CN115970978B - 一种家具用三聚氰胺板生产浸胶设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及三聚氰胺板生产技术领域，具体为一种家具用三聚氰胺板生产浸胶设备及其使用方法，包括浸胶段和设置在其尾部的压板段。该种家具用三聚氰胺板生产浸胶设备及其使用方法，通过滚轴沿凹槽的槽口曲面将饰面纸与凹槽底壁之间的三聚氰胺树脂胶粘剂向沿输送方向挤出，可将浸胶区前侧的胶液输向后侧，并沿通孔及胶箱形成上下循环，以此通过胶液蠕动保证胶体的匀度及流动性，避免底部沉积凝化，滚轴挤压循环胶液的过程中，利用滚轴沿饰面纸表面滚动，使得饰面纸利用内侧空间的缩小来推挤胶液蠕动，因此胶液对于饰面纸对应区域存在一定的相对压力，以此辅助将胶液压渗入饰面纸中，可有效通过浸胶效果及效率。

Description

一种家具用三聚氰胺板生产浸胶设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及三聚氰胺板生产技术领域，具体为一种家具用三聚氰胺板生产浸胶设备及其使用方法。

背景技术

家具是一种为了满足人们生活需要的物品，一般包括桌、椅、橱、柜等，常见的家具大多由不同大小的板材组合而成，相较于较贵的实木板材，常用的一般是人造板材制成，例如三聚氰胺板。

三聚氰胺板，简称三氰板，全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板。其是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板、多层板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板，但目前对饰面纸进行浸胶大多是利用滚筒将其直接牵引在胶液中穿过，胶面匀度无法保证，且烘干热量丢失严重。

鉴于此，我们提出一种家具用三聚氰胺板生产浸胶设备及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种家具用三聚氰胺板生产浸胶设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出对饰面纸进行浸胶大多是利用滚筒将其直接牵引在胶液中穿过，胶面匀度无法保证，且烘干热量丢失严重的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种家具用三聚氰胺板生产浸胶设备，包括浸胶段和设置在其尾部的压板段，所述浸胶段包括设备外壳A，且设备外壳A为矩形内径的中空壳体。

所述设备外壳A的中部向下偏曲形成V形构造，且V形构造设为浸胶区，且浸胶区内设置有三聚氰胺树脂胶粘剂。

所述设备外壳A内部的前侧转动连接有输送滚筒，且输送滚筒的数量为四个，四个所述输送滚筒以上下设置的两个为一组，且两组输送滚筒中输送有饰面纸。

所述设备外壳A的内部并于浸胶区内转动连接有两个限位滚筒，且两个限位滚筒将饰面纸压入三聚氰胺树脂胶粘剂中，所述浸胶区内设置有通过限位滚筒驱动的挤胶组件。

所述设备外壳A的尾端设置有匀胶组件，所述饰面纸穿过匀胶组件进入压板段。

优选的，所述挤胶组件包括固定安装在浸胶区底壁上的底座，且底座的上侧开设有凹槽。

所述设备外壳A的内部并于浸胶区内转动连接有轴杆，且轴杆的数量为两个，两个轴杆分别位于凹槽的两侧并与两个限位滚筒对应，且两个轴杆和两个限位滚筒的其中一端均贯穿设备外壳A并于外部固定连接有链轮，同侧两个所述链轮通过链条传动连接。

所述轴杆的两端均固定安装有限位环，所述饰面纸沿其侧边被两侧限位环下压在凹槽内，两侧所述限位环之间转动连接有若干个滚轴，所述凹槽的槽口设为与轴杆及滚轴旋转路径适配的曲面，且滚轴可沿曲面将饰面纸与凹槽底壁之间的三聚氰胺树脂胶粘剂向沿输送方向挤出。

所述设备外壳A的底部固定安装有胶箱，所述浸胶区位于底座两侧的底壁上均开设有通孔。

优选的，所述匀胶组件包括设备外壳B，所述设备外壳A的尾端固定安装有安装板，且安装板上开设有与设备外壳B对应的嵌口，所述设备外壳B固定安装在嵌口内。

所述设备外壳B由上罩和下罩组成，且上罩与下罩均为弧形板，所述上罩于下罩上侧进行固定连接，且上罩与下罩之间间隙设为弧道，该弧道与设备外壳A内部连通。

所述下罩靠近设备外壳A的一端设置有滚轮，所述饰面纸受滚轮限位偏曲为弧形并进入弧道中，且弧道的后半段间隙切削增大，所述饰面纸与弧道前半段上下内壁之间的间距为1-2毫米。

