CN115971500B - 一种金属粉末加工用研磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及研磨技术领域，具体的说是一种金属粉末加工用研磨设备，包括加工箱、破碎组件、粉碎组件和喷淋组件，通过使用喷淋组件向粉碎盒内喷淋水，能够对粉碎盒内的锤头降温，避免粉碎盒内温度过高，进而避免粉碎组件因过热损坏，从而有效延长该设备的使用寿命，同时，通过对粉碎盒内进行降温，能有效防止研磨的金属粉末出现氧化反应，进而对研磨的金属粉末起到保护作用，此外，喷淋的水能够将研磨出来的金属粉末冲出，使该设备出料更加顺畅，避免金属粉末在内部吸附聚集，喷淋的水使粉碎组件保持洁净，便于后续清理，从而提高该设备使用的便利性。

Description

一种金属粉末加工用研磨设备

技术领域

本发明涉及研磨技术领域，具体说是一种金属粉末加工用研磨设备。

背景技术

金属粉末是粉末冶金工业的基础原材料，它的产量决定着粉末冶金工业的发展，被广泛地应用在机械、冶金、化工、航空航天材料领域，金属粉末加工一般需要用到研磨设备，通过研磨设备将条状或者块状的金属研磨成金属粉末。

然而，现有的研磨设备对原料的要求较高，无法对较大的金属条原料进行加工，且在原料大小不一的情况下，会导致金属粉末研磨加工的效率较低。现有的研磨设备在研磨金属粉末过程中，会产生大量热量，聚集的热量得不到有效疏散，会对设备部件造成损伤，降低设备的使用寿命，且研磨出来的金属粉末容易吸附的设备内壁上，不容易排出，且研磨结束后不易清理。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种金属粉末加工用研磨设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属粉末加工用研磨设备，包括加工箱、破碎组件、粉碎组件和喷淋组件，所述加工箱的顶部安装有抽风箱，所述破碎组件安装在抽风箱一侧，通过设置破碎组件，一方面，能够将较大块的金属条破碎，另一方面，通过破碎组件预先对金属条进行破碎，能加快粉碎组件研磨金属粉末的速度，此外，破碎组件将金属条破碎后，进入到粉碎组件中的金属块大小不会超标，不容易使粉碎组件超负荷，对粉碎组件的使用起到保护作用，进而使该设备不容易损坏，所述粉碎组件安装在加工箱内部，所述加工箱底部一侧连接有收集池，所述喷淋组件固定在加工箱靠近收集池的一侧，通过设置收集池以及喷淋组件，喷淋组件将水送入到粉碎组件后，喷淋水随着金属粉末再次回到收集池内，实现对水的循环利用；

其中，所述粉碎组件包括粉碎盒、锤头和接料板，所述粉碎盒固定在加工箱内，所述锤头转动安装在粉碎盒内，所述粉碎盒上固定有上盖，所述上盖顶部一端设置有进料口，所述接料板倾斜固定在上盖的进料口处，且所述接料板位于破碎组件的正下方，通过设置粉碎盒和上盖，使该设备对金属粉末的研磨过程处于较封闭的空间，进而能够降低粉末的飘散，同时，将粉碎组件安装在加工箱内，一方面，使金属粉末更不易飘散，另一方面，可降低该设备研磨金属粉末时产生的噪音，进而保障工人的职业健康。

所述喷淋组件包括潜水泵、送水管和喷淋管，所述潜水泵固定在收集池内，所述送水管一端与潜水泵连接，另一端与喷淋管连接，所述喷淋管固定在上盖上，通过使用喷淋组件喷淋水，一方面，能够对粉碎盒内的锤头降温，避免粉碎盒内温度过高，进而避免粉碎组件因过热损坏，同时，通过对粉碎盒内进行降温，能有效防止研磨的金属粉末出现氧化反应，进而对研磨的金属粉末起到保护作用，另一方面，喷淋的水能够将研磨出来的金属粉末冲出，使该设备出料更加顺畅，避免金属粉末在内部吸附聚集，此外，喷淋水使粉碎组件保持洁净，便于后续清理。

优选的，抽风箱包括箱体、滤板和抽风机，箱体固定在加工箱的顶部，箱体内设置有隔板，隔板将箱体内部分隔出两个腔室，且隔板上开设有通孔，抽风机安装在箱体的一个腔室内，滤板设置在箱体的另一个腔室上方，通过抽风机从加工箱内抽风，一方面，将粉碎组件中溢出的粉尘排出，使加工箱内保持干净，另一方面，能将加工箱内的潮气排出，避免加工箱内潮气过大，损伤设备的电子元件以及电气线路，此外，可以保持加工箱内的空气流通，避免加工箱内部件过热。

