位置无虚焊、过焊等缺陷，气密性试验表明金属箔本身及搭接封口位置处单点漏率均可达到10-10Pa.m3/s量级；对复合材料基体的附加质量小，仅为1％左右，适用于对高速旋转复合材料圆管的表面处理。
本发明提出的带有超薄有色金属箔内壁的高精密复合材料圆筒成型方法及装置，简单可靠，可操作性强，能有效解决高速旋转气体分离专用设备密封性差和附加质量和附加不平衡质量大等典型问题。同时，该发明方法经转化后应用于其它多种结构形状的复合材料构件内壁或外表面防腐技术领域。
本发明采用了在复合材料圆管内部铺附超薄铝箔、对铝箔进行焊接封口、铝箔外表面与复合材料内表面进行胶接等工艺方法，在满足防腐蚀的基本要求下，同时具有超薄壁、密封性能好、与复合材料结合可靠、附加总质量小、附件不平衡质量小特点，弥补了现有的复合材料防腐技术的不足，满足了复合材料圆管的防腐要求。本发明以解决高速旋转复合材料构件内壁防腐技术问题为目标，可直接应用于我国气体分离专用设备复合材料成型研究技术领域，也可拓展应用于全复合材料储氢气瓶、复合材料火箭外壳等相关典型产品。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (14)
1.一种带有超薄有色金属箔内壁的高精密复合材料圆筒成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
(ⅰ)裁切有色金属箔；
(ⅱ)在圆柱状模具表面裹绕一层有色金属箔，有色金属箔两端重叠搭接；
(ⅲ)采用特种焊接方法焊接有色金属箔的重叠搭接部分；
(ⅳ)对有色金属箔进行表面改性；
(ⅴ)采用缠绕工艺完成高性能纤维在有色金属箔表面的缠绕；
(ⅵ)对步骤(ⅴ)所得缠绕完成件进行固化和脱模，获得带有超薄有色金属箔内壁的高精密复合材料圆筒。
2.根据权利要求1所述的带有超薄有色金属箔内壁的高精密复合材料圆筒成型方法，其特征在于：所述步骤(ⅱ)的裹绕方法为手工铺附或自动铺附。
3.根据权利要求1所述的带有超薄有色金属箔内壁的高精密复合材料圆筒成型方法，其特征在于：所述有色金属箔的厚度为0.02mm～0.2mm；所述有色金属箔为铝箔或铜箔。
4.根据权利要求1所述的带有超薄有色金属箔内壁的高精密复合材料圆筒成型方法，其特征在于：所述步骤(ⅲ)特种焊接方法为激光焊接法、超声波焊接法或微束等离子法中的任意一种；所述特种焊接方法焊接后单点漏率达到10-10Pa.m3/s量级。
5.根据权利要求1所述的带有超薄有色金属箔内壁的高精密复合材料圆筒成型方法，其特征在于：所述步骤(ⅳ)的表面改性方法为：在有色金属箔外表面喷涂一层特种胶黏剂；所述特种胶黏剂为开放期长的有机胶黏剂；所述开放期长的有机胶黏剂为环氧类胶黏剂或聚氨酯类胶黏剂。
6.根据权利要求1所述的带有超薄有色金属箔内壁的高精密复合材料圆筒成型方法，其特征在于：所述步骤(ⅴ)的缠绕工艺为纤维干法缠绕、半干法缠绕或湿法缠绕中的任意一种；所述步骤(ⅴ)缠绕工艺开始前，采用缠绕设备完成高精密复合材料缠绕线型设计。
7.根据权利要求6所述的带有超薄有色金属箔内壁的高精密复合材料圆筒成型方法，其特征在于：所述高精密复合材料缠绕型设计包括高精密张力控制、高精密线型设计、高精密树脂含量控制、高精密铺层厚度控制和高精密纱片宽度控制。
8.根据权利要求1所述的带有超薄有色金属箔内壁的高精密复合材料圆筒成型方法，其特征在于：所述步骤(ⅵ)的固化方法为加热固化或常温固化。
9.一种带有超薄有色金属箔内壁的高精密复合材料圆筒成型装置，其特征在于：包括：
自动裁切设备，其完成对有色金属的剪裁；
焊接封口设备，其完成对有色金属的微重叠搭接部分的焊接；
表面自动喷胶设备，其完成对有色金属箔表面改性；
高精密复合材料缠绕成型设备，其完成高性能纤维在有色金属箔表面的缠绕；
加热固化炉，其完成有色金属箔表面改性用胶黏剂和缠绕纤维的固化；
脱模设备，其完成芯模与有超薄有色金属箔内壁的高精密复合材料圆筒的分离。
10.根据权利要求9所述的带有超薄有色金属箔内壁的高精密复合材料圆筒成型装置，其特征在于：所述自动裁切设备包括裁切操作平台(1-7)以及设置于其前方的旋转支撑架(1-2)，裁切操作平台(1-7)顶面靠近旋转支撑架(1-2)的一端设置传送装置(1-4)，中间设置裁切切刀(1-5)，底部设置控制柜(1-1)；铝箔卷料(1-3)安装于旋转支撑架(1-2)上，所述控制柜(1-1)分别与传送装置(1-4)和裁切切刀(1-5)电连接。