所述上罩和下罩表面并于后半段固定安装有烘干器。

优选的，所述压板段包括设置在设备外壳B尾端的热压台，且热压台靠近设备外壳B的一侧呈竖向安装有两个相互配合的牵引滚筒，所述饰面纸自两个牵引滚筒中穿过进行递送。

所述热压台顶部的后侧设置有热压机，且热压机下放置有基板。

优选的，所述设备外壳A的内底壁上凸设有与浸胶区对应的刻度条。

优选的，所述上罩与下罩沿两侧侧边进行连接，且连接处设为积胶槽，所述积胶槽靠近设备外壳A一侧开放、远离设备外壳A一侧封闭。

优选的，所述热压台和设备外壳A上均安装有与各输送滚筒、限位滚筒、牵引滚筒对应进行驱动的电机。

一种家具用三聚氰胺板生产浸胶设备的使用方法，包括如下步骤：

S1、将饰面纸从设备外壳A内穿过，经设备外壳到达热压台上，通过旋转的输送滚筒、限位滚筒、牵引滚筒将饰面纸向热压台持续性输送；

S2、饰面纸在本设备内移动过程中，饰面纸在浸胶区被限位滚筒压入三聚氰胺树脂胶粘剂中进行浸胶；

S3、饰面纸于浸胶区内移动浸胶时，饰面纸会被轴杆及限位环下压在凹槽内，且在此过程中，轴杆被限位滚筒带动进行转动，并使轴杆上的滚轴进行同向的圆周运动，此时滚轴沿凹槽的槽口曲面将饰面纸与凹槽底壁之间的三聚氰胺树脂胶粘剂向沿输送方向挤出，可将浸胶区前侧的胶液输向后侧，并沿通孔及胶箱形成上下循环；

S4、于浸胶区浸胶后的饰面纸进入设备外壳B时，设备外壳B上的滚轮对其进行支撑，使其沿中线向两侧下垂为弧形，以进入弧道内，饰面纸表面过多的胶液在自身的表面张力及与弧道内壁之间自身的静电作用下，胶液被吸附至弧道内壁上，并随着饰面纸的移动被滞留在弧道内，以此避免饰面纸上附着过多胶液，而且在饰面纸于弧道前端移动的过程中，其两侧下垂为弧形，可使得饰面纸上下两表面的胶液均随重力下流；

S5、经弧道前段匀胶后的饰面纸至间隙较宽的后段时，设备外壳B上设置的烘干器对饰面纸上的胶液进行烘干；

S6、在设备外壳B中烘干的饰面纸被牵引滚筒递送至热压台上的基板表面，经热压机热压即完成三聚氰胺板的加工，后续即可用于家具的制作。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过轴杆上的滚轴进行同向的圆周运动，此时滚轴沿凹槽的槽口曲面将饰面纸与凹槽底壁之间的三聚氰胺树脂胶粘剂向沿输送方向挤出，可将浸胶区前侧的胶液输向后侧，并沿通孔及胶箱形成上下循环，以此通过胶液蠕动保证胶体的匀度及流动性，避免底部沉积凝化。

本发明中，通过滚轴挤压循环胶液的过程中，由于限位环自两侧对饰面纸进行下压，并利用滚轴沿饰面纸表面滚动，使得饰面纸利用内侧空间的缩小来推挤胶液蠕动，因此胶液对于饰面纸对应区域存在一定的相对压力，以此辅助将胶液压渗入饰面纸中，可有效通过浸胶效果及效率。

本发明中，通过设备外壳B上的滚轮对饰面纸进行支撑，使其沿中线向两侧下垂为弧形，以进入弧道内，饰面纸表面过多的胶液在自身的表面张力及与弧道内壁之间自身的静电作用下，胶液被吸附至弧道内壁上，并随着饰面纸的移动被滞留在弧道内，以此避免饰面纸上附着过多胶液。