优选的，破碎组件包括破碎框、破碎锤和进料斗，破碎框固定在抽风箱的一侧，两个破碎锤转动安装在破碎框内，且两个破碎锤相互啮合，进料斗固定在破碎框的正上方。

优选的，两个破碎锤的端部均安装有联动齿轮，两个联动齿轮均位于破碎框的外部，且两个联动齿轮相互啮合，破碎框远离联动齿轮的一端水平安装有破碎驱动电机，破碎驱动电机通过转轴与其中一个破碎锤连接。

优选的，粉碎盒的底部设置有下料口，粉碎盒对应下料口处设置有筛条，加工箱的一端水平固定有粉碎驱动电机，粉碎驱动电机通过转轴与锤头连接，筛条上带有孔隙，打磨后满足要求的金属粉末随着水流穿过筛条，并通过粉碎盒底部的下料口排出。

优选的，喷淋管上等间距设置有若干个喷淋头，上盖对应喷淋管处开设有若干个喷淋孔，若干个喷淋头分别通过若干个喷淋孔伸入上盖内。

优选的，加工箱中粉碎组件下方倾斜设置有底板，底板的高度高于收集池的高度，加工箱靠近收集池的一侧连接有排料口，排料口位于收集池上方，收集池内设置有收集框，收集框位于排料口正下方，且收集框上带有滤水网孔，收集框的高度高于收集池的高度，通过设置收集框，收集框放置在收集池内，一方面，工人直接通过更换收集框，就可以直接接取金属粉末，使该设备收集金属粉末更加方便，另一方面，排出的金属粉末与水一起落入收集框内，不会出现金属粉末飘散的情况，进而避免接取金属粉末时出现污染，同时，使金属粉末能完全落入到收集框内，避免金属粉末散落造成浪费。

优选的，收集池内设置有过滤框，潜水泵设置在过滤框内，过滤框的高度高于收集池的高度，通过设置过滤框，避免潜水泵吸入杂质，进而避免潜水泵损坏。

优选的，收集池底部一侧连接贯通有排水管，排水管远离收集池的一端连接贯通有防溢管，防溢管远离排水管的一端与收集池顶部一侧连接贯通，排水管上位于防溢管与收集池之间安装有阀门，通过设置排水管，便于将收集池内的水排出，进而便于对收集池进行清洗，通过设置防溢管，能防止收集池内的水从边缘溢出。

本发明的有益效果：

（1）本发明中，通过设置破碎组件，一方面，能够将较大的金属条破碎，从而提高该设备对加工原料的适用性，另一方面，通过破碎组件预先对金属条进行破碎，能加快粉碎组件研磨金属粉末的速度，从而提高该设备使用效率，此外，破碎组件将金属条破碎后，进入到粉碎组件中的金属块大小不会超标，不容易使粉碎组件超负荷，对粉碎组件的使用起到保护作用，进而使该设备不容易损坏，从而能延长该设备使用的寿命。

（2）本发明中，通过设置粉碎盒和上盖，使该设备对金属粉末的研磨过程处于较封闭的空间，进而能够降低粉末的飘散，从而提高该设备的环保性，同时，将粉碎组件安装在加工箱内，一方面，使金属粉末更不易飘散，从而进一步提高该设备的环保性，另一方面，可降低噪音对工人听力的伤害，保障工人的职业健康。

（3）本发明中，通过使用喷淋组件向粉碎盒内喷淋水，能够对粉碎盒内的锤头降温，避免粉碎盒内温度过高，进而避免粉碎组件因过热损坏，从而有效延长该设备的使用寿命，同时，通过对粉碎盒内进行降温，能有效防止研磨的金属粉末出现氧化反应，进而对研磨的金属粉末起到保护作用，另一方面，喷淋水能够将研磨出来的金属粉末冲出，使该设备出料更加顺畅，避免金属粉末在内部吸附聚集，此外，喷淋水使粉碎组件保持洁净，便于后续清理，从而提高该设备使用的便利性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明抽风箱结构示意图；