11.根据权利要求9所述的带有超薄有色金属箔内壁的高精密复合材料圆筒成型装置，其特征在于：所述焊接封口设备包括激光焊接机构和支撑机构，所述激光焊接机构包括激光主机(2-4)、激光焊接头(2-2)以及位移滑台，所述支撑机构包括焊接操作平台(2-3)以及设置于焊接操作平台(2-3)上的支撑座(2-1)；所述位移滑台包括固定于焊接操作平台(2-3)上的X轴位移滑台(2-5)、可移动的竖直设置于X轴位移滑台(2-5)上的Z轴位移滑台(2-6)以及可移动的水平设置于Z轴位移滑台(2-6)上的Y轴位移滑台(2-7)；X轴位移滑台(2-5)与支撑座(2-1)平行，激光焊接头(2-2)设置于Y轴位移滑台(2-7)靠近支撑座(2-1)的一端；芯模(2-9)设置于支撑座(2-1)上。
12.根据权利要求9所述的带有超薄有色金属箔内壁的高精密复合材料圆筒成型装置，其特征在于：所述表面自动喷胶设备包括设备平台、设置于设备平台上方的喷枪装置(3-4)和旋转支撑机构、以及控制机构；所述旋转支撑机构包括旋转驱动机构，与旋转驱动机构输出轴连接的卡盘(3-2)，铝箔芯模(2-11)的芯轴一端与卡盘(3-2)连接；所述喷枪装置(3-4)通过移动导轨设置于设备平台上，且移动导轨与铝箔芯模(2-11)平行设置；所述设备平台上方设置保护罩，保护罩顶部设置排风口(3-5)。
13.根据权利要求9所述的带有超薄有色金属箔内壁的高精密复合材料圆筒成型装置，其特征在于：所述加热固化炉包括固化炉炉体(4-2)、设置于固化炉炉体(4-2)内部的至少一个固化卡盘(4-4)以及设置于固化炉炉体(4-2)顶部的主轴电机(4-3)和加热风机(4-5)；喷胶完成的芯模或者缠绕成型的芯模装卡于固化卡盘(4-4)上，主轴电机(4-3)的驱动轴连接固化卡盘(4-4)。
14.根据权利要求9所述的带有超薄有色金属箔内壁的高精密复合材料圆筒成型装置，其特征在于：所述高精密复合材料缠绕成型设备包括纱箱系统(5-3)、浸胶系统(5-4)和缠绕设备主轴旋转系统(5-6)，浸胶系统(5-4)设置于纱箱系统(5-3)和缠绕设备主轴旋转系统(5-6)之间，待缠绕芯模(5-5)设置于缠绕设备主轴旋转系统(5-6)上，由缠绕设备主轴旋转系统(5-6)驱动待缠绕芯模(5-5)旋转；所述纱箱系统(5-3)设置于缠绕小车(5-2)上，缠绕小车(5-2)可移动的设置于车床(5-1)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211676862.7A CN115972612A (zh) | 2022-12-26 | 2022-12-26 | 带有超薄有色金属箔内壁的高精密复合材料圆筒成型方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211676862.7A CN115972612A (zh) | 2022-12-26 | 2022-12-26 | 带有超薄有色金属箔内壁的高精密复合材料圆筒成型方法及装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115972612A true CN115972612A (zh) | 2023-04-18 |
Family
ID=85973548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211676862.7A Pending CN115972612A (zh) | 2022-12-26 | 2022-12-26 | 带有超薄有色金属箔内壁的高精密复合材料圆筒成型方法及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115972612A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116398519A (zh) * | 2023-06-06 | 2023-07-07 | 山东华曦石油技术服务有限公司 | 油气田开采用复合金属耐腐蚀油管制备装置及使用方法 |
| CN118144316A (zh) * | 2024-05-10 | 2024-06-07 | 长通恒基技术有限公司 | 一种缠绕固化脱模一体设备 |
-
2022