本发明中，通过表面张力的作用下，弧道上下内壁上的胶液对内部的饰面纸反向产生吸附，以此保证将饰面纸悬于上下内壁之间，而不会发生偏移将饰面纸表面胶液过量刮掉，而且在饰面纸于弧道前端移动的过程中，其两侧下垂为弧形，可使得饰面纸上下两表面的胶液均随重力下流，相比于平面拉拽，不会导致上下两面胶量不均，且由于饰面纸表面胶液与弧道内壁吸附接触，可利用其曲面内壁辅助胶液下流，加快匀胶效率。

本发明中，通过烘干器对饰面纸上的胶液进行烘干，由于热空气密度低而上升，在弧形的设备外壳B中，热空气沿中部的上位向两侧下位移动后，更加容易回流至弧形结构的中部上位处，一定程度上减少了平面结构中热量的散失效率，同时由于将饰面纸垂为弧形，配合弧形结构的设备外壳B引导热空气走向，可利用热空气自上位向下位移动过程与热空气上升进行一定的抵消，以此延长热空气于弧道内与饰面纸的接触时间，并进一步提高烘干效率。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明局部的立体结构剖视图；

图3为本发明图2的侧视图；

图4为本发明图3中A处的放大图；

图5为本发明图2的爆炸图；

图6为本发明图5中B处的放大图；

图7为本发明图5后侧视角的示意图；

图8为本发明设备外壳A的局部立体结构剖视图；

图9为本发明设备外壳B的爆炸图。

图中：1、浸胶段；11、设备外壳A；12、浸胶区；13、输送滚筒；14、饰面纸；15、限位滚筒；16、挤胶组件；161、底座；162、凹槽；163、轴杆；164、链轮；165、链条；166、限位环；167、滚轴；168、胶箱；169、通孔；17、匀胶组件；171、设备外壳B；171-1、上罩；171-2、下罩；171-3、弧道；172、安装板；173、嵌口；174、滚轮；175、烘干器；2、压板段；21、热压台；22、牵引滚筒；23、热压机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种家具用三聚氰胺板生产浸胶设备及其使用方法，包括浸胶段1和设置在其尾部的压板段2，浸胶段1包括设备外壳A11，且设备外壳A11为矩形内径的中空壳体；

设备外壳A11的中部向下偏曲形成V形构造，且V形构造设为浸胶区12，且浸胶区12内设置有三聚氰胺树脂胶粘剂；

设备外壳A11内部的前侧转动连接有输送滚筒13，且输送滚筒13的数量为四个，四个输送滚筒13以上下设置的两个为一组，且两组输送滚筒13中输送有饰面纸14；

设备外壳A11的内部并于浸胶区12内转动连接有两个限位滚筒15，且两个限位滚筒15将饰面纸14压入三聚氰胺树脂胶粘剂中，浸胶区12内设置有通过限位滚筒15驱动的挤胶组件16；

设备外壳A11的尾端设置有匀胶组件17，饰面纸14穿过匀胶组件17进入压板段2，将饰面纸14从设备外壳A11内穿过，经匀胶组件17到达压板段2，饰面纸14在本设备内移动过程中，饰面纸14在浸胶区12被限位滚筒15压入三聚氰胺树脂胶粘剂中进行浸胶。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图9所示，挤胶组件16包括固定安装在浸胶区12底壁上的底座161，且底座161的上侧开设有凹槽162；

设备外壳A11的内部并于浸胶区12内转动连接有轴杆163，且轴杆163的数量为两个，两个轴杆163分别位于凹槽162的两侧并与两个限位滚筒15对应，且两个轴杆163和两个限位滚筒15的其中一端均贯穿设备外壳A11并于外部固定连接有链轮164，同侧两个链轮164通过链条165传动连接；

轴杆163的两端均固定安装有限位环166，饰面纸14沿其侧边被两侧限位环166下压在凹槽162内，两侧限位环166之间转动连接有若干个滚轴167，凹槽162的槽口设为与轴杆163及滚轴167旋转路径适配的曲面，且滚轴167可沿曲面将饰面纸14与凹槽162底壁之间的三聚氰胺树脂胶粘剂向沿输送方向挤出，饰面纸14于浸胶区12内移动浸胶时，饰面纸14会被轴杆163及限位环166下压在凹槽162内，且在此过程中，轴杆163被限位滚筒15带动进行转动，并使轴杆163上的滚轴167进行同向的圆周运动，此时滚轴167沿凹槽162的槽口曲面将饰面纸14与凹槽162底壁之间的三聚氰胺树脂胶粘剂向沿输送方向挤出；

设备外壳A11的底部固定安装有胶箱168，浸胶区12位于底座161两侧的底壁上均开设有通孔169。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图9所示，匀胶组件17包括设备外壳B171，设备外壳A11的尾端固定安装有安装板172，且安装板172上开设有与设备外壳B171对应的嵌口173，设备外壳B171固定安装在嵌口173内；

设备外壳B171由上罩171-1和下罩171-2组成，且上罩171-1与下罩171-2均为弧形板，上罩171-1于下罩171-2上侧进行固定连接，且上罩171-1与下罩171-2之间间隙设为弧道171-3，该弧道171-3与设备外壳A11内部连通；

下罩171-2靠近设备外壳A11的一端设置有滚轮174，饰面纸14受滚轮174限位偏曲为弧形并进入弧道171-3中，且弧道171-3的后半段间隙切削增大，饰面纸14与弧道171-3前半段上下内壁之间的间距为1-2毫米，浸胶后的饰面纸14进入设备外壳B171时，设备外壳B171上的滚轮174对其进行支撑，使其沿中线向两侧下垂为弧形，以进入弧道171-3内，饰面纸14表面过多的胶液在自身的表面张力及与弧道171-3内壁之间自身的静电作用下，胶液被吸附至弧道171-3内壁上，并随着饰面纸14的移动被滞留在弧道171-3内，且对于较厚的胶面可直接在弧道入口处刮出；

上罩171-1和下罩171-2表面并于后半段固定安装有烘干器175。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图9所示，压板段2包括设置在设备外壳B171尾端的热压台21，且热压台21靠近设备外壳B171的一侧呈竖向安装有两个相互配合的牵引滚筒22，饰面纸14自两个牵引滚筒22中穿过进行递送；

热压台21顶部的后侧设置有热压机23，且热压机23下放置有基板，在设备外壳B171中烘干的饰面纸14被牵引滚筒22递送至热压台21上的基板表面，经热压机23热压即完成三聚氰胺板的加工。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图9所示，设备外壳A11的内底壁上凸设有与浸胶区12对应的刻度条，该刻度条用于指示浸胶区12液位，便于通过控制液位保证良好的浸胶效果。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图9所示，上罩171-1与下罩171-2沿两侧侧边进行连接，且连接处设为积胶槽，积胶槽靠近设备外壳A11一侧开放、远离设备外壳A11一侧封闭，当饰面纸14表面的胶液沿弧道171-3内壁下流时，可积存在积胶槽中，并沿一侧开口回流至浸胶区12。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图9所示，热压台21和设备外壳A11上均安装有与各输送滚筒13、限位滚筒15、牵引滚筒22对应进行驱动的电机，电机带动输送滚筒13、限位滚筒15及牵引滚筒22旋转，以实现饰面纸14在的本装置内的移动。

一种家具用三聚氰胺板生产浸胶设备的使用方法，包括如下步骤：

S1、将饰面纸14从设备外壳A11内穿过，经设备外壳B171到达热压台21上，通过旋转的输送滚筒13、限位滚筒15、牵引滚筒22将饰面纸14向热压台21持续性输送；

S2、饰面纸14在本设备内移动过程中，饰面纸14在浸胶区12被限位滚筒15压入三聚氰胺树脂胶粘剂中进行浸胶；

S3、饰面纸14于浸胶区12内移动浸胶时，饰面纸14会被轴杆163及限位环166下压在凹槽162内，且在此过程中，轴杆163被限位滚筒15带动进行转动，并使轴杆163上的滚轴167进行同向的圆周运动，此时滚轴167沿凹槽162的槽口曲面将饰面纸14与凹槽162底壁之间的三聚氰胺树脂胶粘剂向沿输送方向挤出，可将浸胶区12前侧的胶液输向后侧，并沿通孔169及胶箱168形成上下循环；

S4、于浸胶区12浸胶后的饰面纸14进入设备外壳B171时，设备外壳B171上的滚轮174对其进行支撑，使其沿中线向两侧下垂为弧形，以进入弧道171-3内，饰面纸14表面过多的胶液在自身的表面张力及与弧道171-3内壁之间自身的静电作用下，胶液被吸附至弧道171-3内壁上，并随着饰面纸14的移动被滞留在弧道171-3内，以此避免饰面纸14上附着过多胶液，而且在饰面纸14于弧道171-3前端移动的过程中，其两侧下垂为弧形，可使得饰面纸14上下两表面的胶液均随重力下流；

S5、经弧道171-3前段匀胶后的饰面纸14至间隙较宽的后段时，设备外壳B171上设置的烘干器175对饰面纸14上的胶液进行烘干；

S6、在设备外壳B171中烘干的饰面纸14被牵引滚筒22递送至热压台21上的基板表面，经热压机23热压即完成三聚氰胺板的加工，后续即可用于家具的制作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种家具用三聚氰胺板生产浸胶设备，包括浸胶段(1)和设置在其尾部的压板段(2)，其特征在于：所述浸胶段(1)包括设备外壳A(11)，且设备外壳A(11)为矩形内径的中空壳体；

所述设备外壳A(11)的中部向下偏曲形成V形构造，且V形构造设为浸胶区(12)，且浸胶区(12)内设置有三聚氰胺树脂胶粘剂；

所述设备外壳A(11)内部的前侧转动连接有输送滚筒(13)，且输送滚筒(13)的数量为四个，四个所述输送滚筒(13)以上下设置的两个为一组，且两组输送滚筒(13)中输送有饰面纸(14)；

所述设备外壳A(11)的内部并于浸胶区(12)内转动连接有两个限位滚筒(15)，且两个限位滚筒(15)将饰面纸(14)压入三聚氰胺树脂胶粘剂中，所述浸胶区(12)内设置有通过限位滚筒(15)驱动的挤胶组件(16)；

所述设备外壳A(11)的尾端设置有匀胶组件(17)，所述饰面纸(14)穿过匀胶组件(17)进入压板段(2)；

所述挤胶组件(16)包括固定安装在浸胶区(12)底壁上的底座(161)，且底座(161)的上侧开设有凹槽(162)；

所述设备外壳A(11)的内部并于浸胶区(12)内转动连接有轴杆(163)，且轴杆(163)的数量为两个，两个轴杆(163)分别位于凹槽(162)的两侧并与两个限位滚筒(15)对应，且两个轴杆(163)和两个限位滚筒(15)的其中一端均贯穿设备外壳A(11)并于外部固定连接有链轮(164)，同侧两个所述链轮(164)通过链条(165)传动连接；

所述轴杆(163)的两端均固定安装有限位环(166)，所述饰面纸(14)沿其侧边被两侧限位环(166)下压在凹槽(162)内，两侧所述限位环(166)之间转动连接有若干个滚轴(167)，所述凹槽(162)的槽口设为与轴杆(163)及滚轴(167)旋转路径适配的曲面，且滚轴(167)可沿曲面将饰面纸(14)与凹槽(162)底壁之间的三聚氰胺树脂胶粘剂向沿输送方向挤出；

所述设备外壳A(11)的底部固定安装有胶箱(168)，所述浸胶区(12)位于底座(161)两侧的底壁上均开设有通孔(169)；

所述匀胶组件(17)包括设备外壳B(171)，所述设备外壳A(11)的尾端固定安装有安装板(172)，且安装板(172)上开设有与设备外壳B(171)对应的嵌口(173)，所述设备外壳B(171)固定安装在嵌口(173)内；

所述设备外壳B(171)由上罩(171-1)和下罩(171-2)组成，且上罩(171-1)与下罩(171-2)均为弧形板，所述上罩(171-1)与下罩(171-2)上侧进行固定连接，且上罩(171-1)与下罩(171-2)之间间隙设为弧道(171-3)，该弧道(171-3)与设备外壳A(11)内部连通；