图3为本发明破碎组件结构示意图；

图4为本发明粉碎组件结构示意图；

图5为本发明粉碎组件内部结构示意图；

图6为本发明喷淋组件结构示意图。

图中：1、加工箱；101、收集池；102、排料口；103、排水管；104、防溢管；2、抽风箱；201、箱体；202、滤板；203、隔板；204、抽风机；3、破碎组件；301、破碎框；302、破碎锤；303、联动齿轮；304、进料斗；305、破碎驱动电机；4、粉碎组件；401、粉碎盒；402、上盖；403、接料板；404、粉碎驱动电机；405、锤头；406、筛条；5、喷淋组件；501、潜水泵；502、送水管；503、喷淋管；504、喷淋头；6、收集框；7、过滤框。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种金属粉末加工用研磨设备，包括加工箱1、破碎组件3、粉碎组件4和喷淋组件5，加工箱1的顶部安装有抽风箱2，破碎组件3安装在抽风箱2一侧，通过设置破碎组件3，一方面，能够将较大块的金属条破碎，从而提高该设备对加工原料的适用性，另一方面，通过破碎组件3预先对金属条进行破碎，能加快粉碎组件4研磨金属粉末的速度，从而提高该设备使用效率，此外，破碎组件3将金属条破碎后，进入到粉碎组件4中的金属块大小不会超标，不容易使粉碎组件4超负荷，对粉碎组件4的使用起到保护作用，从而能延长该设备使用的寿命。粉碎组件4安装在加工箱1内部，加工箱1底部一侧连接有收集池101，喷淋组件5固定在加工箱1靠近收集池101的一侧，喷淋组件5将水送入到粉碎组件4后，喷淋的水随着金属粉末再次回到收集池101内，实现对水的循环利用，从而使该设备的使用更加环保；

其中，粉碎组件4包括粉碎盒401、锤头405和接料板403，粉碎盒401固定在加工箱1内，锤头405转动安装在粉碎盒401内，粉碎盒401上固定有上盖402，上盖402顶部一端设置有进料口，接料板403倾斜固定在上盖402的进料口处，且接料板403位于破碎组件3的正下方，通过设置粉碎盒401和上盖402，使该设备对金属粉末的研磨过程处于较封闭的空间，进而能够降低粉末的飘散，从而提高该设备的环保性，同时，将粉碎组件4安装在加工箱1内，一方面，使金属粉末更不易飘散，从而进一步提高该设备的环保性，另一方面，降低该设备研磨金属粉末时产生的噪音，保障工人的职业健康；

喷淋组件5包括潜水泵501、送水管502和喷淋管503，潜水泵501固定在收集池101内，送水管502一端与潜水泵501连接，另一端与喷淋管503连接，喷淋管503固定在上盖402上，通过使用喷淋组件5向粉碎盒401内喷淋水，能够对粉碎盒401内的锤头405降温，避免粉碎盒401内温度过高，进而避免粉碎组件4因过热损坏，从而有效延长该设备的使用寿命，同时，通过对粉碎盒401内进行降温，能有效防止研磨的金属粉末出现氧化反应，进而对研磨的金属粉末起到保护作用，另一方面，喷淋水能够将研磨出来的金属粉末冲出，使该设备出料更加顺畅，避免金属粉末在内部吸附聚集，此外，喷淋水使粉碎组件4保持洁净，便于后续清理，从而提高该设备使用的便利性。

本实施例的一个可选实施方式中，抽风箱2包括箱体201、滤板202和抽风机204，箱体201固定在加工箱1的顶部，箱体201内设置有隔板203，隔板203将箱体201内部分隔出两个腔室，且隔板203上开设有通孔，抽风机204安装在箱体201的一个腔室内，滤板202设置在箱体201的另一个腔室上方，通过抽风机204从加工箱1内抽风，一方面，将粉碎组件4中溢出的粉尘排出，使加工箱1内保持干净，另一方面，能将加工箱1内的潮气排出，避免加工箱1内潮气过大，损伤设备的电子元件以及电气线路，此外，可以保持加工箱1内的空气流通，避免加工箱1内部件过热。

本实施例的一个可选实施方式中，破碎组件3包括破碎框301、破碎锤302和进料斗304，破碎框301固定在抽风箱2的一侧，两个破碎锤302转动安装在破碎框301内，且两个破碎锤302相互啮合，进料斗304固定在破碎框301的正上方。

本实施例的一个可选实施方式中，两个破碎锤302的端部均安装有联动齿轮303，两个联动齿轮303均位于破碎框301的外部，且两个联动齿轮303相互啮合，破碎框301远离联动齿轮303的一端水平安装有破碎驱动电机305，破碎驱动电机305通过转轴与其中一个破碎锤302连接。

本实施例的一个可选实施方式中，粉碎盒401的底部设置有下料口，粉碎盒401对应下料口处设置有筛条406，加工箱1的一端水平固定有粉碎驱动电机404，粉碎驱动电机404通过转轴与锤头405连接，筛条406上带有孔隙，打磨后满足要求的金属粉末随着水流穿过筛条406，并通过粉碎盒401底部的下料口排出。

本实施例的一个可选实施方式中，喷淋管503上等间距设置有若干个喷淋头504，上盖402对应喷淋管503处开设有若干个喷淋孔，若干个喷淋头504分别通过若干个喷淋孔伸入上盖402内。

本实施例的一个可选实施方式中，加工箱1中位于粉碎组件4下方倾斜设置有底板，底板的高度高于收集池101的高度，加工箱1靠近收集池101的一侧连接有排料口102，排料口102位于收集池101上方，收集池101内设置有收集框6，收集框6位于排料口102正下方，且收集框6上带有滤水网孔，收集框6的高度高于收集池101的高度，通过设置收集框6，收集框6放置在收集池101内，一方面，工人直接通过更换收集框6，就可以直接接取金属粉末，提高该设备使用的便利性，另一方面，排出的金属粉末与水一起落入收集框6内，不会出现金属粉末飘散的情况，进而避免接取金属粉末时出现污染，提高该设备的环保性，同时，使金属粉末能完全落入到收集框6内，避免金属粉末散落造成浪费。

本实施例的一个可选实施方式中，收集池101内设置有过滤框7，潜水泵501设置在过滤框7内，过滤框7的高度高于收集池101的高度，通过设置过滤框7，避免潜水泵501吸入杂质，进而避免潜水泵501损坏。

本实施例的一个可选实施方式中，收集池101底部一侧连接贯通有排水管103，排水管103远离收集池101的一端连接贯通有防溢管104，防溢管104远离排水管103的一端与收集池101顶部一侧连接贯通，排水管103上位于防溢管104与收集池101之间安装有阀门，通过设置排水管103，便于将收集池101内的水排出，进而便于对收集池101进行清洗，提高该设备使用的便利性，通过设置防溢管104，能防止收集池101内的水从边缘溢出，避免污染地面。

工作原理及使用流程：首先，将金属条从进料斗304中放入，通过破碎驱动电机305带动其中一个破碎锤302转动，再通过两个联动齿轮303啮合，使两个破碎锤302同时转动，通过转动两个破碎锤302，对金属条挤压，将金属条挤压成金属块，通过设置破碎组件3，一方面，能够将较大块的金属条破碎，从而提高该设备对加工原料的适用性，另一方面，通过破碎组件3预先对金属条进行破碎，能加快粉碎组件4研磨金属粉末的速度，从而提高该设备使用效率，此外，破碎组件3将金属条破碎后，进入到粉碎组件4中的金属块大小不会超标，不容易使粉碎组件4超负荷，对粉碎组件4的使用起到保护作用，从而能延长该设备使用的寿命。然后，通过破碎组件3破碎出来的金属块通过接料板403进入到粉碎盒401内，通过粉碎驱动电机404带动锤头405高速转动，高速转动的锤头405对粉碎盒401内的金属块进行锤击，将金属块研磨成金属粉末，同时，潜水泵501将收集池101内的水抽出，通过送水管502送到喷淋管503处，喷淋管503通过喷淋头504对粉碎盒401进行喷淋，研磨出来的金属粉末与喷淋水穿过筛条406排出粉碎盒401，通过设置粉碎盒401和上盖402，使该设备对金属粉末的研磨过程处于较封闭的空间，进而能够降低粉末的飘散，从而提高该设备的环保性，同时，将粉碎组件4安装在加工箱1内，一方面，使金属粉末更不易飘散，从而进一步提高该设备的环保性，另一方面，降低使该设备研磨金属粉末时产生的噪音，保障工人的职业健康，通过使用喷淋组件5向粉碎盒401内喷淋水，能够对粉碎盒401内的锤头405降温，避免粉碎盒401内温度过高，进而避免粉碎组件4因过热损坏，从而有效延长该设备的使用寿命，同时，通过对粉碎盒401内进行降温，能有效防止研磨的金属粉末出现氧化反应，进而对研磨的金属粉末起到保护作用，另一方面，喷淋水能够将研磨出来的金属粉末冲出，使该设备出料更加顺畅，避免金属粉末在内部吸附聚集，此外，喷淋使粉碎组件4保持洁净，便于后续清理，从而提高该设备使用的便利性，通过设置收集池101以及喷淋组件5，喷淋组件5将水送入到粉碎组件4后，喷淋水随着金属粉末再次回到收集池101内，实现对水的循环利用，从而使该设备的使用更加环保。最后，金属粉末与喷淋水从粉碎盒401中排出之后，通过排料口102进入到收集框6内，待收集框6内的金属粉末存满之后，将收集框6取出，将收集框6内的水控干，通过设置收集框6，收集框6放置在收集池101内，一方面，工人直接通过更换收集框6，就可以直接接取金属粉末，提高该设备使用的便利性，另一方面，排出的金属粉末与水一起落入收集框6内，不会出现金属粉末飘散的情况，进而避免接取金属粉末时出现污染，提高该设备的环保性，同时，使金属粉末能完全落入到收集框6内，避免金属粉末散落，进而避免造成浪费。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种金属粉末加工用研磨设备，包括加工箱（1）、破碎组件（3）、粉碎组件（4）和喷淋组件（5），其特征在于：所述加工箱（1）的顶部安装有抽风箱（2），所述破碎组件（3）安装在抽风箱（2）一侧，所述粉碎组件（4）安装在加工箱（1）内部，所述加工箱（1）底部一侧连接有收集池（101），所述喷淋组件（5）固定在加工箱（1）靠近收集池（101）的一侧；

其中，所述粉碎组件（4）包括粉碎盒（401）、锤头（405）和接料板（403），所述粉碎盒（401）固定在加工箱（1）内，所述锤头（405）转动安装在粉碎盒（401）内，所述粉碎盒（401）上固定有上盖（402），所述上盖（402）顶部一端设置有进料口，所述接料板（403）倾斜固定在上盖（402）的进料口处，且所述接料板（403）位于破碎组件（3）的正下方；

所述喷淋组件（5）包括潜水泵（501）、送水管（502）和喷淋管（503），所述潜水泵（501）固定在收集池（101）内，所述送水管（502）一端与潜水泵（501）连接，另一端与喷淋管（503）连接，所述喷淋管（503）固定在上盖（402）上；

抽风箱（2）包括箱体（201）、滤板（202）和抽风机（204），箱体（201）固定在加工箱（1）的顶部，箱体（201）内设置有隔板（203），隔板（203）将箱体（201）内部分隔出两个腔室，且隔板（203）上开设有通孔，抽风机（204）安装在箱体（201）的一个腔室内，滤板（202）设置在箱体（201）的另一个腔室上方；

破碎组件（3）包括破碎框（301）、破碎锤（302）和进料斗（304），破碎框（301）固定在抽风箱（2）的一侧，两个破碎锤（302）转动安装在破碎框（301）内，且两个破碎锤（302）相互啮合，进料斗（304）固定在破碎框（301）的正上方；

两个破碎锤（302）的端部均安装有联动齿轮（303），两个联动齿轮（303）均位于破碎框（301）的外部，且两个联动齿轮（303）相互啮合，破碎框（301）远离联动齿轮（303）的一端水平安装有破碎驱动电机（305），破碎驱动电机（305）通过转轴与其中一个破碎锤（302）连接；

粉碎盒（401）的底部设置有下料口，粉碎盒（401）对应下料口处设置有筛条（406），加工箱（1）的一端水平固定有粉碎驱动电机（404），粉碎驱动电机（404）通过转轴与锤头（405）连接；

喷淋管（503）上等间距设置有若干个喷淋头（504），上盖（402）对应喷淋管（503）处开设有若干个喷淋孔，若干个喷淋头（504）分别通过若干个喷淋孔伸入上盖（402）内；

加工箱（1）中位于粉碎组件（4）下方倾斜设置有底板，底板的高度高于收集池（101）的高度，加工箱（1）靠近收集池（101）的一侧连接有排料口（102），排料口（102）位于收集池（101）上方，收集池（101）内设置有收集框（6），收集框（6）位于排料口（102）正下方，且收集框（6）上带有滤水网孔，收集框（6）的高度高于收集池（101）的高度。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末加工用研磨设备，其特征在于：收集池（101）内设置有过滤框（7），潜水泵（501）设置在过滤框（7）内，过滤框（7）的高度高于收集池（101）的高度。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉末加工用研磨设备，其特征在于：收集池（101）底部一侧连接贯通有排水管（103），排水管（103）远离收集池（101）的一端连接贯通有防溢管（104），防溢管（104）远离排水管（103）的一端与收集池（101）顶部一侧连接贯通，排水管（103）上位于防溢管（104）与收集池（101）之间安装有阀门。

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