- 2022-12-26 CN CN202211676862.7A patent/CN115972612A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116398519A (zh) * | 2023-06-06 | 2023-07-07 | 山东华曦石油技术服务有限公司 | 油气田开采用复合金属耐腐蚀油管制备装置及使用方法 |
| CN116398519B (zh) * | 2023-06-06 | 2023-09-12 | 山东华曦石油技术服务有限公司 | 油气田开采用复合金属耐腐蚀油管制备装置及使用方法 |
| CN118144316A (zh) * | 2024-05-10 | 2024-06-07 | 长通恒基技术有限公司 | 一种缠绕固化脱模一体设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115972612A (zh) | 带有超薄有色金属箔内壁的高精密复合材料圆筒成型方法及装置 | |
| EP0130641A2 (en) | Method of manufacturing tanks, containers, pipes, etc. | |
| CN111678033B (zh) | 无内衬复合材料液氧贮箱及其制备方法 | |
| CN205573247U (zh) | 一种用于制备竹缠绕复合管的自动化制造系统 | |
| CN103802325B (zh) | 一种热塑性纤维缠绕管材设备及其应用 | |
| WO2005011960A1 (en) | Composite fuselage machine | |
| AU2013343836A1 (en) | Device and method for producing semifinished products for wind power system rotor blades and rotor blade and wind energy system produced therewith | |
| US3855031A (en) | Method and apparatus for laminating, impregnating and curing continuous tubes | |
| CN101887787B (zh) | 大直径支柱绝缘子芯体的制造方法 | |
| US20090165662A1 (en) | Bridge mandrels for anilox and print roller applications and techniques for making them | |
| CN108312572B (zh) | 一种用于卧式纤维缠绕机的自动挂切纱系统 | |
| CN109968687B (zh) | 一种缠绕复合材料的芯模及芯模制作方法 | |
| WO2022127158A1 (zh) | Ccm制备用卷对卷连续涂布机及卷材衔接方法 | |
| CN111002576A (zh) | 一种火箭发动机燃料贮箱绝热层自动粘贴机器人系统 | |
| CN111974650A (zh) | 球墨铸铁管预热设备 | |
| US2993526A (en) | Apparatus and method of making hollow elongated plastic products | |
| CN102873891A (zh) | 对接焊钢塑复合压力管生产线 | |
| CN107398508A (zh) | 一种内管体的拼接装置及轴向组合玻璃钢复合缠绕管的制备设备 | |
| CN212422252U (zh) | 一种复合材料气瓶用缠绕机 | |
| CN106986733B (zh) | 一种大长细比推进剂自动化侧面缠绕包覆装置 | |
| CN105619831A (zh) | 制造联轴器中间管轴的芯模和联轴器中间管轴的制造方法 | |
| CN205341130U (zh) | 一种钢管内外壁同步涂塑生产设备 | |
| CN114770909B (zh) | 一种frpp三层壁增强管生产设备的外包覆层上料机构 | |
| CN202753451U (zh) | 对接焊钢塑复合压力管生产线 | |
| CN215619932U (zh) | 一种竹缠绕复合管制衬机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |