CN115972437A - 一种氨基模塑料球磨制粉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及氨基模塑料加工设备技术领域，具体公开了一种氨基模塑料球磨制粉装置，包括机座、支撑架和球磨滚筒，支撑架固定在机座的左右两端，球磨滚筒通过左右两端的转动轴、中空进料管转动设置在两个支撑架之间，机座上设置有用于驱动球磨滚筒转动的动力装置，球磨滚筒的外围套设有固定设置的外套筒，外套筒的上半部内壁上固定设置有弧形永磁铁，弧形永磁铁与球磨滚筒之间预留有间隙，球磨滚筒的内壁上均匀连接有筋条，球磨滚筒的内部设置有铁质的研磨球；本氨基模塑料球磨制粉装置在较小的体积下也能够对氨基模塑料具有较好的球磨效果，同时在确保氨基模塑料在充分球磨后才将其快速排出，有效提高了整个装置对氨基模塑料进行球磨制粉的效果。
Description
技术领域
本发明涉及氨基模塑料加工设备技术领域，具体公开了一种氨基模塑料球磨制粉装置。
背景技术
氨基模塑料是一种工业上常用的热固性树脂原料，在氨基模塑料制备的过程中需要将其制成颗粒状或粉末状进行出售，其中粉末状的氨基模塑料在工业上又被称为电玉粉。
在氨基模塑料制备成电玉粉的过程需要借着球磨机进行磨粉加工，而目前市面上的球磨机体积均较大，在滚筒旋转过程利用筒体内壁上的筋条将研磨球抛起，然后抛起后的研磨球在重力作用下开始下落并撞击在滚筒底部的物料上完成球磨粉碎。因此球磨机中滚筒体积越大，研磨球被抛起的高度就越大，从而使得研磨球对物料的冲击作用越强，使其球磨效果也越好，但是球磨机体积过大会占用厂房更多的面积，而且运行过程中的噪音也会随之越大。
申请号为202210353810X的发明专利公开了一种用于制备氨基模塑料粒料的球磨装置，包括底板和出料单元；底板上侧前后两端分别设置有一个支撑架，两个支撑架的上侧沿前后方向设置有球磨辊筒，球磨辊筒的外侧与两个支撑架的上侧之间转动连接，球磨辊筒的后端设置有进料口，进料口的后端设置有凸环，凸环的外侧后端螺纹连接有盖体，盖体的外侧卡接有橡胶圆环，底板的上侧右端设置有转动单元，在动力组件的作用下带动滑板一在滑槽一的内部沿前后方向滑动，通过滑板一的滑动带动卡槽内部卡接的过滤网沿前后方向滑动，通过过滤网的滑动使原料与研磨球之间分离，原料经过出料口排出，研磨球留在球磨辊筒的内部。该球磨装置虽然在球磨加工完成后能够顺利地将物料导出，具有较好的出料效果，但是该球磨装置的体积较小，在球磨过程中研磨球下抛时的高度不够，导致研磨球对氨基模塑料的冲击效果一般，进而使得该球磨装置对氨基模塑料的球磨效果不佳，需要增加对物料的球磨时间才能够保证对氨基模塑料的球磨效果。基于现有球磨装置的上述不足，本申请提出了一种体积较小但却能有效增加研磨球抛起高度，确保对氨基模塑料球磨效果的氨基模塑料球磨制粉装置。
发明内容
本发明旨在于提供了一种氨基模塑料球磨制粉装置，以实现在较小体积的球磨装置中实现研磨球的高位下落，从而有效提高对氨基模塑料的球磨效果。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种氨基模塑料球磨制粉装置，包括机座、支撑架和球磨滚筒，两个所述支撑架分别固定在机座的左右两端，所述球磨滚筒通过左右两端的转动轴、中空进料管转动设置在两个支撑架之间，所述机座上设置有用于驱动球磨滚筒转动的动力装置，所述球磨滚筒的外围套设有固定设置的外套筒，所述外套筒的上半部内壁上固定设置有弧形永磁铁，且弧形永磁铁与球磨滚筒之间预留有间隙，所述球磨滚筒的内壁上均匀连接有若干筋条，且球磨滚筒的内部设置有铁质的研磨球。
作为上述方案的进一步设置，远离所述中空进料管一侧的球磨滚筒外圆面上开设有出料筛孔，位于所述出料筛孔位置处的外套筒下端连接有排料通道。
作为上述方案的进一步设置，位于所述出料筛孔处的球磨滚筒端部套设有环形封孔罩，所述外套筒内端壁与环形封孔罩之间连接有弹簧，所述外套筒内端壁上连接有穿过环形封孔罩上的滑孔设置的轴向滑杆。
作为上述方案的进一步设置，所述外套筒内端壁上设置有电磁铁，所述环形封孔罩上设置有与电磁铁相对齐的磁性吸附片。
作为上述方案的具体设置，所述动力装置包括固定在机座上的驱动电机，所述驱动电机的电机轴上设置有齿轮，所述球磨滚筒的圆周面上设置有与齿轮相啮合的齿圈。
作为上述方案的进一步设置，所述球磨滚筒的圆周面上还设置有环形导轨，所述机座上设置有两个前后对称设置的定位托轮，两个所述定位托轮均通过外套筒上的缺口与环形导轨相抵接。
作为上述方案的进一步设置，与所述中空进料管相连接的支撑架上设置有进料斗，所述进料斗的下端与中空进料管的开口端相衔接。
作为上述方案的具体设置，所述弧形永磁铁固定设置在沿球磨滚筒旋转方向上外套筒1/4~1/2的圆弧段内壁上。
本发明公开的氨基模塑料球磨制粉装置在对氨基模塑料进行球磨制粉过程中，将粉碎后的氨基模塑料从进料斗投入到球磨滚筒中，然后在驱动电机的动力输入下使得球磨滚筒在外套筒的内部同心转动，并在球磨滚筒旋转的过程中利用内壁上的筋条将研磨球向上转动抛起，并在研磨球抛至超过球磨滚筒一半的高度后，由于研磨球受到弧形永磁铁的吸附作用会继续贴合在球磨滚筒的内壁上，然后继续在筋条的拨动作用下转动至球磨滚筒的最高位置处。当研磨球离开弧形永磁铁对应的弧形段后，由于受到的磁性吸附力消失，此时研磨球会在自身重力作用下下落，并撞击在球磨滚筒底部的氨基模塑料上，从而实现对氨基模塑料的高效撞击球磨。
待球磨完成后，向电磁铁中通入电流使其对环形封孔罩上的磁性吸附片产生吸附力，从而使得环形封孔罩开始轴向向外套筒的端壁方向移动，直至环形封孔罩从出料筛孔的位置处移出，使得出料筛孔被打开，然后在球磨滚筒继续转动作用下能够将球磨完成后的氨基模塑料粉末从出料筛孔中排出，并聚集在排料通道中同一排出整个外套筒进行收集即可。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
一、本发明公开的氨基模塑料球磨制粉装置通过在外套筒的上半部内壁上固定设置一块弧形永磁铁，使得在球磨滚筒转动的过程中能够给研磨球提供磁性吸附力，从而使得原本在球磨滚筒一半高度处就开始抛落的研磨球会随着球磨滚筒的转动运动至其最上端，然后研磨球受到的磁性吸附力消失，使得研磨球在自身重力下开始下落，使得研磨球能够获得更大的动能撞击在氨基模塑料上，从而能够有效提高对氨基模塑料的球磨效果；整个氨基模塑料球磨制粉装置在较小的体积下也能够对氨基模塑料具有较好的球磨效果，整个装置的结构设计新颖，对氨基模塑料的球磨制粉效果十分优异。
二、本发明公开的氨基模塑料球磨制粉装置还进一步对球磨出料的结构进行改进设计，利用弹簧、电磁铁、磁性吸附片之间的相互作用能够使得环形封孔罩能够沿着球磨滚筒的外壁进行轴向移动，然后通过环形封孔罩的轴向移动过程将球磨滚筒上的出料筛孔打开或关闭，使得整个球磨制粉装置能够根据氨基模塑料的球磨进程进行排料，确保氨基模塑料在充分球磨后才将其快速排出，有效提高了整个装置对氨基模塑料进行球磨制粉的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的第一角度立体结构示意图；
图2为本发明的第二角度立体结构示意图；
图3为本发明中外套筒内部的第一角度立体结构示意图；