所述下罩(171-2)靠近设备外壳A(11)的一端设置有滚轮(174)，所述饰面纸(14)受滚轮(174)限位偏曲为弧形并进入弧道(171-3)中，且弧道(171-3)的后半段间隙切削增大，所述饰面纸(14)与弧道(171-3)前半段上下内壁之间的间距为1-2毫米；

所述上罩(171-1)和下罩(171-2)表面并于后半段固定安装有烘干器(175)。

2.根据权利要求1所述的一种家具用三聚氰胺板生产浸胶设备，其特征在于：所述压板段(2)包括设置在设备外壳B(171)尾端的热压台(21)，且热压台(21)靠近设备外壳B(171)的一侧呈竖向安装有两个相互配合的牵引滚筒(22)，所述饰面纸(14)自两个牵引滚筒(22)中穿过进行递送；

所述热压台(21)顶部的后侧设置有热压机(23)，且热压机(23)下放置有基板。

3.根据权利要求1所述的一种家具用三聚氰胺板生产浸胶设备，其特征在于：所述设备外壳A(11)的内底壁上凸设有与浸胶区(12)对应的刻度条。

4.根据权利要求1所述的一种家具用三聚氰胺板生产浸胶设备，其特征在于：所述上罩(171-1)与下罩(171-2)沿两侧侧边进行连接，且连接处设为积胶槽，所述积胶槽靠近设备外壳A(11)一侧开放、远离设备外壳A(11)一侧封闭。

5.根据权利要求2所述的一种家具用三聚氰胺板生产浸胶设备，其特征在于：所述热压台(21)和设备外壳A(11)上均安装有与各输送滚筒(13)、限位滚筒(15)、牵引滚筒(22)对应进行驱动的电机。

6.根据权利要求1所述的一种家具用三聚氰胺板生产浸胶设备的使用方法，包括如下步骤：

S1、将饰面纸(14)从设备外壳A(11)内穿过，经设备外壳B(171)到达热压台(21)上，通过旋转的输送滚筒(13)、限位滚筒(15)、牵引滚筒(22)将饰面纸(14)向热压台(21)持续性输送；

S2、饰面纸(14)在本设备内移动过程中，饰面纸(14)在浸胶区(12)被限位滚筒(15)压入三聚氰胺树脂胶粘剂中进行浸胶；

S3、饰面纸(14)于浸胶区(12)内移动浸胶时，饰面纸(14)会被轴杆(163)及限位环(166)下压在凹槽(162)内，且在此过程中，轴杆(163)被限位滚筒(15)带动进行转动，并使轴杆(163)上的滚轴(167)进行同向的圆周运动，此时滚轴(167)沿凹槽(162)的槽口曲面将饰面纸(14)与凹槽(162)底壁之间的三聚氰胺树脂胶粘剂向沿输送方向挤出，可将浸胶区(12)前侧的胶液输向后侧，并沿通孔(169)及胶箱(168)形成上下循环；

S4、于浸胶区(12)浸胶后的饰面纸(14)进入设备外壳B(171)时，设备外壳B(171)上的滚轮(174)对其进行支撑，使其沿中线向两侧下垂为弧形，以进入弧道(171-3)内，饰面纸(14)表面过多的胶液在自身的表面张力及与弧道(171-3)内壁之间自身的静电作用下，胶液被吸附至弧道(171-3)内壁上，并随着饰面纸(14)的移动被滞留在弧道(171-3)内，以此避免饰面纸(14)上附着过多胶液，而且在饰面纸(14)于弧道(171-3)前端移动的过程中，其两侧下垂为弧形，可使得饰面纸(14)上下两表面的胶液均随重力下流；

S5、经弧道(171-3)前段匀胶后的饰面纸(14)至间隙较宽的后段时，设备外壳B(171)上设置的烘干器(175)对饰面纸(14)上的胶液进行烘干；

S6、在设备外壳B(171)中烘干的饰面纸(14)被牵引滚筒(22)递送至热压台(21)上的基板表面，经热压机(23)热压即完成三聚氰胺板的加工，后续即可用于家具的制作。