图4为本发明中外套筒内部的第二角度立体结构示意图；
图5为本发明中球磨滚筒的立体剖面图；
图6为本发明中外套筒、球磨滚筒的侧视截面图；
图7为本发明中外套筒、弧形永磁铁、环形封孔罩等立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~7，并结合实施例来详细说明本申请。
实施例1
本实施例1公开了一种氨基模塑料球磨制粉装置，参考附图1和附图2，该球磨制粉装置的主体包括机座1和外套筒2，在机座1的上表面左右两端均固定安装有支撑架4，并且两个支撑架4的上端均设置有轴承401。在两个支撑架4之间的机座1上表面固定有承托架5，然后将外套筒2固定安装在承托架5上，并且在外套筒2的左右两端面均开设有与轴承401相对齐的圆孔。
参考附图3和附图4，在外套筒2的内部同心设置有球磨滚筒3，球磨滚筒3的左右两端面分别连接有转动轴302和中空进料管301，并将转动轴302和中空进料管301分别穿过外套筒2左右端面上的圆孔并与对应支撑架4上的轴承401相连接，使得整个球磨滚筒3能够在外套筒2的内部进行转动。然后在连接有中空进料管301的支撑架4上固定设置有进料斗6，并将进料斗6的下端与中空进料管301的开口端相衔接，使得在设备运行过程中氨基模塑料能够通过进料斗6和中空进料管301进入到球磨滚筒3的内部。同时，在球磨滚筒3的内壁上呈环形阵列状焊接有若干筋条303，并在球磨滚筒3中装有大量铁质的研磨球304，使得在球磨滚筒3转动的过程中筋条303能够将研磨球304向上拨动，然后在研磨球304随着筋条303旋转至超过球磨滚筒3的中间高度后，研磨球304会在自身的重力作用下开始下落。
参考附图6，为了使得球磨滚筒3内部的研磨球304能够随着筋条303旋转至球磨滚筒3内部的最高位置处，本实施例在外套筒2的内壁上固定安装有弧形永磁铁9，并且弧形永磁铁9与球磨滚筒3的外壁之间留有一定的间隙，使得在球磨滚筒3旋转过程中两者之间不发生接触。在具体设置时，将该弧形永磁铁9设置在沿球磨滚筒3旋转方向上外套筒1/4~1/2的圆弧段内壁上，使得研磨球304在随着筋条303旋转超过球磨滚筒3的中间高度后还受到弧形永磁铁9的磁性吸附力，然后研磨球304在自身受到的磁性吸附力和离心力的作用下继续向上转动，直至达到球磨滚筒3的最高位置后，此时研磨球304受到的磁性吸附力消失，然后在自身重力作用下快速下落并撞击在球磨滚筒3底部的氨基模塑料上，使其对氨基模塑料具有较好的冲击球磨效果。
参考附图5，在球磨滚筒3左右两端的外圆面上分别焊接有环形导轨305和齿圈306，在机座1上表面的左端设置有两个前后对称设置的定位托轮7，在外套筒2的左端下表面开设有两个前后对称的第一缺口，使得两个定位托轮7穿过第一缺口与环形导轨305相抵接。同时在机座1上表面的右端固定设置有驱动电机8，并在驱动电机8的电机轴上设置有齿轮801，然后在外套筒2的右端下表面开设有第二缺口，使得齿轮801穿过第二缺口与球磨滚筒3上的齿圈306相啮合。在设备运行过程中以驱动电机8作为动力输入单元，然后通过齿轮801与齿圈306之间的啮合传动能够使得球磨滚筒3在外套筒2的内部进行自转。
最后，在远离中空进料管301一侧的球磨滚筒3外圆面上均匀开设有大量的出料筛孔307，同时还在出料筛孔307位置处的外套筒2下端连接有排料通道10，使得经过球磨后的氨基模塑料能够透过出料筛孔307聚集到排料通道10中，然后再从排料通道10中排出即可。
实施例2
实施例2公开了一种以实施例1为基础进行改进设计的氨基模塑料球磨制粉装置，其主要针对实施例1中因出料筛孔一直处于敞开状态，导致氨基模塑料未完全球磨后就从出料筛孔307中排出，导致整个装置对氨基模塑料的球磨效果不佳。
本实施例2与实施例1相同之处不做再次说明，其不同之处参考附图3和附图7，本实施例还在外套筒2内腔的左端设置有环形封孔罩11，该环形封孔罩11的内径略大于球磨滚筒3的外径设置，使得环形封孔罩11能够无接触地套设在球磨滚筒3的左端，从而将球磨滚筒3上的出料筛孔307密封。
同时，在外套筒2的左端壁上呈环形阵列状连接有多个轴向滑杆12，并在环形封孔罩11的端面上开设有与每个轴向滑杆12相匹配的滑孔111，然后在外套筒2的左端壁与环形封孔罩11的端面之间连接有若干弹簧13，使得在弹簧13的作用力下整个环形封孔罩11能够完全覆盖住所有的环形封孔罩11。
为了方便卸料时环形封孔罩11自动将出料筛孔307打开，还在外套筒2的左端壁上固定安装有电磁铁14，同时还在环形封孔罩11上设置有正对着电磁铁14设置的磁性吸附片15。当需要将出料筛孔307打开并将球磨滚筒3中的粉料排出时，直接向电磁铁14中通入电流，然后通过电磁铁14对磁性吸附片15的磁性吸附力使其环形封孔罩11克服弹簧13的作用力向左移动，直至环形封孔罩11从球磨滚筒3的左端移出，此时出料筛孔307处于敞口状态，然后在球磨滚筒3的旋转过程中即可实现球磨后氨基模塑料粉末的排料。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种氨基模塑料球磨制粉装置，包括机座、支撑架和球磨滚筒，两个所述支撑架分别固定在机座的左右两端，所述球磨滚筒通过左右两端的转动轴、中空进料管转动设置在两个支撑架之间，所述机座上设置有用于驱动球磨滚筒转动的动力装置，其特征在于，所述球磨滚筒的外围套设有固定设置的外套筒，所述外套筒的上半部内壁上固定设置有弧形永磁铁，且弧形永磁铁与球磨滚筒之间预留有间隙，所述球磨滚筒的内壁上均匀连接有若干筋条，且球磨滚筒的内部设置有铁质的研磨球。
2.根据权利要求1所述的氨基模塑料球磨制粉装置，其特征在于，远离所述中空进料管一侧的球磨滚筒外圆面上开设有出料筛孔，位于所述出料筛孔位置处的外套筒下端连接有排料通道。
3.根据权利要求2所述的氨基模塑料球磨制粉装置，其特征在于，位于所述出料筛孔处的球磨滚筒端部套设有环形封孔罩，所述外套筒内端壁与环形封孔罩之间连接有弹簧，所述外套筒内端壁上连接有穿过环形封孔罩上的滑孔设置的轴向滑杆。
4.根据权利要求3所述的氨基模塑料球磨制粉装置，其特征在于，所述外套筒内端壁上设置有电磁铁，所述环形封孔罩上设置有与电磁铁相对齐的磁性吸附片。
5.根据权利要求1所述的氨基模塑料球磨制粉装置，其特征在于，所述动力装置包括固定在机座上的驱动电机，所述驱动电机的电机轴上设置有齿轮，所述球磨滚筒的圆周面上设置有与齿轮相啮合的齿圈。
6.根据权利要求1或5所述的氨基模塑料球磨制粉装置，其特征在于，所述球磨滚筒的圆周面上还设置有环形导轨，所述机座上设置有两个前后对称设置的定位托轮，两个所述定位托轮均通过外套筒上的缺口与环形导轨相抵接。
7.根据权利要求1所述的氨基模塑料球磨制粉装置，其特征在于，与所述中空进料管相连接的支撑架上设置有进料斗，所述进料斗的下端与中空进料管的开口端相衔接。
8.根据权利要求1所述的氨基模塑料球磨制粉装置，其特征在于，所述弧形永磁铁固定设置在沿球磨滚筒旋转方向上外套筒1/4~1/2的圆弧段内壁上。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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